全 文 ：第２９卷 第１期
Ｖｏｌ．２９ Ｎｏ．１
木材工业
ＣＨＩＮＡ ＷＯＯＤ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
２０１５年１月
Ｊａｎｕａｒｙ ２０１５
收稿日期：２０１４－０３－０６；修改日期：２０１４－１２－０４
基金项目：林业公益性行业科研专项经费项目“木材低碳高效干燥与
功能性改良关键技术研究”（２０１３０４５０２）。
作者简介：赵庚（１９９０—），男，东北林业大学硕士研究生。
责任作者：陈广元，男，东北林业大学教授。
应用技术
菲律宾产娑罗双木材（菲律宾桃花心木）
干燥特性分析
赵 庚，陈广元
（东北林业大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨 １５００４０）
摘要： 利用百度试验法研究菲律宾产娑罗双木材菲律宾桃花心木（Ｓｈｏｒｅａｓｐｐ．）的干燥特性。结果表明，其初期开
裂３级，内裂２～３级，截面变形１级，扭曲２～３级，干燥速度２～３级，差异干缩率在１．５２％～２．０９％范围内。依据其
干燥特性，提出菲律宾桃花心木的参考干燥基准。
关键词： 菲律宾桃花心木；百度试验法；干燥特性；干燥基准
中图分类号：ＴＳ６５２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－８６５４（２０１５）０１－００４９－０３
Ｄｒｙｉｎｇ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｓｈｏｒｅａｓｐｐ．Ｗｏｏｄ
ＺＨＡＯ Ｇｅｎｇ，ＣＨＥＮ Ｇｕａｎｇ－ｙｕａｎ
（Ｎｏｒｔｈｅａｓｔ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｒｂｉｎ １５００４０，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
菲律宾产娑罗双木材，又称菲律宾桃花心木
（Ｓｈｏｒｅａｓｐｐ．），系菲律宾产龙脑香科娑罗双属木材，
商品名又称为重红娑罗双、红柳桉［１－３］。以往该进口
木材主要用于制造单板和胶合板，现主要用于实木家
具生产。据不完全统计，目前年进口量约５０万 ｍ３。
该树种的木材材质细腻，色泽和纹理美观，易加工，干
燥后尺寸稳定性优良，但在干燥过程中易产生翘曲、
变形和开裂等缺陷。目前国内鲜见该树种锯材的干
燥特性研究及合理干燥工艺基准。
对此，笔者采用百度试验法，在分析其干燥特性
的基础上，提出干燥基准，旨在为相关企业制定菲律
宾桃花心木锯材干燥工艺提供参考。
１ 材料与方法
１．１ 试验材料
菲律宾桃花心木弦切板，由某家具企业提供。平
均含水率７１．５％，基本密度为０．４６５ｇ／ｃｍ３，试材规
格（长×宽×厚）２ ０００ｍｍ×２２０ｍｍ×（３０～７０）
ｍｍ，无变色、腐朽、节子等缺陷。
于试材中部截取４块试件并四面刨光，试件规格
（长×宽×厚）２００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍ。
１．２ 试验装置
细木工带锯；手工压刨；电热恒温鼓风干燥箱等。
１．３ 试验方法
采用百度试验法进行试验。
１）先测量试件尺寸和称其质量，将试件竖立放
置于（１０３±２）℃的干燥箱中进行干燥，定时称其质
量，并测量和记录试件的初期开裂（包括端裂、端表
裂、表裂和贯通裂）情况。初期每隔１ｈ检测一次，至
端裂和端表裂全部愈合后，改为每隔２ｈ检测一次，
直至质量恒定不变时，结束干燥。
２）冷却后，检测试件的扭曲值、尺寸和含水率。
测量扭曲值时，需在试件其中三个角着地的情况下，
测量另外一角距离平面的高度，即为扭曲值。
３）从中间锯开试件，检测其内裂缺陷和截面变
形。截面变形值为侧边厚度值减去邻边厚度下凹处
厚度值。
·６４·
表１ 百度实验法干燥缺陷及干燥速度分级标准
Ｔａｂ．１ Ｄｒｙｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔｓ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｒａｔｅ ｕｎｄｅｒ １００℃
等级 初期开裂 内部开裂
截面变形／
ｍｍ
扭曲／
ｍｍ
干燥速
度／ｈ
１ 无或仅有端面裂纹 无 ＜０．５ ＜０．５ ＜１０
２ 短端表裂 细裂＜４条或宽裂１条 ０．６～１．０ ０．６～３．０ １１～１５
３
长端表裂或劈裂，或短细
表裂＜１０条
宽裂２～４条或细裂５～９条，或宽裂１～３条
和细裂５～９条
１．１～２．０ ３．１～６．０ １６～２０
４
短细表裂＞１０或长细表裂
或宽表裂＞５条
宽裂５～８条或细裂１０～１５条，或宽裂２～４
条和细裂５～９条
２．１～３．５ ６．１～９．０ ２１～３０
５ 长细表裂或宽表裂＞５条
宽裂＞８条，或细裂＞１５条，或宽裂５～８条
或细裂１０～１５条
＞３．６ ＞９．１ ＞３０
注：１．干燥速度等级以试样含水率由３０％降至５％所需的时间划分。
２．裂纹尺寸评价：长度≤５ｃｍ者为短，＞５ｃｍ者为长；宽度≤２ｍｍ者为细，＞２ｍｍ者为宽；内裂同。
４）依据干燥缺陷及干燥速度分级标准（表１）、干
燥缺陷与其相对应的干燥条件（表２）［４］，确定木材干
燥初期干球温度、初期干湿球温差和末期温度。
表２ 干燥缺陷与其相对应干燥条件
Ｔａｂ．２ Ｄｒｙｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔｓ
干燥缺陷
温度参数
／℃
与干燥缺陷对应的干燥工艺
１级 ２级 ３级 ４级 ５级
初期开裂
初期温度 ８０ ７０ ６０ ５０ ４０
初期干湿球
温差
５～７ ４～６ ３～４ ２～３ １．５～２
末期温度 ９５ ９５ ９０ ８０ ７５
截面变形
初期温度 ８０ ７０ ６０ ５０ ４０
初期干湿球
温差
５～７ ４～７ ３～５ ２～４ ２
末期温度 ９５ ９０ ８５ ７５ ７０
内部开裂
初期温度 ８０ ７０ ５０ ４０ ３８
初期干湿球
温差
５～７ ４～７ ３～５ ２～４ ２
末期温度 ９５ ８５ ７５ ７０ ６０
２ 结果与分析
２．１ 干燥特性
菲律宾桃花心木试件的干燥特性检测结果见
表３。
表３ 菲律宾桃花心木试件干燥缺陷
Ｔａｂ．３ Ｄｒｙｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｓｈｏｒｅａｓｐｐ．
ｄｕｒｉｎｇ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
编号
初期开裂 内裂
类别 条数 类别 条数
截面
变形／ｍｍ
扭曲／
ｍｍ
干燥
速度／ｈ
１ 长端表裂 ８ 细裂 １ ０．３１ １．８１～２．４４ １５．５
２ 长端表裂 ８ 细裂 ２ ０．３６ ２．５３～３．０９ １５．５
３ 长端表裂 ９ 细裂 ３ ０．４５ ２．３５～２．９３ １８．５
４ 长端表裂 ８ 细裂 ９ ０．４５ １．６０～３．２４ １８
缺陷判定 ３级 ２～３级 １级 ２～３级 ２～３级
１）初期开裂
试件的初期开裂表现为端裂和端表裂。端裂多
数是制材前原木的生长应力导致干缩出现的裂纹［５］。
观察发现，所有试件均产生较密集的端裂现象。随着
干燥的进行，试件端裂程度明显加大，部分端裂发展
为端表裂，且随时间的延长，端裂、端表裂的宽度、长
度和数量不断增加。但所有端裂和端表裂的宽度均
＜１ｍｍ，所有裂纹愈合前的长度最大值均＞５ｃｍ。
依据表１判定菲律宾桃花心木初期开裂等级为３级。
２）内部开裂
本试验中，试件的内裂均为细裂，其中３块试件
的细裂＜４条，１块试件的细裂为９条，内裂等级为
２～３级。分析原因，干燥后期木材表面硬化较为严
重，而干燥条件又比较剧烈，致使内部张应力过大引
起的。
３）截面变形
所有试件的截面变形值，经测量在 ０．３１～
０．４５ｍｍ之间，截面变形等级为１级。
４）扭曲变形
有２块试件的扭曲值在０．６～３．０ｍｍ，２块试件
的最大扭曲值稍高于３．０ｍｍ，评定等级２～３级。
扭曲变形是由板材纹理不通直和木材各部位或不同
组织间的收缩差异而引起的，在干燥过程中，可通过
合理装堆和控制干燥工艺减少扭曲变形。
５）干燥速度
试件含水率从３０％降至５％，用时在１５．５～
１８．５ｈ之间，干燥速度等级判定为２～３级。
６）干缩特性
·７４·
第２９卷 第１期 木材工业 ２０１５年１月
菲律宾桃花心木的干缩特性检测结果列于表４。
表４ 菲律宾桃花心木试件的干缩特性
Ｔａｂ．４ Ｄｒｙｉｎｇ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｒａｔｅｓ ｏｆ Ｓｈｏｒｅａｓｐｐ．
编号
干缩率／％
径向 弦向
差异干缩
率／％
干缩系数／％
径向 弦向
１ ２．０１８ ３．８７１ １．９２ ０．１２３ ０．２３６
２ ２．１６９ ３．３５０ １．５４ ０．１２３ ０．１９０
３ ２．４１５ ３．６７０ １．５２ ０．１４３ ０．２１８
４ １．６１１ ３．３７４ ２．０９ ０．０９１ ０．１８９
由表４可知，试件的差异干缩率较大，是造成其
在干燥过程中易开裂的原因。径向和弦向干缩系数
平均值分别为０．１２０％、０．２０８％，差异干缩率平均值
大于１．７％，远大于１％，属于易变形、开裂材种。
２．２ 干燥基准制定
根据百度试验确定的菲律宾桃花心木缺陷等级，
参照表２，遵循当各值之间存在差异时，取最低值的
原则，确定该树种木材干燥的初期温度６０℃，初期干
湿球温差３℃，末期温度８０℃。
表５ 菲律宾桃花心木的推荐干燥基准
Ｔａｂ．５ Ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｄｒｙｉｎｇ ｓｃｈｅｄｕｌｅ ｆｏｒ Ｓｈｏｒｅａｓｐｐ．
含水率／％ 干球温度／℃ 干湿球温差／℃
＞４０ ６０ ３
４０～３０ ６２ ４
３０～２５ ６５ ７
２５～２０ ７０ １０
２０～１５ ７５ １０
＜１５ ８０ １５
同时，参照ＬＹ／Ｔ １０６８－１９９２《锯材窑干工艺规
程》，结合试件的内裂和扭曲值检测结果，提出２５
ｍｍ厚菲律宾桃花心木的初步干燥基准，见表５。
３ 结论
１）由百度试验结果可知，菲律宾桃花心木的初
期开裂为３级，内裂为２～３级，截面变形为１级，扭
曲变形２～３级，干燥速度为２～３级。
２）根据菲律宾桃花心木的干燥特性，建议干燥
初期温度６０℃、初期干湿球温差３℃、末期温度８０
℃，并初步提出２５ｍｍ厚菲律宾桃花心木的干燥基
准。由于该木材在干燥中易变形、开裂，可考虑适当
降低初期干燥温度，适当增加末期干燥温差。
３）该推荐干燥基准尚需进一步验证和优化，使
之切合于实际生产。
参考文献：
［１］ 谭守侠，周定国．木材工业手册［Ｍ］．北京：中国林业出版社，
２００７：２３．
［２］ 孙新民，木材工业实用大全－木材卷［Ｍ］．北京：中国林业出版
社，２００３：３５７．
［３］ 吴悦琦．木材工业实用大全－家具卷［Ｍ］．北京：中国林业出版
社，１９９８：５０．
［４］ 何清慧．木材干燥基准简易确定法－百度试验法［Ｊ］．木材工业，
１９９８，１２（６）：３９－４１．
［５］ 高建民．木材干燥学［Ｍ］．北京：科学出版社，２００８：１３５－１３７．
（责任编辑 张一萍
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市场资讯
２０１４年１—１０月福建原木进口量同比增加
据海关统计，２０１４年１—１０月，福建省进口原木
６４３．６万 ｍ３，同比增加２９．１％；进口金额６８．５亿元
人民币，同比增长３８．２％；进口均价为１ ０６４元／ｍ３，
同比上涨７％。原木进口主要特点：
１）４月份进口量到达峰值，为８７．６万 ｍ３，随后
回落；１０月进口量为４０．１万 ｍ３，同比减少３４．７％，
环比减少３１．９％。进口均价１—７月连续同比上涨，
８月开始呈连续小幅下跌趋势，１０月进口均价为
９８４．５元／ｍ３，同比下跌１．７％，环比上涨０．５％。
２）以一般贸易方式进口原木６４２．７万 ｍ３，占据
绝对主导地位，同比增加２９．６％。
３）国有企业进口原木３１２．９万 ｍ３，同比增加
１９．３％，占同期福建原木进口总量的４８．６％；民营企
业进口１４４．８万ｍ３，同比增加１０．９％，占２２．５％；外
商投资企业进口１８５．９万 ｍ３，同比增加７６．０％，
占２８．９％。
４）自新西兰进口原木居首，为２５１．３万 ｍ３，同
比增加１２．７％，占进口总量的３９．０％；其次是自美
国进口１２４．３万 ｍ３，同比增加６０．７％，占１９．３％；
自澳大利亚进口居第三位，为７３．６万ｍ３，同比增加
１４．２％，占１１．４％。
张一萍摘编
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