全 文 ：第 3 1眷 第 2期
9 19 1年 5 月
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199 1
gS W y一 6 3 0型鹿茸切片机的研制 ’
于津寿
(吉林农业大学)
刘继双
( 吉林广播电视大学)
摘买 本文介绍了研制的男 , y 一 630 型鹿茸切片机的结构型式 、 设计参数 ,以及工作原理和
工作过程。
关祖词 鹿茸片 鹿茸切片机
近年来 ,鹿茸薄片在市场比较畅销 . 而 目前鹿茸片的加工方法仍是以手工刨切为主 ,
这样不仅难以保证切片质量 ,而且工效低 ,操作者劳动强度也大 .研制出一种结构简单 、操
作方便 、 切片质量可靠的小型鹿茸切片机是当务之急 。 为此 ,我们研制出了 g s w了一 63 0型
鹿茸切片机 。
1 g S Wy 一 6 3 0 型鹿茸切片机的主要构造与工作过程
鹿茸切片机要将成型后的鹿茸棒沿横断面切成 .0 08 ~ 0 . 1 2~ 厚的圆形茸片 ,还应
使每片在径向厚度均匀一致 ,可见对鹿茸切片的工艺要求较高 。 为此 ,我们参考了手工刨
切加工鹿茸片的方法 ,采用了往复式切片工艺过程 ,这样使得切片机各种机构大大简化 ,
结构紧凑 ,机形灵巧 ,造价较低 。
该切片机主要由机头和机体两大部分组成 . 在机体的上平面上装有两条平行的水平
导轨 , 以供机头在其上作往复滑动 ,在其下面装有可以调节倾斜度的切茸刀 ,在机头的前
上方装有待切鹿茸律夹持机构 ,在机头后端装有操纵拉动手柄 ,见图 1所示 。
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1 鹿茸切片机的工作过程
鹿茸切片机的机头在人力的推拉下 , 沿机体上面的两条导轨由后向前运动时 ,立装在
机头前端待切的鹿茸棒也一同向前 , 当鹿茸棒的下端碰上倾斜装在机体下面的切茸刀片
时 , 即可将鹿茸棒伸出要求的长度切下薄薄的一片 ,此片沿着切刀刃面间隙靠自重落到机
体下部的承片盘内 , 当机头被推到导轨的最前端时就完成了切片工序 。 当机头由导轨的前
端向后端运动时 , 在机体后部立装着一个挡销 ,它推动机头下部的拨杆从而带动棘爪拨动
. 棘轮旋转一定的角度 ,与垂直装在棘轮上面的丝杠也在棘轮带动下随之旋转一定的角度 ,
由于丝杠的旋转 ,与它相联接的对开螺母便带动茸棒夹持机构向下进给一定的距离 (即要
求的切片厚度 ) 。 此时 ,机头已运动到机体的后端 ,从而完成了茸棒的进给工作 . 如前所述 ,
机头在人力推拉下一个往复行程中 ,前推行程为切片行程 ,后拉行程为自动进给行程 。
1
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2 切片机的自动进给料机构 切片机的进给料机构是它的重要组成部分 ,它的工作性
. 收稿日期 : 1 9 90一 0 6一 2 0
第 ls 卷 第 2 期 于津寿等 :胭叮一6 30 型鹿茸切片机用的研侧 7 3
能直接影响到茸片厚度和切片质盘 . 进给料机构是要准确的将夹持机构上的鹿茸棒定时
定量的至上而下的输送给切刀处 ,其每次进给的距离即是要求的切片厚度 。
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机体 夹持机构 8
进给丝杠 10
图 1 95喇 y一 6 3。型鹿茸切片机结构示意圈
挡销 3 限位块 4 机头 5 拉动手柄 6 垂直导软 7
鹿茸禅 1 棘轮机构 12 水平导轨 13 切刀倾斜调节环
16 茸片盘 17 鹿茸片 18 紧刀螺栓 1仑 切茸刀片
1 4 切刀架
2 0 拨杆销
压茸称螺栓
1 5 调刀娜栓
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1拨杆销 2 弧形摆体 3 摆销 4 拨叉 5 棘爪 6棘轮
1 垂直导轨 12 机头体 13 拉动手柄 14 压紧姗栓
7切茸刀 8 鹿茸神
] 5 对开像母 1 6
9 夹持机构 10 进给机构
活动滑块 17 对开螺母离合手柄
育 林 农 业 大 学 举 报 19 9 1年
因切片机是往复运动形式 , 切片速度约为 60 ~ 80 次 /垃切 ,所以要求进给料应为间歇
性的运动方式 。 选用棘轮式间歇传动机构来完成切片机的自动进给料工作 。 棘轮的转动
带动了与之相联接的进给丝杠旋转一定的转角 ,再经过丝杠上的对开螺母带动茸棒夹持
器沿机头上的垂直导轨向机体的切刀处送进一定的距离 (即是切片厚度 ) 。 给料机构主要
由棘轮 、棘爪 、 拨杆 、丝杠及茸片厚度调节杆
等组成 , 如图 2 所示 .
进给丝杠的功用 ,是在棘轮带动下使其
旋转一定的角度 ,从而使茸棒夹持器沿丝杠
自动向切茸刀处移动切片厚度的距离 (见图
3)
。 为适应茸棒长度 ,丝杠取 2 0叮u n 长奋直径
为 1 6~
,螺距为 2~
. 丝杠的旋转是由棘轮
传给 ,两者互相配合而完成鹿茸棒的自动进
给工作 。棘轮直径为 1 0 ~
,棘齿为 50 。棘轮
图 3 棘轮机构传动示意图
l 拨杆销 2 弧形摆体 3 轴 4 棘爪 5 棘轮
6进给丝杠 7 拨叉 8摆梢 9 调节杆
每转过一个齿便带动丝杠旋转 7 . 2’ ,而带动鹿茸棒向切刀处进距 0 . 0 4~
。 旋转两个齿
时 ,丝杠旋转为 l 4 . 4’ ,茸棒进距为 0. 0 8 n u n 。 旋转 3个齿时 , 丝杠旋转 21 . 60 ,茸棒进距为
0
.
1 2
~
。 可见不同的丝杠转角 ,可得到不同的切片厚度 。 棘轮每次转动齿数的多少 ,是通
过茸片厚度调节杆来改变弧形摆体上摆销的
起始位置来达到的 。
1
.
3 鹿茸棒夹紧机构
鹿茸棒夹紧机构 , 主要用来将鹿茸棒的
上端 ,通过对开螺母与进给丝杠相联接的夹
持器体上的钳 口内 , 以保证茸棒在切片时比
较稳定 , 使所切茸片均匀一致 。 它的主要组成
如图 4所示 。
在夹紧机构的前端装有半圆形的活动滑
块和夹紧螺栓 、当拧紧夹紧螺栓时鹿茸律就
被推向半圆形的固定钳 口内牢固的夹住了 .
而夹紧机构体通过中间的对开螺母与进给丝
杠为螺纹联接方式 ,体后端的燕尾滑块可沿
机头上的垂直滑道上下较规则的滑动 。 当对
卫犷 】一丁刁碍奋
图 峨 鹿茸 .I 夹紧机构示意图
垂直导轨 2对开螺母离合手柄 3 夹持器体
4 固定钳口 5 鹿茸捧 6 活动滑块
7 夹紧螺栓 8 对开螺母 9 进给丝杠
开螺母闭合时夹紧机构体和进给丝杠组成一个螺纹联接副 , 可完成鹿茸棒的自动进给工
作 . 当夹紧机构体沿进给丝杠已经移动到丝杠的最下端时 ,此时茸棒已被全部切完 。 此时
需要将夹紧机构体重新回到进给丝杠的最上端 , 以备再次夹紧待切的鹿茸棒 。为使夹紧机
构体能较快的回升到进给丝杠的顶端 ,可通过操纵手柄将对开螺母分开 ,此时对开螺母不
再与进给丝杠螺纹接触 ,这时可将夹紧机构体 , 沿机头上的垂直滑道迅速的提升到丝杠的
顶端 ,然后再将闭合螺母闭合 , 它又与丝杠共同组成螺纹联接副 , 又可完成 自动进给工作
了 。 对开螺母应能保证它与进给丝杠结合时能够自锁 ,从而保证运动的传递 , 当对开螺母
在分离时应与进给丝杠分离彻底 ,以便沿机头的垂直滑道迅速提升到上端 .
第 13卷 第 2期 于津寿等 :蛤吧一 630型鹿茸切片机用的研创
为使不同直径的茸棒都能夹持牢固 ,而又不损伤茸棒外表面 , 为此在茸棒的夹持处采
用了两个半圆形夹紧钳 口 , 内侧钳 口固定不动 ,外侧钳 口可在压紧螺栓带动下里外移动以
便将茸棒夹紧 .
.1 4 切刀机构
鹿茸切片机的切刀是固定不动的 ,而鹿
茸棒则沿切刀的上刃 口作往复运动 , 而完成
切片任务 。 这样的配置方式主要是能保证所
切下的茸片厚度比较均匀 、片形比较整齐 ,碎
片少 ,从而有较好的切片质量 。切片机构的构
造如图 5 所示 。
切刀机构是安装在机体的前下方 , 主要
由刀片 、 倾角调节环 、 支承架 、调节螺钉和压
紧螺钉所组成 。 为了减少所切茸片与刀片刃
图 5 切刀机构
鹿茸棒 2 机体下面 3 倾角调节环
通 定位螺钉 5 刀片 6 压爪螺栓
, 切刀架 8 紧刀螺栓 `
面的摩擦阻力及已切下茸片排出方便 ,故此将切刀刃与水平面倾斜 45 .角安装 。 为适应不
同刃角的刀片和规格不同的鹿茸棒 ,所以切刀的倾角可通过刀片倾角调节环在 4 20 ~ 6 0
之间调节 。 在使用中调节也十分方便 。
2 对 g s wy 一 6 30 型鹿茸切片机的评价
对 g s w了一 “ 0 型鹿茸切片机的试验和生产考核 ,,说明切片机的工艺过程设计合理 ,
各机构的功能均达到了设计要求 。 切片质量较好 ,无论是茸片厚度的均匀性还是茸片的完
整性都令人满意 。 所切茸片的合格率达到 90 肠以上 (附表略 ) ,切片效率较人工效率提高
了 1 . 8一 2 . 0 倍 。 就整机来看 ,具有结构紧凑 、机构简单 、 重盆轻 、操作安全方便 、 造价低等
特点 。
参 考 文 献
i 中国农业机械化科学研究院编 . 实用机械设计手册 . 农业出版社 , 1985
2 〔苏多 H 柯热夫著 . 机构学 . 机械工业出版社 , 19那