全 文 ：第 31 卷第 4 期
2009 年 4 月
金属离子对薯莨提取液处理真丝织物的影响
叶皓华1，唐孝明2，陈国强1
（1.苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州 215021；2.三明职业技术学院，福建三明 365000）
摘要： 研究了以天然薯莨提取液为染料，应用汽蒸染色方法对真丝织物进行染色增重，探讨了汽蒸温
度、湿度、次数、时间、带液率和含固量对真丝增重率的影响，并比较了用Fe2+、Cu2+、Ti4+、Fe2+-Cu2+、Fe2+-Ti4+、
Cu2+-Ti4+进行后处理的改性效果。 结果表明Fe2+、Cu2+、Ti4+3种金属离子及其复配用于后处理，均在一定程度上
提高了薯莨提取液染色增重真丝的透气性，能明显提高真丝织物的紫外屏蔽性能，其中经Cu2+-Ti4+处理后的
真丝织物紫外屏蔽性能最为显著。
关键词： 薯莨；真丝；增重；金属离子
中图分类号：TS193.62 文献标识码：A 文章编号：1005-9350（2009）04-0001-06
专论与综述
收稿日期：2008-10-09
作者简介：叶皓华（1985-），女，福建南平人，在读研究生，主
要从事天然染料与真丝织物的染色及改性
薯莨（dioscorea cirrhosa），它是一种天然植物染
料，盛产于我国广东、广西、云南、贵州、福建等地，
其化学成分主要是鞣质，又称单宁（tannin）〔1~2〕。 可
作中草药，有止血抗菌作用〔3〕。
在我国，邓金华 〔4〕、关本清 〔5〕、程志波 〔6〕等人就
用天然植物染料薯莨应用于真丝增重以及棉织物
的染色，并尝试用一些金属离子对提取液处理真丝
织物作后处理，同时对处理后织物的性能也作了进
一步的相关研究。 目前，由于国内外研究工作者还
没有对以薯莨提取液通过汽蒸方法对真丝进行增
重的最佳工艺进行研究，并在最佳的增重工艺条件
下以Fe2+、Cu2+、Ti4+及其复配离子作后处理对织物性
能的影响也没有相关报道。
用薯莨提取液对真丝织物染色增重后再通过
金属离子后处理赋予了其不同于一般丝绸的独特
品质：触感清凉，爽滑不黏身、易洗快干、耐汗耐晒、
挺括有身骨、不易抽丝和起皱及优良的抗紫外线性
能， 特别适于夏季或湿热地区和水上作业人员使
用。 同时，由于薯莨本身就是一种中药，有防霉、除
菌、除臭等功效， 所以业内一般认为，用薯莨提取
液对真丝织物染色增重后再通过金属离子后处理
做成的服装也具有相同的“医用”效果。 因此，本实
验基于以上的相关研究，采用乙醇和水为溶剂对薯
莨中的单宁进行提取，通过汽蒸的方法以薯莨提取
液对真丝进行增重，并对染色条件的主要因素进行
分析，优选出最佳工艺方案，并分别以Fe3+、Cu2+、Ti4+
及其复配离子做真丝增重后处理， 比较了3种金属
离子及其复配离子对薯莨提取液增重真丝性能改
善的影响。
1 材料与方法
1.1 材料及主要试剂、仪器
11206脱胶电力纺（规格：48/56、40 g/m2），薯莨
块茎 （广东产）。 FeCl2 （分析纯）， CuSO4 （分析
纯），Ti（SO4）2（分析纯）。UltraScanXE型测色仪（美国
Hunter—Lab公司），YG（B）461D型数字式织物透气
仪 （温州大荣纺织仪器有限公司），Labsphere UV-
1000F型纺织品抗紫外因子测试仪（美国 Labsphere
公司）。
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1.2 试验方法
1.2.1 薯莨提取液的制备
去皮粉碎薯莨块茎，过100筛目，按20∶1（溶剂
溶质体积比）称取一定质量的薯莨粉末，以80 ％乙
醇水溶液 〔7〕分散，在60 ℃下浸渍2 h，冷却后将沉淀
过滤后，减压蒸除乙醇溶剂，得提取液，使其含固量
（溶质质量分数）为6.28%，5 ℃以下冷藏备用。
1.2.2 真丝增重工艺
通过单因素分析法讨论各因素对真丝增重率
的影响，并确定最佳增重工艺条件。 将真丝织物浸
轧含固量为6.28%的薯莨提取液，在湿度85%、温度
110 ℃、带液率180%下汽蒸4 min，为完成一次，重
复8次。 在70 ℃条件下烘30 min后再平衡30 min，称
量计算增重率，增重率计算如下：增重率（%）=〔（
W2-W1 ）/W1〕×100%， 式中：W2—接枝前织物的质
量/g；W1—接枝后织物的质量/g。
1.2.3 后处理工艺
真丝最佳增重工艺条件：汽蒸温度110 ℃、湿度
85%、 次数8、 时间4 min、 带液率180%、 含固量
6.28%， 将增重真丝浸轧1∶50 （浴比）、 不同浓度的
Fe2+、Cu2+、Ti4+、Fe2+-Cu2+、Fe2+-Ti4+、Cu2+-Ti4+， 在上述
温度、湿度、时间相同的条件下汽蒸，完成一次后处
理，重复1次。讨论不同离子浓度下后处理对织物的
影响。 水洗， 皂煮 （温度：80 ℃、2 g/L皂片、2 g/L
Na2CO3、浴比 1∶60、时间10 min）。 在70 ℃条件下烘
干30 min后平衡30 min，称量计算增重率。
1.2.4 测试方法
1.2.4.1 颜色特征值及K/S值的测定
在UltraScan XE型测色仪上读取试样在360~
700 nm波段的K/S值， 及各颜色特征值织物明度
（L*）、色相（a*、b*）、饱和度（C*）。 测色光源为D65光
源，10°视角，每块试样4折，读取4次，取平均值；
1.2.4.2 透气量测试
在YG （B）461D型数字式织物透气仪上读取试
样透气量值， 压差为127 Pa， 符合国家标准GB/
T5453-97。 每块试样读取三次，取平均值作为该试
样的透气量值。
1.2.4.3 紫外透过率测试
在Labsphere UV-1000F纺织品抗紫外因子测
试仪上， 读取试样在250~450 nm的紫外透过率曲
线、 在UVA及UVB波段的总透过率T （UVA） 和 T
（UVB） 及紫外辐射防护系数UPF （Ultraviolet Pro-
tection Factor）。
2 结果与分析
2.1 处理各因素对真丝增重的影响
2.1.1 提取液含固量和汽蒸次数的影响
初定湿度35%、温度100 ℃、带液率120%、汽蒸
时间2 min、汽蒸6次的条件下，讨论不同含固量对
增重率的影响。由图1可以看出，随着薯莨提取液含
固量的增加， 其增重率也相应升高， 除含固量为
4.19%时增重率稍有偏高外， 其余上升幅度基本保
持一致。 经过多次实验发现，当薯莨提取液含固量
超过6.28%后，溶液中常含有少量颗粒，使真丝织物
在汽蒸过程中，容易出现色花、色点、色斑等染色不
匀现象，所以其含固量应控制在6.28%内；考虑到提
取液浓度高，织物上停留的染液浓度也高，可能对
后处理工艺有一定的影响，为了得到较好的染色效
果，因此选取了含固量为6.28%的薯莨提取液。将真
丝织物浸轧含固量为6.28%的薯莨提取液， 在其它
条件和相应处理同上的情况下，观察改变汽蒸次数
后真丝织物增重率的变化。 由图2可知，汽蒸次数越
多，真丝织物上染的单宁色素也就越多，其增重率也
越高，但汽蒸次数超过16次后，其增重率增重幅度缓
慢；考虑到能源效益、劳动强度以及增重率提高的百
分比，在此工艺条件中的汽蒸次数设定为8次。
2.1.2 汽蒸湿度和汽蒸温度的影响
由上述讨论可知，含固量为6.28%、汽蒸次数8
次时对织物增重较好。 在这一条件前提下，另定温
度为100 ℃、带液率120%、汽蒸2 min时，改变汽蒸
20
16
12
8
4
0
W
/%
1.05 2.09 3.14 4.19 5.23 6.28
ω/%
图1 含固量对真丝增重率的影响
2
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湿度对真丝进行增重及相应的处理。 图3反映了湿
度对增重率的影响： 湿度为45%和85%时对真丝增
重率的影响较大。 为此，讨论温度时，选取湿度为
45%和85%、其它条件不变的情况下，讨论不同温度
对真丝增重率的影响。 由图4可见：湿度越大，相同
温度下的真丝增重率越高；在同一湿度下随着温度
的上升，真丝的增重率反而有所下降。 考虑到温度
过高对真丝织物有潜在的损伤，因而把汽蒸真丝增
重工艺的湿度定为85%、温度定为110 ℃。
2.1.3 带液率和汽蒸时间的影响
在上述已经确定的部分最佳条件下，先后改变
织物的带液率及汽蒸时间，并作相应处理，图5、6显
示了带液率及汽蒸时间对真丝增重率的影响。由图
5可见， 真丝织物上保留的染液越多， 即带液率越
高，真丝的增重率就越大，且增加幅度也较大；但当
带液率超过180%，真丝的增重率不再发生变化，因
而带液率选择180%。由图6可见，当真丝织物汽蒸8
min时，增重率下降到13%左右，这可能是由于汽蒸
时间长，蒸箱中的水蒸气稀释了薯莨提取液，降低
了单宁对织物上染作用的缘故。由于汽蒸时间为4~
6 min时，织物的增重率变化不大，因而确定汽蒸的
时间为4 min。
2.2 不同金属离子后处理的影响
2.2.1 单金属离子用量的影响
在优化的最佳工艺条件（汽蒸温度110 ℃、湿度
85%、 次数8、 时间4 min、 带液率180%、 含固量
6.28%）下用薯莨提取液对真丝增重，然后采用Fe2+、
Cu2+、Ti4+3种金属离子对增重后的真丝进行后处理，
由图7看出，经Fe2+、Ti4+后处理的织物其增重率随离
子质量浓度的增加逐渐增大， 且用Ti4+后处理的增
加幅度较Fe2+的大，当用量达到10 g/L时两者的增重
图2 汽蒸次数对真丝增重率的影响
25
20
15
10
5
W
/%
6 8 10 12 14 16
汽蒸次数
40
32
24
16
8
0
W
/%
2 45 65 85 100
RH/%
图3 湿度对真丝增重率的影响
W
/%
35
30
25
20
15
10
5100 110 120 130 140
t/℃
图4 45%、85%湿度下不同温度对真丝增重率影响
45%
85%
W
/%
24
22
20
18
16
14
12
10100 120 150 180
s/%
图5 带液率对真丝增重率的影响
W
/%
20
18
16
14
12
10
2 4 6 8
t/min
图6 汽蒸时间对真丝增重率的影响
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率基本趋于平衡，这说明离子质量浓度为10 g/L时，
Fe2+和Ti4+离子基本和织物上的单宁完全络合，且
Fe2+的质量浓度在达到4 g/L后织物增重幅度基本不
变；采用Cu2+后处理时，Cu2+容易与织物上的单宁络
合，部分在溶液中形成络合物，故Cu2+浓度过高时，
反而使真丝增重率降低。
2.2.2 复配金属离子用量的影响
在优化的最佳工艺条件 （汽蒸温度110 ℃、湿
度85%、次数8、时间4 min、带液率180%、含固量
6.28%）下用薯莨提取液对真丝增重，然后采用Fe2+-
Cu2+、Fe2+-Ti4+、Cu2+-Ti4+3种复配金属离子对增重后
的真丝进行后处理。由单金属离子处理增重后的真
丝可知， 当单金属离子用量达到10 g/L时其增重率
基本趋于平衡，所以在复配离子对真丝织物进行处
理时， 选取了复配离子的总质量浓度为10 g/L进行
后处理。
由图8可知， 在Fe2+-Cu2+、Fe2+-Ti4+和Cu2+-Ti4+复
配离子总质量浓度为10 g/L条件下，Fe2+-Ti4+和Cu2+-
Ti4+复配离子对试样的增重率随金属离子比值的变
化不明显。 而Fe2+-Cu2+两种复配金属离子的比值在
2∶4之前，其增重率随FeCl2比值的增加急剧增大，之
后随FeCl2比值的变化较小。这三种复配离子对增重
后的真丝进行后处理，Fe2+-Cu2+其最大增重率可达
25%。
2.3 增重处理真丝织物的颜色
由表1可知，用Fe2+对增重真丝织物进行后处理
之后，其颜色的改变最为明显，所得试样颜色最深，
呈略偏红光的深黑色；增重真丝织物经Cu2+后处理，
与原增重真丝在颜色上基本保持一致，只是稍有偏
深；而经Ti4+进行后处理后，其a*、b*值均略有下降，
真丝织物呈橙黄色。
Fe2+-Cu2+复配离子后处理得到的试样颜色最
深，为深褐色，与Fe2+单独处理相比，黄光加强，颜色
增深。Fe2+-Ti4+复配处理试样的颜色比Fe2+-Cu2+复配
处理试样颜色略亮，呈褐色。 Cu2+-Ti4+复配处理后，
试样的颜色比这两种离子单独存在时的颜色深，为
深黄色。
2.4 透气性能测试
如图9所示，真丝织物经薯莨提取液处理后，织
物的透气量大幅下降，可能是处理液中的单宁酸等
W
/%
40
30
20
10
0
Cu2+
Ti4+
Fe3+
图7 不同浓度单金属离子后处理对真丝增重率的影响
2 4 6 8 10 12
ρ/（g·L-1）
增
重
率
/%
30
25
20
15
10
5
0
FeCl2-CuSO4
CuSO4-Ti（SO4）2
FeCl2-Ti（SO4）2
1∶5 2∶4 3∶3 4∶2 5∶1
离子比例
图8 不同比例的复配金属离子对增重率的影响
表1 增重真丝织物经不同金属离子后处理的颜色特征值总汇
试样 L* C* h* a* b* DE*
未后处理 58.24 24.09 65.00 13.45 18.31 65.24
亚铁（Ⅱ） 100% 24.40 7.48 35.57 3.58 6.56 34.40
铜（Ⅱ） 100% 43.40 13.56 60.23 17.60 22.22 50.21
钛（Ⅳ） 100% 35.53 10.86 55.54 14.72 18.30 43.43
铜（Ⅱ）-钛（Ⅳ） 50∶10 38.32 25.15 59.28 12.84 21.62 45.84
40∶20 38.48 25.09 60.06 12.51 21.74 45.94
30∶30 40.38 27.71 60.58 13.61 24.14 48.98
20∶40 39.77 26.38 60.53 12.97 22.97 47.72
10∶50 41.11 26.70 61.27 12.83 23.41 49.03
亚铁（Ⅱ）-铜（Ⅱ） 50∶10 26.27 6.58 27.74 5.82 3.06 27.09
40∶20 26.87 7.80 29.96 6.76 3.9 27.98
30∶30 28.32 9.11 34.67 7.48 5.18 29.75
20∶40 30.84 11.37 40.33 8.66 7.37 32.88
10∶50 31.49 10.01 40.56 7.6 6.51 33.05
亚铁（Ⅱ）-钛（Ⅳ） 50∶10 30.68 10.83 54.77 6.24 8.85 32.53
40∶20 37.08 15.78 57.26 8.50 13.28 40.31
30∶30 38.68 17.73 60.87 8.56 15.51 42.57
20∶40 39.94 21.18 62.27 9.84 18.76 45.22
10∶50 42.88 25.67 64.02 11.24 23.08 49.99
离子比
注：在复配离子总质量浓度为10 g/L条件下，上图中横坐
标比值为前后两种金属离子浓度之比。
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图11 复配金属离子处理真丝织物紫外光谱图
透
过
率
/%
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
250 300 350 400 450
波长/nm
空白真丝 未媒处理 亚铁-钛复配
亚铁-铜复配 铜-钛复配
吸附在织物上，使纤维直径增加，同时也不同程度
地填补了织物间隙，使织物更加紧密，透气性降低。
经过金属离子进行后处理，试样的透气性都有所提
高，可能是部分附着于织物表面的提取液组分与金
属离子结合重新分散到了处理浴中，织物的间隙有
所增大，透气量提高。
2.5 抗紫外性能测试
真丝织物具有一定的抗紫外辐射性能，主要是
由于真丝蛋白中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，
同时真丝织物有优良的吸水亲肤性能，常作炎热夏
季的服饰，但对于轻薄的真丝织物，紫外线的透过
率很大。空白真丝在户外紫外线UVB（290~320 nm）
及生活紫外线UVA（320~400 nm）两个波段的紫外
透过率都比较高 ， 其测试结果分别是15.72%和
36.75%。由表2可知，经薯莨提取液增重真丝对紫外
线的屏蔽性提高， 其UVB及UVA分别降为3.75%和
10.64%； 而经Fe2+、Cu2+、Ti4+离子后处理的真丝其抗
紫外性能得到了大幅度提高，Fe2+、Cu2+、Ti4+后处理
UVA透过率均在2%以下， 而它们的UVB透过率值
均在1.3%以下。 经Fe3+、Cu2+、Ti4+进行后处理的增重
真 丝 织 物 的 抗 紫 外 因 子 UPF （ultraviolet ray
protection factor）值均高于70，已经具备了较好的抗
紫外辐射功能。 同时由表2可知， 增重真丝经Fe2+-
Ti4+、Fe2+-Cu2+、Cu2+-Ti4+复配离子进行处理后 ，其
UVB及UVA急剧下降，Fe2+-Ti4+、Cu2+-Ti4+复配离子
能将UVB及UVA的透过率值降到1%以下。 经Fe2+-
Ti4+、Cu2+-Ti4+复配离子进行处理后的增重真丝织物
的抗紫外因子UPF值分别为135.69和124.44， 这已
说明了Fe2+-Ti4+、Cu2+-Ti4+复配离子处理后的增重真
丝织物具备了优异的抗紫外辐射功能。
由图10和图11可知，Fe3+、Cu2+、Ti4+三种单金属
离子处理增重真丝，Ti4+抗紫外性能最好；增重真丝
经Fe2+-Ti4+、Fe2+-Cu2+、Cu2+-Ti4+复配离子进行处理
后，Fe2+-Ti4+抗紫外性能最好，通过比较单金属离子
和复配金属离子处理增重真丝的抗紫外性能，可以
得到Fe2+-Ti4+抗紫外性能是所有单金属离子与复配
金属离子中最好的。这可能是金属离子与处理液组
分的络合物与纤维结合，增加了织物表面对紫外线
的反射和散射作用， 进而防止紫外线透过真丝织
透
气
量
/（
L/
m
2 ·
s）
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8
1表示空白样，2表示无后处理试样，3~8号试样后处理所用
离子分别为Cu2+，Fe2+，Ti4+，Fe2+-Ti4+， Fe2+-Cu2+，Cu2+-Ti4+
图9 真丝织物的透气性测试结果
表2 金属离子处理过的真丝织物抗紫外性能测试结果
金属离子处理过的试样 UPF T（UVA）/%T（UVB）/%
CuSO4 87.30 1.76 1.05
FeCl2 74.50 2.00 1.24
Ti（SO4）2 73.67 1.75 1.26
FeCl2-Ti（SO4）2 135.69 0.88 0.71
FeCl2-CuSO4 94.20 1.50 1.00
CuSO4-Ti（SO4）2 124.44 0.95 0.70
未媒染 20.43 10.64 3.75
空白真丝 4.51 36.75 15.72
透
过
率
/%
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
250 300 350 400 450
波长/nm
Ti（Ⅳ）处理 Cu（Ⅱ）处理 未媒处理
Fe（Ⅱ）处理
图10 单金属离子处理增重真丝织物紫外光谱图
空白真丝
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Apr．2009染 整 技 术
19问：结论部分主要写什么？
答：结论是整篇文章的最后总结，主要回答
“研究出什么”。结论不应是正文中各段小结的简
单重复，而应完整、准确、简洁地指出：①由对研
究对象进行考察或实验得到的结果所揭示的原
理及其普遍性；②研究中有无发现例外或本论文
尚难以解释和解决的问题；③与先前已发表过的
（包括他人或作者自己）研究工作的异同；④本论
文在理论上与实用上的意义及价值；⑤对进一步
深入研究本课题的建议。
20问：每篇文章后面都要有参考文献吗？
答：那就不一定了，如果撰写文章时未参考
文献也可以不写。 但按规定，凡是引用前人或他
人的观点、数据和材料，都需对它们在文中出现
的地方加以标明，并在文末列出参考文献。 参考
文献反映了文稿的科学依据和作者尊重他人研
究成果的态度，同时也可节约篇幅，使文稿不必
展开有关详细内容。另外参考文献也是对期刊论
文引用进行统计和分析的重要信息源。因此对于
研究性的论文来讲，参考文献是不可缺少的。
21问：著录参考文献的原则是什么？
答：有三条基本原则：①著录的文献要精选，
仅限于作者亲自阅读过并在文章中直接引用的文
献，且无特殊需要，不必罗列从所周知的教科书中
的一般知识性内容； ②只著录公开发表的出版物，
或其它有关档案资料，包括专利等文献；③采用标
准化的著录格式， 我国期刊一般都采用GB7714推
荐的顺序编码制格式著录；④各条文献按在论文中
的文献序号排列，项目应完整，内容应准确，各个项
目的次序和著录符号应符合规定（注意：各著录项
之间的符号是“著录符号”，而不是“标点符号”，所
以不要从标点符号的概念上去理解）。
科 技 论 文 书 写 规 范 10 0 问
物，通过对入射紫外线反射或折射，而达到防紫外
线的目的。
3 结论
（1）用汽蒸方法以薯莨提取液对真丝织物进行
染色增重，真丝增重的最佳工艺条件为：汽蒸温度
110 ℃、湿度85%、汽蒸次数8次、时间4 min、带液率
180%、含固量6.28%。
（2）以Ti4+后处理，试样颜色变化很大，明度最
高， 增重率最高，色彩最鲜艳，为橙黄色；试样经
Cu2+处理后表观颜色变化不明显，为暗黄色；单离子
处理试样中，Fe2+后处理试样为褐色；Fe2+-Cu2+复配
离子后处理得到的试样颜色最深， 为深褐色；Fe2+-
Ti4+复配处理试样的颜色为暗褐色；Cu2+-Ti4+复配处
理后，试样为棕黄色。
（3） 真丝织物先经薯莨提取液进行处理后，然
后再将其用Fe2+、Cu2+、Ti4+单金属离子及复配金属离
子进行媒染，经透气测试，发现经薯莨提取液进行
处理后真丝织物的透气量大幅下降， 当再经过金
属离子后处理，真丝织物的透气性都有所提高。
（4）薯莨提取液的处理能大大改善真丝织物的
紫外屏蔽性能，金属离子后处理能进一步降低紫外
透过率，其中经Fe2+-Ti4+和Cu2+-Ti4+复配离子进行处
理后的增重真丝织物的紫外屏蔽性能优异，抗紫外
因子UPF值分别为135.69和124.44， 说明了Fe2+-Ti4+
和Cu2+-Ti4+复配离子处理后的增重真丝织物具备了
优异的抗紫外辐射功能， 其中以Cu2+-Ti4+复配离子
后处理的抗紫外辐射性能最为显著。
4 参考文献
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