全 文 ：剑麻纤维增 强 复合材料的研 究进展 /梁 小波等 6 3
剑麻纤维增强复合材料的研究进展
梁 小波 杨桂成 曾汉 民
(中山大学聚合物复合材料 和功能材料教育部重点实验室 ,广州 5 1 0 2 7 5)
摘要 综述 了剑麻纤维和剑麻纤维增强 复合材料的结构和性能及其应 用 。 对剑麻纤维的综述 主要 包括剑麻纤
维概况及与其他 纤维的 比较 、 剑麻纤维的表面处理方法和表征 ; 对剑麻纤维增强 复合材料 的 综述 主要包括剑麻 纤维增
强 热塑性树脂 、 热 固性树脂 、 橡胶 、 水泥和石 膏等其他基体复合材料 的研究 。
关键词 剑麻纤维 复合材料 表面处理 力学性能 应用
R e s e a r e h P r o g r e s s o f S h o r t S i s a l F i b e r R e i n f o r c e d C o m P o s i t e s
L I A N G X i a o b o Y A N G G u i e h e n g Z E N G H a n m i n
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剑麻纤维概况及与其他纤维的比较 表 1 剑麻和其他麻类及玻璃纤维的比较剑麻 亚麻 竺麻 大麻 玻璃 纤维
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-ē匕1人为了确保人类社会经济可持续发展 , 人们 已越来越重视采
用取之不尽用之不竭的可再生生物资源 ( B i o m a s S r e n e w a b l e r e -
s o u cr e )来制造新材料 ,特别是用那些在 自然界可容易再生 的植
物纤维来制备各类具有优良性能 /价格 比的复合材料已 引起 了
人们的高度重视川 。 人们越来越重视研究开发新材料对资源和
环境的影响及应前瞻性注意到与资源和环境保持相协调 川 。
剑麻纤维质地坚韧 、 富有弹性 、 拉伸强度高 、 耐摩擦 、 耐腐
蚀 、耐低温 。 在水湿条件下 , 剑麻纤维拉伸强度更强 ,经海水浸泡
不易腐烂 , 此特性是黄麻 、 红麻等韧皮纤维所不能 比拟的 , 而且
一 剑麻纤维的拉伸断裂强度 比黄麻及红麻高 1 倍以上 ,是所有麻类纤维中最高的 , 所 以剑麻纤维往往作为高强度及耐腐蚀 的海
上缆绳材料使用 。 剑麻 和其他麻类及玻璃纤维的 比较见表 1 。 用
剑麻纤维作为树脂基复合材料的增强材料有利 于制得价廉 、 具
有较高强度和模量的纤维增强复合材料 。 高性能天然纤维复合
材料制品 , 可 以广泛应用于汽车 、 建筑 、船舶 、 家居装饰和工业品
包装等行业 。 开展高性能天然纤维复合材料及其制品 的应用开
发研究 ,对充分利用我国丰富的天然纤维资源优势和已有 的复
合材料技术优势 , 改造传统的农林业 和工业产品 ,加强 环境保
护 , 坚持可持续发展道路 , 提高新材料技术对我 国国民经济增长
的贡献率 ,具有重大意义 。
一 2 剑麻纤维的表面处理方法
复合材料是多相非 均匀材料 , 由纤维 、 基体和界面三大组分
构成 , 它的性能与材料各相的组分 、 界面相 容性 、 纤维排列方向 、
梁 小波 : T e l : 0 2 0 一 3 3 1 6 7 7 9 1 E 一 m a i l : f u t u r e ZO0 1@ 1 6 3 . e o m
比重 , g · e m 一 3
纤维素 , %
半纤维素 , %
木质素 , %
果胶等 , %
抗张强度 , M P a
抗张模量 , G P a
断裂伸长率 , %
比强度
比模量
相对价格
1
.
2 6
5 0一 6 5
1 2~ 2 0
8~ 1 0
5
7 1 8
2
2 0
7 1 5
黄麻
1
.
2 1
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1 2
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3 8 7
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1 0 7 8
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9 1
.
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.
7 3
.
2 2
.
5
2
.
2 1
.
8 1
.
5 1
.
8 2
.
2
5 7 0
2
.
3
2 1
4 8 0
1
.
2
1 3 0
3 2 0
1
.
4
1 8
7 0 0 4 8 0
2
.
1 1
.
8
2 3 0 0
7 3
3
.
2
8 5 5
28
1 0 0
铺层顺序以及工艺条件有关 , 其中界面对材料的物理和化学性
能起到重要 的作用 。 剑麻纤维由于含有大量的羚基而呈现亲水
性 , 而大部分聚合物是憎水的 , 因而不利于剑麻纤维与树脂基体
的界面粘结 。 同时亲水性的纤维还容易吸取外界的水分 ,使材料
在使用过程中界面逐渐脱粘 ,性能下降 。 此外 , 剑麻纤维还存在
结构不均匀和尺寸稳定性差的缺陷 。 因此 , 在制备剑麻 /树脂基
复合材料前通常需要对纤维进行改性处理 , 以降低其亲水性及
吸湿性 , 提高复合材料的界面粘结力 。 目前改性的方法有物理方
法 (见表 2) 和化学方法 (见表 3) 两大类 。 物理方法不改变纤维的
化学成分 ,通过影响纤维的结构和表面特性来改变纤维与基体
的亲和力 。 化学处理方法可 以改变纤维表面结构 和性质 , 或在其
表面引人新的 官能 团 ,增加纤维与基体的相容性 , 改善界 面性
能 ,从而改善材料的力学性能和吸湿性能 。
6 4 材料导报 2 0 0 5年 2月第 1 9卷第 2期
表 2物理处理方法
改性方法 改性效果
热处理 提高剑麻纤维的结晶度和拉伸强度 , 吸水性略有下
降 ,从而提高复合材料的综合性能
放电处理 包括电晕和低温等离子体处理 , 可以改变植物纤维
的表面能
下射线辐照 在纤维表面引发活性基团 , 与基体反应后增强 界面
蒸汽 爆破 实现剑麻纤维各组分 的有效分离 ,减少杂质成分 ,
处理 提高纤维素含量 ;改善剑麻纤 维的形态结构 ,提高
化学试剂的可及度 , 从而改善化学反应性能
表 3 化学处理方法
改性方法 改性效果
碱处理 溶去剑麻纤维表面的半纤维素和木素及其他杂
质 ,增加纤维与基体浸润的有效接触面积 , 有利
于增强界 面的粘合
化学偶联 包括接枝共聚和涂敷偶联剂 ,接枝共聚使纤维的
表 面能增加到和基体的表面能非常接 近的水平 ,
从而得到更好的润湿性和表面粘结性 ;涂敷偶联
剂在一定程度上改善材料界面
乙酞化处理 改善纤维的表面性能
氰 乙基化处 使剑麻纤维的断裂伸长率增加 , 杨氏模量 减小 ,
理 纤维素含量大幅增加 , 半纤维素 、 木质素含量减
小 ,纤维刚性减小 , 柔韧性增强
3 剑麻纤维增强复合材料的结构与性能
根据剑麻纤维增强复合材料 的基体类 型 , 可 以将复合材料
分为 以下几类 :剑麻纤维增强 热塑性树脂复合材料 、 剑麻纤维增
强热固性树脂复合材料 、剑麻纤维增强橡胶复合材料 、 剑麻纤维
增强水泥和石膏复合材料 、其他基体复合材料 。
植物纤维 /树脂基复合材料的增强机理有 4 种 :树脂浸润机
理 、 分子间扩散和结合机理 、天然纤维胶合增强机理和密度增强
机理 。
3
.
1 剑麻纤维增强热塑性树脂复合材料
由于热塑性树脂具有价格低廉 、成型工艺简单 、 可 回收利用
的优点 , 近 年来 , 剑麻增强热塑性树脂复合材料开始吸引人们
更多的关注 。 从已有的报道来看 ,热塑性树脂复合材料的加工多
采用熔融或溶液共混的方法将纤维和基体均匀混合 、挤 出 、 注射
成型侧 。 在增强热塑性树脂的研究方面 , 剑麻纤维 (S )F 主要用
来增强低密度聚 乙烯 、 聚丙烯 、 聚苯乙烯和聚氯乙烯 。
( 1) 剑麻纤维增强聚 乙烯
剑麻纤维增强聚乙烯主要用在低密度聚乙烯上 , 目前对剑
麻纤维增强高密度聚 乙烯的研究较少 。 对短剑麻纤维增强低密
度聚乙烯的研究表 明 : 材料的性能受纤维含量 、 长度 、 纤维排列
方向和成型工艺的影响川 。 在采用溶剂法混料时 , 由于避免了
熔融高温 混料对纤维造成 的损害 , 材料的拉伸强度提高 了
3 0 %
, 材料的强度随纤维体积含量的增加而逐步增大 , 与混合
律相符 ;纤维长度增 加使材料的性能提高 , 当纤维长度为 6m m
时 , 材料的强度达到最大值 , 然后 开始下 降 ;纤维取向研究表
明 : 单向排列时复合材料的拉伸强度和模量是无规排列时的 2
倍多 。 儿种常用的纤维处理方法 (包括碱处理 、异氰酸酷处理和
过氧化物引发接枝聚乙烯处理等 )对短剑麻 /低密度聚乙烯性能
的影响研究表明 : 这几种处理方法均可提高材料的性能 (拉伸强
度提高了 25 % 一 35 % ) , 其中过氧化物引发接枝聚乙 烯处理的
效果最好 , 异氰酸醋处理次之 。 对异氰酸醋处理和未处理 的短
剑 麻纤维增强低密度聚乙烯的动态力学特性的研究表 明川 : 界
面对材料动态力学性能有影响 。
( 2) 剑麻纤维增强聚丙烯
对短剑麻 /聚丙烯的研究表明川 :纤维长度为 Zm m 时 , 复合
材料的强度最高 ;纤维经向排列时 ,材料的强度优于纬向排列和
随机排列 , 纬 向排列 时材料 的强度最差 ; 复合材料的强度随纤
维体积含量的增加而增大 。 文献 [ 7 ]指出 , 纤维长度大于 10 m m
和纤维含量在 15 % 一 35 %之 间的复合材料板表现 出较好的力
学性能 。 文献 [ 8〕表明 , 剑麻纤 维长度为 Zo m m , 聚丙烯含量为
3 0% 时 , S F 对 P P 的增韧效果最好 。 用 氢氧化钠 、高锰 酸钾 、 二
异氰酸甲酷 和马来酸醉对纤维处理后 , 材料的拉伸强度均有所
提高 , 其中氢氧化钠处理提高的程度最大 , 达 20 %左右 。 苯 甲
酞化和乙酞 化作用图也 能改善纤维与基体之 间的界面粘结 。 用
熔融混合和溶液混合方法制备短剑麻纤维增强 P P 复合材料的
过程中大量纤维受损 。剑麻纤维 的加人导致材料熔体粘度增大 ,
熔体弹性减小 。 比较熔融混合和溶剂混合 ,发现溶剂混合方法能
使复合材料的粘度较高 。 剑麻纤维的加人使材料结晶温度和结
晶度提高 , 这是由纤维表 面的成核作用导 致跨晶区域 的形成引
起的 。 增加纤维含量 , P P 组分的熔融温度移向更高的温度 , 表明
P P 的熔融受阻 。 S F 加人到 P P 中也使得材料的储能模量和损耗
模量增大而 机械损失因子减小 ,储能模量随着温度的升高而降
低 。 环境对短剑麻纤维 增 强 聚丙烯复合材料的影响研究表
明助〕 :水分对材料的破坏作用大于 H CI 和 N a O H 。 防水剂 可以
有效地提高复合材料的防水性 。
研究表明 , M M A 可 以成功地接枝到剑麻表面 , 和 P P 熔融
混 合后注射成型 。 P M M A 接枝到剑麻表面可 以提高 S F 和 P P
基体分子之间的作用力 , 改善 S F 在 P P 基体中的分散性 ,促进
P P 中俘晶型的形成 。 接枝改性提高了 P P / S F 复合材料的热稳
定性和力学性能山〕 。
对 s F / P P 复合材料在 7 射线辐射下的研究表明呻 〕 ,低剂量
的辐射可以改良 P P 和填充物 的性能 , 并具有无残余物污染 、 无
化学 反应和繁琐的加工后处理等优点 。 因此 , 了射线处理将是工
业上 改良这些复合材料的一种很有前途的技术 。
( 3) 剑麻纤维增强 聚苯 乙烯
对短剑麻 /聚苯 乙烯复合材料的研究表明 : 当纤维长度为
l o m m 时 , 材料的拉伸强度最大 , 拉伸强度随纤维 体积含 量的
变化不遵循混合律 , 在 v *一 10 %时出现极小值〔, 3〕 。 剑麻纤维的
取向对复合材料拉伸性能的影响程度 为 : 纵向取向 > 无规取向
> 横向取向 。 经苯 甲酞处理的剑麻纤维能明显提高复合材料的
拉伸性能「, ` : 。
( 4 )剑麻纤维增强聚氯 乙烯
对热处理 、 乙 酞化处理和硅烷偶联剂处理剑麻纤维 /聚氯 乙
烯复合材料 的力学性能和耐水性的研究表明 ls[ 〕 : 几种纤维预处
剑麻纤维增 强复合材料的研究进展 / 梁 小波等 6 5
理均无助于界面粘结 的提高 , 这表 明针对不 同的基体 , 只有选
择合适 的表面处理 , 才能有效地改善复合材料 的性能 。
3
.
2 剑麻纤维增强热固性树脂复合材料
剑麻纤维增强 热固性树脂基复合材料的复合工艺 以树脂浸
渍纤维后模压成型 为主 , 树脂传递模塑 ( R T M )工艺用得较少 。
在这方 面 S F 主要用于聚醋 、环 氧 、 酚醛等树脂 的增强 。
( 1 )剑麻纤维增 强不饱和聚醋
在剑麻纤维增强热 固性树脂中 , 研究最多的是剑麻纤维增
强 不饱 和聚醋复合材料 。 研究表明 ,剑麻 /不饱和聚酚材料的拉
伸强度 、 弹性模量及冲击强度与纤维体积含量在 V : < 40 % 的范
围 内呈线性增加关系 , 与混合律吻合得很好 。 当纤维填充量为
30 w t % 时 , 材料的力学性能最佳 l6[ 」。 剑麻纤 维增强不饱和聚醋
复合材料的冲击试验表明 , 纤维和基体的界面粘结最差 。 为了提
高剑麻纤维增 强复合材料的性能 , 应该对纤维进行表面处理 。 用
N
一 甲基丙烯酞胺 、 硅烷 、 聚氨酷多元醇 ( P E A P ) 、 错酸盐 和钦酸
醋等偶联剂处理剑麻纤 维使得复合材料的力学性能均有不 同程
度的提高田」。 其原 因是偶联剂在纤维表面通过氢键以及烷氧基
作用 , 与纤维形成结合紧密 的界面层 , 提高了纤维的憎水性 ,
所以纤维与基体的相容性得 以提高 , 同时减少了纤维与纤维 的
接触 , 降低了复合材料的应力集中 。 纤维憎水性能 的提高导致
材料 的吸湿 性显著降低 , 在 潮湿 环境 下各材料 的强度 明显 下
降 。 对剑麻纤 维先用硫化钠水溶液处理 ,再用 乙酸配 / 乙酸混合
液处 理 , 分析浸人蒸馏水中不同时间时复合材料的弯曲行为 , 可
以发现 , 浸入时 间短 的复合材料的弯曲性能有所提高帅 〕 。
( 2 ) 剑麻纤维增强环氧树脂
对剑麻纤维增强 环氧树脂 的研究表明 , 复合材料的力学性
能随纤维体积含量 的增加而 增大 , 复合材料 塑性形变较小且易
脆 。 为了改善纤维和基体的界 面粘结 , 可 以对纤维进行预处理 ,
包括碱处理 、 乙 酞化处理 、 氰 乙基化处理 、 硅烷偶联剂处理和热
处理等〔 19〕 。 碱处理使复合材料 的力学性能显著提高 , 相对其他
复杂 的表 面改性方法来说 ,是一种简单易行 的处理方法 。氰 乙基
化 和乙酞化处理可以使材料的 防水性提高 。 热处理能提高材料
的冲击强度 。 通过对短剑麻 /不饱和聚酷和短剑麻 /环 氧体系冲
击性能的 比较发现 ,材料中剑麻吸水导致纤维 和基体的界 面变
弱 , 剑麻 /不 饱 和 聚醋材料 的吸水率为剑麻 /环氧材料的 2 ~ 3
倍 , 因此材料吸水后 , 剑麻 /不饱和聚醋材料的冲击强度比剑麻 /
环氧体系的下降得更为严重 0z[ 〕 。
( 3 )剑麻 纤维增 强酚醛树脂
韧性的剑麻还可用于增强脆性的酚醛树脂 , 加人硅烷偶联
剂能有效地改善界 面 , 提高复合材料的强度并降低材料的吸湿
百 性 。 丙烯酸接枝改性剑麻也能提高复合材料的耐水性 。酚醛基体
复合材料 的力学性能随着纤维长度 的增加 (5 一 30 m m )而提高 ,
P E T 材料则无明 显变化 ; 环氧复合材料 的力学性能在纤维长
Z o mm 左右时达到最大值 , 这是 由于长纤维使纤维接触点增多 ,
当热压时 , 接触处成为无树脂点 , 而酚醛树脂在热压前 已部分固
化在纤维表 面 ,所以随纤维增长不会成为无树脂点 , 因此 , 醛与
经基反应形成较 强界面 , 导致各类材料的力学性能均随纤维体
积含量的增加而增加 。 纤维 长度为 s m m 时 ,剑麻纤维增 强酚醛
复合材料 的 弯曲性 能 比环氧 和 P E T 基复合材料高 20 % 和
丫 4 5% [ 2`习。
3
.
3 剑麻纤维 /玻璃纤维 /聚合物基混杂复合材料
在单一基体中用两种或两种 以上的纤维作为增 强剂可以导
致复合材料性能的多样性 。 其中剑麻纤维 和玻璃纤维 (G F )混杂
增强聚合物基复合材料就是很成功的例子 , 不仅可 以降低玻璃
纤维复合材料的成本 , 而且由于混杂效应 的存在 ,使复合材料 的
某些性能 比预期的性能更 好 。 这些成功 的例子 主要包括 S F /
G F /不饱和 聚醋复合材料 、 S F / G F / L D P E 复合材料和 S F / G F /
P V C 复合材料 。 有人发现剑麻纤维 /玻璃纤维 /红泥复合材料也
有优良的物理和力学性能 。 类似的研究还有剑麻纤维与晶须混
杂增强聚丙烯复合材料 。
( 1 )剑麻纤维 /玻璃纤维 /不饱和聚醋复合材料
由于剑麻纤维 /不饱 和聚醋复合材料具有较高的比冲击强
度 , 但其他力学性能不佳 , 所以利用剑麻纤维复合材料密度低及
玻璃纤维复合材料力学性能高的优点 , 人们通过铺层设计来达
到提高冲击性能 、 降低密度的 目的 。 研究表明 :铺层时剑麻纤维
处在表层 的层压板冲击性能 比在 芯部的高 , 当剑麻体积含量为
4。% ,玻纤为 20 %时 , 剑麻纤维 /玻璃纤维 /不饱 和聚醋 复合材
料与玻纤 /不饱 和聚醋复合材料的 比冲击强度相近 ,而 其他力学
性能比剑麻纤维 /不饱和聚醋体系大为提高 。
( 2) 剑麻纤维 /玻璃纤维 /低密度聚 乙烯复合材料
对剑 麻纤维 /玻璃纤维 /低密度聚 乙烯复合材料的研究表
明 2[ 〕 , 纤维 的取向 、 含量 、 预处理均会对复合材料的力学性能产
生明显 的影响 。 复合材料 的各项性能 (断裂伸长除外 )随玻纤含
量 的增加而提高 , 呈现正 的混杂效应 ;剑麻经碱处理后 , 复合材
料 的强度得到进一步提高 , 拉伸强度和模量 比未处理的高 10 %
以上 (剑麻 : 玻纤 一 1 : 1 ) , 混杂纤 维复合材料 的 吸水率也从
1 1
.
6 % 降至 3 . 1 % 。
( 3 )剑麻 纤维 /玻璃纤维 /聚氯 乙 烯复合材料
利 用剑麻纤维质轻价廉的优点 , 通过与玻纤混杂增强聚氯
乙烯 , 以达到降低成本及提高材料的 比强度 、 比模量的 目的 。 结
果表明 : 剑麻纤维 /玻璃纤维 /聚氯 乙烯复合材料在弯曲模量 和
冲击强度上都存在正 的混杂效应 ,但复合材料经水浸泡后 , 水分
仍会对纤维与基体的界面产生不良的作用 , 导致复合材料性能
下降 〔, 3〕 。
( 4 )剑麻 纤维 / C a S O ; 晶 须 /聚丙烯复合材料
对剑麻纤维 /C a S O 、 晶须 /聚丙烯复合材料热性能 、微观结
构和力学性能的研究表明 , 晶须提高了复合材料的热稳定性 , 阻
碍 了 P P 的结晶 ,降低了复合材料中 P P 相 的结 晶度和结晶速
率 , S F 和 晶须提高了复合材料的模量 和韧性 ,但由于混杂增 强
复合材料弱 界面键合的制约 , 晶须的高强性能并没有在复合材
料中充分表现出来卿 〕 。
3
.
4 剑麻纤维增强橡胶
橡胶是剑麻纤维增强复合材料中应 用最广的基体之一 ,仅
次于聚苯 乙烯 。 剑麻纤维增 强橡胶复合材料把纤维的刚性和橡
胶的柔性结合起来 , 既具有纤维的高模量又具有橡胶 的高弹性 。
对剑麻纤维增强橡胶复合材料的研究表 明 : 当纤维长度为 6m m
时 , 剑麻纤维增 强橡胶复合材料的综合性能最好 , 这与剑麻纤维
增强聚 乙烯复合材料一致 。 橡胶中加人短剑麻纤维可以起到增
强作用 ,用适当的偶联剂如间苯二酚 /六键合体系处理剑麻纤维
可 以更好地提高材料的强度 。 用 双螺杆机进行混料和挤出时对
6 6 材料导报 2 0 0 5 年 2 月第 1 9卷第 2 期
剑麻纤维有很大损伤 , 其损伤程度随着剪切率的增加而增强 。材
料的流变行为表现为假塑性 , 粘度随着剪切速率的增加而降低 ,
随着温度的升高而增加 25[ 」。 加人剑麻纤维后 , 天然橡胶 的溶涨
性受到抑制 ,并表现 出各向异性 。 随着纤维含量的增加 , 复合材
料 的溶涨性降低 , 用偶联剂处理和 乙酞化处理的剑麻纤维增 强
橡胶复合材料的溶涨性明显低 于未经过处理的剑麻纤维增强橡
胶复合材料 26[ 〕 。
对剑麻短纤 维补强 E N R / P V C 复合材料性能 的研究表明 :
该复合材料具有较高的硬度和纵向拉伸强度 、较低的扯断伸长
率和扯断永久变形 、 良好的耐油 和耐老化性能 。 剑麻短纤维的用
量宜为 5 0 份 , E N R / P V C 的共混 比宜为 7 0 / 3 0仁2 , ] 。
3
.
5 石膏和水泥等其他基体体 系
除了 以上 的基体体系 , 剑麻纤维还可 以 用来增强 石膏 、 水
泥 、 坚果壳 ( C N S L ) 、 塑 化木屑 、 木纤维 、 聚 己酸内醋 /淀粉 、 聚丁
烯 一唬拍酸醋 、 甘蔗废弃物等体系 。
4 应用
近年来 ,随着对环境问题的 日益关注 , 以及保护和循环利 用
自然资源的呼声 日益高涨 , 天然纤维 以其可再生 、 可降解 的特性
受到人们的重视 。 欧洲关于麻纤维复合材料及其制 品的研究开
发工作以德国 、 英国 、 丹麦和意大利为 主 ;亚洲 以印度等国的研
究工作为 主 , 采用黄麻 、 剑麻和亚麻纤维作为增强材料 , 与热 固
性和热塑性 聚合物复合 ,制成天然纤维聚合物复合材料制品 , 已
开始工程应用 ; 国内关于麻纤维复合材料及其制品的研究开发
工作主要 以中山大学为主 , 中山大学与有关企业合作利用 剑麻
纤维材料代替玻璃钢及木料生产各类家具等制品 。 另外 , 西北纺
织学院和 国防科技大学等单位也对麻类纤维复合材料进行了研
究 。
早在 1 8 9 6 年 , 天然纤维复合材料就应用 于制作飞机 的座位
和油箱 。 现在 的天然纤维复合材料在汽车和包装方面仍有着很
重要 的应用 , 如 M er ce de s 公司已计划推 出应用黄麻和大麻复合
材料的 “ K ” 型车 。 德 国 B A S F 公司生产出剑麻纤维增强聚氨醋
泡沫 , 主要应 用在轿车内饰件 、 车门 内饰板和吸噪音板等方面 。
剑麻纤维增强硬质泡沫材料在汽车工业上得到了广泛 的应用 。
剑麻纤维增强水 泥复合材料覆 盖在房子墙上 可 以产 生防震效
果 , 另外在屋顶 、储谷仓和水管中都得到了应用 。 在澳大利亚的
建筑业上 , 越来越多的剑麻纤维用来增 强石膏材料 。
目前 , 国内已经开发出剑麻纤维一玻纤混杂增强不饱和 聚醋
树脂的复合材料及制品 ,并获得 了国家有关专利技术 。 已经有一
种环保性好 、 回收问题容易解决而力学性能优越的新型剑麻纤
维增强玻璃靠背椅见于报道 28[ 〕 。 这一类复合材料有着优良的握
螺力 ,这 就大大简化 了椅 的结构 ,方便运输和提高用户保养能
力 。 广东省剑麻有限公司生产 的环保绿色纯天然剑麻地毯是理
想的室内装饰材料 , 因其具有耐磨损 、 耐酸碱 、 无静电 、 无污染
的绿色环保性能以及尺寸稳定不易变形等特点 , 在现今崇尚绿
色 , 回归 自然的生活理念影响下 , 日益受到广大消费者的青睐 。
参考文献
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冲击特性研究 . 塑料工业 , 2 0 0 3 , 3 1 ( 7 ) : 1 8
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1 4 彭学成 . 短剑麻纤维增强聚苯 乙烯复合材料 的拉伸性能 .
国外塑料 , 1 9 9 7 , ( 4 ) : 2 8
15 杨桂成 , 曾汉 民 ,李家驹 . 剑麻纤维增强 聚氯乙烯工艺与性
能的研究 . 玻璃钢 /复合材料 , 19 5 , ( 6 ) : 2
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( 下转第 75 页 )
静 电纺丝 制备聚合物超细纤维的研 究及应 用 / 吴卫星等 · 7 5·
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2 3 杨桂成 , 曾汉民 . 剑麻纤维与玻纤混杂增强 P V C 复合材料
的性能研究仁J」. 塑料工业 , 1 996 , ( l ) : 79
2 4 周兴平 , 解孝林 , L l R K Y . 剑麻纤维与晶须混杂增强聚丙
烯复合材 . 塑料工业 , 2 0 0 3 , 3 1 ( 1 2 ) : 5
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6 8
:
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27 刘惠伦 , 张北龙 . 剑麻短纤维补强环氧化天然橡胶 /P V C 复
合材料的性能研究 . 橡胶工业 , 2 0 0。 , 4 7 : 392
2 8 李家驹 , 张茂安 ,杨桂成 ,等 . 剑麻纤维增强玻璃钢靠背椅
性能研究 . 玻璃钢 /复合材料 , 19 9 , (4 ) : 29
(责任编辑 周真真 )
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