免费文献传递   相关文献

Construction and evaluation of an engineered bacterial strain for producing lipopeptide under anoxic conditions.

厌氧产脂肽工程菌的构建及其代谢活性评价


利用微生物产生生物表面活性剂驱油,是微生物采油的重要技术之一.但油藏的缺氧环境使得大多数生物表面活性剂产生菌的代谢活性受到限制.本研究以筛选自油田采出水中的好氧产脂肽类表面活性剂的解淀粉芽孢杆菌BQ-2和兼性厌氧的施氏假单胞菌DQ-1为亲本菌,通过原生质体融合的方法构建了一株能在厌氧条件下迅速生长并能产脂肽类表面活性剂的融合子JD-3.融合子JD-3的菌落形态与亲本菌株BQ-2相似,其16S rDNA序列与BQ-2的相似度达99%;在厌氧条件下培养36 h,融合子JD-3发酵液的表面张力由初始的63.0 mN·m-1降至32.5 mN·m-1;薄层层析及红外光谱分析结果显示,JD-3在厌氧条件下的产物为脂肽类表面活性剂;该表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)为90 mg·L-1,且对原油、液体石蜡、煤油等有较好的乳化活性.JD3在厌氧条件下可以蔗糖、葡萄糖或甘油为碳源,以蛋白胨等为氮源合成脂肽类表面活性剂,且经多次厌氧传代培养仍保持稳定的产生物表面活性剂功能,显示该菌株在油藏厌氧条件下对提高原油采收率具有较好的应用潜力.

Biosurfactantfacilitated oil recovery is one of the most important aspects of microbial enhanced oil recovery (MEOR). However, the biosurfactant production by biosurfactantproducing microorganisms, most of which are aerobes, is severely suppressed due to the insitu anoxic conditions within oil reservoirs. In this research, we successfully engineered a strain JD-3, which could grow rapidly and produce lipopeptide under anoxic conditions, by protoplast confusion using a Bacillus amyloliquefaciens strain BQ-2 which produces biosurfactant aerobically, and a facultative anaerobic Pseudomonas stutzeri strain DQ-1 as parent strains. The alignment of 16S rDNA sequence (99% similarity) and comparisons of cell colony morphology showed that fusant JD-3 was closer to the parental strain B. amyloliquefaciens BQ-2. The surface tension of culture broth of fusant JD-3, after 36hour cultivation under anaerobic conditions, decreased from initially 63.0  to 32.5 mN·m-1. The results of thin layer chromatography and infrared spectrum analysis demonstrated that the biosurfactant produced by JD-3 was lipopeptide. The surfaceactive lipopeptide had a low critical micelle concentration (CMC) of 90 mg·L-1 and presented a good ability to emulsify various hydrocarbons such as crude oil, liquid paraffin, and kerosene. Strain JD-3 could utilize peptone as nitrogen source and sucrose, glucose, glycerin or other common organics as carbon sources for anaerobic lipopeptide synthesis. The subculture of fusant JD-3 showed a stable lipopeptideproducing ability even after ten serial passages. All these results indicated that fusant JD-3 holds a great potential to microbially enhance oil recovery under anoxic conditions.


全 文 :厌氧产脂肽工程菌的构建及其代谢活性评价∗
梁小龙1,2  赵  峰3  史荣久1  班允赫4  周纪东1,2  韩斯琴1  张  颖1∗∗
( 1中国科学院沈阳应用生态研究所污染生态与环境工程重点实验室, 沈阳 110016; 2中国科学院大学, 北京 100049; 3哈尔滨
工业大学市政环境工程学院城市水资源与水环境国家重点实验室, 哈尔滨 150090; 4沈阳师范大学化学与生命科学学院, 沈
阳 110034)
摘  要  利用微生物产生生物表面活性剂驱油,是微生物采油的重要技术之一.但油藏的缺
氧环境使得大多数生物表面活性剂产生菌的代谢活性受到限制.本研究以筛选自油田采出水
中的好氧产脂肽类表面活性剂的解淀粉芽孢杆菌 BQ⁃2和兼性厌氧的施氏假单胞菌 DQ⁃1为
亲本菌,通过原生质体融合的方法构建了一株能在厌氧条件下迅速生长并能产脂肽类表面活
性剂的融合子 JD⁃3.融合子 JD⁃3的菌落形态与亲本菌株 BQ⁃2相似,其 16S rDNA序列与 BQ⁃2
的相似度达 99%;在厌氧条件下培养 36 h,融合子 JD⁃3 发酵液的表面张力由初始的63.0
mN·m-1降至 32.5 mN·m-1;薄层层析及红外光谱分析结果显示,JD⁃3在厌氧条件下的产物
为脂肽类表面活性剂;该表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)为 90 mg·L-1,且对原油、液体石
蜡、煤油等有较好的乳化活性.JD⁃3在厌氧条件下可以蔗糖、葡萄糖或甘油为碳源,以蛋白胨
等为氮源合成脂肽类表面活性剂,且经多次厌氧传代培养仍保持稳定的产生物表面活性剂功
能,显示该菌株在油藏厌氧条件下对提高原油采收率具有较好的应用潜力.
关键词  微生物驱油; 原生质体融合; 厌氧表面活性剂产生菌; 脂肽
∗国家高技术研究发展计划项目(2013AA064402)和大庆油田合作项目资助.
∗∗通讯作者. E⁃mail: yzhang@ iae.ac.cn
2014⁃09⁃09收稿,2015⁃05⁃22接受.
文章编号  1001-9332(2015)08-2553-08  中图分类号  T379  文献标识码  A
Construction and evaluation of an engineered bacterial strain for producing lipopeptide un⁃
der anoxic conditions. LIANG Xiao⁃long1,2, ZHAO Feng3, SHI Rong⁃jiu1, BAN Yun⁃he4, ZHOU
Ji⁃dong1,2, HAN Si⁃qin1, ZHANG Ying1 ( 1Key Laboratory of Pollution Ecology and Environmental
Engineering, Institute of Applied Ecology, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China;
2University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China; 3State Key Laboratory of Urban
Water Resource and Environment, School of Municipal and Environmental Engineering, Harbin Insti⁃
tute of Technology, Harbin 150090, China; 4College of Chemistry and Life Sciences, Shenyang Nor⁃
mal University, Shenyang 110034, China) . ⁃Chin. J. Appl. Ecol., 2015, 26(8): 2553-2560.
Abstract: Biosurfactant⁃facilitated oil recovery is one of the most important aspects of microbial en⁃
hanced oil recovery (MEOR). However, the biosurfactant production by biosurfactant⁃producing
microorganisms, most of which are aerobes, is severely suppressed due to the in⁃situ anoxic condi⁃
tions within oil reservoirs. In this research, we successfully engineered a strain JD⁃3, which could
grow rapidly and produce lipopeptide under anoxic conditions, by protoplast confusion using a Ba⁃
cillus amyloliquefaciens strain BQ⁃2 which produces biosurfactant aerobically, and a facultative an⁃
aerobic Pseudomonas stutzeri strain DQ⁃1 as parent strains. The alignment of 16S rDNA sequence
(99% similarity) and comparisons of cell colony morphology showed that fusant JD⁃3 was closer to
the parental strain B. amyloliquefaciens BQ⁃2. The surface tension of culture broth of fusant JD⁃3,
after 36⁃hour cultivation under anaerobic conditions, decreased from initially 63.0 to 32.5
mN·m-1 . The results of thin layer chromatography and infrared spectrum analysis demonstrated that
the biosurfactant produced by JD⁃3 was lipopeptide. The surface⁃active lipopeptide had a low critical
micelle concentration (CMC) of 90 mg·L-1 and presented a good ability to emulsify various hydro⁃
carbons such as crude oil, liquid paraffin, and kerosene. Strain JD⁃3 could utilize peptone as nitro⁃
gen source and sucrose, glucose, glycerin or other common organics as carbon sources for anaerobic
lipopeptide synthesis. The subculture of fusant JD⁃3 showed a stable lipopeptide⁃producing ability
应 用 生 态 学 报  2015年 8月  第 26卷  第 8期                                                         
Chinese Journal of Applied Ecology, Aug. 2015, 26(8): 2553-2560
even after ten serial passages. All these results indicated that fusant JD⁃3 holds a great potential to
microbially enhance oil recovery under anoxic conditions.
Key words: microbial enhanced oil recovery; protoplast fusion; anaerobic biosurfactant⁃producing
bacteria; lipopeptide.
    微生物提高原油采收率(microbial enhanced oil
recovery, MEOR)主要指调控特定微生物种群的代
谢活性或利用微生物的代谢产物(如表面活性剂、
胞外聚合物等),改善油藏或原油物性从而提高原
油采收率的综合性技术. MEOR 技术成本相对低
廉、操作简便、对油藏损害轻、无污染,是一项具有广
阔应用前景的采油技术[1-2] .
利用微生物产生物表面活性剂提高原油采收率
是 MEOR 的重要研究领域之一.生物表面活性剂是
一大类兼具亲水 /疏水活性的两性化合物,同化学合
成的表面活性剂相比,其结构更加多样、稳定性高、
环境友好,在微生物采油[3-5]等领域显示了重大应
用潜力. 但是,目前筛选到的表面活性剂产生菌绝
大多数为好氧微生物,在缺氧环境下无法生存或不
能产生物表面活性剂,而油藏环境却是一个厌氧或
缺氧环境[6-9],在微生物采油应用中需要注空气来
维持其代谢活性,这就带来了成本高、操作性差、效
果不稳定等问题.而厌氧产生物表面活性剂产生菌
很难筛选到[10-11],目前还没有较好的厌氧表面活性
剂产生菌进行微生物驱油的技术的应用.原生质体
融合是遗传改造微生物代谢活性的重要技术手段,
通过原生质体融合可获得高性能的菌株,该技术是
一种安全、操作简便、可跨越种属限制的育种方
法[12] .
本研究选用筛选自新疆油田的只能在好氧条件
下产生脂肽的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amylolique⁃
faciens)BQ⁃2和分离自大庆油田的一株不产表面活
性剂的兼性厌氧的反硝化细菌施氏假单胞菌
(Pseudomonas stutzeri) DQ⁃1 为亲本,通过原生质体
融合技术,构建了能在厌氧条件下快速生长且能产
生脂肽类表面活性剂的融合菌株 JD⁃3,并对融合子
JD⁃3的生长代谢特征和产物活性进行评价,旨在为
拓展油藏原位厌氧条件下 MEOR 研究提供理论与
技术基础,并为采用厌氧微生物提高原油采收率提
供高效菌种资源.
1  材料与方法
1􀆰 1  供试材料
1􀆰 1􀆰 1供试菌株  供试菌株为解淀粉芽孢杆菌(Ba⁃
cillus amyloliquefaciens)BQ⁃2、施氏假单胞菌(Pseudo⁃
monas stutzeri)DQ⁃1,均为本实验室保存菌种.
1􀆰 1􀆰 2培养基与溶液  1)完全培养基(g·L-1):蛋
白胨 10.0,酵母粉 5.0,牛肉浸膏 5.0,氯化钠 5.0,葡
萄糖 5.0,pH 7.0~7.2.固体培养基加 17~20 g 琼脂,
121 ℃灭菌 20 min. 2)高渗再生培养基(g·L-1):在
CM培养基中加入甘露醇 45.5,NaCl 29.2,MgCl2·
6H2O 4.1,明胶 20.0,115 ℃灭菌 20 min. 3)SMM 高
渗透压缓冲液(mol·L-1):蔗糖 0. 5,顺丁烯二酸
0􀆰 02,MgCl2·6H2 O 0. 02, pH 7. 0,115 ℃灭菌 20
min. 4)溶菌酶溶液:用 SMM 高渗透压缓冲液配置
成 50 mg·mL-1的溶菌酶溶液,用 0.22 μm 滤膜过
滤除菌. 5) PEG6000 促融剂溶液:含 40%PEG6000
的 SMM高渗透压缓冲液,115 ℃灭菌 20 min. 6)好
氧发酵培养基( g·L-1):甘油 28.0,NaCl 3. 0,KCl
1􀆰 0,KH2PO4 5.7g,K2HPO4 5.25,NaNO3 3.1,MgSO4
0􀆰 25,CaCl2 0.16,酵母提取物 3.0,pH 7.0. 7)厌氧发
酵培养基(g·L-1):在好氧发酵培养基的基础上添
加终浓度为 0.0001%刃天青,Na2 S·9H2O 终浓度
0􀆰 02%,将培养基煮沸,在 99.99%高纯氮气保护下
装入厌氧管中[13] .
1􀆰 1􀆰 3主要试剂与仪器  rTaq DNA 聚合酶、λ⁃Hind
Ⅲ digest 分子质量标准购自大连宝生物工程有限公
司,基因组提取纯化试剂盒为 Thermo 试剂公司产
品,溶菌酶、聚乙二醇购自北京索莱宝科技有限公
司,其他试剂均为分析纯试剂.主要仪器为低温离心
机(美国 Thermo 公司的 BIOFUGE PRIMOR)、环境
扫描电镜(美国 FEI 公司的 QuantaTM250)、PCR 仪
(美国 ABI公司的 Veriti 96 well Thermal cycler)、微
型紫外分光光度计(美国 Thermo 公司的 Nano drop
2000)、电泳仪(北京六一仪器有限公司)、凝胶成像
系统(美国 Bio⁃RAD 公司的 Gel Doc2000TM)、旋转
蒸发仪(上海亚荣生化仪器厂的 RE⁃2000)、全自动
表面张力仪(上海衡平仪表厂的 BZY⁃1).
1􀆰 2  原生质体制备、灭活及融合
1􀆰 2􀆰 1原生质体制备  取活化的亲本菌株解淀粉芽
孢杆菌 BQ⁃2和施氏假单胞菌 DQ⁃1,分别接种于 50
mL新鲜的液体完全培养基中,37 ℃、180 r·min-1
振荡培养 7 h;将菌液转移至 50 mL 离心管中,4 ℃
4552 应  用  生  态  学  报                                      26卷
3500 r·min-1离心 10 min 收集菌体,用 10 mL 的
SMM缓冲液悬浮菌体,加入溶菌酶溶液至终浓度为
3 mg·mL-1,在 42 ℃下保温 40 min;2500 r·min-1
离心收集菌体,将其悬浮于 SMM缓冲液中.
1􀆰 2􀆰 2原生质体非对称灭活  热灭活解淀粉芽孢杆
菌 BQ⁃2原生质体:取 1 mL 制得的原生质体悬液,
分装至 2 mL离心管,置于 65 ℃恒温水浴箱中保温
灭活 160 min,使灭活率达到 100%,以未被热处理的
原生质体为对照.
紫外灭活施氏假单胞菌 DQ⁃1:吸取 2 mL 原生
质体悬液至设有转子的无菌 5 cm直径培养皿中,置
于 15 W紫外灯下 20 cm照射 30 min,使灭活率达到
100%,关闭紫外灯,暗培养 1 h.
1􀆰 2􀆰 3原生质体融合  各取 1 mL 解淀粉芽孢杆菌
BQ⁃2和施氏假单胞菌 DQ⁃1灭活原生质体悬浮液,
置于 10 mL 离心管中,混合均匀,于 30 ℃培养箱中
放置 5 min,3000 r·min-1离心 10 min,弃上清液,
收集菌体,立即加入 0. 2 mL SMM 溶液和 1. 8 mL
PEG6000促融剂溶液,混合均匀,放置于 30 ℃培养
箱 5 min,2500 r·min-1离心 10 min,弃上清液,收集
菌体,加入 2 mL SMM溶液,混合均匀;采用 SMM溶
液,依次稀释至 10-7、10-8、10-9,涂布 0.2 mL于再生
羊血平板上,在充氮气环境下,将平板放置在放有除
氧袋及 0. 0001%刃天青的厌氧盒(日本三菱 MGC
AnaeroPack C-31)中,30 ℃培养 2 d,观察融合子生
长情况.
1􀆰 3  融合子的筛选及遗传稳定性检测
1􀆰 3􀆰 1融合子的筛选  经双亲灭活再融合得到的再
生菌落即为两亲本的融合子,挑取在血平板上产生
溶血圈的单菌落,于液体完全培养基中培养 16 h;离
心后以无菌水洗菌体 3 次,接种至厌氧发酵培养基
中,37 ℃培养 2 d,测定发酵液表面张力,能使发酵
液表面张力显著下降的菌株,即为目的菌株.
1􀆰 3􀆰 2遗传稳定性检测   采用群体传代培养的方
法[14]对筛选出的融合子进行遗传稳定性评价.将融
合子进行传代培养,以斜面⁃平板⁃厌氧管为 1 个世
代,每代均做 3个平行样,传至 10代,以第 1代的厌
氧发酵液表面张力值为对照,考察融合子的传代稳
定性.
1􀆰 4  融合子的特性
1􀆰 4􀆰 1融合子扫描电镜形态观测  扫描电子显微镜
可以直接观测样品表面的三维立体结构,放大倍数
可从十倍到数万倍,且图像更易存储[15] .收集融合
子对数生长期的新鲜菌液,无菌水洗涤,置于 2.5%
戊二醛磷酸缓冲液(pH 7.2)中,于 4 ℃固定过夜;次
日以 0.15%的同一缓冲液冲洗,然后依次用 40%、
70%、90%和 100%的乙醇分别脱水 15 min;脱水后
用醋酸戊脂置换乙醇,将上述样品于真空冷冻干燥
机中干燥,使菌体呈粉末;将样品放在真空镀膜机
内,把金喷镀到样品表面,取出样品在扫描电镜中进
行观察[16] .
1􀆰 4􀆰 2融合子 16S rDNA 基因序列分析   用基因组
提取纯化试剂盒(Thermo Scientific GeneJET Genom⁃
ic DNA Purification Kit)从融合子的过夜培养物中提
取基因组 DNA,经 0. 8%琼脂糖凝胶电泳检测,并
用微型紫外分光光度计(美国 Thermo 公司的 Nano
drop 2000) 检测浓度和纯度;以基因组 DNA 为
模板,采用细菌通用引物 27f⁃1492r 引物对 (27f:
AGAGTTTGATCCTGGCTCAG; 1492r: GGTTACCTTG⁃
TTACGACTT)扩增 16S rDNA,PCR反应体系及反应
条件参考 Li等[17]的研究.并用 Nano drop 2000 检测
浓度和纯度,将 PCR 产物送检测序,并将获得的序
列用 Primer Premier 5.0 软件与两亲本 16S rDNA序
列进行比对.
1􀆰 4􀆰 3厌氧发酵试验  发酵罐的总体积为 10 L,配
制 6 L厌氧发酵培养基,煮沸后在氮气的保护下,装
入发酵罐中,并持续通入 99.99%高纯氮气 1 h,立刻
密闭发酵罐,使发酵罐与充满氮气的袋子连通.待发
酵液冷却后,按 5%的接种量,在通氮气环境下接入
发酵罐中,在 37 ℃下发酵,发酵初期每 3 h 取样一
次,稳定期后期约 10 h取样一次,测菌体浓度、发酵
液 pH、表面张力、溶解氧浓度及氧化还原电位.
1􀆰 4􀆰 4融合子利用碳源及氮源情况试验  分别用蛋
白胨、酵母粉、硝酸钠、硝酸铵、氯化铵为融合菌株
JD⁃3厌氧发酵的氮源,浓度均为 0.8%,其他培养基
组成同厌氧培养基的基础部分,以不接菌的培养基
作对照;以蔗糖、甘油、葡萄糖、糖蜜、大豆油、玉米浆
粉分别作为 JD⁃3厌氧发酵的碳源,浓度均为 2%,以
不接菌的培养基为对照.每处理 4 次重复,测定发酵
液的表面张力,比较不同氮源和不同碳源对 JD⁃3发
酵的影响.
1􀆰 4􀆰 5融合子在不同温度及 pH 条件下的代谢活性
试验  接种融合子单菌落至厌氧发酵培养基中,37
℃培养 36 h,5000 r·min-1离心 10 min,无菌水洗菌
体,重悬后,以 5%接种量接种至 20 mL 厌氧发酵培
养基中,每组设 3 个平行,25、30、35、40、45 ℃分别
培养 2 d, 10000 r·min-1离心 10 min,分别测定发
酵液的表面张力及细胞干质量.不同 pH对融合子代
55528期                          梁小龙等: 厌氧产脂肽工程菌的构建及其代谢活性评价           
谢活性的影响,通过测定融合子在 pH 3.5 ~ 10.0 厌
氧发酵液 37 ℃培养 2 d 的表面张力与细胞干质量
来评价.
1􀆰 5  融合子 JD⁃3发酵液乳化性能及产物性质测定
1􀆰 5􀆰 1测定发酵液乳化系数(EI24)  将 5 mL发酵液
分别与 5 mL新疆克拉玛依油田的原油、液体石蜡、
煤油、二甲苯、正庚烷混合,用微型涡旋器充分振荡,
避光静置过夜,乳化系数 EI24即为乳化层高度与总
相高度之比乘以 100%[18] .乳化系数可以在一定程
度上反映发酵液的乳化能力.
1􀆰 5􀆰 2生物表面活性剂的提纯   将发酵液于 10000
r·min-1离心 20 min,冷冻离心去除菌体;用 6
mol·L-1盐酸调 pH至 2.0,4 ℃静置过夜后,离心收
集沉淀,加入氯仿 /甲醇溶液(2 ∶ 1,V / V)抽提两次,
合并有机相于旋转蒸发仪中减压蒸干,转移至样品
瓶冷冻真空干燥[19] .
1􀆰 5􀆰 3薄层色谱(TLC)分析  将粗提物点样在硅胶
板上,以氯仿 /甲醇(10 ∶ 4,V / V)为展开剂,使层析
试剂移至距薄层板上端 0.5 ~ 1.0 cm 处,停止展层,
将薄板放平蒸干,以茚三酮显色剂均匀喷洒薄板.
1􀆰 5􀆰 4傅立叶红外变换光谱(FTIR)分析  傅立叶红
外变换光谱是一种定性分析的工具,可在不破坏样
本的情况下检测有机物的分子组成和结构[20] . 将表
面活性剂样品溶解在二氯甲烷中,采用傅里叶变换
红外光谱仪 ( NICOLET380, USA),在 100 ~ 4000
cm-1区域对样品进行红外吸收光谱的扫描分析.
1􀆰 5􀆰 5临界胶束浓度(CMC)的测定  将提取的表面
活性剂粗品配置成 10 ~ 120 mg·L-1浓度梯度的表
面活性剂溶液,分别测定表面张力,绘制表面张力⁃
质量浓度曲线以求得 CMC.
2  结果与分析
2􀆰 1  融合子的筛选
好氧血平板初筛获得 3株产溶血圈菌株:JD⁃3、
JD⁃5、JD⁃6,好氧条件下可将表面张力由最初的 60.6
mN·m-1降至 29.0 mN·m-1以下,转至厌氧培养后,
仅融合子 JD⁃3在厌氧管中生长迅速,表面张力降低
到 32.5 mN·m-1,其他两株融合子 JD⁃5 和 JD⁃6 在
厌氧条件下不生长.因此,选择 JD⁃3 作为后续研究
对象.
2􀆰 2  融合子 JD⁃3菌落形态、16S rDNA 序列及遗传
稳定性
JD⁃3在完全培养基上的菌落表面褶皱且黏稠,
乳白色,中央凸起,呈火山状,边缘圆整(图1a) .
图 1  融合子 JD⁃3 的菌落形态( a)及扫描电镜图片 ( b)
(×24000)
Fig.1  Colonial morphology of JD⁃3 (a) and scanning electron
microscope photograph of JD⁃3 (b) (×24000).
QuantaTM 250 环境扫描电镜照片显示 JD⁃3 为杆
状,大小约 1.0~ 1.8 μm × 0.3 ~ 0.4 μm(图 1b).16S
rDNA序列比对显示,JD⁃3 的 16S rDNA 序列更倾向
于亲本菌株解淀粉芽孢杆菌 BQ⁃2,相似度为 99%. 连
续 10次传代培养后,JD⁃3在厌氧条件下仍可快速生
长,且厌氧发酵液的表面张力降低到 35 mN·m-1以
下,表现出了良好的遗传稳定性.
2􀆰 3  融合子的厌氧发酵
JD⁃3厌氧发酵结果见图 2,OD600值在 0 ~ 30 h
迅速上升,此时 JD⁃3 处于对数生长期,这一阶段的
表面张力也随之降低,并于 24 h达到最低;30~45 h
为稳定期,OD600及表面张力值均较稳定;45 h 后,
OD600值开始缓慢下降,该菌进入衰退期,表面张力
也相应升高,一部分表面活性剂可能被微生物利用.
综上可以判断,JD⁃3 在厌氧环境下生长迅速,能快
速产生表面活性剂,降低发酵液表面张力.由于发酵
过程始终保持在氮气环境下,发酵液溶解氧一直
控制在 0.4 mg·L-1浓度以下,保证了较好的厌氧
条件.
2􀆰 4  发酵液乳化指数 EI24
JD⁃3发酵液对 5 种烃类化合物的乳化效果如
图 3所示,乳化指数 EI24为 53% ~ 60%,表明融合子
产生的生物表面活性剂对 5种不同长度碳链的烃类
均具有良好的乳化活性,其中对新疆油田的原油乳
化活性最高.
6552 应  用  生  态  学  报                                      26卷
图 2  融合子 JD⁃3发酵液表面张力与菌体浓度变化及发酵
过程中溶解氧浓度及 pH变化
Fig.2  Changes of surface tension, OD600, DO and pH during
the growth of fusant strain JD⁃3 in anaerobic fermentor.
Ⅰ: 表面张力 Surface tension. 下同 The same below.
2􀆰 5  融合子对不同氮源及碳源的利用情况
融合子 JD⁃3 对不同氮源及碳源的利用情况如
图 4 所示,有机氮源(酵母粉和胰蛋白胨)更利于
JD⁃3产生表面活性剂. 在有机氮源存在的条件下,
发酵液表面张力降幅较大,以酵母粉为唯一氮源
的发酵液表面张力降幅为 21.6 mN·m-1,以胰蛋
白胨为唯一氮源的发酵液表面张力降幅为 25􀆰 7
mN·m-1,表明其产表面活性剂的功能较强,JD⁃3在
以蔗糖、玉米浆粉、葡萄糖为碳源时,发酵效果更佳,
发酵液表面张力降幅均大于 20 mN·m-1 .
图 3  JD⁃3发酵液对不同烃类的乳化活性
Fig.3  Emulsifying ability of JD⁃3 culture to different hydrocar⁃
bons.
A: 原油 Crude oil; B: 液体石蜡 Liquid paraffin; C: 煤油 Kerosene;
D: 二甲苯 Dimethybenzene; E: 正庚烷 n⁃heptane.
图 4  不同氮源及碳源对融合子 JD⁃3发酵液表面张力变化
的影响
Fig.4  Effects of different nitrogen sources and carbon sources
on fusant strain JD⁃3 fermentation broth.
CK: 对照 Control. A: 酵母提取物 Yeast extraction; B: 硝酸钠
NaNO3; C: 硝酸铵 NH4NO3; D: 氯化铵 NH4Cl; E: 胰蛋白胨 Tryp⁃
tone; F: 甘油 Glycerol; G: 蔗糖 Sucrose; H: 玉米浆粉 Corn steep
powder; I: 糖蜜 Molasses; J: 大豆油 Soybean oil; K: 葡萄糖 Glucose.
2􀆰 6  融合子在不同温度及 pH条件下的代谢活性
如图 5所示,JD⁃3在 25 ~ 45 ℃范围内,发酵液
表面张力均有明显下降,但在 35~ 40 ℃时产物表面
张力最低.从菌体生长量来看,融合子在25 ~ 30 ℃
图 5  不同温度及 pH对融合子 JD⁃3生长的影响
Fig.5  Effects of temperature and pH on the growth of fusant
JD⁃3.
Ⅰ: 细胞干质量 Dry mass of cells; Ⅱ: 表面张力 Surface tension.
75528期                          梁小龙等: 厌氧产脂肽工程菌的构建及其代谢活性评价           
图 6  亲本 BQ⁃2及融合子 JD⁃3表面活性粗提物的 TLC图
Fig.6  TLC image of crude surface⁃active extracts from parental
strain BQ⁃2 and fusant JD⁃3.
条件下 JD⁃3生长缓慢,培养 3 d 发酵液菌体浓度最
大,所含细胞干质量约为 896 mg·L-1,在 35~45 ℃
时,菌体生长较快,约 1 d 后,发酵液的菌体浓度达
到最大.JD⁃3在碱性环境下,发酵液表面张力降幅更
大,起始 pH为 9 时,发酵液表面张力最低,而在酸
性条件下,JD⁃3也能生长且产表面活性剂.表明 JD⁃3
能适应较广的 pH范围(3.5~9.5).
2􀆰 7  产物提取及薄层色谱分析结果
取厌氧发酵罐 30 h 的发酵液,采用酸沉降⁃有
机萃取的方法,提取了融合子 JD⁃3 的发酵粗产物,
生物表面活性剂产量约为 1.062 g·L-1 .采用薄层色
谱分析分别对提取的亲本解淀粉芽孢杆菌 BQ⁃2和
融合子 JD⁃3的表面活性物质的成分进行初步判别,
从图 6可以看出,两菌株发酵液的提取产物在茚三
酮显色剂下均显红色,而在硫酸苯酚显色剂下不显
黄色,这证明 JD⁃3在厌氧条件下产生的表面活性剂
与解淀粉芽孢杆菌 BQ⁃2在好氧条件下产生的表面
活性剂相同,均为脂肽类物质.
2􀆰 8  傅立叶红外变换光谱(FTIR)分析结果
为进一步确定分子的官能团结构,对 BQ⁃2 及
JD⁃3的发酵产物进行了红外光谱分析(图 7).两样
品分别在 3351和 3307 cm-1的吸收峰是分子间 N⁃H
键的伸缩振动,BQ⁃2发酵产物在 1724、1458 cm-1与
JD⁃3发酵产物在 1716、1649 cm-1的吸收为酰胺键的
吸收谱带,表明两种表面活性剂均具有肽键;BQ⁃2
发酵产物在 2922~2850、1458~1370 cm-1与 JD⁃3发
酵产物在 2965 ~ 2922、1542 ~ 1378 cm-1的吸收为脂
肪碳链的 C⁃H 键伸缩振动;BQ⁃2 发酵产物在 1263
cm-1与 JD⁃3发酵产物在 1265 cm-1的吸收是内酯的
特定吸收峰,表明该两种表面活性剂分子的疏水基
为脂肪酸分子.因此,可判定该分子是脂肽类物质.
2􀆰 9  临界胶束浓度(CMC)
将测得的不同浓度的表面活性剂溶液的表面张
图 7  亲本 BQ⁃2 (a)及融合子 JD⁃3 (b)表面活性粗提物的
红外光谱图
Fig. 7   FTIR spectrum of crude surface⁃active extracts from
parental strain BQ⁃2 (a) and fusant JD⁃3 (b).
图 8  表面张力与表面活性物质浓度关系曲线
Fig.8  Curve of solution surface tension of surface⁃active sub⁃
stance and its mass concentration.
力,绘制成表面张力浓度曲线 (图 8),在 0 ~ 90
mg·L-1表面活性剂浓度时,表面张力随着浓度增大
而逐渐下降至 34. 5 mN·m-1,当表面活性剂浓度
>90 mg·L-1时,表面张力不再随表面活性剂浓度变
化,表明此表面活性物质的临界胶束浓度(CMC)为
90 mg·L-1 .
3  讨    论
目前,关于微生物厌氧条件下合成表面活性剂
的机理研究不足,仅有研究显示微生物缺少厌氧合
成表面活性剂及其前提物质的代谢途径,或者某些
重要代谢途径在厌氧条件下受到抑制,导致菌株不能
8552 应  用  生  态  学  报                                      26卷
在厌氧条件下正常生长并产生生物表面活性剂[21-23] .
迄今为止,已报道的在厌氧条件下产生生物表面
活性剂的微生物种类极少,莫哈韦芽孢杆菌(Bacillus
mojavensis)JF⁃2是俄克拉荷马大学石油与地质工程实
验室 1983年从卡特县油田采出水中筛选出来的[24],
在厌氧条件下能够将发酵液表面张力降到 30
mN·m-1 [25],并针对该菌的厌氧产表面活性剂活性
进行了深入研究[26-31],但因其厌氧产表面活性剂能
力需要添加辅助生长因子如寡核苷酸[28,31],成本高
且重复性差,还不能进行现场应用[28] .
原生质体融合技术可以使两亲本的菌体发生融
合,进而发生基因组重排,使融合子获得两亲本的优
良性状.采用非对称双亲灭活进行原生质体融合,省
去了为便于融合子筛选而使出发菌株获得稳定遗传
标记的过程,且不同灭活方式对原生质体的作用部
位不同[32],双亲原生质体非对称灭活后,只有与经
不同灭活方式灭活的另一亲本菌体发生融合,才能
再生,因此排除了双方亲本类型的融合株,提高了重
组融合子的筛选效率[33-34] .该方法已成功应用于生
物发酵[35]、生物防治[36]、食用真菌[37]等领域,在微
生物提高采收率技术方面,已报道的研究主要在培
育耐高温及耐高矿化度菌株方面,例如,Sun 等[38]
以最适温度为 30 ℃的产胞外多糖的阴沟肠杆菌
(Enterobacter cloacae) JD 及嗜热的 Geobacillus 菌株
为亲本,通过原生质体融合构建了一株能在更高温
度下 ( 45 ℃)产胞外多糖的融合子 ZR3;宋绍富
等[39]通过原生质体融合构建的工程菌比亲本的产
胞外多糖的温度提升了 15 ℃,耐盐性提高了 2 倍.
但是,原生质体融合技术在厌氧表面活性剂产生菌
构建方面还未见报道.
本研究首次报道了通过原生质体融合构建厌氧
产生物表面活性剂工程菌,通过双亲灭活原生质体
融合的方法,使好氧产脂肽的解淀粉芽孢杆菌 BQ⁃2
与厌氧生长迅速的施氏假单胞菌 DQ⁃1 发生融合,
获得一株在厌氧条件下产脂肽的融合子菌株 JD⁃3.
融合子 JD⁃3为兼性厌氧,在厌氧条件下生长迅速,
在 36 h内可使发酵液的表面张力从 62􀆰 7 降到 32.5
mN·m-1 .且无特殊营养需求,即可产生表面活性剂.
JD⁃3能适应较宽的温度和 pH 环境条件,显示了
JD⁃3在不同油藏环境下的应用潜力.本研究首次报
道了运用原生质体融合技术构建厌氧产表面活性剂
的工程菌,为厌氧微生物驱油技术提供了重要的菌
种资源.
参考文献
[1]  Ibrahim MB, Andrea F, Isabella G, et al. Microbial
biosurfactants production, applications and future poten⁃
tial. Applied Microbiology and Biotechnology, 2010, 87:
427-444
[2]  Spirov P, Ivanova Y, Rudyk S. Modelling of microbial
enhanced oil recovery application using anaerobic gas⁃
producing bacteria. Petroleum Science, 2014, 11: 272-
278
[3]  Xia WJ, Luo ZB, Dong HP, et al. Studies of biosurfac⁃
tant for microbial enhanced oil recovery by using bacteria
isolated from the formation water of a petroleum reser⁃
voir. Petroleum Science and Technology, 2013, 147:
110-116
[4]  Al⁃Wahaibi Y, Joshi S, Al⁃Bahry S, et al. Biosurfactant
production by Bacillus subtilis B30 and its application in
enhancing oil recovery. Colloids and Surfaces B Biointer⁃
faces, 2014, 114: 324-333
[5]  Youssef N, Simpson DR, McInerney MJ, et al. In⁃situ
lipopeptide biosurfactant production by Bacillus strains
correlates with improved oil recovery in two oil wells
approaching their economic limit of production. Interna⁃
tional Biodeterioration & Biodegradation, 2013, 81:
127-132
[6]  Castorena CG, Zapata PI, Roldan CT, et al. Evaluation
of indigenous anaerobic microorganisms from Mexican
carbonate reservoirs with potential MEOR application.
Journal of Petroleum Science and Engineering, 2012,
81: 86-93
[7]  Gudina EJ, Pereira JFB, Rodrigues LR, et al. Isolation
and study of microorganisms from oil samples for appli⁃
cation in microbial enhanced oil recovery. International
Biodeterioration & Biodegradation, 2012, 68: 56-64
[8]  Gao P⁃K (高配科), Ma T (马  挺), Liu R⁃L (刘如
林). Microbial metabolic characteristics and ecological
controlling in petroleum reservoir: A review. Acta Micro⁃
biologica Sinica (微生物学报), 2011, 51(6): 711-
717 (in Chinese)
[9]  Liu J⁃F (刘金峰), Mou B⁃Z (牟伯中). Extreme envi⁃
ronment of oil reservoir and associated microorganisms.
Journal of Microbiology (微生物学杂志), 2004, 24
(4): 31-34 (in Chinese)
[10]  Gu J (谷  峻), Shi C⁃F (石成芳), Wu X⁃L (吴晓
磊), et al. Progress in methodological research of mic⁃
robial community in oil fields. Acta Ecologica Sinica (生
态学杂志), 2007, 27(1): 323-328 (in Chinese)
[11]  Ai M⁃Q (艾明强), Li H (李   慧), Liu X⁃B (刘晓
波), et al. Bacterial community structure in production
water from oil reservoirs in Daqing oilfield. Chinese Jour⁃
nal of Applied Ecology (应用生态学报), 2010, 21
(4): 1014-1020 (in Chinese)
[12]   Mao Y (毛   雨), Wang D (王   丹), Huang Z⁃B
(黄占斌), et al. Application of microbial protoplast fu⁃
sion technology in genetic breeding. China Biotechnology
(中国生物工程杂志), 2010, 30(1): 93-97 (in Chi⁃
nese)
[13]  Javaheri M, Jenneman GE, McInerney MJ, et al. Anae⁃
robic production of a biosurfactant by Bacillus licheni⁃
formis JF⁃2. Applied and Environmental Microbiology,
1985, 50: 698-700
[14]  Gao Y (高  杨), Yin H (殷  红), Sun Y⁃H (孙宇
95528期                          梁小龙等: 厌氧产脂肽工程菌的构建及其代谢活性评价           
宏), et al. Mutagenesis of a berberine⁃producing endo⁃
phytic fungus. Journal of Fungal Research (菌物研
究), 2008, 6(4): 216-225 (in Chinese)
[15]  Chen X⁃X (陈晓侠), Liang A⁃Z (梁爱珍), Zhang X⁃
P (张晓平). Research methods of carbon sequestration
by soil aggregates. Chinese Journal of Applied Ecology
(应用生态学报), 2012, 23(7): 1999-2006 (in Chi⁃
nese)
[16]  Tang X⁃M (汤雪明), Dai S⁃W (戴书文). ESEM ob⁃
servation for biological samples. Journal of Chinese Elec⁃
tron Microscopy Society (电子显微学报), 2001, 20
(3): 217-223 (in Chinese)
[17]  Li M, Yi P, Liu Q, et al. Biodegradation of benzoate by
protoplast fusant via intergenic protoplast fusion between
Pseudomonas putida and Bacillus subtili. International
Biodeterioration & Biodegradation, 2013, 85: 577-582
[18]  Zhu Z (朱   震), Yu G⁃H (余光辉), Ran W (冉
炜), et al. Optimization of lipopeptide biosurfactant
production from liquid⁃state fermentation using response
surface methodology. Chinese Journal of Environmental
Engineering (环境工程学报), 2012, 6(10): 3787-
3794 (in Chinese)
[19]  Zhao X, Han Y, Tan XQ, et al. Optimization of antifun⁃
gal lipopeptide production from Bacillus sp. BH072 by
response surface methodology. Journal of Microbiology,
2014, 52: 324-332
[20]  Cai Y⁃F (蔡燕飞), Liao Z⁃W (廖宗文), Wang D⁃H
(王德汉), et al. Decomposing effect of chemical⁃
biological decomposing combined technique on rice straw
and its flourier transform infrared spectroscopy. Chinese
Journal of Applied Ecology (应用生态学报), 2003, 14
(8): 1269-1272 (in Chinese)
[21]  Yu H⁃Y (于寒颖), Yang H (杨   慧). Structure,
function and expression regulation of hydrocarbon⁃
degrading enzymes and their encoding genes. Chinese
Journal of Applied and Environmental Biology (应用与
环境生物学报), 2012, 18(6): 1066-1074 ( in Chi⁃
nese)
[22]  Youssef NH, Duncan KE, McInerney MJ. Importance of
3⁃hydroxy fatty acid composition of lipopeptides for bio⁃
surfactant activity. Applied and Environmental Microbiol⁃
ogy, 2005, 71: 7690-7695
[23]  Xiu JL, Yu L. A mathematical model for indigenous
microbial enhanced oil recovery in anaerobic metabolic
process. Applied Mechanics and Materials, 2012, 110-
116: 1996-2003
[24]  Jenneman GE, McInerney MJ, Knapp RM, et al. A
halotolerant, biosurfactant⁃producing Bacillus species
potentially useful for enhanced oil⁃recovery. Develop⁃
ments in Industrial Microbiology, 1983, 24: 485-492
[25]  Javaheri M, Jenneman GE, McInerney MJ, et al. Anae⁃
robic production of a biosurfactant by Bacillus lichemifor⁃
mis JF⁃2. Applied Mechanics and Materials, 1985, 50:
698-700
[26]  Armstrong RT, Wildenschild D. Investigating the pore⁃
scale mechanisms of microbial enhanced oil recovery.
Journal of Petroleum Science and Engineering, 2012,
94-95: 155-164
[27]  Armstrong RT, Wildenschild D. Microbial enhanced oil
recovery in fractional⁃wet Systems: A pore⁃scale investi⁃
gation. Transport in Porous Media, 2012, 92: 819-835
[28]  Folmsbee MJ, McInerney MJ, Nagle DP. Anaerobic
growth of Bacillus mojavensis and Bacillus subtilis re⁃
quires deoxyribonucleosides or DNA. Applied and Envi⁃
ronmental Microbiology, 2004, 70: 5252-5257
[29]  Lin SC, Minton MA, Sharma MM, et al. Structural and
immunological characterization of a biosurfactant pro⁃
duced by Bacillus licheniformis JF⁃2. Applied and Envi⁃
ronmental Microbiology, 1994, 60: 31-38
[30]  Lin SC, Carswell KS, Sharma MM, et al. Continuous
production of the Iipopeptide biosurfactant of Bacillus
licheniformis JF⁃2. Applied Microbiology and Biotechnolo⁃
gy, 1994, 41: 281-285
[31]  Folmsbee M, Duncan K, Han SO, et al. Re⁃identifica⁃
tion of the halotolerant, biosurfactant⁃producing Bacillus
licheniformis strain JF⁃2 as Bacillus mojavensis strain
JF⁃2. Systematic and Applied Microbiology, 2006, 29:
645-649
[32]  Fordor K, Demiri E, Alfoldi L. Polyethylene glycol⁃
induced fusion of heat⁃inactivated and living protoplasts
of Bacillus megaterium. Journal of Bacteriology, 1978,
135: 68-70
[33]  Hong Y⁃G (洪益国), Zheng Y⁃X (郑幼霞), Yang Y⁃
K (杨颐康), et al. Studies on selecting high yield
strain of glutamic acid through interspecific fusion of
heat⁃inactivated Corynebacteria protoplast. Chinese Jour⁃
nal of Biotechnology (生物工程学报), 1988, 4(4):
327-330 (in Chinese)
[34]  Li M (李  淼), Zeng B⁃Q (曾柏全), Feng J⁃R (冯
金儒). Protoplast preparation and regeneration condi⁃
tions of Penicillium Q5 and Bacillus subtilis k3. Journal
of Central South University of Forestry & Technology (中
南林业科技大学学报), 2013, 33(12): 174-180 ( in
Chinese)
[35]  Xue Z⁃L (薛正莲), Liu Y (刘   阳), Wang Z (王
洲), et al. Breeding of esterifying enzyme⁃producing
Bacillus licheniformis by genome shuffling. China Bio⁃
technology (中国生物工程杂志), 2013, 33(8): 43-
48 (in Chinese)
[36]  Zhao JF, Li YH, Zhang C, et al. Genome shuffling of
Bacillus amyloliquefaciens for improving antimicrobial
lipopeptide production and an analysis of relative gene
expression using FQ RT⁃PCR. Journal of Microbiology &
Biotechnology, 2012, 39: 889-896
[37]  Huo G⁃H (霍光华), Sun J⁃J (孙娇娇), Luo G⁃X (罗
桂祥), et al. Protoplast hybridization between Lactarius
deliciosus and Pleurotus ostreatus and characteristic of fu⁃
sant strains. Journal of Chinese Institute of Food Science
and Technology (中国食品学报), 2014, 14(1): 39-
46 (in Chinese)
[38]  Sun SS, Luo YJ, Cao SY, et al. Construction and evalu⁃
ation of an exopolysaccharide⁃producing engineered bac⁃
terial strain by protoplast fusion for microbial enhanced
oil recovery. Bioresource Technology, 2013, 144: 44-49
[39]  Song S⁃F (宋绍富), Zhang Z⁃Z (张忠智), Yu L (俞
理), et al. Construction of cell engineering bacteria for
MEOR through protoplast fusion. Oilfield Chemistry (油
田化学), 2004, 21(2): 187-190 (in Chinese)
作者简介  梁小龙, 1989年生, 男, 硕士研究生. 主要从事
采油微生物菌种资源研究. E⁃mail: liangxiaolong12@ mails.
ucas.ac.cn
责任编辑  肖  红
0652 应  用  生  态  学  报                                      26卷