全 文 ：木材加工　Ｔｉｍｂｅｒ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ＰＲＡＣＴＩＣＡＬ　ＦＯＲＥＳＴＲＹ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　 ６３　
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术
紫檀薄木湿法贴面表面装饰效果影响因素的研究
芦春莲　张红梅　祝彦忠　王金磊
（河北农业大学林学院　河北　保定　０７１０００）
［摘要］　以紫檀薄木、刨花板为研究材料，对薄木湿法贴面中
装饰效果的主要影响因素，如薄木的含水率、涂胶量、热压的温
度和时间等方面进行研究，以期为薄木湿法贴面的工业生产提
供改进的理论依据。研究表明：在含水率为３０％、热压温度为
９０℃、热压时间为２ｍｉｎ、涂胶量为８８．９ｇ／ｍ２ 时，对紫檀薄木
进行湿法贴面能得到较好的表面装饰效果。
［关键词］　薄木　湿法贴面　工艺过程　表面装饰效果
刨花板作为主要的一种人造板材，广泛应用于家
具的加工生产和室内的装修设计中。由于其固有的物
理特性，必须对其进行表面的贴面装饰处理［１］。薄木
贴面不仅美观，而且可以提高产品的售价，是工厂生产
过程中常用的贴面材料。但是由于在传统的薄木胶贴
工艺及薄木储存和搬运的过程中，经常会出现各种加
工缺陷，如表面的裂纹、透胶、翘曲等［２］，造成薄木的表
面装饰效果不理想，不仅浪费优质的薄木资源和各种
能源，而且使工厂的加工效率低下，严重的降低了材料
的出材率，增加了企业的成本［３］。本试验通过对紫檀
薄木进行湿法贴面处理，对在不同的工艺条件下得到
贴面装饰效果进行对比，并进行相应的力学性能的测
定，综合确定各加工因素对表面装饰效果的影响，以便
为企业进行薄木湿法贴面时提供相应的理论参考
依据。
１　材料和方法
１．１　试验材料
中密度刨花板：厚度为１０ｍｍ，质量等级为二级，试
验尺寸为３００ｍｍ×３００ｍｍ；紫檀薄木：厚度０．２ｍｍ；
脲醛树脂胶：固体含量为６６％，粘度４０ｓ（涂－４杯，
３０℃）；聚醋酸乙烯乳液：钢玉牌。
１．２　试验工艺流程
薄木湿法贴面的工艺步骤：材料准备→调胶涂胶
→湿贴→热压成型。
１．３　实验参数的确定
把基材刨花板裁成３００ｍｍ×３００ｍｍ的试样，涂
胶量设定在６５～１００ｇ／ｍ２，由于所用的薄木厚度较小，
作者简介：芦春莲（１９７１－），硕士，副教授，主要从事木材科学与工
程的研究与教学。
容易透胶，故采用单面涂胶。含水率设定在３０％～
５０％；热压压力为０．４Ｍｐａ，热压温度为９０～１３０℃，热
压时间为２～４ｍｉｎ。为使板坯均匀受热、受压，本试验
采用两块不锈钢垫板并增加工业毡作为缓冲材料层［３］。
１．４　实验设计
为探索紫檀薄木湿法贴面的最优工艺，采用
Ｌ９（３４）正交试验。同一试验号重复３次，结果取平均
值。该实验的因素与水平设计见表１。
表１　实验因素与水平设计
水平 含水率／％ 热压温度／℃ 热压时间／ｍｉｎ涂胶量（ｇ／ｍ２）
１　 ３０　 ９０　 ２　 ６６．７
２　 ５０　 １１０　 ３　 ７７．８
３　 ７０　 １３０　 ４　 ８８．９
１．５　外观质量的等级设定及基本性质的测定
透胶性和表面裂纹的设定及判断方法参照文
献［４］。为了便于进行数学分析，把这些等级变为数字，
进行数量化。
对表面鼓泡的程度用肉眼观察测定。参照文献［４］
中对透胶性的测定方法，按“很多”、“较多”、“较少”、
“无”分成四个等级，分别定为“４”、“３”、“２”、“１”。对平
整度分为“差”、“较差”、“较好”、“好”四个等级，分别用
“４”、“３”、“２”、“１”来表示。对薄木表面的变色现象，测
量方法是把贴好的试件与原来没贴的同种薄木进行对
比，分为：严重变色、较轻微变色、轻微变色、正常，分别
定为“４”、“３”、“２”、“１”。
１．５．１　浸渍剥离度的测定　采用文献［４］的测定方法。
１．５．２　翘曲度的测定　将薄木贴面板的凹面向上放置
在水平台上，用线绳靠准两个对角并将其拉直，用钢尺量
取弦高，精确至０．５ｍｍ，最大弦高与对角线长度之比即
为翘曲度，用百分数表示，按下式计算，精确至０．０１％［４］。
２　实验结果与分析
２．１　含水率对表面装饰效果的影响
从测试结果可以看出，含水率对各项表面装饰效
果的影响程度不同。透胶性在含水率为３０％～７０％
之间时，其变化不明显；表面裂纹和表面鼓泡的变化相
DOI:10.13456/j.cnki.lykt.2012.05.001
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类似，均是当含水率在３０％～５０％之间时无变化，而
含水率在５０％～７０％之间时，明显增加，且表面裂纹
的增加的速率大于表面鼓泡；平整度在含水率为３０％
～５０％之间时，呈增加趋势，在含水率为５０％～７０％
时，呈下降趋势；表面变色在当含水率在３０％～７０％
呈下降趋势。
从测试结果可以看出，含水率对表面裂纹有很大
影响。同时，含水率对表面鼓泡的影响也较大，当薄木
的含水率越高越容易出现鼓泡现象，反之含水率越低就
不容易出现鼓泡现象，所以要控制好适当的含水率。
２．２　涂胶量对表面装饰效果的影响
从测试结果中可以看出，涂胶量对各项表面装饰
效果的影响程度不同。随着涂胶量的增加，透胶性呈
增加的趋势；表面裂纹呈下降趋势；有无变色呈增加趋
势；当涂胶量在６６．７～７７．８ｇ／ｍ２ 之间变化时，平整
度呈增大趋势，而表面鼓泡呈下降趋势；当涂胶量在
７７．８～８８．９ｇ／ｍ２ 之间变化时，平整度呈减小趋势，而
表面鼓泡呈增大趋势。
涂胶量是影响透胶性的重要因素。在本实验中所
用的涂胶量为６６．７、７７．８、８８．９ｇ／ｍ２ 的条件下，观察
实验结果表明涂胶量越多越容易透胶，但太少时又会
导致浸渍剥离度降低，边部就容易剥离。另外，涂胶量
对表面平整度和表面的变色也有较大影响，涂胶量越
大薄木表面越容易变色。
２．３　热压温度和热压时间对表面装饰效果的影响
测试数据变化表明，在热压温度为９０～１１０℃之
间时，透胶性、表面裂纹、平整度等均有减小，而表面鼓
泡呈增加趋势，有无变色无明显变化；当热压温度为
１１０～１３０℃之间时，各项目均呈增加趋势，其中表面
裂纹和平整度的增加幅度最大。在热压时间为２～３
ｍｉｎ之间时，透胶性、有无变色、平整度等均有减小，而
表面裂纹呈增加趋势，表面鼓泡无明显变化；当热压时
间为２～３ｍｉｎ之间时，透胶性、平整度、有无变色等方
面均呈增加趋势，表面裂纹的变化不大，而表面鼓泡则
有所下降。其中表面裂纹和平整度的增加幅度最大。
测试数据表明，热压时间与热压温度的作用效果
相似，都是影响平整度的一个重要因素。热压温度太
高，容易使薄木表面变色，发黄，如果温度继续升高就
会变黑，随着作用时间的延长，刨花板内部聚集热量越
多，致使木材内部产生应力，影响表面的平整度和产生
裂纹，降低薄木贴面的表面装饰效果。
同时，热压时间也是影响透胶性的一个重要因素，
热压时间太长就会使所涂的胶渗透到薄木表面，引起
透胶现象，使薄木贴面颜色发白，影响了薄木贴面的装
饰效果。
从测试结果可以得知，影响浸渍剥离度的主次顺
序为：涂胶量、含水率、热压温度、热压时间。涂胶量越
大，则浸渍剥离度越小，越不容易被撕裂。含水率越
大，则浸渍剥离度越大。热压温度和热压时间对浸渍
剥离强度的影响不明显。影响表面翘曲度的主次顺序
为：含水率、涂胶量、热压时间、热压温度。其中含水率
的影响最为明显，随着薄木含水率的增大，则翘曲度越
大；而涂胶量、热压温度和热压时间对翘曲度的影响均
不明显。
３　结论
从以上分析可知，在实验设定的条件下，含水率对
薄木饰面的鼓泡和开裂现象有较明显的影响，同时还
对薄木贴面后的浸渍剥离度和翘曲度有一定的影响。
而涂胶量主要影响薄木贴面表面的透胶性，其规律是：
随着涂胶量的增加，透胶性也会更加明显。热压温度
和热压时间在影响薄木贴面装饰效果的作用上是类似
的，主要表现在外观的变色上。当热压温度过高和热
压时间过长时，表面容易出现变色现象。另外这两个
因素对薄木贴面的浸渍剥离度也有一定的影响，但不
明显。
综合考虑几种因素的共同作用，以及在各条件下
的装饰效果，当薄木为０．２ｍｍ的紫檀薄木时，如果在
含水率为３０％、热压温度为９０℃、热压时间是２ｍｉｎ、
涂胶量为８８．９ｇ／ｍ２ 时，薄木湿法贴面的表面装饰效
果应该为最好，强度应为最高。
在该条件下，进行实验验证。结果为：透胶性略明
显；表面裂纹为好；平整度为较好；表面变色为正常；浸
渍剥离度为９．２０ｍｍ／１　０００ｍｍ；翘曲度为１．１０％。
由以上结果可以看出，此时实验中各因素达到最优
组合，是紫檀薄木湿法贴面加工时的最优工艺组合。
参考文献：
［１］　于夺福 ．发展装饰薄木生产［Ｊ］．北京木材工业，１９９０（５）：３．
［２］　张勤丽 ．人造板表面装饰［Ｍ］．北京：中国林业出版社．
１９８６：８４．
［３］　曾志高 ．柔性装饰薄木制造工艺及应用技术研究［Ｄ］．南
京：南京林业大学硕士学位论文，２００３．
［４］　国家质量技术监督局 ．人造板及饰面人造板理化性能试
验方法［Ｓ］．中华人民共和国国家标准 ．ＧＢｆＴ１７６５７－
１９９９：２１．★
（栏目责任编辑　蒋旭东）