全 文 ：第 50 卷 第 1 期
2 0 1 4 年 1 月
林 业 科 学
SCIENTIA SILVAE SINICAE
Vol. 50，No. 1
Jan．，2 0 1 4
doi:10．11707 / j．1001-7488．20140120
收稿日期: 2013 － 01 － 07; 修回日期: 2013 － 04 － 01。
基金项目: 浙江省院合作林业科技项目“重组竹产业升级关键技术研究”(2011SY01)。
* 于文吉为通讯作者。
1)国家林业局 ． 2012． 2012 年全国林业统计年报分析报告 ．
室外地板用竹基纤维复合材料制备技术*
余养伦1 秦 莉2 于文吉1
(1． 中国林业科学研究院木材工业研究所 北京 100091; 2．国家林业局林产工业规划设计院 北京 100010)
摘 要: 以酚醛树脂为胶黏剂，以毛竹和慈竹为原料，在不去竹青和竹黄的条件下，采用点裂和线裂纤维分离技
术，将半圆竹筒疏解形成由竹纤维束交织而成的网状结构纤维化竹单板，经过热处理、浸胶、热压等工序制造本色
和炭化色室外地板用竹基纤维复合材料，并与室外地板用重组竹的性能进行对比。结果表明: 竹基纤维复合材料
性能优于重组竹，慈竹竹基纤维复合材料的性能优于毛竹; 热处理对吸水厚度膨胀率、防腐和防霉等性能具有改
善作用，对水平剪切强度具有不利影响; 采用纤维化单板，改变了传统重组竹的束状元结构，提高了竹材的利用率
和生产效率，可促进竹材产业升级尤其是丛生竹的工业化利用。
关键词: 纤维化竹单板; 竹基纤维复合材料; 室外地板
中图分类号: TQ321. 5 文献标识码: A 文章编号: 1001 － 7488(2014)01 － 0133 － 07
Manufacturing Technology of Bamboo-Based Fiber
Composites Used as Outdoor Flooring
Yu Yanglun1 Qin Li2 Yu Wenji1
(1 ． Research Institute of Wood Industry，CAF Beijing 100091; 2 ． Planning and Design Institute of Forest Products Industry，
State Forestry Administration Beijing 100010)
Abstract: The untreated and thermo-treated Phyllostachys edulis and Bambusa emeiensis bamboo fibrous veneer，which made
with the dotted and / or linear shaped fiber separation technology on the semicircular bamboo tube，were reconstructed to form
bamboo-based fiber composites with phenolic-formaldehyde adhesive． The physical and decay resistance properties were
evaluated，and compared with the traditional bamboo bundle scrimber． The results showed that: Bamboo-based fiber composites
showed superior performance than that of bamboo bundle scrimber． Bamboo-based fiber composites made from Bambusa emeiensis
had better performances than that made from Phyllostachys edulis． Thermo-treatment would improve the properties of thickness
swell，mould proof and so on，but decrease the horizontal shear strength． The bamboo fibrous veneer composed of interlaced
fiber bundle was manufactured directly from semicircular bamboo tube without special removing the outer and inner layer of
bamboo． The process was easier and the production efficiency was higher compared with traditional bamboo bundle．
Key words: bamboo fibrous veneer; bamboo-based fiber composites; outdoor flooring
竹地板由天然可再生的竹材加工而成，具有独
特的质感和纹理，深受人们喜爱，2012 年我国竹地
板产量达到 0. 49 亿 m2，约占地板产量的 8. 11% 1)。
目前，我国的竹地板包括竹集成材地板和重组竹地
板两大类，主要用于室内(邓金龙等，2010; 齐爱华
等，2009; Lee et al．，2003; 于文吉，2011; 2012)。
竹集成材地板由于利用率低和成本高等问题，其产
量逐年减少 (邓金龙等，2010; 齐爱华等，2009);
重组竹凭借良好的物理力学性能和较高的利用率，
已经成为我国竹产业最具有发展潜力的优势产业之
一，经过近 10 年的发展，重组竹地板的产能超过了
竹集成材地板(于文吉，2011; 2012)。鉴于重组竹
良好的性能和环境特性，目前已在国内外引起了关
注，许多企业正在尝试生产室外用重组竹地板，作为
阳台、庭院、公园、海滨、广场、旅游景区、凉亭、体育
馆等室外场所的铺地材料。
虽然我国重组竹产业化取得了突破性进展，但
是，目前的室外地板用重组竹仍然存在很多质量及
性能缺陷，在室外经过几个月的日照、风吹、雨淋后，
林 业 科 学 50 卷
会出现开裂、跳丝等现象，甚至发生炸裂，为此，经常
会发生退货、索赔、贸易纠纷等事情。为了提高产品
质量，部分户外重组竹生产企业采用 180 ℃以上的
高温对竹束进行处理或采用高达 18% 的浸胶量来
提高产品的尺寸稳定性，过高的温度处理不仅导致
产品的力学性能大幅度降低、能耗升高、生产成本提
高，而且在热处理过程中竹束的质量损失率达到
10% ～ 20%，产生的废气、废液会对环境造成一定的
污染; 浸胶量的增加，意味着成本的增加，即使这样
的工艺，产品的质量仍然无法保证(于文吉，2011;
于文吉等，2013)。因此采用新的技术提升和改善
重组竹产品质量已经成为当务之急。
本 文 拟 以 酚 醛 树 脂 为 胶 黏 剂，以 毛 竹
(Phyllostachys edulis)和慈竹(Bambusa emeiensis)为
原料，在不去竹青和竹黄的条件下，采用点裂和线裂
纤维分离技术，将半圆竹筒疏解形成由竹纤维束组
成的网状结构的纤维化竹单板。经过热处理、浸胶、
热压等工序制造本色和炭化色室外地板用竹基纤维
复合材料，并与室外地板用重组竹的性能进行了对
比，以期为开发室外地板用竹基纤维复合材料工业
化生产提供借鉴和参考。
1 材料与方法
1. 1 试验材料
慈竹，产自四川洪雅，竹龄 3 ～ 4 年，胸径 50 ～
60 mm，竹壁厚度 4 ～ 5 mm。毛竹，产自安徽广德，
竹龄 4 ～ 5 年，胸径 80 ～ 100 mm，竹壁厚度 8 ～
12 mm。
浸渍用低分子质量酚醛树脂( PF)胶: 北京太
尔化工有限公司生产，固体含量 45. 59%，黏度
36 mPa·s，pH 值 10 ～ 11，水溶倍数 7 ～ 8 倍。
1. 2 工艺流程
室外地板用竹基纤维复合材料制造工艺流程
如下:
竹材 →
锯截
竹筒 →
剖分
半圆竹筒 →
纤维定向分离
竹
纤维化单板 →
热处理
炭化单板 →
干燥
干单板 →
浸胶
带胶
单板 →
干燥
带胶干单板 →
组坯
板坯 →
热压
室外用竹基纤维
复合材料。
室外地板用重组竹制造工艺流程如下:
竹材 →
锯截
竹筒 →
剖分
竹条 →
去青去黄
竹片 →
疏解
竹束 →
干燥
干竹束 →
炭化
炭化竹束 →
浸胶
带胶竹束 →
干燥
带胶干竹束 →
组坯
板坯 →
热压
室外地板用重组竹。
1. 2. 1 单元制备 1) 纤维定向分离 将毛竹和慈
竹锯截成 2 600 mm 长的竹筒，经剖竹机剖成 2 个半
圆竹筒，通过专用设备将半圆竹筒展平，同时在展平
的半圆竹筒上、下表面及其竹壁上(包括竹青、竹黄)
产生纵向裂纹，由裂纹之间的纤维束和纵向裂纹交织
形成纤维化竹单板。在疏解过程中，竹青和竹黄表面
的蜡质层和硅质层在疏解辊的作用下，产生松动、破
坏和脱落，以改善竹青和竹黄的胶合性能。
2) 竹束制备 将毛竹锯截成 2 600 mm 长的竹
筒，经剖竹机剖成 8 片竹片，采用粗刨机将表面的竹
青和竹黄去除，将竹条通过普通疏解机进行疏解形
成竹束。
1. 2. 2 热处理 生产炭化色竹基纤维复合材料时，
需要对疏解后的纤维化竹单板和竹束进行热处理，
即将疏解后湿的纤维化竹单板和竹束送入压力罐
中，缓慢打开进气阀，打开排气阀，等待排气阀不再
排水或少量排水时，关闭排气阀，待压力罐内的蒸汽
压达到 0. 3 MPa，关闭进气阀，保持少量的蒸汽，使
炉内的气压保持在 0. 3 MPa(130 ～ 135 ℃ )，并持续
30 min; 打开排气阀，使炉内的水蒸气排除，关闭排
气阀，打开进气阀，打开上排气阀，使炉内的水蒸气
充分循环，关闭上排气阀，使压力罐内的气压保持在
0. 3 MPa(130 ～ 135 ℃ )，并持续 120 min; 之后，打
开炉门，将纤维化竹单板和竹束取出。
1. 2. 3 干燥 将热处理和未处理的湿纤维化竹单
板和竹束放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为 85 ～
90 ℃，干燥后的终含水率控制在 6% ～ 7%之间。
1. 2. 4 浸胶 为了使胶黏剂分布更加均匀，采用浸
渍施胶方法。浸胶量可通过固含量、浸胶时间和淋
胶时间来控制。根据预试验，固含量为 18%，浸胶
时间为 5 min，通过控制淋胶时间将浸胶量控制在
12% ～ 13%之间，竹束、毛竹和慈竹纤维化单板淋胶
时间分别为 3，5 和 7 min。
1. 2. 5 干燥 将带胶的湿纤维化竹单板和竹束放
入网带干燥机中进行干燥，干燥温度为 70 ℃，干燥
后的终含水率控制在 11% ～ 12%之间。
1. 2. 6 铺装 采用手工铺装，为了减少瓦状变形，
采用对称铺装，按照预设的密度称取纤维化竹单板
和竹束，将纤维化竹单板的竹黄面朝向中芯层，竹青
面朝外均匀地铺装在铺装台上，形成长、宽、厚为
2 600 mm × 1 300 mm × (85 ～ 90)mm 均匀、松散的
带状板坯。
1. 2. 7 成型 采用“冷进冷出”工艺，进料时，热压
板温度为 55 ～ 60 ℃ ; 保压时，热压温度为 135 ～
140 ℃，热压压力 3. 5 ～ 4. 0 MPa，保温保压时间
1. 5 min·mm － 1; 卸板时，热压板温度为 55 ～ 60 ℃，
431
第 1 期 余养伦等: 室外地板用竹基纤维复合材料制备技术
板材的厚度为 22 mm。
将上述板坯在空气中平衡 1 周后，经裁边、砂光
形成 2 440 mm × 1 220 mm × 20 mm 的室外用竹基
纤维复合材料和重组竹。
1. 3 性能测试
密度、含水率(MC)、吸水厚度膨胀率( TS)、吸
水宽度膨胀率(WS)、水平剪切强度(HSS)按照国标
《重组竹地板》(GB /T30364—2013)标准中室外重
组竹地板规定进行测试。其中，TS，WS 和 HSS 试件
处理方式如下: 首先将试件放入(100 ± 2) ℃的沸
水中煮 4 h，然后将试件取出，再分开平放在(63 ±
3) ℃的干燥箱中干燥 20 h，从干燥箱中取出后再放
入(100 ± 2) ℃的沸水中煮 4 h; 防腐性能按 GB /T
13942. 1 中的规定进行，用白腐菌为黄孢原毛平革
菌(Phanerochaete chrysosporium)和褐腐菌为密粘褶
菌(Gloeophyllum trabeum)来评价耐腐性能; 防霉性
能按 GB /T 18261 的规定进行; 霉菌用哈慈木霉
( Trichoderma harzianum )、产 紫 青 霉 ( Penicillium
purpurogenum) 和烟曲霉 (Aspergillus fumigatus)3 种
菌来评价板材的防霉性能; 蓝变菌用可可球二孢
(Botrydiplodia theobromae )来评价抗变色性能。
2 结果与讨论
2. 1 纤维化竹单板和竹束单元形态
纤维化竹单板和竹束单元形态参数和利用率如
表 1 所示。从表 1 可以看出，纤维化竹单板最大宽
度达到 350 mm，与竹束相比，毛竹和慈竹纤维化竹
单板平均宽度增加了 11 倍和 4. 5 倍，纤维束直径
分别减小了 46. 55%和 59. 05%，利用率达到 92%
和 95%，提高了 40% 左右。竹材是一种天然生物
质材料，包含竹青、竹黄和竹肉 3 部分，竹青和竹
黄表面含有难以胶合的蜡质层和硅质层 ( Jiang，
2007) ; 竹肉主要由纤维、导管和薄壁细胞组成，
其中，强度大、性能高的竹纤维被包埋在基本组织
和导管之间，难以分离(Okubo et al．，2004)。传统
的工艺是将竹青和竹黄去除，简单疏解，形成竹束
(图 1a)，这种工艺生产效率和利用率低，产品的质
量难以提高。本研究根据竹材维管束中纤维、导
管和基本组织中薄壁细胞的细胞壁承载能力发明
了点裂和线裂纤维分离技术，通过切割、劈裂和挤
压对竹材中纤维、导管和薄壁细胞进行了有效分
离，将竹材分离成 1 ～ 5 个维管束和若干个基本组
织组成的纤维束，形成纵向不断、横向交织的网状
纤维化竹单板(图 1b)。通过这样的工艺处理，使
竹材表面难以胶合的蜡质层和硅质层得到有效破
坏，增加了竹青和竹黄的渗透性和湿润性，达到不
需要特别去除竹青和竹黄的目的，简化了生产工
序，生产效率提高 5 倍以上; 使竹肉各组分得到有
效分离，改善了竹材渗透性，有利于提高施胶的均
匀性，从而改善产品的性能。
表 1 纤维化竹单板与竹束形态①
Tab． 1 The morphological characteristic of bamboo fibrous veneer and bamboo bundle
指标 Index
竹种
Bamboo species
宽度
Width /mm
厚度
Thickness /mm
纤维束直径
Diameter of bamboo
fiber bundle /mm
利用率
Utilization rate (% )
竹束 Bamboo bundle 毛竹 Phyllostachys edulis 20 ～ 30(23) 8 ～ 10(8. 32) 2 ～ 3(2. 32) 50 ～ 55
纤维化竹单板
Bamboo fibrous veneer
毛竹 Phyllostachys edulis 250 ～ 350(280) 10 ～ 12(10. 95) 1. 05 ～ 1. 72(1. 24) 92
慈竹 Bambusa emeiensis 120 ～ 150(127) 2 ～ 3(2. 52) 0. 80 ～ 1. 40(0. 95) 95
①括号内为平均值。Numbers in parentheses were mean value．
图 1 毛竹竹束和纤维化竹单板形貌
Fig． 1 The morphology of bamboo bundle and bamboo fibrous veneer
531
林 业 科 学 50 卷
2. 2 物理力学性能
竹基纤维复合材料和重组竹的密度、含水率、水
平剪切强度、吸水厚度膨胀率和吸水宽度膨胀率如
表 2 所示。
2. 2. 1 密度 竹基纤维复合材料和重组竹的密度
和密度偏差均能达到《重组竹地板》国家标准的室
外等级要求。竹基纤维复合材料的密度偏差比重组
竹小，密度更加均匀，慈竹竹基纤维复合材料比毛竹
更均匀，本色和炭化色无明显差异。
2. 2. 2 含水率 经过平衡处理后，竹基纤维复合材
料和重组竹的含水率均能达到《重组竹地板》国家
标准的室外等级要求，平衡后的含水率相差不大，其
偏差在 1. 0%之内。竹基纤维复合材料的含水率略
低于重组竹，毛竹高于慈竹，本色高于炭化色。
2. 2. 3 水平剪切强度 与重组竹相比，竹基纤维复
合材料的水平剪切强度明显改善，达到《重组竹地
板》国家标准的室外等级优等品的性能指标要求。
本色和炭化色的毛竹竹基纤维复合材料比重组竹分
别提高 97. 08%和 103. 31% ; 本色慈竹竹基纤维复
合材料与毛竹相当，仅相差 1. 24%，炭化色慈竹竹
基纤维复合材料比毛竹高 9. 25% ; 经过热处理后，
重组竹、毛竹和慈竹竹基纤维复合材料水平剪切强
度分别减小了 26. 05%，23. 71%和 17. 68%，热处理
对水平剪切强度具有不利影响。
2. 2. 4 吸水厚度膨胀率 与重组竹相比，竹基纤维
复合材料吸水厚度膨胀率大幅度改善，慈竹和毛竹
竹基纤维复合材料的吸水厚度膨胀率均达到《重组
竹地板》国家标准的室外优等和合格品的性能指标
要求。经过热处理后，重组竹、毛竹和慈竹竹基纤维
复合材料吸水厚度膨胀率分别降低了 13. 19%，
20. 71%和 22. 94%，因此，热处理对改善重组竹和
竹基纤维复合材料吸水厚度膨胀率具有显著的
效果。
2. 2. 5 吸水宽度膨胀率 与重组竹相比，竹基纤维
复合材料吸水宽度膨胀率显著降低，慈竹和炭化色
毛竹竹基纤维复合材料的吸水宽度膨胀率均达到
《重组竹地板》国家标准的室外等级优等品性能指
标要求，本色毛竹竹基纤维复合材料达到了合格品
的性能指标要求。经过热处理后，毛竹和慈竹竹基
纤维复合材料吸水厚度膨胀率分别降低了 16. 85%
和 40. 21%，在一定程度上改善了竹基纤维复合材
料吸水宽度膨胀率。
表 2 竹基纤维复合材料和重组竹的物理力学性能①
Tab． 2 Physics and mechanical properties of bamboo-based fiber composites and bamboo scrimber
指标
Index
竹种
Bamboo species
颜色
Colour
密度 Density /
( g·cm － 3 )
MC
(% )
HSS /
MPa
TS
(% )
WS
(% )
重组竹
Bamboo scrimber
毛竹
Phyllostachys edulis
炭化色 Dark 1. 11(0. 057) 8. 89(3. 23) 6. 33(7. 32) 30. 55(19. 56) 6. 84(8. 98)
本色 Natural 1. 09(0. 078) 9. 79(3. 45) 8. 56(8. 56) 34. 58(18. 91) 7. 05(8. 31)
竹基纤维复合材料
Bamboo-based
fiber composites
毛竹
Phyllostachys edulis
慈竹
Bambusa emeiensis
炭化色 Dark 1. 12(0. 067) 8. 67(3. 54) 12. 87(5. 21) 5. 22(6. 96) 2. 80(6. 89)
本色 Natural 1. 10(0. 066) 9. 63(3. 33) 16. 87(4. 98) 6. 10(6. 79) 3. 41(7. 31)
炭化色 Dark 1. 11(0. 047) 8. 55(3. 45) 14. 06(4. 98) 2. 92(10. 24) 0. 97(10. 21)
本色 Natural 1. 12(0. 043) 9. 49(3. 56) 17. 08(4. 56) 3. 59(10. 21) 1. 36(11. 21)
重组竹地板标准
Standard of bamboo
scrimber flooring
合格 Qualified
优等 Excellent
≥0. 80;最大值和
最小值之差≤0. 10 The
error between max．
and min．≤0. 10
6 ～ 15
10. 0 5. 0 3. 0
12. 0 10. 0 4. 0
①在密度栏的括号内为最大值和最小值之差，在其他栏的括号内为变异系数。Numbers in parentheses were the error between max． and min．
in density columns and coefficient of variation in other columns．
竹基纤维复合材料的物理力学性能优于重组
竹，与竹材的疏解度相关。竹材密度一般在0. 65 ～
0. 70 g·cm － 3之间( Jiang，2007)，加工成重组竹和竹
基纤维复合材料后，密度达到 1. 10 ～ 1. 15 g·cm － 3，
密度的增加是由于竹材基本组织中的薄壁细胞和维
管束中的导管发生压缩密实所致(Yu et al．，2012)。
竹材只有纵向组织，没有横向组织，胶黏剂一般沿纵
向渗透，而横向只能渗透 1 ～ 2 层细胞厚度 ( Jiang，
2007)。
重组竹的竹束单元较粗(图 2a)，在浸胶时，胶
黏剂仅分布在竹束表面，难以渗透到竹束芯部，在成
型后，芯部由于没有胶黏剂，仅靠物理压密，因此，在
外界条件如温度、湿度和光照等作用下，压缩变形将
会恢复，从而引起变形、开裂。如经过 28 h 循环水
煮后，试件的吸水厚度膨胀率超过 30%，竹束之间
胶层分离，形成许多裂缝，发生严重的剥离现象(图
2a)。这样的产品直接用于室外，程度较轻时，在
水、阳光和微生物的作用下，重组竹产生霉变、腐朽，
之后，产生开裂、跳丝，严重时发生炸裂。
竹基纤维复合材料将竹材疏解形成由 1 ～ 5 个
维管束和若干个基本组织组成的纤维束交织形成纤
维化竹单板(图 2b)。在浸胶时，胶黏剂通过裂纹均
631
第 1 期 余养伦等: 室外地板用竹基纤维复合材料制备技术
匀地渗透到竹纤维束内，在竹纤维束表面形成一层
均匀的酚醛树脂胶层，固化后形成一层连续的三维
网状结构不溶不熔的胶膜。酚醛树脂具有良好的耐
水性和耐候性(Loh et al．，2011; Kajita et al．，1991;
Abdullah et al．，2012)，连续的酚醛树脂胶膜将竹纤
维束分成细小的区间，减少了与水蒸气接触的概率，
有效地增强了竹基纤维复合材料的尺寸稳定性和耐
候性，即使经过 28 h 循环水煮处理，竹基纤维复合
材料除了端面有几个细小的裂纹之外，仍然保持了
良好的形态(图 2b)。
图 2 28 h 循环水煮后竹基纤维复合材料和重组竹
Fig． 2 Bamboo-based fiber composites and bamboo bundle scrimber treatment with 28 h circle water boiling
2. 3 防腐性能
竹基纤维复合材料和重组竹的防腐性能如表 3
所示。从表 3 可以看出，在不添加防腐剂的条件下，
重组竹和竹基纤维复合材料均达到强耐腐等级(Ⅰ
级)，符合《重组竹地板》国家标准的要求。酚醛树
脂对白腐菌和褐腐菌具有抑制作用 (Mallari et al．，
1990)。从质量损失率来看，竹基纤维复合材料防
腐性能比重组竹强，慈竹竹基纤维复合材料的防腐
性能比毛竹好，这与竹材的疏解度相关，疏解度越
细，浸胶越均匀，防腐效果越好。令人兴奋的是，酚
醛树脂的结构与木质素相似，白腐菌能在一定程度
上降解酚醛树脂，竹基纤维复合材料和重组竹使用
后能够自然降解(Gusse et al．，2006)。热处理能在
一定程度上改善防腐性能，促使木材中生成抑制腐
朽真菌繁殖的物质———醋酸(Bror et al．，2006); 热
处理使半纤维素降解，吸湿性能减弱，阻止木材再次
吸收水分，破坏腐朽菌生长所需的条件(Weiland et
al．，2003)。
2. 4 防霉性能
竹基纤维复合材料和重组竹的防霉菌和防蓝变
菌性能如表 4 所示。
2. 4. 1 防霉变菌 从表 4 可以看出，竹基纤维复合
材料和重组竹对霉菌具有一定的防治效果，在不添
加防霉剂的条件下，炭化色慈竹竹基纤维复合材料
的霉变被害值为 0. 98，达到《重组竹地板》国家标准
合格品指标要求。与重组竹相比，竹基纤维复合材
料的耐霉菌性能增强，其机制有待进一步研究; 经
过热处理后，竹材的耐霉菌性能增强。
2. 4. 2 防蓝变色菌 从表 4 和图 3a 可以看出，竹
基纤维复合材料和重组竹对蓝变色菌(可可球二孢
菌)无防治效力。竹基纤维复合材料要达到重组竹
国家标准的防变色性能指标要求，就需要添加防霉
剂。为了进一步探索蓝变色菌对竹基纤维复合材料
的影响，将试件沿中心对半剖开，结果如图 3b 所示，
剖开后的试件内部未见受蓝变菌侵蚀的迹象，蓝变
仅发生在竹基纤维复合材料的表面。
表 3 竹基纤维复合材料和重组竹的防腐性能①
Tab． 3 The decay resistance of bamboo-based fiber composites and bamboo scrimber
指标
Index
竹种
Bamboo species
颜色
Colour
质量损失率 Mass loss(% ) 耐腐等级 Decay resistance grade
白腐菌
White-rot fungi
褐腐菌
Brown rot fungi
白腐菌
White-rot fungi
褐腐菌
Brown rot fungi
重组竹
Bamboo scrimber
毛竹
Phyllostachys edulis
炭化色 Dark 6. 51(8. 52) 7. 13(12. 81) Ⅰ Ⅰ
本色 Natural 7. 07(6. 82) 8. 46(7. 68) Ⅰ Ⅰ
竹基纤维复合材料
Bamboo-based fiber
composites
毛竹
Phyllostachys edulis
慈竹
Bambusa emeiensis
炭化色 Dark 4. 56(9. 56) 2. 71(10. 11) Ⅰ Ⅰ
本色 Natural 5. 56(8. 97) 4. 46(7. 98) Ⅰ Ⅰ
炭化色 Dark 3. 42(9. 56) 2. 90(9. 69) Ⅰ Ⅰ
本色 Natural 5. 06(6. 78) 6. 90(7. 31) Ⅰ Ⅰ
对照样 Control samples 杨木 Poplar 34. 02 66. 80 Ⅲ Ⅳ
重组竹地板标准 Standard
of bamboo scrimber flooring
— — Ⅰ Ⅰ
①括号内为变异系数。Numbers in parentheses were coefficient of variation．
731
林 业 科 学 50 卷
表 4 竹基纤维复合材料和重组竹的防霉性能
Tab． 4 The mould proof performance of bamboo-based fiber composites and bamboo scrimber
指标
Index
竹种
Bamboo species
颜色
Colour
霉菌 Mould 蓝变菌 Blue-staining
被害均值
Destroy value
总防霉效力
Total prevent
effectiveness(% )
被害均值
Destroy value
总防霉效力
Total prevent
effectiveness(% )
重组竹
Bamboo scrimber
毛竹
Phyllostachys edulis
炭化色 Dark 2. 78 30. 50 4 0
本色 Natural 3. 56 11. 00 4 0
竹基纤维复合材料
Bamboo-based
fiber composites
毛竹
Phyllostachys edulis
慈竹
Bambusa emeiensis
炭化色 Dark 1. 45 63. 75 4 0
本色 Natural 2. 11 47. 25 4 0
炭化色 Dark 0. 98 75. 50 4 0
本色 Natural 1. 23 69. 25 4 0
重组竹地板标准 Standard
of bamboo scrimber flooring
合格 Qualified 1 — 2 —
优等 Excellent 0 — 1 —
图 3 蓝变试验后的竹基纤维复合材料
Fig． 3 The photo of bamboo based fiber composites after blue stain test
目前，室外地板用竹基纤维复合材料在小试、中
试和生产试验的基础上，在我国安徽和四川分别建成
了以毛竹和慈竹为主要原料的室外地板用竹基纤维
复合材料生产线。产品在广德木子度假村、湖北莫愁
湖工程、苏州太湖旅游度假区和游艇码头等工程得到
大规模应用。经过 18 个月的野外试验后，未发现变
形、开裂和跳丝等现象，效果良好(图 4a)。但在雨季
时，在通风不畅和阳光照射不到的局部地方发现有发
霉现象(图 4b)，雨季过后，经过磨砂和木蜡油处理后
(图 4c)，简单维护就能有效去除表面霉变。
图 4 竹基纤维复合室外地板野外试验效果
Fig． 4 Field experimentation of bamboo based fiber composites
3 结论
以毛竹和慈竹为原料，利用点裂和线裂分离技
术，将半圆竹筒经过点裂和线裂分离后形成由竹纤
维束组成的网状结构的纤维化竹单板制造而成的竹
基纤维复合材料，在不添加防霉剂和防腐剂的条件
下，除蓝变性能外，其他指标达到或超过了《重组竹
地板》标准规定的室外用重组竹地板的各项指标要
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第 1 期 余养伦等: 室外地板用竹基纤维复合材料制备技术
求，因此，采用本技术制造室外用地板是可行的。
在不去竹青和竹黄的条件下，制造室外地板用
的竹基纤维复合材料，不仅使毛竹的一次利用率提
高到 90%，而且使尚未工业化利用的慈竹一次利用
率也能达到 90%以上，并且其物理力学性能优于毛
竹竹基纤维复合材料，为中等径级丛生竹的工业化
利用提供了新途径，对促进我国竹产业的升级及室
外地板产业的发展具有重要作用。
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(责任编辑 石红青)
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