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AB s E。 。 ; N〔 L。 203 。 尺丝板通讥
人造板仿黑胡桃薄* 贴面技术
陈玉和
(国家林业局泡桐研究开发中心 )
6 0年代以来 , 日本的大川勇 、 基太村洋子 、 矢
川茂树等对木材的染色技术作了研究 。有些国家也有
关于薄木染色技术的专利和产品 。 我国自 9 0 年代以
来一 直对木材染色进行探索和实践 l ’ .2] 。薄木仿黑胡桃
木染色技术是将泡桐 、 杨树等速生树种的木材 , 或普
通进 1[ 热带木材 , 刨切成厚度 0 . 13一 0 .巧 m m 的薄木 ,
经过染色处理 ,染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色
泽的加土技术 、 染色过程中 , 薄木不破碎 , 染色液可
循环使用 , 无污染 染色后的薄木颜色均匀 , 耐水耐
日p倾
人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄
木胶贴在人造板表面 , 增加人造板的装饰效果 , 提高
其附加值 普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两
种 , 目前 I川上生产以湿贴为主 。 加工方式分机械贴面
和手工贴面 。 机械贴面以 .0 s m m 以上的厚板为主 , 目
前我国薄板贴面均采用手工贴面 。仿黑胡桃薄木染色
与贴面技术主要 由薄木刨切 、 仿黑胡桃薄木染色和人
造板薄木贴面二部分组成 , 根据作者的操作经验 l3A } ,
现将其加工过程简述如下 。
1 薄木刨切工艺
l几艺流程 : 原木、 剖方。蒸煮。 刨面斗刨切升
码放一剪切
(1 ) 原木 : 白梧桐 ( 俗称爱油斯 ) , 泡桐 , 水曲柳
等 。 原木到厂后要剥皮 , 截断。
(2 ) al] 方 : 根据产品的要求定下锯图 。 目前由于
直纹贴 l颐板的销路好 , 一般采用四面下锯法 。 如果要
求树影多 , 应尽可能地保证径切板的数量 ; 如果要求
山纹 , 则应尽可能多的保证弦切板的数量 。
(3) 蒸煮 : 是木材刨切的关键工段 , 温度在 6 0一 10
℃ , 按 10 ℃ h/ 升温 , 加热时间 30 一60 h 。 温度太高 , 升
温太快 , 能量消耗大 , 易造成原木开裂 , 并有色差 ;
温度太低 , 蒸煮时间太长 ; 蒸煮时间过短 , 内外软化
程度不同 , 色泽不一致 ; 最关键的是由于内外含水率
不同 , 导致木方在刨切之前弯曲 , 使薄木降等或报
废 。
(4 )刨面 : 清除木方表面因蒸煮而造成的污染 , 特
别是铁污染部分 。
(5 )刨切 : 薄木厚度 0 . 1 3一0 . 1s m m , 视木材品种和
生产工艺要求而定 。 薄木太薄 , 易碎 、 透胶 , 给贴面
工段增加难度 ; 薄木太厚 , 则增加成本 , 并给染色带
来困难 。
(6 )码放 : 计数并按顺序整齐码放薄木 。 在此过
程中将不合格薄木 , 如厚度不匀 、 带节子 、 夹皮 、 腐
朽 、 变色等缺陷的予以剔除 。
(7 )剪切 : 剪切成 5一 1c6 m 宽的薄木条 , 6一 1c0 m 的
薄木尤便于胶贴 , 且成品板优良等级率高。 另外 , 在
此过程中进一步除去疵点 。
2 仿黑胡桃薄木染色工艺
染色工艺流程 :薄木。 配染液一染色、 水洗。 固
色、 码放 。
(l) 薄木 : 经过严格挑选 , 去掉不合格薄木 , 装笼 。
(2) 配染液 :
A
. 染料及配比 : 适合木材染色的染料有酸性染
料 、 弱酸性染料 、 直接染料等 , 视木材品种 、 颜色的
深浅和客户的要求而定 l5] 。 染料基本配 比为大红 : 深
蓝 : 橘黄 80 : 巧 : 5 。
B
. 助剂 : N a CI , N a ZC o 3 , 渗透剂 , 乙酸 , 固色
剂 , 匀染剂等 , 视生产需求而定 。
(3 )染色 :
A
. 染色工艺参数 : 染料浓度 1% , 助剂适量 , 染
色温度 6 0一 9 0℃ , 染色时间 2一h4 。
B
. 工艺 l6] : 温水配制染液 , 将装笼后的薄木放
人染色缸中 , 压实 , 按 2℃ /m in 的速度加热至要求温
度 , 保温 2一 4 h , 其间要保持染液流动 。
C
. 质量标准 : 薄木内外颜色均匀 , 无明显色差 ,
平整 。
D
. 经济技术指标 : 通过染色可大大提高普通薄
木的附加值 , 使厚度 0 . 1 3一 0 ` 巧 m m 薄木价格由 0 . 5 一 1
1
10|
尺造板通讥 CH INA * o D -BAS 印 、 E比 二。
元 /耐提高到 4. 5 元 /耐 , 染色处理成本为 .0 5元 /m Z。
(4 )水洗 、 固色等 : 目的是除去浮色 , 增加染料
与木材的结合力 。
(5 )码放 : 计数并按顺序整齐码放 , 除去具有染
色缺陷的薄木 。
染色缸有立式和卧式之别 , 二者各有优缺点 。 立
式设备可先剪切后染 , 便于装卸 , 生产量较大 , 但易
染色不匀 , 板面花 。 卧式设备生产量稍小 , 不便装卸 ,
但薄木易染匀 、 染透 。 以先染后剪切为主 , 也可先剪
切后染 。
染色缸制造材料宜采用不锈钢板 , 要考虑加热装
置 、 染液流动装置 、 过滤装置 、 进排液装置等 , 同时
考虑合适的装板笼 、 吊装设施等 。
染色工艺最主要的是染料选择和配色 。 根据木材
材质 、 产品种类和客户要求选择染料 , 染料类别 、 性
能 、 结构要尽可能相近 , 在满足目标色的条件下 , 使
用的染料品种越少越好 。
染色工业生产中 , 为满足客户对色泽的要求 , 经
常需要不同颜色的染料混合起来使用 ,这项工作称为
配色 , 也称拼色。 配色是以 ” 减法 ” 混色原理作为理
论基础的 。 实际应用中由于找不到理想的三原色 , 常
以红 、 黄 、 蓝作为代用三原色 。 生产之前 , 务必配色 ,
先经过实验室小试拼色 , 然后再经过大试调色 , 达到
要求后 , 才可批量生产 。 配色是一项复杂 、 细致的工
作 , 负责配色的打样人员除了要有敏锐的辨色能力和
丰富的实践经验外 , 还必须掌握必备的色彩知识 , 最
好是有生产经验的配色师参与工作 。
3 人造板贴面工艺
工艺流程 : 基板处理。 涂隐蔽剂。 干燥~ 涂胶。
贴面一冷压神净边。粗砂叶热压一卜修补弓砂光叶分等
、 包装 。
( l) 基板处理 : 检查是否透底 、 脱胶 , 补胶 、 批腻
子 , 保证基板的平整 , 不透底 。 通常基板的外观按国
家标准 G B厅 130 9一 19 9 l( 热带阔叶树材普通胶合板 》
中一等品的要求来控制 , 要求基板的误差在 .0 2 m m 以
内。
(2 )涂隐蔽剂 : 隐蔽剂起填平 、 遮盖作用 , 目的是
不漏底 , 减少胶的使用量 。 可买市售的隐蔽剂成品 ,
但花色少 ; 也可根据需要 自己调配 , 其组成为胶粘
剂 、 颜料或染料 、 填料等 , 颜色要和所贴薄木颜色基
本接近 。 涂完隐蔽剂后经过干燥机进行干燥 。
(3) 涂胶 : 所用胶粘剂是经过调配好的 , 分白胶
和色胶 。 白胶含胶粘剂 、 增加粘度的面粉 、 填充剂等 。
色胶的颜色要基本与薄木的颜色接近 , 除含白胶成分
外 , 还含有染料或颜料 , 但颜料不可含有铁离子 。 白
胶操作简单 , 对板面没有污染 , 但经砂光后板面颜色
淡化 、 发灰 、 色浮 。 色胶使板的颜色看起来深邃 、 沉
稳 , 但操作难度大 , 透出来的胶对板面造成污染 。 通
常使用的胶粘剂为乳白胶和脉醛胶等 。
(4) 贴面 : 采用湿贴工艺 , 使用推贴或挖贴技术
进行贴面 。 拼缝的对接要整齐 , 纹理顺序要分清 , 保
证一张板上对贴或顺贴要一致 。
(5 )冷压与净边 : 通常冷压 3一 h5 , 目的是减少热
压时间 , 给以初始强度 。 冷压后净边 , 割去端头和两
边多余的薄木 。 端头割边时要细心 , 避免发生撕裂 ,
造成不必要的降等 。
(6) 热压 : 视胶的品种而定 , 给贴面板以足够强
度 。 热压机顶板要安装毡垫及耐热薄膜 。
(7) 砂光与修补 : 砂光分粗砂与精砂 。 冷压后板
坯含水率在 30% 左右 , 在 80 一 120 # 砂光条件下粗砂 ,
砂光量 .0 03 m m , 去掉产品表面毛刺 、 灰尘 、 污渍 、 叠
层 。 热压后的贴面板 , 先修补 , 对开胶 、 撕裂 、 离缝
的地方要补胶或补贴薄木 ; 然后将不平之处刮平 ; 最
后经 180 ~ 24 0 ’ 砂带精砂 , 使板面光泽和色度匀称 。
(8 )分等 、 包装 : 根据产品色泽 、 纹理 、 缺陷情
况对产品检验分等 。按标准装箱条件或用户要求对产
品进行包装 。
参考文状
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2 陈玉和 , 陆仁书 , 杨宏 义 . 家具材料的水溶性染色技术 . 家
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3 陈玉和 , 胡伟华 , 常德龙 . 泡桐木材漂白过程中双氧水分
解率的研究 . 木材工业 , 20 ()l , 1 5 (0) .
4 陈玉和 , 陆仁书 , 郑容贤 . 泡桐单板染色因素时色差的影
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5 陈玉和 , 陆仁书 , 郑容贤 . 泡桐单板染色工艺参数的遴选 .
东北林业大学学报 , 2 0 0 2 , 3 0 ( z ) .
6 陈玉和 , 陆仁书 , 杨洪义 . 泡桐木材仿红木染色工艺的研
究 . 林产工业 , 20 1 , 28 (4) .
(责任编辑 丁炳寅 )