全 文 ：2014年第 4期
针织技术
运用纳米技术先将竹炭微粉
化，再将纳米级竹炭微粉经过高科
技工艺加工，然后采用传统的化纤
制备工艺流程， 即可纺丝成形，制
备出合格的竹炭纤维。 市场上常用
的竹炭纤维主要是黑色和白色两
种：黑竹炭纤维在日本市场有黑钻
石的美誉；白竹炭则是运用纳米覆
层技术，在竹炭表面镀上一层白触
媒，并且将其混炼于聚酯中，配合
聚酯、锦纶及纺丝技术制成。 白竹
炭除了保留原来竹炭结构致密、孔
白竹炭改性涤纶棉混纺纱针织面料的开发
黄学水 1，李汉利 2
（1.济南元首纺织有限公司，山东 济南 250033；
2.山东宏业编织股份有限公司，山东 济南 251600）
摘要：为了弥补黑竹炭不能生产白色、浅色产品的缺憾，以白竹炭改性涤纶与棉的混纺纱和吸湿排汗
纤维Coolplus（酷帛丝）为原料，在18 针/25.4 mm的双面罗纹机上开发一款新型的变形双面罗纹组织。 详
细介绍面料的编织工艺和染整工艺，包括原料选择、设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等，以及各
生产环节注意事项。同时测试了面料的一些主要性能，包括吸湿速干性能、负离子发射性能、缩水率、抗起
毛起球等性能。结果表明，该面料具有良好的尺寸稳定性，吸湿速干性，以及抑菌、负离子发射和除臭等功
能，色彩丰富，适合开发运动休闲及家居服等针织产品。
关键词：白竹炭改性涤纶；混纺纱；针织面料；编织工艺；染整工艺；吸湿速干；负离子发射
中图分类号：TS 184.4 文献标志码：B 文章编号：1000-4033（2014）04-0001-03
DevelopmentofWhiteBambooModifiedPolyester/CottonBlended
YarnKnittedFabric
Huang Xueshui1， Li Hanli2
（1.Jinan Yuanshou Knitting Co.， Ltd.， Jinan， Shandong 250033， China；
2.Shandong Hongye Knitting Co.， Ltd.， Jinan， Shandong 251600， China)
Abstract：In view of the problem that black bamboo fiber is not suitable for develoiping white or light-colored
products， the paper develops a new kind of varied rib fabric on double circular knitting machine gauged 18 G by
using white bamboo modified polyester/cotton blended yarn and the moisture absorption and sweat transferring Cool-
plus filament. It also introduces in detail the knitting technology， including raw material’s selection, equipment pa-
rameters， needle arrangement， cam arrangement and threading ways， as well as the dyeing and finishing technolo-
gy. In addition， it tests the main properties of fabric, including moisture absorption and fast-drying， negative ions
release， shrinkage rate and pilling resistance properties and so on. The results show that the knitted fabric made in
this paper presents excellent dimensional stability， moisture absorption and fast -drying properties， anti -bacteria
properties， negative ions release and deodorant function， which can be used to develop sportswear and casual and
household knitted fabric.
Key words：White Bamboo Modified Polyester； Blended Yarn； Knitted Fabric； Knitting Technology； Moisture
Absorption and Fast-drying； Negative Ions Release
作者简介：黄学水（1973—），男，高级工程师。 主要从事纬编针织面料的研发及生产方面的工作。
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2014年第 4期
针织技术
隙多、矿物质含量丰富等特性以及
良好的除臭性、调湿力以外，由于
白触媒纳米覆层提升了竹炭吸臭
与释放臭气的能力，从而加强了远
红外线及负离子释放效果。 竹炭纤
维横、纵向截面结构图如图 1所示。
1 产品设计思路
竹炭纱线性能优良，具有良好
的可织造性，用其开发的纺织面料
外观华丽，手感柔软丰满，光泽柔
和，耐磨性能优良。 竹炭纤维可以
制作医疗防护服、婴幼儿装、孕妇
防护服、床上用品、高档内外衣面
料、宾馆及家庭用品、车船等交通
工具装饰用品等［1－2］。
本文所开发的面料具有以下
设计要求：组织结构为变形棉毛组
织，光坯克质量为 180～200 g/m2，要
求面料吸湿性好、布面平整、尺寸
稳定性好，适合于款式宽松的运动
休闲或家居服产品。
2 编织工艺
2．1 原料规格
原料一： 白竹炭改性涤纶与
精梳棉混纺纱（40∶60），混纺纱线密
度为 14.5 tex。
原料二：11.1 tex/96 f（100 D/96 f）
Coolplus（酷帛丝）。
两种原料的配比为 74∶26。
2．2 设备参数
机型 V-8ER22型日本福原
罗纹机
机号 18针/25．4 mm
筒径 762 mm（30）
路数 60 F
2．3 织针排列
采用罗纹对位， 上针为一种织
针，下针低、高踵针交替排列。
2．4 三角排列
三角排列图如图 2所示。
2.5 编织工艺
编织图如图 3所示。
2．6 穿纱方式
奇数路穿入白竹炭改性涤纶
棉混纺纱，偶数路穿入酷帛丝。
2．7 注意事项
a． 织物开幅定形， 需要在坯
布一个侧边位置一隔一抽针做开
幅线，共抽 2枚针即可。
b． 由于白竹炭改性涤纶棉混
纺纱与酷帛丝进纱速度不同，故需
要两个输纱盘，且要注意每个输纱
轮的调整是否正确，以免断纱掉布。
c． 下针白竹炭改性涤纶棉混
纺纱与酷帛丝涤纶长丝线圈相间
排列，所以调整下压针时，压针深
度要尽可能保持一致。
2．8 面料参数
线圈长度
白竹炭改性涤纶棉混纺纱
280 mm/100个线圈
酷帛丝
340 mm/100个线圈
横密 50纵行/5 cm
纵密 62横列/5 cm
下机幅宽 90 cm
3 染整工艺
工艺流程： 坯布→煮练→染
涤→染棉→亲水柔软剂整理→水
洗→烘干→开幅定形→入库。
3．1 竹炭涤纶染色
竹炭纤维中由于竹炭的存在，
其玻璃化温度为 78～82 ℃，比常规
涤纶低，再加上其具有微细孔隙结
构， 对染料具有更强的吸附能力，
因此，竹炭涤纶纤维适合在较低温
度下染色。常规阳离子染料可染涤
纶的染色温度为 120 ℃， 可选择
Dystar 公司的 Astrazon （阿斯屈拉
崇）系列新型阳离子染料在 100 ℃
时对竹炭涤纶进行染色。
染色工艺处方及条件如下：
阿斯屈拉崇染料 x％
醋酸 0．4 g/L
元明粉 2 g/L
pH值 4．5
浴比 1∶20
温度 100 ℃
时间 60 min
竹炭涤纶染色工艺曲线如图 4所
示。 染色过程中需要注意以下几点：
a． 竹炭涤纶适合低温情况下
用阳离子染料染色，染色温度比常
规涤纶染色温度低 20～30 ℃；
图 1 竹炭纤维横、纵向电子显微镜照片
（a）横向（放大 5 000 倍）
（b）纵向（放大 4 000 倍）
图 2 三角排列图
∧.成圈三角；-.浮线三角。
针盘
B ∨ - ∨ -
A ∨ - ∨ -
B - ∧ ∧ -
路数/F 1 2 3 4
∧ - - ∧
针筒
A
图 3 编织图
4 F
3 F
2 F
1 F
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针织技术
80 ℃醋酸
5 min
元明粉
10 min
染料
40 ℃
100 ℃
90 ℃10 min
60 min
20 min
209 净洗剂
1 ℃/min
1 ℃/min
b． 由于竹炭涤纶带负电荷，
而阳离子染料在染浴中带正电
荷， 所以阳离子染料容易与竹炭
涤纶阴离子结合，上染速度较快，
染色时易染花， 且阳离子染料在
竹炭涤纶上的移染性较低，为保证
竹炭涤纶的匀染性，在染浴中加入
醋酸、元明粉，并严格控制升温速
率（1 ℃/min），以延缓染料上染；
c． 由于竹炭纤维玻璃化温度
为 82 ℃， 当染色温度达到此温度
时， 竹炭涤纶的大分子链段解冻，
运动加剧，染料分子很容易从纤维
表面向内部扩散，上染速率增加很
快，因此，采取分段升温的染色过
程，升温至 80 ℃保温 10 min，然后
再以1 ℃ /min 的速率升温至 100
℃，保温 60 min。
3．2 后整理
由于竹炭纤维表面有微孔结
构，酷帛丝为异型截面，为避免竹
炭涤纶纤维表面的微孔结构及酷
帛丝异型截面被有机硅柔软剂形
成的硅膜覆盖，导致微孔不通而影
响其功能，柔软处理时采用亲水性
柔软剂 ， 轧液浓度 1％， 轧液率
70％。 定形温度以 150～160 ℃为
宜，温度过高，易损伤纤维结构，影
响织物性能；温度太低，又造成定
形不稳定，影响织物缩水率及尺寸
稳定性。 定形时间为 30 s。
4 织物性能测试与分析
4．1 基本物理指标
光坯布 克质量 196 g/m2
幅宽 156 cm
缩水率 横向 －4．0％
纵向 －2．3％
抗起毛起球等级 4．0级
4．2 吸湿速干性能
按照日本工业规格 JIS L 1907—
1994 《纤维制品的吸水性试验方
法》，测定产品的吸湿性能。 经测定
织物横向芯吸高度达 11．2 cm，纵
向芯吸高度为 12．6 cm。
4．3 负离子发射性能
采用 ITG201A 摩擦法测试负
离子，在温度 20 ℃、相对湿度65％、
转速 400 r/min 的条件下， 测得织
物负离子发射量为 670个/cm3。
5 结束语
采用白竹炭改性涤纶棉混纺
纱和具有良好吸湿排汗性能的酷
帛丝，生产的变形罗纹组织，织物
一面为竹炭棉混纺纱，另一面为白
竹炭棉混纺纱与涤纶长丝线圈的
相间排列，涤纶长丝在单面上以一
个线圈加一条浮线的形式编织，保
证了产品的尺寸稳定性。 同时，采
用双面组织设计很好地增强了产
品的吸湿速干性能。 此外，产品还
具有抑菌、负离子发射、除臭等功
能［3］。白竹炭纤维的应用，有效避免
了黑竹炭不能染白色、浅色产品的
缺憾，使产品色彩丰富，其应用前
景较好。
参考文献
［1］周媛，孟家光．新型功能性纤维——
竹炭纤维［J］．产业用纺织品，2008（10）：
43－46．
［2］闫鸿敏，王朝生，邹瑜，等．竹炭纤维
的开发与应用［J］．针织工业，2007（3）：
13－16．
［3］赵国英，侯秀良，张新龙，等．竹炭改
性涤纶纤维在开发功能型毛精纺面料
中的应用［J］．毛纺科技，2007（4）：8-12．
收稿日期 2013 年 8 月 10 日
图 4 竹炭涤纶染色工艺曲线
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