全 文 ：正交设计优化超临界二氧化碳萃取芜荽籽油的工艺
阿依古丽·塔什波拉提1，故丽巴哈·艾合买提1，斯力米古力·阿布提2，李慕春1
(1．新疆维吾尔自治区分析测试研究院，新疆乌鲁木齐 830011;2．阿图什市农业局农产品质量安全检验检测中心，新疆阿图什 845350)
摘要 ［目的］采用超临界二氧化碳技术萃取新疆地产的芫荽籽油，并对其工艺进行优化。［方法］以新疆地产芫荽籽为研究对象，采用
超临界二氧化碳萃取技术，以芫荽籽油的提取率为指标，先利用单因素试验，分别考察了原料粒度、携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、
温度、时间以及分离温度 7个因素对芫荽籽油收率的影响，筛选了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺参数，然后用 4 因素 3 水平正交
试验设计，重点探讨了萃取压力、温度、时间以及分离温度对芫荽籽油收率的影响，优化超临界二氧化碳萃取芫荽籽油工艺。［结果］研
究表明，超临界二氧化碳萃取新疆芫荽籽油较适宜的工艺条件为:以料液比为 1∶ 0． 6的乙醇作为携带剂，萃取压力为 20 MPa ，萃取温度
为 55 ℃，萃取时间为 60 min，分离温度为 30 ℃，油脂提取率可达 14． 99% ，得到具有怡人芳香气味的芫荽籽油。［结论］研究建立了新
疆芫荽籽油超临界二氧化碳萃取工艺，可为新疆自然资源的开发利用和维吾尔药的二次开发提供科学依据。
关键词 超临界二氧化碳萃取工艺;芫荽籽油;正交试验
中图分类号 S509． 9 文献标识码 A 文章编号 0517 －6611(2016)02 －121 －04
Optimizaton of Supercritical CO2 Extraction Technology of Coriander Seed Oil by Orthogonal Design
AYGUL Tashpolati1，GULIBAHA Aihemaiti1，SELIMUGULI Abuti2 et al (1． Academy of Instrumental Analysis of Xinjiang Uygur Autin-
omous Ｒegion，Urumqi，Xinjiang 830011;2． Atushi Examing and Inspection Center for Agricultural Products Safety and Quality，Atushi，Xinjiang
845350)
Abstract ［Objective］To extract coriander seed oil from Xinjiang by using supercritical carbon dioxide extraction(SFE-CO2)and optimize the
process ． ［Method］With coriander seeds from Xinjiang as research object，using SFE-CO2，with extraction yield of coriander seed oil as indica-
tor，the effects of particle size of raw material，type and volume of carrying reagent，extraction pressure，temperature，time and separation tempera-
ture on the extraction yield of coriander seed oil were studied by using single factor experiment． The technical parameters for extracting coriander
seed oil by SFE-CO2 were selected，then effects of extraction pressure，temperature，time and separation temperature on the extraction yield of cori-
ander seed oil were mainly discussed by using four factors three levels orthogonal experiment design，so as to optimize the extraction conditions．
［Ｒesult］The results showed that the optimal process conditions were as follows:extraction pressure 20 MPa，temperature 55 ℃，time 60 min，and
separation temperature 30 ℃． The oil yield was 14． 99% under the above condition，and the extract oil of coriander seed from Xinjiang had a
pleasant aroma．［Conclusion］The established SFE-CO2 for extracting coriander seed oil from Xinjiang can provide scientific basis for development
and utilization of Xinjiang natural resources，as well as the secondary development of Uighur medicine．
Key words Supercritical carbon dioxide extraction technology;Coriander seed oil;Orthogonal experiment
基金项目 新疆乌鲁木齐市科技局种子基金(k111410002)。
作者简介 阿依古丽·塔什波拉提(1968 － ) ，女，维吾尔族，新疆乌鲁
木齐人，副研究员，从事天然产物基础研究与开发。
收稿日期 2015-12-18
芫荽籽(Coriander seed)是伞形科(Umbelliferae)植物芫
荽(Coriandrum Sativum L．)的成熟果实。芫荽籽在维吾尔医
中称为芫荽实，是维吾尔医常用药材。在维吾尔药志中，芫
荽实具有健胃消食、芳香开窍、防腐止痛、镇咳祛痰、透疹发
汗等功效，用于心悸气短、胸脯胀闷、食欲不振、小儿麻疹不
出等疾病［1］。芫荽籽油是从芫荽籽中提取出来的一种天然
香料油，具有特殊宜人的香气。因此，芫荽籽油作为一种天
然无毒的食品添加剂已被列入了我国食品添加剂使用卫生
标准 GB2760 －1996中，在食品和酿酒、日用化工和烟草等领
域被广泛应用。芫荽籽油的主要成分是芳樟醇，除了芳樟醇
还含有 α-蒎烯、γ-萜品烯、乙酸橙花酯等成分［2］。据报道，芫
荽籽油除了具有良好的抗菌［3］、抗氧化［4］作用外，还有抗焦
虑的作用［5］。时艳玲等研究证实，芫荽籽油对 NDMA(N-二
甲亚硝胺)的体外合成有抑制作用［6］。
传统提取芫荽籽油的方法是采用水蒸气蒸馏法，由于芫
荽籽油的有效成分为热敏性物质，因此用传统方法提取芫荽
籽油不但得率低，且热敏性有效成分容易损失。超临界二氧
化碳萃取技术不仅具有操作温度低、绿色、环保、得率高等优
点，还可以使制得的油具有较好的头香和底香，因此超临界
二氧化碳萃取技术在提取植物种子油方面受到了广泛关
注［7 －10］。
笔者采用超临界二氧化碳技术萃取新疆地产的芫荽籽
油，并对其工艺进行了优化，为新疆自然资源的开发利用和
维吾尔药的二次开发提供科学依据。
1 材料与方法
1． 1 材料 供试原料:芫荽籽，由新疆维吾尔自治区维吾尔
医院药房提供，除杂，放入烘箱在 50 ℃下烘干，干燥后粉碎，
置于干燥器中冷却至室温备用。主要试剂:乙醇(分析纯) ，
安徽安特生物化学有限公司;二氧化碳气体为食品级(纯度
≥99． 5%) ，乌鲁木齐科源气体制造有限公司;其他试剂均为
分析纯。
主要仪器设备:SFEE221-50-06型超临界萃取装置，南通
华兴石油仪器有限公司;YF3-1(原 188)型流水式中药粉碎
机，浙江省瑞安市永历制药机械有限公司;Sartorius Pro22F
型分析电子天平，德国 Sartorius公司。
1． 2 方法
1． 2． 1 超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺优化试验设
计。以芫荽籽油的收率为指标成分，先用单因素试验方法，
分别考察了原料粒度、携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、
萃取温度、萃取时间、分离温度等因素对超临界二氧化碳萃
取芫荽籽油提取率的影响，筛选了上述 7个因素中对芫荽籽
油收率影响较显著的 4个因素，继续用 4因素 3水平正交试
安徽农业科学，Journal of Anhui Agri． Sci． 2016，44(2) :121 － 124，138 责任编辑 李菲菲 责任校对 况玲玲
DOI:10.13989/j.cnki.0517-6611.2016.02.043
验设计，重点探讨了选中的 4个因素对超临界二氧化碳萃取
芫荽籽油收率的影响。优化超临界二氧化碳萃取芫荽籽油
工艺参数，建立了新疆芫荽籽油超临界二氧化碳萃取工艺。
单因素试验和正交试验设计分别见表 1和表 2。
表 1 超临界二氧化碳萃取芫荽籽油单因素试验因素与水平
Table 1 Factors and levels of single factor experiment for extracting coriander seed oil by SFE-CO2
序号
Serial No．
因素 Factors
携带剂种类
Types of
carrying agent
携带剂用量
(固液比)
Dosage of
carrying agent
(solid-liquid ratio)
萃取压力
Extraction
pressure
MPa
原料粒度
Grain size
of raw
materials∥目
萃取温度
Extraction
temperature
℃
萃取时间
Extraction
time
min
分离温度
Separation
temperature
℃
1 无水乙醇 1∶ 0． 2 10 20 35 40 35
2 95%乙醇 1∶ 0． 4 15 40 40 60 40
3 甲醇 1∶ 0． 6 20 60 45 90 45
4 丙酮 1∶ 0． 8 25 80 50 120 50
5 1∶ 1． 0 30 100 55 150 55
表 2 超临界二氧化碳萃取芫荽籽油正交试验因素与水平
Table 2 Factors and levels of orthogonal design for extracting coriander seed oil by SFE-CO2
水平
Levels
因素 Factors
压力(A)
Pressure∥MPa
萃取温度(B)
Extraction temperature∥℃
固液比(C)
Solid-liquid ratio
分离温度(D)
Separation temperature∥℃
1 15 50 1∶ 0． 4 30
2 20 55 1∶ 0． 6 35
3 25 60 1∶ 0． 8 40
1． 2． 2 工艺流程。地产芫荽籽→清洗→自然晾干→粉碎
(粗粉，细粉，过筛制备成 60目)→称重→加入携带剂浸泡过
夜→装料→密封→升温升压到预定值→保持恒温恒压条件
进行超临界二氧化碳萃取→分离釜减压分离→芫荽籽油。
萃取操作流程:芫荽籽经粉碎后(粒度约 60目) ，每次试
验称量 100 g，用一定比例携带剂浸泡过夜后，置于 1 L萃取
釜中，密封系统。待萃取釜、分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ的压力和温
度分别达到设定值时，开始进行萃取试验，按照设定的萃取
时间间隔收集萃取物，试验结束后计算芫荽籽油的收率。
出油率(%)= 萃取物质质量(g)/芫荽籽原料粉质
量(g)×100
2 结果与分析
2． 1 单因素试验
2． 1． 1 携带剂种类对芫荽籽油出油率的影响。称取 5 份，
每份为 100 g 的芫荽籽粉，分别置于 1 L 烧杯中，分别加入
100 mL的无水乙醇、甲醇、丙酮、95%乙醇，混匀后用保鲜膜
封口，浸泡过夜。按照“1． 2． 2”操作流程，在萃取压力为 20
MPa，萃取温度 40 ℃，分离Ⅰ温度 40 ℃，分离压力 5． 5 MPa，
二氧化碳的流量为 25 ～30 kg的条件下萃取 40 min后，收集
萃取物并计算油的收率，结果见图 1。
由图 1可见，4种携带剂对出油率效果有差异，其中无水
乙醇用作携带剂时出油率最高，95%乙醇次之，甲醇和丙酮
出油率基本差不多，与无水乙醇相比较差。究其原因，是由
于芫荽籽油的主要成分为芳樟醇，芳樟醇是一种萜醇，它较
易溶于无水乙醇中，所以无水乙醇用作携带剂时萃取率较
高。综合考虑以后大规模生产过程中产生的成本、三废污染
图 1 不同携带剂对出油率的影响
Fig． 1 Effect of different entrainers on oil extracting rate
及生产和食用安全性等因素，故选用无水乙醇为携带剂比较
合适。
2． 1． 2 携带剂用量对芫荽籽油出油率的影响。称取 5 份，
每份 100 g 芫荽籽粉，分别加入料液比为 1∶ 0． 2(20%)、1∶
0． 4、1∶ 0． 6、1∶ 0． 8、1∶ 1． 0 的乙醇浸泡过夜。按照“1． 2． 2”的
工艺条件下进行萃取试验，并计算油的收率，结果见图 2。
料液比是影响萃取率的重要因素之一，由图 2 可见，料
液比(样品重量和携带剂体积的比例)从 1∶ 0． 2 到 1∶ 0． 4 的
过程中对出油率的影响不太明显;但是从 1∶ 0． 4 到 1∶ 0． 6 的
过程中出油率逐渐升高，当固液比为 1∶ 0． 6 时出油率最高，
超过 1∶ 0． 6以后出油率逐渐减少。这是因为在萃取试验中，
料液比中溶剂用量越大萃取率越高，但当料液比达到 1∶ 0． 6
时，芫荽籽油已基本提取完全，此时继续增加料液比中溶剂
221 安徽农业科学 2016 年
图 2 携带剂的用量对出油率的影响
Fig． 2 Effect of entrainer’s dosage on extracting rate
用量，导致单位提取液中芫荽籽油浓度的降低，而且浪费携带
剂和能源，加大生产成本，因此选择料液比为 1∶ 0． 6较合适。
2． 1． 3 原料粒度对芫荽籽油出油率的影响。称取 5 份原料
粒度分别为20、40、60、80、100目的芫荽籽粉100 g，置于1 000
mL烧杯中，然后每个样品中加入固液比为 1∶ 0． 6 的无水乙
醇浸泡过夜。按照“1． 2． 2”的工艺条件下进行萃取试验，并
计算收率，试验结果见图 3。
图 3 原料粒度对出油率的影响
Fig． 3 Effect of raw material granularity on oil extracting rate
由图 3可以看出，当原料粒度为 40 目和 60 目时出油率
都较高，60目时出油率最高，粉碎粒度大于 60目时出油率逐
渐下降。这因为原料粒度越小，原料传质面积越大，更有利
于提高出油率，但是在试验中发现，原料粒度越大传质效率
越高，原料粒度越小，使细小的原料颗粒在高压萃取釜里进
行萃取时原料容易堆积，造成釜体里原料密度过大，阻碍了
芫荽籽油微滴穿过原料层而进入溶剂层，虽然原料粒度越
小，原料传质面积越大，但同时也使釜体里原料密度过大，降
低了原料传质系数。因此，随着原料粒度的变小，其出油率
也减少。试验当中发现，原料粒度大于 40目时，因原料含有
油脂很难过筛。原料粒度对出油率的影响综合考虑能耗和
生产成本等因素，选用 40目比较划算，因此最佳原料粒度选
用 40目。
2． 1． 4 萃取压力对芫荽籽油出油率的影响。称取 5份 100 g
(40目)芫荽籽粉，各加入固液比为 1∶ 0． 6的无水乙醇浸泡过
夜，次日在固定萃取温度 40 ℃，分离Ⅰ温度为 40 ℃，分离压
力为 5． 5 MPa，萃取时间 40 min，二氧化碳流量 25 ～ 30 kg /h，
分别在 10、15、20、25、30 MPa 5 种不同的萃取压力进行萃取
试验。收集萃取物，并计算出油率，结果见图 4。
图 4 萃取压力对出油率的影响
Fig． 4 Effect of extracting pressure on oil extracting rate
由图 4可见，萃取压力在 10 ～ 20 MPa范围时，随着压力
增加，出油率也逐步升高，在一定的温度下，压力的增加导致
二氧化碳流体密度的增加，密度的增加有利于传质效率，从
而提高了萃取效率。但是压力超过 20 MPa后，萃取率降低，
是因为萃取压力过大，使萃取釜体中二氧化碳的扩散系数降
低，导致萃取率降低。综合考虑萃取设备寿命、能耗、成本等
因素，选择萃取压力位为 20 MPa较合适。
2． 1． 5 萃取温度对芫荽籽油出油率的影响。称取 5份 100 g
(40目)芫荽籽粉，各加入固液比为 1∶ 0． 6 无水乙醇浸泡过
夜，次日在固定萃取压力 20 MPa，分离Ⅰ温度为 40 ℃，分离Ⅰ
和分离Ⅱ压力均为 5． 5 MPa，萃取时间 40 min，二氧化碳流量
25 ～30 kg /h。改变萃取温度，分别在 35、40、45、50、55 ℃ 5
种不同萃取温度下分别进行萃取试验。收集萃取物，并计算
收率，结果见图 5。
图 5 萃取温度对出油率的影响
Fig． 5 Effect of extracting temperature on oil extracting rate
由图 5可以看出，萃取温度对出油率的影响较复杂，在
35 ～45 ℃，随着萃取温度的升高，出油率先增加后下降，且出
油率增幅不太明显。在 45 ～ 55 ℃范围，出油率随着温度的
升高而增高，说明二氧化碳流体处在临界温度附近，二氧化
碳流体密度对温度的变化非常敏感，微小的温度变化导致密
度急剧变化［11］，当萃取温度达到55 ℃时，二氧化碳流体的密
度瞬间增大、溶解度增强，提高萃取效果。因此，选择萃取温
度为 55 ℃较合适。
2． 1． 6 萃取时间对芫荽籽油出油率的影响。称取 5份 100 g
(40目)芫荽籽粉，各加入固液比为 1∶ 0． 6 无水乙醇浸泡过
32144卷 2期 阿依古丽·塔什波拉提等 正交设计优化超临界 CO2 萃取芜荽籽油的工艺
夜，次日在固定萃取压力 20 MPa，分离Ⅰ温度为 40 ℃，分离Ⅰ
和分离Ⅱ压力均为 5． 5 MPa，二氧化碳流量 25 ～ 30 kg /h，改
变萃取时间，分别在 40、60、90、120、150 min 5 种不同的时间
进行萃取试验。收集萃取物，并计算收率，结果见图 6。
图 6 萃取时间对出油率的影响
Fig． 6 Effect of extracting time on oil extracting rate
由图 6可以看出，在 40 ～ 60 min范围，随着萃取时间的
延长出油率逐渐增高，萃取 60 min时收率最高，60 min后随
着萃取时间的延长出油率稍微降低且趋于平稳状态，因此选
择萃取时间为 60 min较合适。
2． 1． 7 分离温度对芫荽籽油出油率的影响。称取 5份 100 g
(40目)芫荽籽粉，各加入固液比为 1∶ 0． 6 无水乙醇浸泡过
夜，次日固定萃取压力 20 MPa，分离Ⅰ温度为 40 ℃，分离Ⅰ
和分离Ⅱ压力均为 5． 5 MPa，二氧化碳流量 25 ～30 kg /h，萃
取时间 40 min;改变分离温度，分别在 35、40、50、55 ℃ 5种分
离温度条件下分别进行萃取试验。收集萃取物，并计算收
率，结果见图 7。
由图 7可知，分离温度对出油率的影响比较复杂，分离
图 7 分离温度对出油率的影响
Fig． 7 Effect of separating temperature on oil extracting rate
温度为 35 ℃时的出油率最高，是因为在较低压力和温度下，
二氧化碳流体的扩散系数瞬间增大，有利于萃取物与二氧化
碳流体分离，从而提高了出油率。在 40 ～ 50 ℃，随着分离温
度逐渐升高出油率有所降低，但降幅不太明显;50 ～55 ℃，虽
然出油率有所提高但增幅也不太明显。这是因为，在较低压
力下，继续提高分离温度，随着分离温度的升高，二氧化碳流
体的扩散系数不断增加，而它的密度下降很快，二氧化碳流
体密度的快速下降不利于萃取物的分离，因此随着分离温度
升高萃取效果下降，所以选择分离温度为 35 ℃较合适。
2． 2 超临界二氧化碳萃取芫荽籽油正交试验结果与分
析 在单因素试验基础上选取正交试验的因素及水平，见表
2。根据单因素试验结果选中萃取压力、温度、时间以及分离
温度 4个因素为主要因素，并且每个因素分别取 3个水平进
行了 4因素 3 水平正交试验。重点探讨了这 4 个因素对芫
荽籽油出油率的影响，正交试验结果见表 3。
表 3 芫荽籽油超临界 CO2 萃取正交试验的结果
Table 3 The orthogonal design results of extracting coriander seed oil by SFE-CO2
试验号
Test No．
因素 Factors
压力(A)
Pressure∥MPa
萃取温度(B)
Extraction temperature∥℃
携带剂用量(固液比)
Dosage of entrainer
(Solid-liquid ratio)
分离温度(D)
Separation temperature∥℃
得油率
Oil yield
%
1 15 50 1∶ 0． 4 30 13． 1
2 15 55 1∶ 0． 6 35 13． 2
3 15 60 1∶ 0． 8 40 11． 9
4 20 50 1∶ 0． 6 40 15． 2
5 20 55 1∶ 0． 8 30 15． 4
6 20 60 1∶ 0． 4 35 13． 8
7 25 50 1∶ 0． 8 35 14． 0
8 25 55 1∶ 0． 4 40 14． 7
9 25 60 1∶ 0． 6 30 14． 6
k1 12． 733 14． 100 13． 867 14． 367
k2 14． 800 14． 433 14． 433 13． 667
k3 14． 433 13． 433 13． 767 13． 933
极差 Ｒange 2． 067 1． 000 0． 566 0． 700
最佳组合
Optimum combination A2 B2 C2 D1
由表 3中数据可见，4个因素对芫荽籽油收率的影响程
度从大到小顺序依次为萃取压力、萃取温度、分离温度、料液
比，其中萃取压力对芫荽籽油收率的影响最为显著，萃取温
度次之，携带剂用量和分离温度的影响相对较小。正交试验
结果表明，超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的最佳工艺条件组
(下转第 138页)
421 安徽农业科学 2016 年
图 3 延龄草丛生苗
Fig． 3 The plantlets of Trilliumts chonoskii Maxim．
表 5 不同培养基对延龄草生根的影响
Table 5 Effects of culture medium on the rooting of plantlets
编号
Test No．
培养基
Culture medium
生根率
Ｒooting
rate∥%
1 1 /2MS + IAA 0． 5 mg /L +6-BA 1． 2 mg /L 75． 54
2 1 /2MS + IAA 1． 0 mg /L +6-BA 1． 2 mg /L 98． 49
3 1 /2MS + IAA 0． 5 mg /L +6-BA 2． 0 mg /L 57． 66
4 1 /2MS + IAA 1． 0 mg /L +6-BA 2． 0 mg /L 66． 70
5 1 /2MS + IAA 1． 0 mg /L 23． 33
6 1 /2MS + IAA 1． 0 mg /L 45． 59
3 结论与讨论
该试验以优良延龄草野生植株块根和根尖为外植体，从
外植体灭菌开始，到愈伤组织诱导、分化不定芽，再到生根培
养，成功地完成了延龄草再生体系的建立，筛选出最适合的
愈伤组织诱导培养基为 1 /2MS + 6-BA 1． 2 mg /L + IAA 0． 6
mg /L +蔗糖 30 g /L +琼脂 6． 5 g /L，且愈伤的诱导率可达
95． 66%。另外该研究从延龄草愈伤组织的增殖、分化、丛生
苗的生根等方面对延龄草再生体系各个环节进行了较系统
的研究，结果表明，延龄草的块根和根尖均可以诱导出愈伤
组织，且能分化成丛生苗，但从愈伤的增殖培养过程中发现
延龄草的愈伤组织培养到 30 d左右会出现褐化严重的现象，
愈伤组织的增殖倍数仅有 3． 99，对延龄草愈伤组织的增殖培
养还有待进一步的研究。该研究证明组织培养是延龄草繁
殖的一个有效途径，可以使延龄草野生资源得到有效保护。
参考文献
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师范大学学报(自然科学版)，2014，37(4):
檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪
585 －588．
(上接第 124 页)
合为 A2B2C2D1，既萃取压力 20 MPa，萃取温度 55 ℃，分离温
度 30 ℃，携带剂用量为(固液比)1∶ 0． 6。
正交试验方差分析结果显示，FA = 13． 290，FB = 2． 834，
FC =1． 000，FD = 1． 364，F = 19． 000。由此可知，在选定 4 个
因素中，因素 A(萃取压力)对芫荽籽油收率的影响具有显著
性，其他因素不具有显著性。因此，在工艺条件优化中适当
满足萃取压力的要求，就可以获得较好的收率。
依照正交试验获得的最佳工艺条件下，进行 3次萃取率
试验，并分别计算收率，收率分别为 14． 67%、14． 96%、
15． 35%，平均收率为 14． 99%，证明此工艺是合理可行的。
3 结论
该研究先采用单因素试验方法，分别考察了原料粒度、
携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分
离温度等因素对超临界二氧化碳萃取芫荽籽油提取率的影
响，筛选了上述 7 个因素中对芫荽籽油收率影响较显著的 4
个因素，继续用 4因素 3水平正交试验设计进行工艺优化。
通过正交试验设计确定了超临界二氧化碳萃取芫荽籽
油的最佳工艺条件∶萃取压力20 MPa ，萃取温度 55 ℃，萃取
时间 60 min，分离温度 30 ℃，用固液比为 1∶ 0． 6无水乙醇为
携带剂萃取芫荽籽油，在此工艺条件下油提取率可达14． 99%。
萃取获得的芫荽籽油为鲜黄色，具有芫荽特殊香气的透明油
状物。最佳工艺验证试验结果也表明，通过正交试验得到的
最佳工艺是稳定和可行的。
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831 安徽农业科学 2016 年