全 文 ：— · 产品研究 .
丝光兰麻阔幅色细布的开发与试制
王 勇 马宏信
(渭南地区棉纺织厂 )
近年来 ,含竺麻阔幅细布在国际市场比较
走俏 , 但目前国内诸多厂家因设备或工 艺等因
素限制 ,生产条件尚不具备 , 市场很难打开 。 我
厂试制的丝光竺麻阔幅色细布是应外商的要求
而开发的 , 产品含麻量在 50 %以上 。
一 、 产品规格及织造工艺流程
为满足客户要求 ,研究确定的产品坯布规
格为 :
经向 ; 精梳 T / C ( 6 5 / 3 5 ) 1 3 t e x X Z ;
纬向 : 纯麻 2 8 t e x 单纱 ;
经纬密 : 2 0 4 . 5 x 2 3 6 根 / l o e m ;
幅宽 : 1 7 0 c m o
含麻量为 53 . 80 % , 颜色 为漂白、 妃红 、青
莲和蓝灰 。
坯布织造工艺流程为 :
经向 : 并纱~ 捻线~ 络筒、 整经 ~ 穿箱 ~
织造 。
纬向 : 络筒 , 络纬~ 织造 。
二 、 坯布的后整理加工
1
. 前处理的工艺设备及流程
坯布翻缝 、 烧毛 ( 0 0 3一 180 气体烧毛机 )
~ 退煮 (。 4 2一 18 。 一单元退煮机 )~ 漂白 (。 4 3
一 18。 二单元漂白机 )、 轧烘 、 二次烧毛 (。。 3
一 18 0烧毛机 )~ 丝光 ( 2 0 1一 180 丝光机 )~ 定
形 ( 7 8 5一 1 8 0定形机 ) 。
2
.前处理的工艺条件及质且
(1 )烧毛 虽然坯布经向采用精梳涤棉混
纺股线 ,纱线本身光洁 ,毛羽短 ,棉杂也少 , 但纬
向纯兰麻单纱纤维硬挺 , 卷曲少 , 毛羽多且粗 ,
长而直立 ,必须进行烧毛处理 。 又 因交织物中含
涤纶纤维 ,故只能在气体烧毛机上进行烧毛 。 我
们采用 70 号直馏汽油 ,四火 口 ,二正二反烧毛 。
火 口温度 8 0 0 ~ g Qo ,C , 送布速度 1 1 o m /m i n , 轧
水灭火 。 烧毛质量达到 3巧一 4 级 ,布面光洁 ,无
破洞焦斑 。 工艺流程为 : 平幅进布~ 刷毛箱~ 四
火 口二正二反烧毛` 轧水灭火~ 湿落布 。
(2 )退煮 考虑到涤棉混纺股线与芝麻纱
交织布的退煮 , 因织造时经线未上浆 ,不存在退
浆问题 。 其煮练是棉纤维的脱脂 , 而兰麻的精干
麻在麻纺纱前 已经过脱胶处理 , 所以我 们采用
淡碱煮练 。 煮练的关键在于首先掌握好烧碱的
浓度 ,其二是掌握好煮练的温度和时间 , 否则织
物要泛黄 . 我们确定送布速度为 40 一 45 m /m in ,
轧液率达到 86 . 10 % 。 练液用 10 。% N a O H ,含量
为 1 5~ 2 0 9 / l 。 常压煮练 , 温度为 1 0 0 ~ 10 2℃ ,
时间 90 m in 。 助剂用量如下 : P D 一 8 2 0 渗透剂
( k g /箱 ) , 初加 6 , 补加 1 ;磷酸三钠 k( g /箱 ) ,初
加 s ,补加 1 ; 亚硫酸氢钠 ( k g /箱 ) ,初加 s ,补加
2
。 履带 R 箱 ,碱浓度 6~ 8 9 / l , P D 一 8 2 0 渗透剂
10k g
,磷酸三钠一次性 sk g 不补加 . 工艺流程
为 : 平幅进布~ 轧碱~ 进履带 R 箱 ~ 五格平
洗 。
(3 )漂 白 涤纶纤维较适宜用过氧化氢漂
白 ,而氧漂对麻 、 棉纤维有进一步的除杂效果 ,
因此我们对交织物采用氧漂工艺 。 流程为 :平幅
浸轧漂液~ R 箱汽蒸 ~ 热水洗 ~ 冷水洗~ 烘干
, 落布 。
为保证织物的白度 , 漂白的工艺条件为 : 漂
白剂采用 3 0% H ZO : , 轧液率达到 1 0 1 . 5% 。 漂液
1。。% H ZO : 含量为 6~ 79 l/ ,酸碱度 p H 值控制
一 4 2 一
DOI : 10. 16549 /j . cnki . i ssn. 1001 -2044. 1992. 03. 014
在 10 一 12 。 助剂为 ( k g /箱 ): 水玻璃 ,初加 5 , 补
加 2 ;渗透剂 p D 一 8 20 ( k g /箱 ) ,初加 3 ,补加 1 。
漂白 R 箱温度 1 0 0 ~ 1 0 2 ℃ , 时间 g o m in 。 水洗
温度 85 ℃以上 。 烘干汽压为 0 . 9~ 1 . 35 M aP 。
( 4 ) 丝 光 由于麻 、 棉纤维属纤维素纤维 ,
而且在交织物 中所占比例较大 , 所以须对织物
进行丝光处理 。 工艺流程为 : 平幅进布 ~ 轧碱~
绷布透风~ 二次轧碱~ 进布铁扩幅、 冲洗~ 去
碱箱去碱 ~ 热水洗~ 冷水洗~ 烘干~ 落布 。
丝光的工艺条件为 : 送布速度 45 ~ s o m /
m i n
, 轧碱浓度 17 0 一 1 9 0 9 / l (来碱浓度 2 8 0 ~
30 0 9 l/ )
, 碱槽温度 为室温 , 轧辊的浸 没 深度
40
c m 左右 , 轧辊压力左边为 1 . 89 M P a ,右边 为
1
.
s o M P。 , 轧液率达到 6 9 . 8% 。 淡碱 回收 3 0~
4 09 八。 酸碱度 p H 值为 7 ~ 7 . 5 , 扩 幅 达 到
1 6 8 e m
, 落布门幅 1 3 4一 1 3 6 e m , 丝光钡值达到
1 5 0% 以上 。
( 5 ) 定 形
工艺流程为 : 平幅进布~ 扩幅~ 定形 ~ 冷
水辊冷却~ 落布 。
工艺条件为 : 车速 30 ~ 35 tn /m in ,定形温度
1 8 0 ~ 1 9 0 ,C
,落布门幅 1 4 5 ~ 14 6e !lr , 落布回潮
率 7% ~ 8% 。
3
. 染色及树脂整理
l( ) 染 色 工艺流程为 : 浸轧染 液 (轧液率
78
.
5% ) ~ 红外线预烘~ 二室热风房烘干~ 浸
轧显色液~ 水洗氧化 , 中和~ 皂蒸 ( 95 ℃以上 )
~ 热水洗箱 (8 o一 90 ℃ )~ 冷水洗 ~ 二室热风烘
千~ 焙烘 ( 1 8 5一 1 9 0℃ , 9 0 5 ) ~ 落布 。
工艺条件为 : 涤棉混纺纱线与竺麻交织物
的染色宜采用印地素染料 , 染色不需高温 ,可得
到均一色泽 ,工艺比较简便 , 且对涤棉麻纤维的
强力有利 。 我们所染色泽有妃红 、青莲 、 蓝灰三
种 。 染色车速为 3 5~ 4 om /m i n 。
三种染色情况分叙如下 :
①妃红色处方 ( g 八) :
印地衫胜红 I R 3 2 0
印地艳紫 I 4 R 4 5
纯碱 10
亚硝酸钠 2 0 0
渗透剂 F B 一 1 2 l o o m l / Z o 0L
染 色 温 度 6 0 ~ 70 ℃ 。 显 色 采 用 10 0 %
H
Z
s O
` ,含量 25~ 2 3 9 / l 。 助剂用平平加 O ,用量
为 5 0 0 9 /槽 X Z格 X s h ,温度 6 5一 7 5℃ 。 用纯碱
中和 , 初加 4 k g /槽 ,补加 Zk g /箱布 。 1 85 ℃高温
焙烘 g Q s o
②青莲色处方 ( g l/ )
印地青莲 I R R 2 0 0
纯碱 10 0
亚硝酸钠 14 0
渗透剂 F B 一 1 2 l o o m l / Z o 0 L
染色温度 40 ℃ , 显色用 10 0 % H ZS O ` , 含量
1 8~ 2 39 / l
。 助剂用平平加 O , 用量为 5 0 09 /槽 又
2 格又 s h 。 显色温度 40 一 50 ℃ 。
③蓝灰色处方 ( g l/ ) :
德国印地棕 BI R 78
进 口印地灰 I B L 1 2
印地绿 I B 3 2
纯碱 1 0 0
亚硝酸钠 15 0 0
渗透剂 F B 一 12 l o o m l / 4 0 0 L
染色温度 7 0 ~ 8 0℃ 。 显色用 10 0% H ZS O ` ,
含 量 18 一 2 3 9 l/ 。 助 剂 用 平平 加 O , 用量 为
5 0 0 9 /槽 又 2 格 又 6 h 。 显色温度 4 0 ~ 5 0 ℃ 。 中和 、
焙烘与染妃红色相同 。
( 2 )树脂 整理 车速为 3 0一 3 5 m /m i n 。 工艺
流程为 : 浸轧树脂液、 红外线预烘~ 二室热风
烘干~ 热风焙烘 ~ 落布 。
树脂液处方 ( g l/ )
10 0% ZD 树脂 14 4 0 0
M g C 12 16 0 0
柔软剂 H C 8 0 0 0
渗透剂 F B 一 1 2 s o o m l / 4 0 0 L
工艺条件 : 温度为室温 , 酸碱度 p H 值 6 . 5
~ 7
。
1 8 0 ~ 1 8 5 ,C高温焙烘 , 2 3一 3 05 。
三 、 产品风格特征及效果
苍麻色细布 , 经过丝光处理 , 并采用印地素
染色料在长车上染色 ,色光柔和 ,色调明快 , 牢
一 4 3 一
— · 服装研究 ·
服装质量检验中的理化性能测试
龚晓阳
(上海服装研究所 )
近年来 , 人们对服装品种 、款式和质量的要
求越来越高 , 而服装质量总体水平的提高 , 不仅
有赖于服装生产的技术 、工艺 、 原辅料的不断更
新与发展 ,而且与服装检验的方法及项 目的不
· 断发展有着密切联系 。深用先进的检测手段 ,正
确运用科学的检测仪器 ,是提高服装质量的一
个重要环节。 `
一 、 理化性能测试在服装
质量检验中的作用
服装质量的评价具有两重性 , 一方面它和
其他商品一样 , 具有一系列的功能性指标作为
一般性的考核标准 ; 另一方面又有因大而异的
特殊性 , 其服用适应性标准随着人体的不减需
要而变化 , 在某些范围内的评价尺度不 可能是
一系列固定的标准 。 因此在现阶段必要时还须
依赖技术人员的经验加以判定 。 长期以来我们
所采用的服装质量检测方式就是通过目测手量
进行的 , 这固然是由当时的科学技术发展水平
所限定的 。 同时也应看到 , 它二定程度上反映了
服装质量评判中的特殊性 、 ; ` …一 冲
这种传统的检测方法就其本质来讲 , 主耍
是对外观质量进行检验 , 比如服装的式样 、 规格
尺寸 、制作工艺 、各部分组件的配合 、有无破损 、
疵点 、污迹 、 色差等等。 这些检拉项 目在服装的
总体质量上占有重 要的地位 ,从 一个侧面决定
了所检服装的优劣 。 但它的不足之处也是 显而
易见的 , 即对服装的内在性能指标无法判定 , 所
以难以全面地反映服装质量 。
` 近几年来在我国的服装行业中 ,有相当一
部分企业已参照或引进国际先进标准与采用了
理化性能测试方法 , 以弥补传统检测方法的不
足 。 从实践情况看 ,理化性能测试是服装产品检
验的一个重要辅助手段 ,主要有以下四个方面
的作用、 ` -
1
. 理化性能测试弥补了传统外观检验的局
限性 。 能对服装的内在性能如缩率 、 皱缩 、缝子
牢度等作出精确判断…,从而可以全 面地反映服
装质量 。
2 比: 、立 企业在服装投产翩 对所 用面 、 体料
进行理 比陀能沏!试 , 可 介 准确把挥、好件: ,` 中的
各砍要素 , 如预放量 、 衬布选配等 , 以保证最终
的成品质量 。
3
。 进行服装理化性能测试有利子我国服装藻龚淤摊{性能翻 。 `一 ` 理化性能测试对于各项新工艺 、 `新技术
的推广应用具有很重要的作用 。 许多新材料 、新
工艺要应用于服装 , 首先必须通过理 化性能测
试测定其是 否具有良好的服川性能 。 粘合衬的
应用就是一今很好的例 一子 。
综上所 述 , 传统检验方式与理化性 能测试
二者在服装检验中的侧重有所不同 ,前者注重
度好 ·加上树脂整理 ,产品具有质地轻 、挺括 、不皱缩 、绎爽 、 出汗后不贴身 、吸湿 、 散热 、透气性好和凉爽等独特风格 。穿着舒适 ,大方 , 潇洒 ,且
强度高 ,经久耐穿 。
(沈秀敏 编 )
一 4 4 一