全 文 ：蚕　业　科　学　　　CANYE KEXUE 2008;34(4)　
收稿日期:2008-06-27
作者简介:周青青(1983-),女 ,江苏 ,硕士研究生。
Tel:13862137289, E-mail:zhouqq0516@ 163.com
通讯作者:陈国强 ,教授 ,博士生导师。
Tel:13306133608, E-mail:chenguoqiang@suda.edu.cn
用薯莨提取液对真丝织物染色增重的最佳工艺及
金属离子后处理的改性效果
周青青　陈国强　唐孝明
(苏州大学材料工程学院 ,江苏苏州　 215021)
摘　要　采用天然染料改善真丝性能有利于环保和人体健康。研究了以天然薯莨提取液为染料 , 应用汽蒸染色方
法对真丝织物进行染色增重的最佳工艺 ,比较了分别用 Fe3+、Cu2+、Cr6+3种金属离子进行后处理的改性效果。薯
莨提取液对真丝增重的最佳工艺是:汽蒸温度 110 ℃、湿度 85%, 汽蒸 8次 , 汽蒸时间 4 min,带液率 180%、含固量
6.28%。用 Fe3+、Cu2+、Cr6+金属离子后处理的最佳质量浓度分别为 12、 10、10 g/L。 Fe3+、Cr6+后处理的真丝织物
其增重率随离子浓度的增加逐渐增大 ,而 Cu2+后处理的真丝织物增重率在离子浓度上升到一定程度后有所降低。
用 Fe3+后处理的真丝织物颜色最深 , 呈红黑色;用 Cu2+后处理的真丝织物颜色偏深 ,色相在红黄之间;用 Cr6+后处
理的真丝织物偏暗黄色 。 3种金属离子用于染色真丝织物的后处理 , 均在一定程度上提高了薯莨提取液染色增重
真丝的色牢度和拒水性能 ,能明显提高真丝织物的紫外屏蔽性能 , 其中经 Cr6+后处理的真丝织物拒水性能和紫外
屏蔽性能最为显著。
关键词　真丝;增重剂;天然染料;薯莨;汽蒸染色法;金属离子;后处理
中图分类号　S881.3;TS102.6　　　文献标识码　B　　　文章编号　0257-4799(2008)04-0694-07
OptimalTechnologyofSilkWeightedbyDyingWithDioscorea
CirrhosaExtractandEfectofPost-treatmentWith
MetalIonsonitsPerformance
ZHOUQing-Qing　CHENGuo-Qiang＊　TANGXiao-Ming
(ColegeofMaterialEngineering, SoochowUniversity, SuzhouJiangsu215021, China)
Abstract　Itispropitioustoprotecttheenvironmentandhumanhealthbyimprovingsilkperformancewiththe
naturaldye.Inthispaper, theoptimaltechnologyofsilkfabricweightedbydyingofsteamingmethodswithdi-
oscoreacirrhosaextract, oneofnaturaldyes, wereinvestigated.Meanwhile, wealsocomparedefectofthe
weightedsilkpost-treatmentwithFe3+, Cu2+, andCr6+ onitsperformance.Theresultsdemonstratedthat
goodefectofweightingthesilkwithdioscoreacirrhosaextractcouldbeobtainedunderfolowingconditions:
steamingtemperaturewas110 ℃, humiditywas85%, cycleswere8, timewas4 min, thesqueezingwas
180% andsolidcontentwas6.28%.TheoptimalconcentrationofFe3+, Cu2+, andCr6+forpost-treatmentof
weightedsilkwas12g/L, 10g/L, and10g/L, respectively.Forpost-treatmentwithFe3 +orCr6+, theweigh-
tingratioincreasedwithincrementofconcentration.Whileforpost-treatmentwithCu2+, itincreasedwithcer-
taindegreeofincrementofconcentrationanddecreasedhenceforth.Theweightedsilkpost-treatmentwith
Fe3+resultedinthedeepestcolor(thesamplepresentedblackwithredhue), withCu2+resultedindeeper
colorsthanthosefrom theextracttreatment(the
samplepresentedshadebetweenredandyelow),
andwithCr6+ resulted inobviouslystrengthened
shiftingtodarkyelowofthesamples.Thepost-treat-
mentwiththe3 metalionsincreasedthecolorfast-
　694　DOI :10.13441/j.cnki.cykx.2008.04.005
nessandwater-repelency, andsignificantlyimprovedtheUVshieldingabilityoftheweightedsilk.Amongthem,
thepost-treatmentwithCr6+resultedinthebestperformanceonthewater-repelencyandUVshieldingability.
Keywords　Silk;Weightingagent;Naturaldyes;Dioscoreacirrhosa;Steamingdyeing;Metalions;Post-
treatment
　　薯莨(dioscoreacirhosa)为天然植物染料 ,其化
学成分主要是鞣质 ,又称单宁(tannin)[ 1, 2] 。熊晓艳
等 [ 3]研究了用丙酮从薯莨中提取单宁的最佳工艺
条件;黄瑞松等 [ 4]以乙醇为溶液 ,采用均匀设计法
对薯莨中的单宁成分提取进行了优化 。采用以上方
法和工艺 ,均可制得较高纯度及产率的单宁 。邓金
华等[ 5]早在 1997年就将薯莨中提取的单宁应用于
真丝增重等相关研究中 ,认为采用薯莨的单宁作为
真丝增重剂 ,具有工艺简单 、温和而不损伤织物风格
的特点应用于生产中。最近 ,关本清等[ 6]利用含薯
莨提取单宁的液体处理真丝 ,并尝试用 Fe2+、Ti4+、
Sn4+ 3种金属离子对提取液处理真丝织物作后处
理 ,结果显示经金属离子后处理的真丝织物色牢度
有所提高 ,同时其紫外透过率降低而不损伤真丝内
部结构 。程志波等[ 7]以 FeSO4为媒染剂 ,用薯莨提
取液对棉织物进行轧染处理 ,获得了较好的染色效
果 ,织物的抗紫外性能也显著提高。
用薯莨提取液对真丝织物染色增重后再通过金
属离子后处理 ,将赋予丝绸更加独特的品质:触感清
凉 、爽滑不黏身 ,易洗快干 ,耐汗耐晒 ,挺括有型 ,不
易抽丝起皱;优良的抗紫外线性能 ,特别适于制作夏
季服饰或湿热地区水上作业人员服饰 。由于薯莨本
身就是一种中药材 ,有防霉 、除菌 、除臭等功效 , 所
以认为用薯莨提取液对真丝织物染色增重后再通过
金属离子处理做成的服饰还具有保健效果 。为了进
一步改善这项真丝增重改性技术的实用性 ,本试验
基于以上的相关研究 ,采用乙醇和水为溶剂提取薯
莨中的单宁 ,通过汽蒸的方法以薯莨提取液对真丝
进行染色增重 ,着重对染色条件的主要因素进行分
析 ,优选出最佳工艺方案 , 并分别以 Fe3 +、Cu2+、
Cr6+进行真丝增重后处理 ,比较 3种金属离子对薯
莨提取液增重真丝性能改善的影响。
1　材料与方法
1.1　材料及主要试剂 、仪器
11206脱胶电力纺(规格:48 /56, 40 g/m2),薯
莨块茎(广东地区生产)。 FeCl3、CuSO4 、K2Cr2O7均
为分析纯 。 DHe通用蒸化机 (瑞士 Mathis公司),
UltraS-canXE型测色仪 (美国 Hunter-Lab公司 ),
WashtecPA2型水 /干洗色牢度仪(英国罗切斯国际
公司), Model670型手动式摩擦色牢度仪 (英国
JamesH.Heal公司), AtlasXenoTestAlpha型日晒牢
度试验机(SDL-Atlas公司), Y(B)813型织物沾水
度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂), Labsphere
UV-1000F型纺织品抗紫外因子测试仪(美国 Lab-
sphere公司)。
1.2　试验方法
1.2.1　薯莨提取液的制备　去皮粉碎薯莨块茎 ,过
100筛目 ,按溶剂与溶质的质量比 20∶1称取一定质
量的薯莨粉末 ,以 80%乙醇溶液 [ 8]分散 ,在 60 ℃下
浸渍 2h,冷却后将沉淀过滤后 ,减压蒸除乙醇溶剂 ,
得提取液 ,使其含固量(1kg溶液中溶质质量分数)
为 6.28%, 5 ℃以下冷藏备用。
1.2.2　真丝增重工艺优化　通过单因素分析法讨
论各因素对真丝增重率的影响 ,并确定最佳增重工
艺条件。将真丝织物浸轧于含固量为 6.28%的薯
莨提取液 ,在湿度 85%、温度 110 ℃、带液率 180%
条件下汽蒸 4 min,以此完成 1次增重处理 ,重复 8
次。在 70 ℃条件下烘 30 min后再平衡 30 min,称
量计算增重率 , 增重率 (%)=(m2 -m1 )/m1 ×
100%,式中 , m1—增重前织物的质量(g), m2—增重
后织物的质量(g)。
1.2.3　增重真丝的后处理工艺　在确定的最佳增
重工艺条件下 ,将增重真丝浸轧于 1∶50浴比的不同
浓度 Fe3+、Cu2+、Cr6+溶液中 ,在温度 110 ℃、湿度
85%的条件下汽蒸 6 min,完成 1次后处理 ,再重复
进行 1次 。调查不同离子浓度下后处理对织物的影
响。将经过后处理的真丝织物水洗 、皂煮(温度 80
℃, 2g/L皂片 , 2 g/LNa2 CO3 ,浴比 1∶60,时间 10
min),然后在 70 ℃条件下烘干 30 min后平衡 30
min,再次称量计算增重率。
1.2.4　测试方法　颜色特征值:在测色仪上读取真
丝织物试样各颜色特征值 ———织物明度(L＊)、色相
(a＊、b＊)、饱和度(C＊),测色的光源为 D65光源 , 10°
　695　　第 4期 周青青等:用薯莨提取液对真丝织物染色增重的最佳工艺及金属离子后处理的改性效果
视角 ,每块试样 4折 ,读取 4次数据后取平均值。耐
皂洗色牢度:按国家标准 GB251-1995规程测试。耐
摩擦色牢度:摩擦头压力为 9 N,在试样上沿着 10 cm
长的轨迹做往复直线摩擦 10次 ,按 GB251-1995规程
测试 ,用沾色和灰色样卡分别对试样的干湿耐摩擦牢
度评级。耐日晒牢度:采用美国 AATCC测试标准
2003版测试方法 16评级 。沾水性能:裁取 180 mm
方的试样放于绷架上 ,使织物径向顺着布面水珠流下
的方向 ,将 250mL冷水迅速倾入漏斗 ,使水在 25 ～ 30
s内淋完 ,根据国家标准 GB/T4745-1997测试评级。
紫外透过率:在纺织品抗紫外因子测试仪上读取试样
在 250-450 nm的紫外透过率 ,在生活紫外线(UVA)
及户外紫外线(UVB)波段的总透过率 T(UVA)和 T
(UVB)及紫外辐射防护系数 UPF(ultravioletprotec-
tionfactor)。
2　结果与分析
2.1　用薯莨提取液染色增重的工艺条件对真丝增
重率的影响
图 1　薯莨提取液含固量对真丝增重率的影响
Fig.1　Effectofsolidcontentofdioscoreacirrhosa
extractonweightingratioofsilk
2.1.1　薯莨提取液含固量的影响 　设定湿度
35%、温度 100 ℃、带液率 120%、汽蒸时间 2 min、
汽蒸 6次的条件 ,探讨薯莨提取液不同含固量对增
重率的影响 。由图 1可以看出 ,随着薯莨提取液含
固量的增加 ,对真丝染色增重率也相应升高 ,除含固
量为 4.19%时增重率稍有偏高外 ,其余上升幅度基
本保持一致 。经过多次试验发现 ,当薯莨提取液含
固量超过 6.28%后 ,溶液中常含有少量颗粒 ,使真
丝织物在汽蒸过程中 ,容易出现色花 、色痴 、色斑等
染色不匀现象 。此外提取液浓度高 ,织物上停留的
染液浓度也越高 ,可能还会对后处理工艺有一定的
影响 。为了得到较好的染色效果 ,薯莨提取液的含
固量控制在 6.28%为宜 。
2.1.2　汽蒸次数 、湿度 、温度及汽蒸时间的影响　
将真丝织物浸轧于含固量为 6.28%的薯莨提取液
中 ,在其它条件和相应处理同 “2.1.1”的情况下 ,观
察改变汽蒸次数后真丝织物增重率的变化。由图 2
可知 ,汽蒸次数越多 ,真丝织物上染的单宁色素也就
越多 ,其增重率也越高。考虑到能源效益 、劳动强度
以及增重率提高的百分比 ,在此工艺条件中的汽蒸
次数设定为 8次。含固量为 6.28%、汽蒸次数 8次
时对真丝织物的增重效果较好 ,在这一条件下 ,另设
定温度为 100 ℃、带液率 120%、汽蒸 2min时 ,考察
汽蒸湿度对真丝增重率的影响。如图 3所示 ,汽蒸
湿度为 45%和 85%时真丝增重率较高 ,因此初选湿
度为 45%和 85%。在其它条件不变的情况下 ,调查
不同汽蒸湿度和温度共同作用对真丝增重率的影
响。由图 4可见:湿度越大 ,相同温度下的真丝增重
率越高;在同一湿度下随着温度的上升 ,真丝的增重
率反而有所下降。考虑到温度过高对真丝织物有潜
在的损伤 ,因而把汽蒸湿度定为 85%、温度定为 110
℃。由图 5可见 ,当真丝织物汽蒸 8 min时 ,增重率
下降到 13%左右 ,这可能是由于汽蒸时间长 ,蒸箱
中的水蒸气稀释了薯莨提取液 ,降低了单宁对织物
的上染作用的缘故 。汽蒸时间为 4 ～ 6 min时 ,织物
的增重率变化不大 ,因而确定汽蒸的时间为 4 min。
图 2　汽蒸次数对真丝增重率的影响
Fig.2　Efectofstreamcyclesonweightingratioofsilk
　696　 蚕　业　科　学 2008;34(4)　
图 3　汽蒸湿度对真丝增重率的影响
Fig.3　Efectofhumidityonweightingratioofsilk
图 4　不同湿度下汽蒸温度变化对真丝增重率的影响
Fig.4　Effectoftemperatureonweightingratioofsilk
underdiferenthumidityconditions
图 5　汽蒸时间对真丝增重率的影响
Fig.5　Effectofstreamingtimeonweightingratioofsilk
2.1.3　织物带液率的影响　在上述已经确定的部
分因素条件下 ,先后改变织物的带液率并作相应处
理。图 6显示了带液率对真丝增重率的影响:真丝
织物上保留的染液越多 ,即带液率越高 ,真丝的增重
率就越高 ,且增加幅度也较大;当带液率超过 180%
时 ,真丝的增重率不再发生变化 。因而选择织物带
液率为 180%。
图 6　织物带液率对真丝增重率的影响
Fig.6　Efectofsqueezingonweightingratioofsilk
2.2　金属离子后处理对薯莨提取液增重真丝织物
的性能影响
图 7　不同浓度金属离子后处理对真丝增重率的影响
Fig.7　Efectofpost-treatmentwithdiferentmetalions
concentrationonweightingratioofsilk
2.2.1　不同金属离子用量对真丝增重率的影响　
　　在优化的最佳工艺条件(汽蒸温度 110 ℃、湿
度 85%、次数 8、时间 4min,织物带液率 180%,提
取液含固量 6.28%)下用薯莨提取液对真丝染色
增重 ,然后采用 Fe3 +、Cu2+、Cr6+3种离子对增重后
的真丝织物进行后处理。由图 7看出 , 经 Fe3+、
　697　　第 4期 周青青等:用薯莨提取液对真丝织物染色增重的最佳工艺及金属离子后处理的改性效果
Cr6+后处理的真丝织物其增重率逐渐增大 , Fe3+的
质量浓度达到 4 g/L后织物增重率的增加幅度基
本不变 ,用 Cr6+后处理的增加幅度较 Fe3 +后处理
的大 ,当用量达到 10 g/L时两者的增重率基本趋
于平衡 ,即离子质量浓度为 10 g/L时 , Fe3 +和 Cr6+
基本和织物上的单宁完全络合 。采用 Cu2+后处理
时 , Cu2+容易与织物上的单宁络合而在溶液中形
成络合物 ,故后处理中 Cu2+浓度过高时 ,反而使真
丝增重率降低 。
2.2.2　不同金属离子用量对织物表面颜色深度
1-6分别代表金属离子的质量浓度为 2、 4、6、
8、10、12g/L(图 9, 10同)
1-6showedtheFe3+concentrationof
2, 4, 6, 8, 10, and12g/L, respectively
(thesameinthefig.9, 10)
图 8　Fe3+浓度对织物表面颜色深度的影响
Fig.8　CorrelationofconcentrationFe3+andK/S
(K/S)的影响　不同用量 Fe3+、Cu2+、Cr6+后处理对
薯莨提取液染色增重真丝织物表面着色性的影响如
图 8-10所示。提取液中的单宁与不同金属离子络
合可以产生不同颜色 ,这主要是络合时电荷发生转移
跃迁 ,电子从酚氧基配体 π轨道跃迁到金属离子的某
一轨道的结果 。真丝织物表面颜色的深度随着后处
理离子浓度的升高而增加。用 Fe3+后处理时 ,织物
呈红黑色 ,当 Fe3+的用量低于 10 g/L时 ,织物表面颜
色深度相对变化不大 ,但用量增加到 12 g/L,表面颜
色深度迅速提高(图 8)。这是因为 Fe3+是具有氧化
性的高价金属离子 ,提取液中的主要成分单宁在与
Fe3+络合的同时也体现出其强还原性 ,可将其还原成
低价态的 Fe2+ ,进一步降低了 Fe3 +的浓度 ,而单宁与
亚铁离子的络合能力低于对铁离子的络合 ,络合产物
的水溶性亦较后者好 [ 9] ,这也就使得增加 Fe3+的用
量织物表面颜色深度 K/S值增加缓慢。与 Fe3+相
比 , Cu2+后处理后 ,织物的 K/S值较低 ,其质量浓度
为 12g/L时的 K/S也仅与 Fe3+8 g/L的用量相当
(图 9)。Cr6 +的质量浓度在 4 ～ 8g/L范围时 ,可以看
出织物的表面得色深度基本相同 ,图线几近重合(图
10)。 3种离子的浓度即使都增加到 12g/L时 , K/S值
仍然呈增加趋势。用 Fe3+作后处理 , K/S值在 410
nm处稍有波折 ,用 Cu2 +、Cr6+作后处理 , K/S值在
510nm处出现明显的弯曲。结合增重率及织物得色
深浅 ,本试验确定 Fe3+、Cu2+、Cr6 +的最佳质量浓度分
别为 12、10、10g/L。
图 9　Cu2+浓度对织物表面颜色深度的影响
Fig.9　CorrelationofconcentrationCu2+andK/S
图 10　Cr6+浓度对织物表面颜色深度的影响
Fig.10　CorrelationofconcentrationCr6+andK/S
　698　 蚕　业　科　学 2008;34(4)　
2.3　不同金属离子后处理真丝织物的颜色特征值 、
色牢度及增重率
由表 1可知 ,用 Fe3+对薯莨提取液染色增重
真丝织物进行后处理之后 ,其颜色特征值的改变
最为明显 ,所得试样颜色最深 ,呈略偏红光的深黑
色 ,织物的增重率也提高;用 Cu2+后处理之后 ,试
样与原增重真丝的颜色特征值基本保持一致 ,只
是稍有加深 ,其增重率增加最少;而经 Cr6+后处理
之后 ,织物试样的 a＊ 、b＊值均略有下降 ,且对织物
的增重率提高最为明显 。表 2的数据显示 , 未用
金属离子后处理的真丝织物各项牢度指标均较
差 ,这是因为薯莨提取液与真丝纤维主要以氢键
方式结合后 ,未产生氢键结合的提取液只是附着
在真丝织物表面 ,故而牢度较差 。经 Fe3+、Cu2 +、
Cr6+后处理的真丝牢度都有不同程度的提高 ,特
别是沾色牢度提高幅度最大 。因为用金属离子后
处理后 ,织物上的提取液和金属离子与纤维之间
相互作用 ,形成稳定的三元或多元络合物 ,从而获
得相对较好的牢度 。在 3种金属离子后处理的真
丝织物中 ,用 Cr6+后处理的总体效果最好。
表 1　不同金属离子后处理的真丝织物试样颜色特征值及
增重率
Table1　Effectofpost-treatmentwithdifferentmetalionsonthe
coloreigenvalueandweightingratiooftheweightedsilk
金属离子
及用量
Metalions
颜色特征值
Coloreigenvalue
L＊ a＊ b＊ C＊
增重率 / %
Weightingratio
未后处理
Nopost-
treatment
58.24 13.45 18.31 24.09 12.17
Fe3+
(12g·L-1) 24.40 3.58 6.56 7.48 21.88
Cu2+
(10g·L-1) 43.40 13.56 17.60 22.22 14.63
Cr6+
(10g·L-1) 35.53 10.86 14.72 18.30 25.46
　L＊代表明度值;a＊和 b＊表示色相 , a＊为偏红或偏绿值(+a偏
红 , -a偏绿), b＊为偏黄或偏蓝值(+b偏黄 , -b偏蓝);C＊代表
彩度值 ,其值越大说明颜色越纯。
L＊ showlightenessvalueintheform;a＊ andb＊ expresstheshade,
a＊ beingpartialredorgreenvalue(+apartialredand– apartial
green), b＊ beingyeloworblue(+bleaningyelowand-bleaning
blue);C＊ figuremulticolorvalue, morelarge, morepure.
表 2　不同金属离子后处理真丝织物试样的色牢度
Table2　Efectofpost-treatmentwithdiferentmetalionson
colorfastnessoftheweightedsilk
试样
Sample
沾色牢度
Colorstain
fastness
变色牢度
Color
change
fastness
干摩擦
Dry
rubbing
湿摩擦
Wet
rubbing
日晒牢度
Light
fastness
未后处理
Nopost-
treatment
2 1～ 2 1 1 ～ 2 1
Fe3+处理
Post-
treatment
withFe3+
4～ 5 2 2 2 ～ 3 4
Cu2+处理
Post-
treatment
withCu2+
4～ 5 2～ 3 4 3 ～ 4 2 ～ 3
Cr6+处理
Post-
treatment
withCr6+
4～ 5 3～ 4 3 3 ～ 4 4
2.4　不同金属离子后处理真丝织物的拒水性能
经 Fe3+、Cu2+、Cr6+3种金属离子后处理之后 ,
薯莨提取液染色增重真丝织物的拒水性能大大增
强。根据国家标准 GB/T4745-1997测试评级可知 ,
未经金属离子后处理的真丝织物测试后受淋表面全
部润湿 ,评为 1级 ,这主要是因为此时提取液大多是
附着在真丝织物上 ,提取液中的主要成分单宁含有
众多酚羟基 、醇羟基等亲水性基团 ,故而较易润湿;
经 Fe3+、 Cu2+后处理之后 ,真丝织物受淋表面不连
续的润湿面积近一半 ,评为 2级;用 Cr6 +后处理之
后 ,真丝织物表面仅有不连接的小面积润湿 ,评为 3
级。 3种金属离子后处理真丝织物的拒水性能均有
大幅度提高 ,这主要是由于金属离子 、提取液 、纤维
三者之间形成稳定的三元或多元络合物 ,大大减少
了亲水性基团的数目 ,因而拒水性能提高。
2.5　不同金属离子后处理真丝织物的紫外透过率
真丝织物有优良的吸水亲肤性能 ,常作为炎热
夏季的服饰面料 ,但真丝织物对紫外线的低屏蔽性
却是真丝织物的美中不足。空白真丝在户外紫外线
UVB(290-320)及生活紫外线 UVA(320-400)两
个波段的紫外透过率都比较高 ,其测试结果分别是
15.72%和 36.75%[ 10] 。由表 3可知 ,用薯莨提取液
染色增重的真丝织物对紫外线的屏蔽性提高 , 其
UVB及 UVA分别降为 3.75%和 10.64%;经 Fe3 +、
　699　　第 4期 周青青等:用薯莨提取液对真丝织物染色增重的最佳工艺及金属离子后处理的改性效果
Cu2 +、Cr6+离子后处理的真丝织物 ,其抗紫外性能更
是得到了大幅度提高 , Fe3+、Cr6+后处理的 UVB及
UVA透过率均在 1%以下 ,平均 0.8%左右 , Cu2 +后
处理的 UVB及 UVA透过率分别为 1.05%、1.76%。
经 Fe3+、Cr6 +进行后处理的增重真丝织物的抗紫外
因子 UPF值均高于 120,具备了优良的抗紫外辐射
功能。
表 3　不同金属离子后处理真丝织物试样的紫外屏蔽性能
Table3　Effectofpost-treatmentwithdifferentmetalionsonthe
UVshieldingabilityoftheweightedsilk
试样
Sample
抗紫外因子
(UPF)
Ultraviolet
protection
factor
生活紫外线
透过率 / %
Transmissivity
forindoor
ultraviolet
户外紫外线
透过率 / %
Transmissivity
foroutdoor
ultraviolet
空白
Blank 4.51 36.75 15.72
未后处理
Nopost-treatment 20.43 10.64 3.75
Fe3+处理
Post-treatment
withFe3+
135.24 0.86 0.72
Cu2+处理
Post-treatment
withCu2+
87.30 1.76 1.05
Cr6+处理
Post-treatment
withCr6+
124.44 0.90 0.80
　
3　结论
3.1　以薯莨提取液作为染料 ,用汽蒸方法对真丝织
物进行染色增重 ,通过对染色工艺中各个影响因素
的分析优化 , 确定最佳工艺条件为:汽蒸温度 110
℃、湿度 85%、次数 8次 、时间 4 min,织物带液率
180%,提取液含固量 6.28%。
3.2　依据不同浓度的 Fe3+、Cu2+、Cr6+金属离子后
处理对织物增重率的影响 ,确定 3种金属离子后处
理的最佳质量浓度依次为:12、10、10g/L。 3种金属
离子对薯莨提取液染色增重真丝进行后处理 ,均不
同程度地改变了薯莨提取液增重真丝的颜色 ,其中:
Fe3+后处理试样颜色最深 ,呈红黑色;经 Cu2+后处
理 ,试样的颜色也加深 ,色相在红黄之间;Cr6+后处
理试样的颜色则呈偏暗黄色 。
3.3　用 Fe3+、Cu2 +、Cr6+ 3种金属离子对薯莨提取
液染色增重真丝作后处理 ,在一定程度上提高了薯
莨提取液增重真丝的色牢度和拒水性能 ,同时对真
丝织物的紫外屏蔽性能也有明显提高 , 其中经
Fe3+、Cr6+后处理的真丝织物的紫外屏蔽性能改善
最为显著 ,其 UPF值提高到 120以上 ,具备了优良
的抗紫外辐射功能 。
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