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20 02年 6月
竺麻与细旦睛纶混纺针织纱的纺纱探讨
蒋国华
(湖南工程学院 ,湘潭 , 41 116 4)
摘 要 :介绍竺麻 /细旦腊纶针织纱的纺纱特性 ,并分析了加工工艺 、工艺参数及技术措施 , 结果表明 ,麻尹 /细旦睛混纺纱有良
好的性能 ,适合作针织用纱 。
关键词 : 竺麻 聚丙烯睛纤维 混纺纱 针织用纱 开发 探讨
中图法分类号 :飞 1 82 . 6
细旦 0 . 8 dt xe 睛纶纤维细 、软 、 弹性好 , 光泽柔 粗 ( C Z 4 1 1) 一二粗 ( C Z 4 2 1) 一细纱 (ZF 501 )
和 〔` 〕。 在与竺麻混纺后 ,可达到支数高 ,条干好 ,纱
富有弹性 ,手感柔软 ,并有柔和的光泽和良好的膨松
性 ,针织织造性能好 ,织物既有竺麻的优良透气性 ,
吸湿及放湿性 , 又有较佳的悬垂 、 爽 、 挺及抗皱等特
点 ,因此 ,竺麻细旦睛纶有很大的互补性 , 能有效发
挥两种纤维的优势川 。
2
.
2 工艺参数
预并 、并条 、粗纱 、细纱主要工艺参数见表 2 、表
3
。
表 2 预并 、并条主要工艺参数表
机型 并合数 总牵伸 输 出 针板打 无控制倍 数 定 量 击次数 区距离
(根 ) (倍 ) ( g 5/ m ) (次乃11in ) (mrn )
1 测试仪器及原料 s[]
X L 一 1型纱线强伸度仪 , U S T E R 一 1 条干均匀
度仪 , 哈氏切片器 , 显微镜等 。 本实脸采用竺麻与
0
.
8 8 d t e x X g o
rn 细旦睛纶 ( 55 4/ 5 )纺制成 16
.
7 t e x
混纺纱 。 竺麻与细旦睛纶纤维的主要性能见表 1
裹 1 纤维主要性能
,#xet 蒸。;cxe 。鲜黔黯操竺麻
细旦睛纶
5
.
56 8 6 6
.
2 1
0
.
88 90 3
4
.
7 1
.
54 16 6
.
8 12
.
0
35 1
.
15 40 2
.
0
麻预并 C Z3 0 4 A 8 7 . 2 5 4 6 . 9 0 84 7 5 0
睛纶预并 C Z2 5 1 4 8 . 4 1 3 5 . 6 3 4 3 5 4 0
头 并 CZ 3 0 4 A麻 4睛 2 6. 16 4 2 . 0 0 84 7 5 0
二 并 C4Z 2 3 9 9, 1 0 4 1 . 5 6 8 4 7 . 5 0
三 并 C 2 3 0 4 A 9 8 . 74 4 2 . 8 0 8 4 7 5 0
四 并 C Z3 04 B 5 x 2 6 . 97 3 0 . 7 1 x 2 8 4 7 5 0
注 :麻 、细旦睛纶条子初始投料混比为麻 54 . 52 % , 旦细睛纶 45 . 48 %
(干重比 )考虑细旦睛纶在预并及头并有一定的损耗 。
裹 3 粗 、细纱主要工艺参数
二 、 , 总 牵 输出 捻度 协交 粉 , 、 二 ,* 。 二 , 并合数 忽 , 霖 望拼 漂坚 捻系数 握持距条 翻 、 二机型 件易升 伸倍数 支数 T n l 夕节少护 裂那贾归俨` 钢丝圈讥男 (根 ) !不湿朴 念丛 ,盆世_ 、 (% ) (二 ) ” 兰 ,、 .卜 z (倍 ) (N角 ) (捻 m/ ) `吻 z
经计算 , 用常规睛纶 ( 3D )与竺麻 ( 1 8 0 0N m )混
纺 ,纺制 60 N m 麻用青( 5 4/ 5) 纱 ,纱的截面纤维根数
约 39 根 ,成纱质量难以保障。 而采用 0 . 88dt ex 细
旦睛纶与之混纺 ,则纱的截面纤维根数可达 101 根
左右 ,完全可以纺出质量优良的纱线 。
但是 ,采用细旦睛纶后 ,对纺纱各道工序都提出
了新的问题 , 因为纤维初始模量小 ,柔软 , 回复力 、弹
性模量减小 ,强力降低 。 在牵伸 ,加捻等过程都需要
作出相应的改进 , 以适合细旦睛纶纤维的特性 ,如降
低总牵伸倍数 ,采用较低的车速等等 。
头粗 ( 2 4 11
二粗
细纱
〔夕义21
上劝UI
1 5
.
0 9 0
.
82 9
2 7
.
37 3
.
05 5
1 19
.
6 4 60
1 6
.
27 17
.
8 7 前后 25 0前中 30
3 3
.
25
8 27
.
3 4
19 0 2
106
.
8 1
65 6 5
一
7 5
一
90
黔溉 #2G
2 工 艺
2
.
1 工艺流程
采用原料为精梳条和细旦睛纶条 ,精梳条每米
重 4 . 057 9m/ ,细旦睛纶每米重 13 . 4 3 2 9 m/
竺麻精梳条 : 预并 ( CZ 304 A )
超细睛纶条 : 预并 ( CZ 25 1)
并 ( C Z 4 23) 一三并 ( CZ 30 4A )一末并 ( C Z 30 4B) 一头
2
.
3 工艺技术措施
2
.
3
.
1 细旦睛纶条 ,麻条的预处理 细旦睛纶纤维
由于吸湿性能较差 ,其回潮率测定一般在 0 . 5 % 一
1
.
5 %之间 , 因此 ,纺纱过程易产生静电。 所以 ,必须
对细旦睛纶纤维采用喷雾器喷淋的方法加人一定比
例的水份和抗静电剂 ,使细旦睛纶纤维回潮率达到
2 %
。
对于麻条 ,则在预并前对其进行预处理 ,喷洒柔
软渗透剂 ,加人量为原料重量的 2 % 一 4 % , 使麻纤
维的回潮率达到 12 % 。
2
.
3
.
2 预并 精梳麻条存在较大的周期性不匀 ,为
改善麻条均匀度 , 在混条前将麻条预并一次 。 而细
旦睛纶的预并 ,则是使条子能达到一定的定量要求 ,
如果能满足混条所要求的定量 ,则可省去 。 为了减
DOI : 10. 13475 /j . f zxb. 2002. 03. 012
纺织学报 第二十三卷 第三期 [2 9 ]
少细旦睛纶的损伤 , 特采用低速针梳机 ( C2Z 51 )进
行预并 。
2 3
,
3 并条 因 0 . 88 dt ex 细旦睛纶纤维断裂伸长
比常规纤维要大 ,在牵伸过程中纤维伸长回弹性强 ,
易相互纠缠成棉结 。 同时 ,部分纤维因牵伸力过大
而断裂 、弯曲 。 在后道工序产生短绒 、结粒 。
因此 ,并条工序主要是采用较小牵伸倍数 ,大隔
距 ,大加压量 ,改善纤维平行伸直度 ,提高条干水平 。
因针织品对成纱的要求严格 , 而在并条工序产生的
突发性 ,规律性条干不匀所造成的质量后果 ,将使针
织生产难以顺利完成 , 因此 ,应增加并合混合作用 ,
改善末道并条的条干水平 、重量不匀和纤维的伸直 、
分离度 , 成纱重量不匀也得到改善 。 所以 , 牵伸倍
数 、输出定量 、牵伸隔距 、 罗拉加压量等工艺参数均
需优化配置 。
2
.
3
.
4 粗纱 因细旦睛纶纤维纺纱效果比芒麻纤
维好 , 故捻度应选择比纯麻小 。 同时 ,应采用重加
压 , 大隔距 ,小张力的工艺原则 。
对粗纱质量 ,除了条干不匀率 ,重量不匀率和重
量偏差等指标要达到标准外 ,特别要避免规律性条
干不匀和开关车细节 ,生产中宜选用较低的车速 。
由于细旦睛纶纤维细 , 与通道接触面积增大 ,摩
擦阻力也大 , 易绕牵伸罗拉和皮辊 。 为此 ,须对并 、
粗皮辊采用抗绕及抗静电处理 。
2
.
3
.
5 细纱 在竺麻的针织物生产过程中 ,产品容
易产生纬斜现象 , 其原因是由于细纱捻度较大所造
成的 。 因此 ,应尽量选用较低的捻系数 。 经过大量
试验 ,在保证细纱强力最高 , 断头率较低的条件下 ,
选用较低的捻系数 , % 定为 106 . 81 。 经针织加工
后 ,纬斜现象有较大改观 。
此外 ,细纱宜采用重加压 ,大隔距和较低速度的
工艺原则 。 其重点应提高纱线条干均匀度 。
2
.
3
.
6 其它措施 为了提高混纺纱外观质量 ,减少
麻粒产生 ,在各道工序中要保持通道光洁 ,减少拉毛
条子和产生意外牵伸 ,并保持针板清洁 ,减少弯针 ,
断针现象 。 采取措施提高表面的光洁度 ,保证前钳
口具有合理摩擦力界 ,并减少静电现象产生 。
另外 ,纺制麻 /细旦睛纶混纺纱时 ,对车间温湿
度 ,含尘量要求严格 ,它们直接影响到产品的优劣和
稳定性 。 因此 ,应改善车间生产环境 ,严格掌握和控
制工艺条件 , 冬季温度不低于 20 ℃ , 夏季不超过
32℃ ,相对湿度在 73 % 一 80 % 之间。 否则 , 细纱飘
头现象严重 。
3 成纱质 t
成纱质量检测结果如表 4 所示 。
表 4 成纱质量检测结果
节侧粗汗强力不匀率 C V(% ) 条杆不匀率 C V( % ) 细 节(个 /耘1 1) 杂/幻n )率匀)不%量(重
5 9
,
10 一 1
.
5 1
.
9 3 7 1
.
6 7 14
.
0 1 5
、
8 54
.
5 8 9
.
7 1 73
.
2
4 纤维在纱中的径向转移
采用汉密尔顿转移指数方法进行分析 。 首先 ,
用哈氏切片器将 50 个试样切成薄片 ,在显微镜下按
纤维截面形状观察并记录各组纤维在纱中径向分布
的转移指数 M 。 (原始数据及计算过程略 , 具体操
作方法及计算步骤见文献 4 ) 。
通过对竺麻绷旦睛纶纤维 50 个切片进行测试 ,计算出竺麻纤维径向分布的平均转移指数 M 为
一 31
.
28 %
,
M 的离散系数为 16 . 4 % 。
由实验数据可知 ,竺麻纤维有向外分布的趋势 ,
而且比较显著 。 这是因为两种纤维细度相差较大 ,
细旦睛纶为 0 . 8 dt ex , 竺麻为 5 . 56 dt ex 是细旦睛纶
的 6 . 3 倍 , 同时 , 细旦睛纶平均长度为 90 ~
, 竺麻
只有 86~
,因此细旦睛纶大部分分布在纱线内层 ,
与以前试验得出的细长纤维中心分布结论相吻合 。
根据这一现象 , 则可在生产中有目的地控制纤
维的分布 。 竺麻分布在外层 , 使最后的织物有竺麻
纤维的高档风格 ,吸湿 、 放湿快 ,透气性强 ,无静电现
象等特性 ;而细旦睛纶纤维分布在内层 , 为纱线提供
较大的弹性 ,抗皱性 、保形性 ,使纱线柔软 ,便于针织
织造 ,所以 ,这种混纺纱很有潜力 , 而且还可纺出更
细特数的纱线 。
5 结 论
1
. 竺麻 /细旦腊纶混纺纱具有良好的性能 ,适
合作针织用纱 。
2
. 由于细旦睛纶纤维与竺麻差异大 ,而且其纱
线又是用于针织 ,所以其纺纱工艺参数须重新优化 ,
并应采取相应的工艺技术措施 。
3
. 竺麻 /细旦睛纶混纺纱中 , 竺麻纤维大部分
分布在纱的外层 , 使织物具有竺麻的高档外观 ,而细
旦腊纶主要分布在纱的内层 ,使纱线具有良好的机
械物理性能及成纱质量 。
参 考 文 献
1 王 妮 . 超细纤维的生产与应用 .棉纺织技术 , 2 0 0 1 ( 7) : 27 一 30 .
2 田俊莹等 . 多种纤维混纺织物的研究动向 . 针织工业 , 2 0 0 0 ( 3) : 60
一 6 1 .
3 赵书经 . 纺织材料实验教程 . 北京 : 中国纺织 出版社 , 1 9 89 : 1 95 一
2 4 6
.
4 郁崇文等 . 芒麻纱线生产工艺与质量控制 . 上海 : 中国纺织大学出
版社 , 19 9 7 : 2 9 7 一 3 0 3 .