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Manufacture Technique of Splints of the Wrist Fracture Made of Plaster and Micron-Thickness Wood Particle

石膏-微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板的制造工艺


This paper briefly introduces the characteristics of splints of the wrist fracture made of plaster and micron-thickness particle, and studies the optimum ratio of water and plaster, ratio of micron-thickness wood particle and plaster,too. The results showed that when the weight ratio of water and plaster was 0.6 and the weight ratio of wood and plaster was 0.15, the performance of the splints is comparatively good.


全 文 :第 !" 卷 第 ! 期
# $ % $ 年 ! 月
林 业 科 学
&’()*+(, &(-.,) &(*(’,)
./01 !",*/1 !
,234,# $ % $
石膏 5微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板的制造工艺
程瑞香% 6 马 6 岩#
(%1 东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室 6 哈尔滨 %7$$!$;
#1 东北林业大学林业与木工机械技术工程中心 6 哈尔滨 %7$$!$)
关键词:6 腕部骨伤固定夹板;微米厚度刨花;石膏;水膏比;木膏比
中图分类号:+&"786 6 6 文献标识码:,6 6 6 文章编号:%$$% 5 9!::(#$%$)$! 5 $%9: 5 $7
收稿日期:#$$: 5 $: 5 $7。
基金项目:国家自然科学基金项目(8$;9#8%!)和国家“;!:”创新项目(#$$" 5 ! 5 ’$8)共同资助。
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(%1 !"# $%&’(%)’(# ’* +,’-+%."/ 0%)"(,%1 23,"43" %4/ 5"364’1’7# ’* 0,4,.)(# ’* 8/93%),’4,:’()6"%.) ;’(".)(# <4,="(.,)#6 >%(&,4 %7$$!$;
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9:2’("&’:6 +K3/LAM=G K<= MKG /I K<= N3BGK I3DMKA3= ODL= /I 20DGK=3 D>L OBM3/>P
K=GG 2D3KBM0=,D>L GKALB=G K<= /2KBOAO 3DKB/ /I NDK=3 D>L 20DGK=3,3DKB/ /I OBM3/>PK=GG N//L 2D3KBM0= D>L 20DGK=3,
K//4 +<= 3=GA0KG G K<= N=B?L 20DGK=3 NDG $1 " D>L K<= N=B?L 20DGK=3
NDG $1 %7,K<= 2=3I/3OD>M= /I K<= G20B>KG BG M/O2D3DKBR=0J ?//L4
;)< =.(52:6 G20B>KG /I K<= N3BGK I3DMKA3=;OBM3/>PK=GG 2D3KBM0=;20DGK=3;3DKB/ /I NDK=3 D>L 20DGK=3;3DKB/ /I N//L D>L
20DGK=3
6 6 骨伤科固定材料研究的一直是骨伤科中最基本
和最活跃的领域。从最初的手制夹板到石膏绷带、
热塑夹板、高分子绷带等材料的发明与应用,都在骨
伤科固定性能上有了长足的进步,给骨伤科的救治
带来了更加有效的手段和方法。
本研究开发一种新型医用材料石膏 5微米厚度
刨花腕部骨伤固定夹板。石膏 5微米厚度刨花腕部
骨伤固定夹板是一种以石膏为胶凝材料,将基于新
型木刨花制备方法加工出的生物弹性轻软微米厚度
刨花作为加强填充增强材料,外加适量的水,采用半
干法,利用模压技术生产出的一种新型医用材料,其
密度一般在 $1 9$ S $1 97 ?·MO 5 8范围内。它突破了
传统木质人造板的应用领域,是一种依靠木质原材
料本身的优点和特性,并依托绿色胶合技术的制备
方法而形成的新型材料。石膏 5微米厚度刨花骨伤
固定夹板具备木材的基本特征,在吸附性及通透性
上优于石膏和塑料等骨伤固定产品,它将是石膏包
扎等材料的理想换代产品,是骨伤外固定的新技术、
新材料。较传统的外固定材料(李明远等,#$$";梁
亮科等,#$$%;金伟兰等,%;;7;梅宗志,#$$:;欧来
良等,#$$$;齐万里等,#$$#;桑井贵等,#$$%;孙国
静等,#$$;;汤黎明等,#$$:;温变英,#$$%;谢延
华,#$$7;徐飞鸿等,%;;9;俞索静等,#$$7;钟延炎
等,#$$$;张元民等,#$$#;赵明宇等,#$$;)它具有
以下优点:它由厚度为微米级、长度较长的刨花(以
下简称微米厚度刨花)交织成型,使石膏 5 微米厚
度刨花骨伤固定夹板具有很大孔隙,再加上木材具
备良好的吸附性及通透性,能保证材料的易透性,特
别是速生材树种,其材质疏松,孔隙率大,因此,石膏
5微米厚度刨花骨伤固定夹板透气性较好,可克服
因石膏、热塑夹板等不透气导致的皮肤红肿、搔痒等
缺陷;微米厚度刨花的加入使产品强度高于石膏绷
带,并具有较好的韧性、不易断裂、无毒无味、质量相
对轻等特点。
>? 材料与方法
%1 %6 试验材料 6 建筑石膏,市购,湖北光大石膏制
品有限公司生产。半水石膏(’D&T!·$1 7U#T)含量
为 :$V。
试验材料刨花树种为泡桐(C’91’@4,% *’()94",,),
微米厚度木刨花切削机切削出的刨花厚度范围在
8$ S %#$ !O,宽度 # S : OO,长度 !$ S :$ OO(马岩,
! 第 " 期 程瑞香等:石膏 #微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板的制造工艺
$%%&),经东北林业大学工程中心自制的再碎机再碎,
取 ’ ( ) 目间的刨花待用,刨花形态见图 *。
图 *! 试验用泡桐微米厚刨花形态
+,-. *! /01 2,3456780,3961:: ;<48,3=1: >:1? ,6 81:8
*@ $! 试验仪器及设备 ! 腕部骨伤固定夹板造型以
最大限度地满足人体生理曲线为原则,图 $ 所示为
腕部骨伤固定夹板造型计算机模拟立体图,图 A 为
腕部骨伤固定夹板的计算机模拟固定效果图,图 "
为用于制造石膏 #微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板
的模具。其他设备还有实验室用微米木刨花切削
机、再碎机、冷压机等。
*@ A! 试验方法 ! 本试验采用常温模压成型工艺,分
别压制腕部骨伤固定上夹板和下夹板。先将所需要
的水和微米厚度刨花搅拌均匀,成湿刨花,再与所需
要的石膏混合搅拌,然后将搅拌好的混合物手工均
匀地铺装在下模具上,放上上模具,之后,将装有物
料的模具放入装料盒中,送入压机,开动压机进行加
压到模具到位(图 B),此时压力在($ C %@ B)DE< 范
围,在此压力下加压 $% ( A% 2,6 后卸压,将压好的
夹板毛坯从模具中取出,放入干燥箱中干燥,干燥箱
! ! ! !
图 $! 腕部骨伤固定夹板造型计算机模拟
+,-. $! F52;>814 :,2>=<8,56 804117?,216:,56<= ;,38>41
5G :;=,68: 5G 801 H4,:8 G4<38>41
图 A! 腕部骨伤固定夹板的计算机模拟固定效果
+,-. A! F52;>814 :,2>=<8,56 G,I<8,56 ?1:,-6 :91830
5G :;=,68: 5G 801 H4,:8 G4<38>41
温度为 "% J,烘干时间为 *% 0,将干燥好的骨伤夹
板于室温条件下放置 ’ 天,齐边后测试其性能。压
制的石膏 #微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板实物见
图 &。图 ’ 为模仿石膏 #微米厚刨花腕部骨夹板固
定时的图片。
图 "! 压制腕部骨伤固定夹板的模具
+,-. "! /01 25>=?14 >:1? G54 2<6>G<38>4,6- :;=,68: 5G 801 H4,:8 G4<38>41
K. 压制上夹板的模具 D5>=?14 >:1? G54 2<6>G<38>4,6- >;;14 :;=,68:;L.压制下夹板的模具 D5>=?14 >:1? G54 2<6>G<38>4,6- =5H14 :;=,68:.
! ! *)水膏比试验 ! 水膏比是指水与石膏的质量
之比。由于石膏有遇水迅速固化的特性,影响手工
铺装效果及夹板的外观质量和力学性能,本试验需
确定制备夹板时水和石膏的最佳比例。
固定木膏比为 %@ *,水膏比分别取为 %@ ",%@ B,
%@ &,%@ ’,在每种水膏比下各制取上、下夹板毛坯 B
套,观察并记录每种条件下夹板的流动性、可操作时
间和外观质量。待烘干并调质 ’ 天后分别称重。测
)’*
林 业 科 学 !" 卷 #
# # # #
图 $# 下夹板加压时的情况
%&’( $# )*+ ,&-./-&01 2.3&1’ 43+,, 503 607+3 ,46&1-,
05 -*+ 73&,- 53/8-.3+
量压缩破坏时的最大力。尽管在试验中每块板尽量
控制所用原料质量相同,但多少会有些差异,因此,
以压缩时板坯单位质量所承受的最大破坏力为最终
衡量强度指标。
9)木膏比试验 # 木膏比指微米厚刨花和石膏
的质量比。为了寻求最佳的木膏比,本试验固定水
膏比为 :; ":,选取木膏比为 :; :$,:; <:,:; <$,:; 9:,
:; 9$,分别在上述各种木膏比的情况下压制上、下夹
板毛坯各 $ 套,观察制得毛坯的外观质量,并将压制
出来的湿毛板坯放入烘箱中干燥,烘干后在室内放
置 = 天,测其抗压性能,分别计算板坯单位质量所承
受的最大破坏力。
图 "# 压制的石膏 >微米厚刨花腕部骨伤固定夹板实物
%&’( "# ?3/8-&8/6&-@ 5&’.3+ 05 ,46&1-, 05 -*+ 73&,- 53/8-.3+ A/2+ &1 6/B03/-03@
C( 上夹板 D44+3 ,46&1-;E(下夹板 F07+3 ,46&1-(
图 =# 模仿石膏 >微米厚刨花腕部骨伤固定夹板固定
%&’( =# )*+ 5&G/-&01 4*0-0’3/4* 05 ,46&1-, 05 -*+ 73&,- 53/8-.3+
A/2+ 05 46/,-+3 /12 A&8301H-*&8I1+,, 4/3-&86+,
!" 结果与分析
9; <# 水膏比的确定 # 水膏比对石膏 > 微米厚刨花
腕部骨伤固定夹板成型的影响见表 <。从表 < 中可
知,随着水膏比的增大,物料的可操作时间延长,冷
压时物料的流动性增加,压制的毛板坯表面明显变
得光滑。因此,从可操作时间、冷压时物料的流动性
及毛板坯外观质量方面考虑,选取水膏比大的为宜。
但试验中观察到,当水膏比为 :; =: 时,夹板加压时
有水挤出,且板坯的含水率过高,干燥时间长延长,
影响效率。因此,需综合考虑夹板力学性能再确定
水膏比。
水膏比与石膏 >微米厚刨花腕部骨伤固定夹板
力学性能的关系见表 9。从表 9 中可以看出,随着
水膏比从 :; !: 增加到 :; =:,其单位质量的最大抗
压力也随之先升高后降低。当水膏比为 :; ": 时,其
单位质量的抗压强度达到最大值,当水膏比为 :; =
时,其单位质量的抗压强度明显较水膏比为 :; ": 时
降低。为保持板坯具有良好的力学性能,取水膏比
为 :; ":,尽管其可操作时间没有水膏比为 :; =: 时
的长,必要时可以采取加入缓凝剂的措施延长可操
作时间。所以经过综合考虑,最后选取水膏比
为 :; ":。
9; 9# 木膏比的确定 # 木膏比与板坯力学性能的关
系见表 J。由表 J 可以看到,木膏比在 :; :$ K :; <$
的范围内,石膏 >微米厚刨花腕部骨伤固定夹板比
纯石膏骨夹板的单位质量的最大抗压力较大,说明
在此范围内,微米厚度的刨花起到了增强筋的作用,
适当的刨花有利于提高产品的力学性能。
:L<
! 第 " 期 程瑞香等:石膏 #微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板的制造工艺
表 !" 水膏比对石膏 #微米厚刨花腕部骨伤固定夹板成型的影响
$%&’ !" $() )**)+, -* .%,/- -* 0%,). %12 34%5,). -1 6-42/17 -* 0./5, *.%+,8.) 534/1,5
成型时考虑的因素
$%&’()*+,-(%&
./*& 0%1)(&2
水膏比 3,-(% %4 .,-*+ ,&) 51,’-*+
67 "6 67 86 67 96 67 :6
可操作时间
;5*+,-(%&,1 -(0*
可操作时间极短,将湿刨
花加入石膏后 8 0(& 就开
始凝固 ;5*+,-(%&,1 -(0* (’
<*+= ’/%+-> ’%1()(4(?,-(%&
%??@+’ ./*& .*- .%%)
’/,<(&2’ /,<* A**& ,))*)
(&-% 51,’-*+ 4%+ 8 0(&
可操作时间短,将湿刨花
加入石膏后 B 0(& 开始凝
固 ;5*+,-(%&,1 -(0* (’
’/%+-,’%1()(4(?,-(%& %??@+’
./*& .*- .%%) ’/,<(&2’
/,<* A**& ,))*) (&-%
51,’-*+ 4%+ B 0(&
将湿 刨 花 加 入 石 膏 后
CC 0(&后开始凝固。铺
装时 仍 然 要 求 尽 量 快
D%1()(4(?,-(%& %??@+’ ./*&
.*- .%%) ’/,<(&2’ /,<*
A**& ,))*) (&-% 51,’-*+ 4%+
CC 0(&> E- (’ ’-(11 +*F@(+*)
-/,- ,’’*0A1(&2 -(0*
’/%@1) A* ,’ ’/%+-
,’ 5%’’(A1*
可操作时间相对较长,将湿刨
花加入石膏后 C9 0(& 开始凝固
;5*+,-(%&,1 -(0* (’ +*1,-(<*1=
1%&2> D%1()(4(?,-(%& %??@+’ ./*&
.*- .%%) ’/,<(&2’ /,<* A**&
,))*) (&-% 51,’-*+ 4%+ C9 0(&
冷压时流动性
G1@()(-= ./*&
?%1) 5+*’’(&2
冷压时流动性极差 H*+=
A,) 41@()(-= ./*&
?%1) 5+*’’(&2
冷压时流动性较差 I,)
41@()(-= ./*& ?%1) 5+*’’(&2
冷压时流动性稍好转一
些,较前面易铺装均匀
J 1(--1* A*--*+ 41@()(-= ./*&
?%1) 5+*’’(&2, -/* 0%+*
/%0%2*&*%@’ -/,& ,A%<*
冷压时流动性较好,易于保证
夹板 厚 度 均 匀 I*--*+ 41@()(-=
./*& ?%1) 5+*’’(&2,(- (’ *,’= -%
*&’@+* -/(?K&*’’ %4 .+(’- 4+,?-@+*
’51(&-’ @&(4%+0(-=
毛板坯的外观质量
J55*,+,&?* F@,1(-= %4
.+(’- 4+,?-@+* ’51(&-’
表面粗糙 D@+4,?* (’ +%@2/
表面 粗 糙 度 稍 有 改 善
D@+4,?* +%@2/&*’’ (’
’1(2/-1= (05+%<*)
表 面 较 光 滑 D@+4,?* (’
?%05,+,-(<*1= ’0%%-/
加压时试件被挤出大量的水,
制得毛板坯含水率过高,干燥
时间长,增加成本 J 1%- %4 .,-*+
.,’ ’F@**L* %@- ./*& .+(’-
4+,?-@+* ’51(&-’ .*+* 5+*’’*)> M/*
0%(’-@+* ?%&-*&- %4 +%@2/?,’- (’
-%% /(2/,1*,)(&2 -% , 1%&2 )+=(&2
-(0* ,&) /(2/ ?%’-’
表 9" 水膏比与板坯力学性能
$%&’ 9" $() .)4%,/-1 -* .%,/- -* 0%,). %12 34%5,). %12 6)+(%1/+%4 3.-3).,/)5
夹板 D51(&- 项目 E-*0’
水膏比 3,-(% %4 .,-*+ ,&) 51,’-*+
67 "6 67 86 67 96 67 :6
夹板 承 受 的 最 大 抗 压 力 平 均 值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<*
’-+*’’ P KQ
C7 6CB C7 6R C7 C86 67 B8R
上夹板 S55*+ ’51(&- 变异系数 $%*44(?(*&- %4 <,+(,-(%& P T U7 6R U7 C8 B7 B: B7 RV6
单位质量的最大抗压力平均值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<* ’-+*’’
5*+ K(1%2+,0 P(Q·K2 # C)
V> 9B V> U9 "7 VV V> RB
夹板 承 受 的 最 大 抗 压 力 平 均 值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<*
’-+*’’ P KQ
67 UR8 C7 C"V C7 R8B 67 :88
下夹板 W%.*+ ’51(&- 变异系数 $%*44(?(*&- %4 <,+(,-(%& P T B7 :B U7 6U B7 9B B7 B8
单位质量的最大抗压力平均值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<* ’-+*’’
5*+ K(1%2+,0 P(Q·K2 # C)
V> :V "7 R9 87 R9 V> ":
表 :" 木膏比与板坯力学性能的关系
$%&’ :" $() .)4%,/-1 -* .%,/- -* 0--2 %12 34%5,). %12 6)+(%1/+%4 3.-3).,/)5
夹板
D51(&-
项目
E-*0’
木膏比 3,-(% %4 .%%) ,&) 51,’-*+
6 67 68 67 C6 67 C8 67 R6 67 R8
夹板承受的最大抗压力平均值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<*
’-+*’’ P KQ
6> RUC 6> ""9 C> CCR 6> B"B 6 6
上夹板 S55*+ ’51(&- 变异系数 $%*44(?(*&- %4 <,+(,-(%& P T B> U: U> BC B> C9 U> RV 6 6
单位质量的最大抗压力平均值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<*
’-+*’’ 5*+ K(1%2+,0 P(Q·K2 # C)
C> C" C> :C "> VV V> VU 6 6
夹板承受的最大抗压力平均值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<*
’-+*’’ P KQ
6> "": 6> 89B C> V8: C> C:9 6 6
下夹板 W%.*+ ’51(&- 变异系数 $%*44(?(*&- %4 <,+(,-(%& P T U> 9B U> CV B> :8 B> U:
单位质量的最大抗压力平均值 N*,& %4 0,O(0@0 ?%05+*’’(<*
’-+*’’ 5*+ K(1%2+,0 P(Q·K2 # C)
C> :U R> RB 8> R9 "> 9V 6 6
! ! 从表 V 中还可以看出,随着木膏比的增加,板坯 单位质量的抗压能力先增大后减少,木膏比为 67 C6
CBC
林 业 科 学 !" 卷 #
时,板坯强度最高,当木膏比大于 $% &$ 时,其单位质
量的抗压能力随木膏比的增加明显降低。木膏比为
$% ’$ 和 $% ’( 时,制取的毛板坯从冷压机出来放入
烘干箱烘干 &$ ) 后,板坯散开,其形态见图 *,+。从
图 *,+ 中可以看出,木膏比为 $% ’$ 和 $% ’( 时板坯
表面较粗糙,且力学性能差,无法成型。这主要是由
于微米级厚度的刨花厚度薄、尺寸相对较长,刨花间
容易形成彼此交织的结构,微米长刨花的松散絮状
很容易形成刨花间的大空隙,再加上刨花比例增大
导致作为胶粘材料的石膏相对比例下降,导致刨花
与刨花间的胶接强度下降,致使石膏 , 微米厚刨花
腕部骨伤固定夹板板坯力学性能下降。
图 *# 木膏比为 $% ’$ 时夹板板坯烘干后的形态
-./0 *# 1)2 3456./789:.45 96:28 ;8<.5/ =)25 =44;> ?@9A:28 B $% ’$
图 +# 木膏比为 $% ’( 时板坯烘干后的形态
-./0 +# 1)2 3456./789:.45 96:28 ;8<.5/ =)25 =44;> ?@9A:28 B $% ’(
考虑到木膏比为 $% &( 时夹板的强度和木膏比
为 $% &$ 时相差不大,因此,为了增加板坯的透气性,
减轻夹板的质量,本研究确定最佳木膏比为 $% &(。
!" 结论
石膏 ,微米厚刨花腕部骨伤固定夹板是一种以
石膏为胶凝材料,将基于新型木刨花制备方法加工
出的生物弹性轻软微米厚度的刨花作为加强填充增
强材料,外加适量的水,采用半干法,利用模压技术
生产出的一种新型医用材料。试验表明:石膏 ,微
米厚刨花腕部骨伤固定夹板制造时的最佳水膏比取
$% "$,在此条件下压制的夹板的外观质量好、可操作
时间相对长,且夹板的抗压能力相对较高。石膏 ,
微米厚刨花腕部骨伤固定夹板制造时的最佳木膏比
为 $% &(,在此条件下压制的夹板抗压强度较高。
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(责任编辑 # 石红青)
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