全 文 ：第 27卷　第 2期 西北农业大学学报 Vol. 27 No. 2
1999年 4月 Ac ta Univ . Ag ric. Bo reali-occidentalis Apr. 1999
从甜叶菊中提取甜菊苷的工艺研究
赵永金　孙传庆
(石河子大学师范学院化学系 ,新疆石河子 832003)
　　摘　要　介绍了用水提取、醇沉淀和离子交换树脂精制等工艺从甜叶菊中提取甜菊苷的
方法。 并着重对水的用量、浸提最佳时间、加叶先后顺序、精制方法等影响甜菊苷提取率的重
要因素进行了研究。
关键词　甜叶菊 ,甜菊苷 ,提取工艺
分类号　 TS244. 1, TS244. 2
甜叶菊又名甜菊、糖草 ,是目前已知甜度较高的糖料植物之一 [1, 2 ]。其叶片中含有甜叶
菊糖苷 (简称甜叶菊苷或甜菊苷 )。甜菊苷的甜度约为蔗糖的 300倍 ,是一种无毒、天然的
有机甜味剂。 由于其在人体内不参与代谢 ,不提供热量 ,故在食品和医药生产中可代替蔗
糖。甜菊苷具有清热、利尿 ,调节胃酸的功效 ,对高血压、糖尿病也有一定的疗效。目前 ,国
内外从甜叶菊中提取甜菊苷的方法很多 [3, 4 ] ,如溶剂萃取法、离子交换法、透析法、分子筛
法、醋酸铜法和硫化氢法等。笔者介绍的方法 ,是以本地产甜叶菊为原料 ,先用水提取 ,继
之用醇沉淀 ,再经离子交换树脂精制 ,即可得到较纯的甜菊苷结晶。
1　材料和方法
甜叶菊为新疆北疆产 , 7月采收 ,自然阴干 ,无霉变。提取时采用干叶作原料。
CaO, FeSO4 ,体积分数 95%乙醇 ,甲醇等皆为化学纯 (西安化学试剂厂生产 )。阳离子
交换树脂 732和阴离子交换树脂 714(上海树脂厂生产 )用蒸馏水浸泡 24 h备用。
称取一定量的甜叶菊干叶 ,采用水提取醇沉淀法 ,得到的溶液经沉淀剂和离子交换树
脂除杂、脱色、去味处理 ,用体积分数 5%的甲醇溶液重结晶 ,便得到纯净的甜菊苷白色结
晶。其工艺流程为:
绿色干叶→用水提取→过滤→加 CaO粉末→过滤→加入 FeSO4溶液→过滤→浓缩
→加入乙醇→过滤→离子交换树脂处理→浓缩并回收乙醇→浸膏→重结晶→ 60℃恒温烘
干→白色结晶。
1. 1　甜叶菊提取液的制备
在 1 000 mL的烧杯中加入自来水 300 mL(为原料的 15倍 ) ,加热至沸 ,慢慢加入甜
叶菊干叶 20 g.轻轻搅拌使干叶完全浸泡在沸水中 ,然后蒸煮 40 min.冷却到室温 ,过滤 ,
得到 150 mL黑褐色提取液。滤渣再连续提取 2次 (每次加 200 mL自来水 ,蒸煮 20 min)。
过滤后将 3次提取液合并 ,总体积约 300 mL.
收稿日期　 1998-06-17
作者简介　赵永金 ,男 , 1959年生 ,副教授
1. 2　提取液的除杂和浓缩
在搅拌下 ,向上述提取液中加入 2 g CaO粉末。静置 1 h,待杂质完全沉淀后 ,过滤。向
滤液中加入 2 mo l· L- 1的 FeSO4溶液 1 mL,充分搅拌。然后再静置 1 h,过滤。将滤液加
热浓缩到 40 m L左右 ,冷却到室温后加入 50 mL体积分数 95%的乙醇溶液。静置约 2 h ,
再经过滤 ,得 60 mL淡黄色溶液 ,备用。
1. 3　甜菊苷结晶的制取
将用蒸馏水浸泡好的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分别装入离子交换柱中 ,并
按先阴离子后阳离子的顺序连接好装置。然后将 1. 2中得到的 60 mL淡黄色溶液加入到
阴离子交换柱中 ,用体积分数 95%的乙醇冲洗 ,共收集乙醇溶液 500 mL.浓缩乙醇溶液 ,
得到淡褐色浸膏。将浸膏用体积分数 5%的甲醇溶液进行重结晶 ,最后得到 2. 47 g甜菊苷
的白色晶体。 按干叶重计算 ,产率为 12. 35% .
2　结果与分析
2. 1　不同浸提方法的比较
　　甜菊苷浸液除了用蒸煮法获得以外 ,还可以通过冷水浸泡法或发酵法得到。 3种方法
提取甜菊苷的产率 [5 ]见表 1.
表 1　不同浸提法对甜菊苷提取率的影响 %
试验次数 浸提方法蒸煮法 浸泡法 发酵法
Ⅰ 12. 42 12. 33 12. 29
Ⅱ 12. 50 12. 38 12. 35
Ⅲ 12. 48 12. 35 12. 30
平均 12. 47 12. 35 12. 31
　　注:提取率为甜菊苷占干叶重的百分比。
从表 1中可以看出 ,甜菊苷的提取率以蒸煮法为最高 ,冷水浸泡法次之 ,发酵法较低。
发酵法较低是由于在酶和微生物作用下部分甜菊苷发生了分解之故。
不同浸提法在浸提时间、产品品质和工艺操作方面的比较见表 2.从表 2可以看出 , 3
种处理方法中 ,蒸煮法的生产周期短 ,工艺操作简单 ,产品质量较优。因此蒸煮法适宜于工
业生产。
表 2　不同浸提法的比较
浸提方法 浸提时间 /h 产品品质 工艺操作
蒸煮法 < 2 色泽较好 ,味较正 不复杂
浸泡法 > 24 色泽较好 ,味较正 复杂
发酵法 > 12 色泽较好 ,味正 较复杂
2. 2　蒸煮法提取甜菊苷的最佳水量和最佳时间
多次试验表明 ,在用蒸煮法提取甜菊苷时 ,第一次加水量为干叶重的 15倍效果最佳。
如果水太多 ,不但后续步骤中所需沉淀剂的用量增加 ,而且浓缩时间长 ,增大成本 ;如果水
太少 ,甜菊苷提出速度将会因溶液浓度过高而减慢。 浸提时间试验见表 3.
81第 2期 赵永金等: 从甜叶菊中提取甜菊苷的工艺研究
表 3　不同浸提时间对甜菊苷提取量的影响 (蒸煮法 ) g· kg- 1
试验次数 浸提时间 /min
10 20 30 40 50 60
Ⅰ 38. 0 74. 5 81. 0 90. 5 91. 5 93. 0
Ⅱ 41. 5 70. 5 81. 0 90. 0 92. 0 92. 5
Ⅲ 35. 0 72. 5 79. 5 91. 0 91. 5 92. 0
平均 38. 0 72. 5 80. 5 90. 5 91. 5 92. 5
　　从表 3中可以看出 ,在 10～ 40 min,甜菊苷提取量的差异比较显著 , 40 min后差异不
明显 ,故第一次浸提时间选择 40 min为宜。
第二和第三次蒸煮时 ,以自来水用量为干叶重的 10倍为宜 ,从色泽和味觉观察 ,这时
的滤渣味很淡 ,可以判定甜菊苷已提出完全。
2. 3　蒸煮法中加叶的先后顺序对甜菊苷提取率的影响
从表 4中可以看出 ,沸水加叶的提取率比冷水加叶的高。这是因为细胞中的水解酶和
微生物对甜菊苷有分解作用。沸水加叶可以杀菌、杀酶 ,避免了甜菊苷分解 ,从而提高了甜
菊苷的提取率。
表 4　蒸煮法中加叶的先后顺序对甜菊苷提取率的影响 %
方　法 试验次数Ⅰ Ⅱ Ⅲ 平均
沸水加叶 12. 28 12. 23 12. 35 12. 29
冷水加叶 11. 60 11. 21 11. 79 11. 53
2. 4　不同沉淀剂对除杂提纯的作用
浸液中所含的有机杂质主要有蛋白质、有机酸、色素、鞣质和糖等。本研究选用了价格
便宜、无毒、无臭、除杂效果较好的 CaO, FeSO4和乙醇作为沉淀剂。 其中 , CaO在水中生
成的 Ca ( O H) 2 ,不但能中和有机酸 ,防止酸水解甜菊苷 ,而且使有机酸生成钙盐沉淀 ,并
能吸附一定量的杂质。另外 , Ca( O H) 2电离出的 Ca2+ 也能与蛋白质等形成沉淀。FeSO4在
水中可形成 Fe( O H) 2胶体 ,该胶体具有吸附作用 ,尤其对离子型杂质的吸附作用较强 ,吸
附后形成沉淀 ,故除杂效果也很明显。乙醇能溶解甜菊苷而不溶解杂质 ,利用这一性质可
使甜菊苷与杂质分离。
2. 5　离子交换树脂的除杂作用
离子交换树脂在工业上常用于精制离子型化合物 ,其主要作用在于除去 Ca2+ , Fe2+ ,
Fe
3+ , Mg
2+ , NO
-
3 , SO
2-
4 , C2O
2-
4 , Cl
- , Na
+ , CO
2-
3 等无机离子。离子交换树脂除去无机离
子非常完全 ,但对非离子型的有机物除去效果则不理想。因此 ,在除去无机离子之前 ,应先
除去有机杂质。目前 ,用离子交换树脂处理浸液是得到高纯度甜菊苷的关键和有效措施。
交换后的溶液为乙醇及含有少量非离子杂质的甜菊苷溶液 ,在乙醇溶液浓缩后 ,再用稀甲
醇溶液重结晶 ,即可得到纯度较高的甜菊苷。
3　小　结
新疆地区的气候特点是雨量少 ,日照长 ,光照强 ,温差大 ,有利于甜叶菊的生长。试验
证明 ,单季产量较内地高 ,干重含糖量可达 13%左右 ,超过国标约 10% .本研究对提取甜
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菊苷的诸多条件进行了探索和研究 ,简化了提取工艺 ,便于工业化生产甜菊苷。
参 考 文 献
1　何毓娟 ,李元彬 .发展甜菊生产大有可为 .中国糖料 , 1997( 1): 52～ 56
2　舒世珍编著 .中国甜菊栽培及应用技术 .北京:农业出版社 , 1994
3　柳友庄 .甜菊精简易提取工艺 .热带作物科技 , 1989( 6): 58～ 59
4　沈秀丽 ,张贤泽 .甜菊苷的制备与含量测定 .中国甜菜 , 1995( 4): 54～ 55
5　项秀珠 ,郭秀珠 ,黄品湖 .甜菊苷含量的测定方法研究 .浙江农业科学 , 1996(2) : 97～ 99
Reaserch on Ex tracting Stevioside from
Stevia Rebaudiana Bertoni
Zhao Yongjin　 Sun Chuanqing
( Department of Chemist ry of Teacher College, Sheh ez i University, X inj iang , Sh ihez i 832003)
Abstract　 The paper put fo rwa rds the w ay of ex tracting refining stevioside by boi l-
ing wa ter f rom the leaves of stev ia rebaudiana bertoni and removing impuri ties from ex-
tract by alcoho l and ion exchanger. The paper also studied the w ater amount and the
best time fo r ex tracting stevioside and the sequence of adding leaves and the refining
w ay , which affected the ex tracting rate of stev ioside.
Key words　stevia rebaudiana bertoni , s tev ioside, ex t racting technique
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