全 文 ：第７卷第１期
２００９年１月
生 物 加 工 过 程
ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＢｉｏｐｒｏｃｅｓｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖｏｌ．７Ｎｏ．１
Ｊａｎ．２００９
收稿日期：２００８０７０１
基金项目：国家自然科学基金资助项目（７０７４１０３２）；河南省杰出人才创新基金资助项目（３２１００１３００）
作者简介：王风芹（１９７６—），女，河南林州人，博士，研究方向：生物质能微生物转化技术、发酵工程；宋安东（联系人），副教授，
Ｅｍａｉｌ：ｓｏｎｇ１６６６＠１２６．ｃｏｍ
纤维燃料丁醇研究进展
王风芹，楚乐然，谢 慧，宋安东
（河南农业大学 生命科学学院，郑州 ４５０００２）
摘 要：随着能源危机与粮食安全问题的日趋加重，以纤维质为原料生产石油替代燃料已成为生物质能研究的重
点。分析了丁醇作为燃料的优点，归纳了丁醇发酵微生物的种类与研究现状，综述了纤维原料生产燃料丁醇的研
究进展，最后对我国纤维燃料丁醇的产业化优势和前景进行了分析与展望。
关键词：生物燃料；丁醇；木质纤维素；发酵
中图分类号：ＴＱ５１１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７２－３６７８（２００９）０１－０００１－０６
Ｐｒｏｇｒｅｓｓａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆｃｅｌｕｌｏｓｉｃｂｕｔａｎｏｌｂｉｏｆｕｅｌ
ＷＡＮＧＦｅｎｇｑｉｎ，ＣＨＵＬｅｒａｎ，ＸＩＥＨｕｉ，ＳＯＮＧＡｎｄｏｎｇ
（ＣｏｌｅｇｅｏｆＬｉｆｅＳｃｉｅｎｃｅ，ＨｅｎａｎＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｒｉｓｉｓａｎｄｆｏｏｄｓｅｃｕｒｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅｓｅｖｅｒｅｌｙ，ｂｉｏｆｕｅｌｐｒｏｄｕｃｅｄｆｒｏｍｌｉｇｎｏｃｅｌｕｌｏｓｅａｓ
ｔｈｅｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎｏｆｇａｓｏｌｉｎｅｈａｓｂｅｃｏｍｅｔｈｅｈｏｔｓｐｏｔｏｆｂｉｏｍａｓｓｅｎｅｒｇｙｒｅｓｅａｒｃｈ．Ａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｂｕｔａｎｏｌａｓｆｕ
ｅｌｗａｓｆｉｒｓｔｌｙａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｈｅｓｐｅｃｉｅｓｏｆｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｉｎｇｍｉｃｒｏｂｉａｌａｎｄｔｈｅｉｒｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓｗｅｒｅｓｕｍｍａ
ｒｉｚｅｄ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｃｅｌｕｌｏｓｉｃｂｉｏｆｕｅｌｂｕｔａｎｏｌｗａｓｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｆｉｎａｌｙ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａ
ｇｅｓａｎｄｔｈｅｐｒｏｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆｃｅｌｕｌｏｓｉｃｂｉｏｆｕｅｌｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｉｏｆｕｅｌ；ｂｕｔａｎｏｌ；ｌｉｇｎｏｃｅｌｕｌｏｓｅ；ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ
丙酮、丁醇作为优良的有机溶剂和重要的化工
原料，广泛应用于化工、塑料、有机合成、油漆等工
业。丙酮 丁醇发酵曾是仅次于酒精发酵的第二大
发酵过程［１］。但是，从２０世纪５０年代开始，由于石
油工业发展，丙酮 丁醇发酵工业受到冲击，逐渐走
向衰退。随着石化资源的耗竭以及温室效应的日
趋严重，可再生能源日益受到人们的关注。作为丙
酮 丁醇发酵的主要成分之一的丁醇（质量分数
６０％以上）因其良好的燃料性能而使其发酵重新受
到高度重视。在粮食紧缺、能源危机的今天，纤维
质原料生产燃料丁醇无疑具有诱人的潜力和前景。
１ 丁醇燃料的特性
丁醇与乙醇及汽油的特性比较见表１。与乙醇
相比，丁醇具有如下优点：性质更接近烃类，与汽油
调和的配伍性好；能量密度与燃烧值高，且具有较
低的蒸汽压；可经石油管道输送，可在炼油厂混合；
腐蚀性小、水溶性低等。因此生物丁醇发酵已成为
仅次于燃料乙醇发酵的第二大可再生能源开发研
究的热点。
表１ 丁醇与乙醇及汽油的特性比较［２］
Ｔａｂｌｅ１ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｂｕｔａｎｏｌ，ｅｔｈａｎｏｌａｎｄｇａｓｏｌｉｎｅ
物质 特 性
化学式
相对
分子
质量
ｗ（氧）／
％
能量
密度／
（ＭＪ·Ｌ－１）
比能量
相对
密度
（２０℃）
理论
空燃比
ｐ（雷德）／
ｋＰａ
沸点／
℃
闪点／
℃
蒸发
潜热／
（Ｊ·ｇ－１）
低热值／
（ＭＪ·ｋｇ－１）
辛烷值
ＭＯＮＲＯＮ
丁醇 Ｃ４Ｈ９ＯＨ ７４ ２１６
２６９～
２７０ ３２ ０８１０９ １１２ ４３５ １１７７
３５～
３５５ ５８１９９ ９４ １１３
乙醇 Ｃ２Ｈ５ＯＨ ４６ ３４７
２１１～
２１７ ３０ ０７８１３ ９０ １８ ７８３２ １２ ９０４ ２６７７ ９２ １１１
汽油
Ｃ２～Ｃ１２
烃类
５８～
１８０ ０
３２２～
３２９ ２９
０７０～
０７８
１４２～
１５１
４５～
１００
３０～
２２０ －４０ ３１０ ４３５０
７２～
８６
８４～
９８
２ 纤维丁醇发酵微生物
目前，能进行丙酮 丁醇发酵的微生物有 Ｃｌｏｓ
ｔｒｉｄｉｕｍａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ、Ｃｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ、Ｃｓａｃｃｈａｒｏｐｅｒｂｕ
ｔｙｌａｃｅｔｏｎｉｃｕｍ和Ｃｓａｃｃｈａｒｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ４个种［３］。主要
纤维 丁 醇 产 生 菌 的 研 究 现 状 见 表 ２。其 中
ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１具有较高的淀粉糖化能力，以葡
萄糖或淀粉为原料，丙酮、丁醇、乙醇的质量浓度（总
溶剂，ＡＢＥ）可达到１８～３３ｇ／Ｌ（传统发酵菌株为２０
ｇ／Ｌ左右），且具有较强的丁醇耐受能力（可达到
１９ｇ／Ｌ）［４－５］；ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＰ２６０可以直接利用小麦
秸秆水解液进行丁醇发酵，发酵产量与纯糖相
当［６－８］；ＣａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍＣ３７５对稻草水解液的利用
效率较高，１ｋｇ干稻草可相当０３８９ｋｇ玉米或０６８７
ｋｇ糖蜜生产丁醇的量［９］。这些菌株在纤维丁醇生产
方面具有很好的应用前景。
表２ 主要纤维丁醇产生菌的研究现状
Ｔａｂｌｅ２ Ｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓｏｆｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｉｎｇｓｔｒｉａｎｓｕｓｉｎｇｌｉｇｎｏｃｅｌｕｌｏｓｅａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ
底物 水解方法 脱毒方法
整合发
酵技术 菌种
ρ（ＡＢＥ）／
（ｇ·Ｌ－１）
ρ（丁醇）／
（ｇ·Ｌ－１）
ＡＢＥ产率／
（ｇ·ｇ－１）
ＡＢＥ产
生速率／
（ｇ·Ｌ－１·ｈ－１）
松树［１０］
杨木［１０］
玉米秸秆［１０］
ＳＯ２预处理＋
酶水解
无 分批－萃取发酵
Ｃ．ａｃｅｔｏｂｕｔｙ
ｌｉｃｕｍＰ２６２
１７７
２２９
２５７
１０８
１３４
１５１
０３６
０３２
０３４
０７３
０９５
１０７
甘蔗渣［１１］
水稻秸秆［１１］
碱法预处理＋
酶水解
硫酸铵与
活性炭 ＳＨＦ
Ｃ．ｓａｃｃｈａｒｏｐｅｒｂｕｔｙ
ｌａｃｅｔｏｎｉｃｕｍＡＴＣＣ２７０２２
１８１
１３０
１４８
１００
０３３
０２８
０３０
０１５
小麦秸秆［１２］
碱法预处理＋
酶水解 无 ＳＳＦ
Ｃ．ａｃｅｔｏｂｕｔｙ
ｌｉｃｕｍＩＦＰ９２１ １７７ １０３ ０１８ ０４７
玉米纤维［１３］
稀硫酸预处理＋
酶水解
水热处理＋
酶水解
ＸＡＤ４树脂
无
ＳＨＦ
ＳＨＦ
Ｃ．ｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１
Ｃ．ｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１
９３
８６
６４
６５
０３９
０３５
０１０
０１０
小麦秸秆［８］
酸预处理＋
酶水解 无
ＳＳＦｇａｓ
ｔｒｉｐｐｉｎｇ Ｃ．ｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＰ２６０ ２１４２ ＮＡ ０４１ ０３１
稻草［９］ 酶法水解 无 ＳＨＦ Ｃ．ａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍＣ３７５ １２８ ８４２ ０３０ ０２１
玉米秸秆［１４］
气爆预处理＋
酶水解 无
膜循环酶解
耦合发酵技术
Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍａｃｅ
ｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍＡＳ１１３２ ＮＡ ０１４ ０２１ ０３１
丙酮－丁醇产生菌具有广泛的糖利用范围，可 以利用六碳糖（如：葡萄糖、果糖、半乳糖和甘露糖）
２ 生 物 加 工 过 程 第７卷
及五碳糖中的阿拉伯糖和木糖进行发酵。但目前
还没有发现能够直接利用木质纤维素生产丁醇的
菌株。Ｃａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ８２４和 Ｃｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ８０５２的
基因组序列中分别存在１１个与纤维体成分（ｃｅｌｕ
ｌｏｓｏｍｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）相关的蛋白基因和 ７个与木聚
糖降解有关的基因，但它们并不具有降解微晶纤维
素或木聚糖的能力［１５１７］。ＬｏｐｅｚＣｏｎｔｒｅｒａｓ等［１８］从
厌氧的胃瘤真菌Ｎｅｏｃａｌｉｍａｓｔｉｘｐａｔｒｉｃｉａｒｕｍ中克隆了
两段不同的纤维素酶基因 ｃｅｌＡ（从基因家族６中编
码纤维二糖水解酶）和 ｃｅｌＤ（从基因家族５中编码
内切葡聚糖酶），将其转入 Ｃｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ中，转化后
的菌株内切葡聚糖酶活性显著增大，并且对苔藓
类、谷类中结构复杂的聚糖转化为溶剂的能力也有
较大提高。可见，通过一定的分子遗传技术手段可
以使产溶剂菌株具有更为广泛的多聚糖降解酶，能
够较好地提高溶剂产量。
３ 纤维质原料
美国的燃料丁醇发酵生产总溶剂质量浓度可
达到２５～３３ｇ／Ｌ，居世界领先水平［１９］，但生产原料
主要以玉米淀粉、糖蜜等为主。由于原料成本是影
响生物丁醇价格的主要因素之一，在粮食短缺与能
源危机的双重威胁下，探索纤维质原料生产燃料丁
醇成为生物质能源发展战略的重要组成。
中国是农业大国，每年约产８亿ｔ农作物秸秆，
相当于４亿 ｔ标准煤。除农作物秸秆外，一些速生
牧草、木质原料、废弃纤维素类等也可用于纤维丁
醇的发酵生产。柳枝稷（Ｐａｎｉｃｕｍｙｉｒｇａｔｕｍ）和芒草
（Ｍｉｓｃａｎｔｈｕｓｇｉｇａｎｔｅｕｓ）被公认为是２种最具潜力的
能源植物。
４ 纤维丁醇发酵技术研究进展
４１ 纤维原料糖化液组成及其对丁醇发酵的影响
由于溶剂产生梭菌不能有效水解富含纤维质
的农业废弃物，因此，木质纤维原料必须首先经预
处理（物理法、化学法或生物法）和酶水解成为单糖
再进行发酵，其经预处理和酶解糖化液的单糖包括
质量分数６０％己糖（葡萄糖和半乳糖等）和质量分
数４０％戊糖（木糖和阿拉伯糖等）。与乙醇产生菌
（主要利用己糖发酵）相比，丁醇产生梭菌在发酵过
程中可以同时利用戊糖和己糖发酵产生丁醇，提高
了原料的利用效率［２０］。
纤维水解液中除了水解糖之外还存在许多不
利于菌体生长的化合物，有毒化合物的种类以及它
们在木质纤维素水解液中的浓度依赖于原料的种
类及预处理条件［２１］。
发酵培养基中的酸类物质（如阿魏酸和 ρ香豆
酸）、酚类物质、有机或无机盐类（如Ｎａ２ＳＯ４、乙酸钠
和ＮａＣｌ）等对丁醇发酵菌株的生长与发酵均有显著
的抑制作用［１９，２２］。１５ｇ／Ｌ糠醛或１ｇ／Ｌ羟甲基糠
醛能较强地抑制酵母菌的生长及乙醇发酵［２３－２４］。
但当糠醛或羟甲基糠醛的质量浓度达到 ２０ｇ／Ｌ
时，ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１发酵丁醇的总溶剂产量较对
照分别提高了６％和１５％。这一现象的机理仍不清
楚，很可能是丁醇发酵菌株对糠醛和羟甲基糠醛具
有一定的代谢作用［２０］。
Ｓｏｎｉ等［１１］认为甘蔗渣和水稻秸秆水解液会抑
制 Ｃｓａｃｃｈａｒｏｐｅｒｂｕｔｙｌａｃｅｔｏｎｉｃｕｍ 的 生 长，Ｑｕｒｅｓｈｉ
等［１３］发现玉米纤维水解液也可抑制 Ｃｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ
ＢＡ１０１的生长。Ｃｌａａｓｓｅｎ等［２５］采用蒸汽爆破和酶
水解处理有机生活垃圾，水解液经脱毒处理后
ＣａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍＤＳＭ１７３１发酵产生总溶剂的量较
对照提高了３倍。但 Ｑｕｒｅｓｈｉ等［６－８］研究发现小麦
秸秆稀酸水解液不经任何脱毒处理即可用于丁醇
发酵，且产量与产率均高于以葡萄糖为原料的对照。
４２ 发酵技术
４２１ 分批发酵（ｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ）
２０世纪８０年代就有利用甘蔗渣、稻草秸秆、小麦
秸秆等通过碱法预处理进行丁醇发酵的尝试，总溶剂
质量浓度可达１３０～１８１ｇ／Ｌ［１１－１２］。Ｐａｒｅｋｈ等［１０］利
用ＳＯ２催化技术预处理松木或白杨木进行丁醇发酵，总
溶剂质量浓度达到１７６～２４６ｇ／Ｌ。陈守文等［９］利用
ＣａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍＣ３７５发酵稻草酶法水解液（还原糖质
量浓度为４２８ｇ／Ｌ），总溶剂质量浓度为１２８ｇ／Ｌ，其
中丁醇体积分数６５８％。Ｑｕｒｅｓｈｉ等［６］对小麦秸秆进
行稀酸预处理和酶水解，得到糖质量浓度为６０ｇ／Ｌ的
糖化液，经过滤、超滤后用 ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＰ２６０进行发
酵，总溶剂质量浓度为２５０ｇ／Ｌ，其中丁醇为１２０ｇ／Ｌ。
玉米纤维质原料生产时，通过对总糖质量浓度４６３ｇ／Ｌ
的糖化液进行脱毒，并经ＸＡＤ４离子交换柱处理，以
ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１为出发菌株，总溶剂质量浓度可达
到９８ｇ／Ｌ，其中丁醇达到６４ｇ／Ｌ［１３］。华盛顿大学
ＬａｒｓＡｎｇｅｎｅｎｔ博士将玉米生产乙醇的副产物玉米纤维
（ｃｏｒｎｆｉｂｅｒ）放入沼气池，与数千种不同的微生物混合，
将其转化为丁酸，其合作者Ｑｕｒｅｓｈｉ博士再利用丁酸进
行丁醇发酵［２６］。
３ 第１期 王风芹等：纤维燃料丁醇研究进展
４２２ 整合发酵技术（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ）
丁醇分批发酵的主要问题在于产物对细胞的
毒性大造成产物浓度较低以及由于发酵菌种的延
迟期较长使得丁醇的产率较低。为解决以上２个问
题，纤维丁醇发酵可采用补料发酵（ｆｅｄｂａｔｃｈｆｅｒ
ｍｍｅｎｔａｔｉｏｎ）、连续发酵（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ）、同
步糖化发酵（ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓａｎｄｆｅｒｍｅｎｔａ
ｔｉｏｎ，ＳＨＦ）、气提（ｇａｓｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）发酵等整合发酵技
术（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｐｒｏｃｅｓｓ）以提高丁醇的产量及设备的
利用效率。
中国科学院过程工程研究所利用新型的蒸汽爆
破玉米秸秆膜循环酶解耦合发酵系统对丁醇发酵进
行了研究，每克纤维素和半纤维素产丁醇达０１４ｇ，
最大丁醇产率达到０３１ｇ／（Ｌ·ｈ）。纤维素和半纤维
素的转化率分别为７２％和８０％，单位纤维素酶所产
生的丁醇质量为 ３９ｍｇ，是分步水解批次发酵的
１５倍［１４］。
气提技术是指利用发酵过程中产生的 Ｈ２和
ＣＯ２或者惰性气体作为载气，使其在动力作用下进
入发酵体系并带走有机溶剂，后在冷凝器内收集，
而循环气体再次进入反应器作为载气使用［２７－２８］的
发酵过程。气提技术不但减少了代谢产物对菌体
的抑制作用，而且利用发酵产气进行气体循环，经
济合理，在纤维丁醇生产中潜力巨大。
Ｅｚｅｊｉ等［１］研究了ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１利用高浓
度的Ｐ２合成培养基采用补料与气提技术整合发酵丙
酮－丁醇－乙醇（ＡＢＥ），结果表明采用该整合技术
ＡＢＥ的产生速率比对照提高了４倍，消耗５００ｇ葡萄
糖产生总溶剂２３２８ｇ（其中丁醇１５１７ｇ），其产率和
产生速率分别为０４７ｇ／ｇ和１１６ｇ／（Ｌ·ｈ）。Ｑｕｒｅｓｈｉ
等［６８］研究了ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＰ２６０以小麦秸秆稀酸水解
液为原料，采用多种整合发酵技术进行丁醇发酵，由
各种整合发酵技术的产量比较（表３）可知，整合气提
发酵技术后可以大大提高总溶剂的产量。
表３ ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＰ２６０利用小麦秸秆水解液进行丁醇发酵工艺比较［６－８］
Ｔａｂｌｅ３ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｕｓｉｎｇ
ｗｈｅａｔｓｔｒａｗｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｂｙＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＰ２６０
发酵工艺 ρ
（ＡＢＥ）／
（ｇ·Ｌ－１）
ρ（丁醇）／
（ｇ·Ｌ－１）
ＡＢＥ产率／
（ｇ·ｇ－１）
ＡＢＥ产生速率／
（ｇ·Ｌ－１·ｈ－１）
原料水解率／
％
ＳＨＦ １３３８ ８０９ ０３２ ０１４ １００
ＳＳＦ １１９３ ７４０ ０４２ ０２７ ７５
ＳＳＦｇａｓｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ２１４２ ＮＡ ０４１ ０３１ ９５
ＳＳＦＦｅｄｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｇａｓ
ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ １９２００ ＮＡ ０４４ ０３６ １００
注：ＳＨＦ工艺条件为体积分数１％的稀Ｈ２ＳＯ４于１２１℃预处理１ｈ，糖化条件为纤维素酶、β－葡萄糖苷酶和
木聚糖酶在ｐＨ５、４５℃下水解７２ｈ，发酵温度为３５℃，ｐＨ６５；ＳＳＦ工艺条件为ｐＨ６５、温度３５℃；ＳＳＦ
ｇａｓｓｔｒｉｐｐｉｎｇ工艺条件为为以ＣＯ２和Ｈ２为载气进行同步糖化发酵与产物提取；Ｆｅｄｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｇａｓ
ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ工艺条件为为 ｐＨ６５、温度 ３５℃，发酵过程中流加糖并通过气提技术提取产物；ＮＡ为
ｎｏｔａｖａｉｌａｂｌｅ
丁醇发酵技术中，还有萃取发酵技术、渗透萃
取和渗透汽化技术、固定化及细胞再循环技术等均
得到了很好的应用，但在以纤维质原料进行发酵生
产当中，一些工艺可能由于成本和技术原因还不能
得到较好的应用。随着纤维质原料预处理技术和
糖化酶工业的发展，越来越多的注意力将集中在纤
维质原料进行燃料丁醇的生产中，各种工艺过程和
生产技术将得到进一步的改进和完善，逐步向工业
生产迈进。
５ 纤维丁醇发酵产业化优势与展望
５１ 优 势
１）丙酮 丁醇发酵具有悠久的历史，国内原有
的丙酮 丁醇生产厂家具有成熟的工艺与丰富的经
验，为纤维丁醇的生产奠定了基础。如河南天冠燃
料乙醇有限公司、华北制药集团有限责任公司重新
４ 生 物 加 工 过 程 第７卷
开始了丙酮 丁醇发酵研究。华北制药集团有限责
任公司２００８年４月２３日已通过《华北制药集团有
限责任公司非粮发酵制造生物丁醇高技术产业化
示范工程项目》的报批备案，项目建成后将形成年
产１０万ｔ生物丁醇的规模，总投资７５亿元，建设
期限为２００８年３月１日至２０１０年９月１日。
２）纤维乙醇的研究日趋成熟，国内已经有多条
纤维乙醇的中试生产线或示范厂，纤维乙醇预处理
和糖化的技术与工艺平台可直接用于纤维燃料丁
醇的生产，其发酵技术与设备经改造后也可用于丁
醇的发酵，为纤维丁醇的生产提供了坚实的技术
支撑。
３）与纤维乙醇生产相比，纤维丁醇产生菌对纤
维糖化液的耐受能力强，并可以同时利用己糖和戊
糖进行发酵，提高原料的利用效率。
４）溶剂产生菌ＣｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＮＣＩＭＢ８０５２等全序
列已经测序成功，为高丁醇比例菌株及高丁醇耐受
菌株的选育及代谢调控的研究提供了依据。
５２ 展 望
燃料丁醇的重要性日益受到国家及相关科研
人员的重视，中科院上海植生所、中科院微生物所、
中科院过程所、江南大学、河南农业大学、华中农业
大学、北京化工大学、广西大学、南京工业大学、河
南天冠集团和华北制药等高校、科研院所和企业已
经致力于燃料丁醇的研究，其中中科院过程工程研
究所、河南农业大学和华中农业大学等对纤维质原
料生产燃料丁醇进行尝试，这些研究将极大推动纤
维燃料丁醇的产业化进程。现在已有的丙酮 丁醇
生产厂家以及已有的纤维乙醇中试生产线的生物
能源企业将成为首批纤维丁醇产业化示范基地，相
信３～５ａ内将会建成中试生产线，８～１０ａ将进入
产业化，实现商业运行。不断增加的纤维丁醇也将
成为我国可再生能源中的不可或缺的组成部分。
参考文献：
［１］ ＥｚｅｊｉＴＣ，ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ａｃｅｔｏｎｅｂｕｔａｎｏｌｅｔｈａｎｏｌ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｓｕｂｓｔｒａｔｅ：ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｎｓｕｂｓｔｒａｔｅｉｎｈｉ
ｂｉｔｉｏｎｂｙｆｅｄｂａｔｃｈｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｂｙｇａｓｓｔｒｉｐ
ｐｉｎｇ［Ｊ］．ＡｐｐｌＭｉｃｒｏｂｉｏｌＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，２００４，６３：６５３６５８．
［２］ 穆光照．实用溶剂手册［Ｍ］．上海：上海科学技术出版
社，１９９０．
［３］ ＫｅｉｓＳ，ＳｈａｈｅｅｎＲ，ＪｏｎｅｓＤＴ．ＥｍｅｎｄｅｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｓｏｆＣｌｏｓｔｒｉｄｉ
ｕｍａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍａｎｄＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ，ａｎｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｓｏｆ
Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｓａｃｃｈａｒｏｐｅｒｂｕｔｙｌａｃｅｔｏｎｉｃｕｍｓｐ．ｎｏｖａｎｄＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ
ｓａｃｃｈａｒｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍｓｐ．Ｎｏｖ［Ｊ］．ＩｎｔＪＳｙｓｔＥｖｏｌＭｉｃｒｏｂｉｏｌ，２００１，
５１：２０９５２１０３．
［４］ ＣｈｅｎＣＫ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ａｃｅｔａｔｅｅｎｈａｎｃｅｓｓｏｌｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｓｄｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１［Ｊ］．
ＡｐｐｌＭｉｃｒｏｂｉｏｌＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，１９９９，５２：１７０１７３．
［５］ ＰａｒｅｋｈＭ，ＦｏｒｍａｎｅｋＪ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ｐｉｌｏｔｓｃａｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ
ｂｕｔａｎｏｌｂｙＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉＢＡ１０１ｕｓｉｎｇａｌｏｗｃｏｓｔｆｅｒｍｅｎ
ｔａｔｉｏｎｍｅｄｉｕｍｂａｓｅｄｏｎｃｏｒｎｓｔｅｅｐｗａｔｅｒ［Ｊ］．ＡｐｐｌＭｉｃｒｏｂｉｏｌＢｉｏ
ｔｅｃｈｎｏｌ，１９９９，５１：１５２１５７．
［６］ ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＳａｈａＢＣ，ＣｏｔａＭＡ．Ｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍｗｈｅａｔ
ｓｔｒａｗｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅｕｓｉｎｇＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ［Ｊ］．ＢｉｏｐｒｏｃｅｓｓＢｉ
ｏｓｙｓｔＥｎｇ，２００７，３０：４１９４２７．
［７］ ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＳａｈａＢＣ，ＣｏｔａＭＡ．Ｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍｗｈｅａｔ
ｓｔｒａｗｂｙｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｓａｃｃｈａｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｕｓｉｎｇ
Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ：ｐａｒｔＩ：ｆｅｄｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｂｉｏ
ｍａｓｓａｎｄＢｉｏｅｎｅｒｇｙ，２００８，３２：１７６１８３．
［８］ ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＳａｈａＢＣ，ＨｅｃｔｏｒＲＥ，ｅｔａｌ．Ｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍ
ｗｈｅａｔｓｔｒａｗｂｙｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｓａｃｃｈａｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｕ
ｓｉｎｇＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ：ｐａｒｔＩ：ｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｂｉｏ
ｍａｓｓａｎｄＢｉｏｅｎｅｒｇｙ，２００８，３２：１６８１７５．
［９］ 陈守文，马昕，汪履绥，等．稻草酶法水解液的丙酮 －丁醇发酵
［Ｊ］．工业微生物，１９９８，２８（４）：３０３４．
ＣｈｅｎＳｈｏｕｗｅｎ，ＭａＸｉｎ，ＷａｎｇＬüｓｕｉ，ｅｔａｌ．Ａｃｅｔｏｎｅｂｕｔａｎｏｌｆｅｒ
ｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｒｉｃｅｓｔｒａｗｅｎｚｙｍａｔｉｃｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅ［Ｊ］．ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＭｉ
ｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍ，１９９８，２８（４）：３０３４．
［１０］ＰａｒｅｋｈＳＲ，ＰａｒｅｋｈＲＳ，ＷａｙｍａｎＭ．Ｅｔｈａｎｏｌａｎｄｂｕｔａｎｏｌｐｒｏ
ｄｕｃｔｉｏｎｂｙｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｅｎｚｙｍａｔｉｃａｌｙｓａｃｃｈａｒｉｆｉｅｄＳＯ２ｐｒｅ
ｈｙｄｒｏｌｙｓｅｄｌｉｇｎｏｃｅｌｕｌｏｓｉｃｓ［Ｊ］．ＥｎｚｙｍｅＭｉｃｒｏｂｉａｌＴｅｃｈｎｏｌ，
１９８８，１０：６６０６６８．
［１１］ＳｏｎｉＢＫ，ＤａｓＫ，ＧｈｏｓｅＴＫ．Ｂｉｏｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｏｆａｇｒｏｗａｓｔｅｓｉｎｔｏ
ａｃｅｔｏｎｅｂｕｔａｎｏｌ［Ｊ］．ＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌＬｅｔ，１９８２，４：１９２２．
［１２］ＭａｒｃｈａｌＲ，ＲｅｂｅｌｅｒＭ，ＶａｎｄｅｃａｓｔｅｅｌｅＪＰ．Ｄｉｒｅｃｔｂｉｏｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ
ｏｆａｌｋａｌｉｐｒｅｔｒｅａｔｅｄｓｔｒａｗｕｓｉｎｇｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｅｎｚｙｍａｔｉｃｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ
ａｎｄａｃｅｔｏｎｅｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ［Ｊ］．ＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌＬｅｔ，１９８４，６：
５２３５２８．
［１３］ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＥｚｅｊｉＴＣ，ＥｂｅｎｅｒＪ，ｅｔａｌ．Ｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙ
Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ：ＰａｒｔＩ：ｕｓｅｏｆａｃｉｄａｎｄｅｎｚｙｍｅｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ
ｃｏｒｎｆｉｂｅｒ［Ｊ］．ＢｉｏｒｅｓｏｕｒＴｅｃｈｎｏｌ，２００８，９９：５９１５５９２２．
［１４］李冬敏，陈洪章．汽爆秸秆膜循环酶解耦合丙酮 －丁醇发酵
［Ｊ］．过程工程学报，２００７，７（６）：１２１２１２１６．
ＬｉＤｏｎｇｍｉｎ，ＣｈｅｎＨｏｎｇｚｈａｎｇ．Ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆａｃｅｔｏｎｅａｎｄｂｕｔａ
ｎｏｌｃｏｕｐｌｅｄｗｉｔｈｅｎｚｙｍａｔｉｃｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓｏｆｓｔｅａｍｅｘｐｌｏｄｅｄｃｏｒｎｓｔａｌｋ
ｓｔｏｖｅｒｉｎａｍｅｍｂｒａｎｅｒｅａｃｔｏｒ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｃｅｓｓ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００７，７（６）：１２１２１２１６．
［１５］ＮｏｌｉｎｇＪ，ＢｒｅｔｏｎＧ，ＯｍｅｌｃｈｅｎｋｏＭＶ，ｅｔａｌ．Ｇｅｎｏｍｅｓｅｑｕｅｎｃｅ
ａｎｄｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｏｌｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃｉｎｇｂａｃｔｅｒｉｕｍＣｌｏｓ
ｔｒｉｄｉｕｍａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ［Ｊ］．ＪＢａｃｔｅｒｉｏｌ，２００１，１８３：４８２３４８３８．
［１６］ＬｏｐｅｚＣｏｎｔｒｅｒａｓＡＭ，ＧａｂｏｒＫ，ＭａｒｔｅｎｓＡＭ，ｅｔａｌ．Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ
ｉｎｄｕｃｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｅｃｒｅｔｉｏｎｏｆｃｅｌｕｌａｓｅｓｂｙＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍａｃｅ
ｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ［Ｊ］．ＡｐｐｌＥｎｖｉｒｏｎＭｉｃｒｏｂｉｏｌ，２００４，７０：５２３８５２４３．
［１７］ＥｚｅｊｉＴＣ，ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ｂｉｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｂｕｔａｎｏｌ
５ 第１期 王风芹等：纤维燃料丁醇研究进展
ｆｒｏｍｂｉｏｍａｓｓ：ｆｒｏｍｇｅｎｅｓｔｏｂｉｏｒｅａｃｔｏｒｓ［Ｊ］．ＣｕｒＯｐｉｎＢｉｏｔｅｃｈｎ
ｏｌ，２００７，１８：２２０２２７．
［１８］ＬｏｐｅｚＣｏｎｔｒｅｒａｓＡＭ，ＳｍｉｄｔＨ，ｖａｎｄｅｒＯｏｓｔＪ，ｅｔａｌ．Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ
ｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉｃｅｌｓｅｘｐｒｅｓｓｉｎｇＮｅｏｃａｌｉｍａｓｔｉｘｐａｔｒｉｃｉａｒｕｍｇｌｙｃｏｓｉｄｅ
ｈｙｄｒｏｌａｓｅｓｓｈｏｗｅｎｈａｎｃｅｄｌｉｃｈｅｎａｎｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｓｏｌｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃ
ｔｉｏｎ［Ｊ］．ＡｐｐｌＥｎｖｉｒｏｎＭｉｃｒｏｂｉｏｌ，２００１，６７：５１２７５１３３．
［１９］ＥｚｅｊｉＴＣ，ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＫａｒｃｈｅｒＰ，ｅｔａｌ．Ｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍ
ｃｏｒｎ［Ｍ］∥ＭｉｎｔｅｅｒＳＤ．Ａｌｃｏｈｏｌｉｃｆｕｅｌｓ：ｆｕｅｌｓｆｏｒｔｏｄａｙａｎｄｔｏ
ｍｏｒｏｗ．ＮｅｗＹｏｒｋ：Ｔａｙｌｏｒ＆Ｆｒａｎｃｉｓ，２００６：９９１２２．
［２０］ＥｚｅｊｉＴ，ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ｂｕｔａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍａｇｒｉ
ｃｕｌｔｕｒａｌｒｅｓｉｄｕｅｓ：ｉｍｐａｃｔｏｆｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｏｎＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ
ｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉｇｒｏｗｔｈａｎｄｂｕｔａｎｏｌｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌＢｉｏ
ｅｎｇ，２００７，９７：１４６０１４６９．
［２１］ＴａｈｅｒｚａｄｅｈＭＪ，ＮｉｋｌａｓｓｏｎＣ，ＬｉｄｅｎＧ．Ｏｎｌｉｎｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｆｅｄ
ｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｄｉｌｕｔｅａｃｉｄｈｙｄｒｏｌｙｚａｔｅｓ［Ｊ］．ＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌＢｉｏ
ｅｎｇ，２０００，６９：３３０３３８．
［２２］ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＬｏｌａｓＡ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ｓｏｙｍｏｌａｓｓｅｓａｓｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ
ｓｕｂｓｔｒａｔｅｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｂｕｔａｎｏｌｕｓｉｎｇＣｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｂｅｉｊｅｒｉｎｃｋｉ
ＢＡ１０１［Ｊ］．ＪＩｎｄＭｉｃｒｏｂｉｏｌＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，２００１，２６：２９０２９５．
［２３］ＮｉｇａｍＪＮ．Ｅｔｈａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍｗｈｅａｔｓｔｒａｗｈｅｍｉｃｅｌｕｌｏｓｅｈｙ
ｄｒｏｌｙｓａｔｅｂｙＰｉｃｈｉａｓｔｉｐｉｔｉｓ［Ｊ］．ＪＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，２００１，８７：１７２７．
［２４］ＡｌｖｅｓＬＡ，ＦｅｌｉｐｅＭＧＡ，ＳｉｌｖａＳＳ，ｅｔａｌ．Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｓｕｇａｒ
ｃａｎｅｂａｇａｓｓｅｈｅｍｉｃｅｌｕｌｏｓｅｈｙｄｒｏｌｙｚａｔｅｆｏｒｘｙｌｉｔｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙ
Ｃａｎｄｉｄａｇｕｉｌｉｅｒｍｏｎｄｉ［Ｊ］．ＡｐｐｌＢｉｏｃｈｅｍＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，１９９８，
７０７２：８９９８．
［２５］ＣｌａａｓｓｅｎＰＡ，ＢｕｄｄｅＭＡ，ＬóｐｅｚＣｏｎｔｒｅｒａｓＡＭ．Ａｃｅｔｏｎｅ，ｂｕｔａ
ｎｏｌａｎｄｅｔｈａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍｄｏｍｅｓｔｉｃｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｂｙｓｏｌｖｅｎ
ｔｏｇｅｎｉｃＣｌｏｓｔｒｉｄｉａ［Ｊ］．ＪＭｏｌＭｉｃｒｏｂｉｏｌＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，２０００（２）：
３９４４．
［２６］ＷａｓｈｉｎｇｔｏｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｉｎＳｔ．Ｌｏｕｉｓ．Ｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｃｒｅａｔｅｂｕｔａ
ｎｏｌ：ａｓｕｐｅｒｉｏｒｂｉｏｆｕｅｌ［ＥＢ／ＯＬ］．（２００８０１２８）［２００８１０７］．ｈｔ
ｔｐ：∥ｗｗｗ．ｓｃｉｅｎｃｅｄａｉｌｙ．ｃｏｍ／ｒｅｌｅａｓｅｓ／２００８／０１／０８０１２３１５３１４
２．ｈｔｍ．
［２７］ＥｚｅｊｉＴＣ，ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｙｒｅｌｅｖａｎｔｆｅｒｍｅｎ
ｔａｔｉｏｎｓ［Ｍ］∥ＤｕｒｅＰＢｏｃａＲａｔｏｎ．ＨａｎｄｂｏｏｋｏｎＣｌｏｓｔｒｉｄｉａ．Ｆｌｏｒ
ｉｄａ：ＣＲＣＰｒｅｓｓ，２００５：７９７８１２．
［２８］ＥｚｅｊｉＴＣ，ＱｕｒｅｓｈｉＮ，ＢｌａｓｃｈｅｋＨＰ．Ｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｓｏｌ
ｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ：ＵＳ，２００５０８９９７９［Ｐ］
櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒
．２００５０４２８．
国内简讯
虫草具有抗艾滋价值
２００８年１２月２日是第２１个“世界抗艾滋病日”，南开大学生命科学学院利用菌体细胞模型，从９种食
用菌中筛选出抗氧化能力最佳的蛹虫草，并通过研究其不同部分（发酵液、菌丝、子实体）的抗氧化活性，最
终确定了活性最高的子实体。该子实体可有效抑制艾滋病病毒（ＨＩＶ）致病的关键蛋白酶（ＨＩＶ１ＰＲ）活性，
还可缓和艾滋病病毒感染引起的人体免疫系统紊乱、失衡，是一种多效的抗艾滋活性物质。
我国生物质气化发电实现国产化
由中科院广州能源研究所承担的科技部“九五”、“十五”攻关和“８６３”等重点计划———“生物质气化发
电技术的研究与应用”，目前已取得多方面突破，其研发的生物质气化发电系统已全部实现国产化。据介
绍，这一重点技术研究工程以气化为核心技术，配套自主开发的低热值气体燃料内燃发电机组，技术指标及
设备规模两方面均取得了突破，形成了适合于我国国情的农业废弃物气化发电系统，总体技术已达到国际
先进水平。
２００９年我国将在１３个省试点秸秆沼气集中供气
２００９年，我国将在黑龙江、内蒙古、天津、河北、河南、山东、山西、陕西等１３个省（市、自治区）进行秸秆
沼气集中供气项目试点。在全国秸秆沼气试点项目座谈会上对《秸秆沼气集中供气试点项目可研评审办法
（试行）》（征求意见稿）进行了修改。来自农业部规划设计研究院、北京化工大学等单位的５位专家在座谈
会上提交了５份秸秆沼气试点专业项目申请书以供选择，原则上每个试点省仅支持一项。
（文伟河）
６ 生 物 加 工 过 程 第７卷