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不同加热通风条件对降低新晚籼米水分的影响



全 文 :粮 食 加 工 2014 年第39 卷第6 期
从表 1 可知,第 3 级米机出口大米温度比室温
高出 7~9℃,当米温低于 35℃时,必须加热到 39 ℃,
收稿日期:2014-06-13
作者简介:方玖根(1963-), 男,高级粮油质量检验师,从事粮油质量
检验与加工过程质量控制。
表 1 室温、米温、加热、通风时间对大米水分的影响
室温 米温 烘干前 加热 通风 烘干后 降低
/℃ /℃ 水分/% /h /h 水分/% 水分/%
25 34 16.5 20 10 14.6 1.9
28 36 16.7 16 12 14.4 2.3
27 35 16.6 12 16 14.8 1.8
30 39 16.4 0 16 14.0 2.4
35 42 16.0 0 12 13.8 2.2
每年进入 4 月,南方温度、湿度不断升高,给高
水分大米储存带来不利影响。 往往大米生产不到一
个月,侧沟就会起糠线,产生异味,甚至变质、生虫,
不仅给消费者身体健康带来危害,而且给经销、生产
者带来退货、复制等经济和信誉损失。 实践证明,控
制大米水分是延长大米保质期的重要措施。 大米水
分主要来源于稻谷水分,如果采取烘干稻谷措施,不
仅投资大、能耗高,且污染大、成本高。 我公司 40 t/d
生产线采取加热通风降低半成品大米水分的方法,
根据不同环境条件控制不同的加热、通风时间,取得
良好效果。
1 材料与方法
1.1 试验材料
2013年产晚籼稻(水分 15.5%~17%),大米精加
工生产线。
1.2 试验条件
钢混结构凉米仓 4 个(底部为钢板、仓容 20 t);
圆筒筛片管网(直径 20 cm,筛孔 2 mm × 20 mm);电
热板 3 个 (功率 2 kW); 离心风机 (转速 2 900 r /
min, 流量 2 198 m3 / h,功率 5.5 kW);温度自动控制
仪(XMTD)。
1.3 加热通风装置
加热通风装置结构如图 1所示。
1.4 方法
加工工艺程序如下:
清理→砻谷→谷糙分离→碾米→“加热/通风”→
抛光→色选→筛选→打包。
稻谷经过清理、砻谷、谷糙分离、3 级碾白、筛选
花碎米后,制成半成品米放入凉米仓,测量大米温度
不同加热通风条件对降低新晚籼米水分的影响
方玖根
(江西省樟树粮油公司,江西 樟树 331201)
摘 要:针对新晚籼米水分普遍>14.5%,当南方进入夏季,温、湿度不断升高, 大米生产储存不到 1 个月,侧沟
起糠线,产生异味、变质等问题,采取对晾米仓半成品大米进行加热、通风措施,使大米水分降到 14.5%左右,达到延
长保质期达 3 个月以上的目的。
关键词:新晚籼稻谷;半成品米;水分;凉米仓;保质期
中图分类号: TS 212.41 文献标志码: B 文章编号:1007-6395(2014)06-0028-02
图 1 加热通风装置结构图
和水分。 当米温≤35 ℃时,进行加热至 39 ℃,保持
约 24 h, 通风约 12 h, 使米温接近室温。 当米温>
35℃时,不需要加热,直接通风约 12 h,测量米温和
水分,直到通风后大米水分约 14.5%左右为止。在室
温 36 ℃以上的气候条件下, 从晚上 10 点开始通风
到次日中午 12点,气温较低,降温、降水效果好。
2 结果与分析
2.1 室温、米温、加热、通风时间对大米水分的影响
室温、米温、加热、通风时间对大米水分的影响
见表 1。
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粮 食 加 工2014 年第39 卷第6 期
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表 4 烘干大米与烘干稻谷的成本对照表
方法 投资 日产量 占地 降水率 员工 成本 环境
万元/套 /t /m2 /% /人 元/t 影响
烘干
稻谷 2 21 50 10 1 30 有污染
烘干
大米 2 20 20 2.5 0 11 无污染
表 3 加热通风前后大米增碎率对照表
条件 通风 通风 加热通风 加热通风
8 h 12 h 各 8 h 各 12 h
增碎率/% 4.0 4.5 5.6 6.2
表 2 空气湿度与通风时间对大米水分的影响
湿度/% 通风/h 水分/%
55 12 14.2
45 10 14.0
50 12 14.1
60 12 14.5
65 12 14.6
70 12 14.8
并且保持 16 h 以上, 通风 12 h 才能将大米中的游
离水分扩散挥发出去, 最终使大米水分降到 14.5%
左右。当米温达到 39 ℃左右,不需要加热,大米满仓
后直接通风 12 h, 同样可以降低大米水分到 14.5%
左右。
2.2 空气湿度与通风时间对大米水分的影响
空气湿度与通风时间对大米水分的影响见表
2。
从表 2可知, 大米降到相同水分, 空气湿度越
低,通风时间越短,空气湿度越大,通风时间越长,大
米水分越高。 特别是在下雨天气, 通风时间不能太
长,否则会增加大米水分。
2.3 加热通风前后大米增碎率
加热通风前后大米增碎率见表 3。
增碎率是指凉米仓出口与抛光机出口大米含碎
量之差,从表 3可知,米温在 40 ℃左右,大米增碎率
升高 1.6%~2.2%,对正品率有影响。
2.4 烘干大米与烘干稻谷的成本对照
烘干大米与烘干稻谷的成本对照见表 4。
稻谷烘干法适合水分>16.5%稻谷,大米烘干法
适合水分<16.5%稻谷,且不需要烘干谷壳、米糠、碎
米等,总体烘干量减少约 35%,因此,投资小,成本
低,无污染,值得推广。
3 讨论
大米烘干法适合加工水分<16.5%稻谷,根据不
同气候确定不同的加热、通风条件,可以将大米水分
降低到 14.5%左右;大米保质期延长到 3 个月以上,
而成本每吨仅增加 10.32 元, 比稻谷烘干法每吨节
约成本 19 元。 由于大米加热通风时间长,因此必须
安装 4个以上凉米仓和加热通风系统周转 (两个凉
米仓的加热器、风机可以并联共用),才不会影响成
品大米的正常生产。
参考文献:
[1] 朱永义.稻谷加工与综合利用[M].北京:中国轻工业出版
社,1999.
[2] GB 1354-2009 大米[S].北京:中国标准出版社,2009.
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