全 文 ：2 0 1 5 年 3 月
第31卷第 2 期
沈 阳 建 筑 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
Journal of Shenyang Jianzhu University (Natural Science)
Mar． 2015
Vol ． 31，No． 2
收稿日期:2014 － 10 － 29
基金项目:国家自然科学基金项目(51378265)
作者简介:张秀华(1970—) ，女，副教授，博士，主要从事钢结构和组合结构方面研究．
文章编号:2095 － 1922(2015)02 － 0236 － 08 doi:10． 11717 / j． issn:2095 － 1922． 2015． 02． 06
竹楠木顺纹力学性能试验研究
张秀华1，吴培增1，李玉顺2，谢 颖1
(1. 东北林业大学土木工程学院，黑龙江 哈尔滨 150040;2. 宁波大学建筑工程与环境学院，浙江 宁波 315211)
摘 要 目的 分析比较几种胶合木材料，研究竹楠木拉、抗压基本力学性能，给出基
于木材强度设计值的计算方法为基础的竹楠木拉压强度设计值建议值． 方法 按照
《木材物理力学性能试验方法》和《木材无疵小试样的试验方法》对竹楠木材顺纹抗
拉和抗压进行试验研究，测得竹楠木顺纹抗拉、抗压强度．结果 试验结果表明竹楠木
抗压经历了弹性、弹塑性和破坏 3 个阶段，发生塑性破坏;抗拉经历了较长的弹性阶
段后发生脆性破坏．试验得到竹楠木顺纹抗拉强度可达 98. 1 MPa，顺纹抗压强度可
达 73. 3 MPa．结论 竹楠木顺纹强度具有离散性，抗拉强度的离散性要高于其抗压强
度．竹楠木胶合竹材能够满足建筑结构对材料抗拉压力学性能的要求，试验结果对竹
楠木的合理利用和深入研究提供理论依据．
关键词 竹楠木;顺纹抗压强度;顺纹抗拉强度;力学性质
中图分类号 TU366． 3;TU317． + 1 文献标志码 A
Experimental Ｒesearch on Mechanical Performance
Parallel to Grain of Bamboo Nanmu
ZHANG Xiuhua1，WU Peizeng1，LI Yushun2，XIE Ying1
(1. School of Civil Engineering，Northeast Forestry University，Harbin，China，150040;2. Faculty of Architectural，Civil
Engineering and Environment of Ningbo University，Ningbo，China，315211)
Abstract:The fundamental mechanical properties of tension and compression for bamboo nanmu
were studied． The recommended strength design values were given based on the strength design cal-
culation method of timber． Tests for tensile and compressive strength parallel to grain of bamboo
Nammu were carried out，according to relevant timber codes，‘Wood physical and mechanical prop-
erties test method’(GB1927 － 1943 － 1991)and‘Standard test methods for small clear specimens of
timber’(ASTM D143 － 94(2007))． Experimental results show that the compression parallel to grain
passes through elastic，elastic-plastic and plastic failure phase． But after a long elastic stage of tensile
tests，the brittle failure occurs． The tensile strength parallel to grain is up to 98. 1 MPa，and the com-
pressive strength reaches to 73. 3 MPa． Conclusion is that there are dispersions of strength parallel to
grain． The tensile strength dispersion is higher than the compressive strength． The Bamboo nanmu
can meet requirements for the material mechanics performance of building structures． The obtained
第 2 期 张秀华等:竹楠木顺纹力学性能试验研究 237
experimental results provide a theoretical basis for rational application and further research of bam-
boo nanmu．
Key words:bamboo nanmu;compressive strength parallel to grain;tensile strength parallel to grain;
mechanical property
我国的竹类资源是世界上最丰富的国
家，产量和面积居世界第一［1 － 2］．竹材是我国
重要的速生可再生的森林资源之一，与木材
相比，竹材人造板具有强度高、韧性好、刚度
大、变形小、尺寸稳定、性能优良等特点［3］．
竹材的抗拉强度约为木材的 2 ～ 25 倍，抗压
强度为木材的 1. 5 ～ 2 倍［4］，竹材的强重比高
于木材和普通钢材［5］，用竹材制造的人造板
比普通木质人造板和混凝土有更好的静曲强
度［6］．竹子生长过程中吸收大量的二氧化
碳，释放出氧气，胶合竹材起到了固碳的作
用［7］．肖岩等利用国内丰富的竹材资源开发
节能环保型的胶合竹结构体系［8 － 10］．李玉顺
等研究了钢 －竹结合木组合构件受力性能研
究［11］．
竹楠木是一种竹纤维复合环保科技仿木
材料，是一种重组竹材．基材采用在我国有广
泛分布的 4 年以上毛竹、楠竹、丛生竹等竹子
材料，经具有国家发明专利的高科技加工工
艺和生产技术加工而成的一种新型绿色科技
建筑材料．竹楠木作为对竹子的高科技深度
开发，为实现经济的可持续发展做贡献，是木
材的优良替代新材料［12］，可以减少对森林的
采伐，环保低碳．竹材是当今具有吸引力的新
型材料，具有广泛的应用前景［13］． 随着竹楠
木生产工艺和技术的不断提高，其力学性能
也有了很大的改善． 目前对竹楠木的抗拉和
抗压力学性能研究还鲜见公开报道． 笔者以
竹楠木为试验材料，进行抗拉和抗压力学性
能试验和理论分析，研究其物理力学性质及
其破坏形态，计算方法以及材料强度设计指
标，并与其他三种胶合木材料进行了比较分
析．为竹楠木在土木工程中的合理利用提供
科学依据．
1 试件材料与试验方法
1. 1 试件材料
试验材料取自浙江省杭州市桐庐竹楠木
环保科技有限公司生产的基材竹楠木． 试件
按美国标准《木材无疵小试样的试验方法》
(ASTM D143 － 94)［14］和中国国家标准《木材
物理力学性质试验方法》(GB1927 － 1943 －
91)进行设计． 顺纹抗压强度的试件长宽高
为 28 mm × 28 mm × 200 mm，如图 1(a)所
示;顺纹抗拉强度的试件长宽高为 15 mm ×
15 mm ×200 mm(标准段) ，如图 1(b)所示．
试件的制作按照 GB /T50329 － 2012《木结构
试验方法标准》第六章的相关规定进行制
作，试件的各个面都要保证平整，试件加工平
直，四个侧面相互垂直，两个端面光洁平整，
并与试件的轴线垂直，用钢尺和游标卡尺进
行测量，不符合标准的试件要重新进行打磨
处理［15］，每组 15 个，如图 2 所示． 抗压试验
和的抗拉试验的试件取自于同一根竹楠木．
图 1 受压及受拉试件尺寸
Fig. 1 Dimension of compressive and tensile specimen
238 沈 阳 建 筑 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 ) 第 31 卷
图 2 抗压抗拉试件
Fig. 2 Photos of specimen
1. 2 试验方法
由于目前我国还没有关于重组竹力学性
能的相关标准和规范，在测试力学性能时采
用木材物理力学性质试验方法． 本次材性试
验分为两组类别:顺纹抗压和顺纹抗拉．顺纹
抗拉强度采用《木材顺纹抗拉强度试验方
法》(GB /T1938—2009)进行［16］．顺纹抗压强
度按照《木材顺纹抗压强度试验方法》(GB /
T1935—2009)进行测试［17］．试验设备采用型
号WDW －100 微机控制电子万能试验机，最
大试验力为 98 kN． 电阻式引伸计:标距
50 mm，最大量程 5 mm，试验设备如图 3 所
示．
图 3 WDW －100 电子试验机
Fig. 3 WDW-100 electronic testing machine
试验时采用电子万能试验机对试件沿顺
纹方向采用连续均匀加载方式施加压力和拉
力，直至试件失去承载力而破坏(见图 4)．
图 4 受压受拉试验
Fig. 4 Photos of tensile and compressive experiment
顺纹抗压试验主要试验步骤如下:① 试
验前用直尺测量试件的宽度和厚度，精确到
0. 1 mm，标明试件的中心位置和安装引伸计
的两个刀口位置;② 将装好引伸计的试件放
入电子试验机上下支座之间，调整好试件的
位置，使试件轴心受压;③ 以均匀速度加荷，
第 2 期 张秀华等:竹楠木顺纹力学性能试验研究 239
在 2. 0 min 内使试样破坏，试验所采用的加
载速度为 2 mm /min，即试验机的数字显示的
荷载有明显减少．将破坏荷载记录，荷载允许
测得的精度为 100 N．
顺纹抗拉试验主要试验步骤如下:① 用
直尺测量受拉试件中部厚度和宽度，精确到
0. 1 mm，标明试件的中心位置和安装引伸计
的两个刀口位置;② 把试件竖直地安装在试
验机的钳口中，试件宽面与钳口相接触，调整
好试件的位置，保证试件轴心受拉;③ 试验
以均匀速度加荷，在 2. 0 min 内使试样破坏，
试验所采用的加载速度为 2. 5 mm /min，破坏
荷载精确至 100 N;④ 如果拉断处不在试件
有效部分，试验结果应予舍弃．
2 试验破坏现象
2. 1 顺纹抗压试验分析
在试验过程中，发现 15 个试件大致具有
相同的试验现象．主要经历以下三个阶段:加
载初期，试件处于弹性工作阶段，变形随荷载
增加而增加，试件仅有微小的压缩变形;随着
荷载的增加，试件开始出现断断续续咔咔轻
响，试件变形增大，沿着竹纤维产生微裂缝，
局部伴有凸起并有褶皱;在加载后期，试件出
现弹塑性变形，裂缝不断扩大，并伴有持续的
劈裂声，直至试件破坏．试件的破坏模式如图
5 所示．
图 5 顺纹受压试验试件破坏模式
Fig. 5 Failure modes of parallel to grain compressive specimens
2. 2 顺纹抗拉试验分析
抗拉试件的试验现象主要有:试验初期，
试件的变形随荷载增加而增大，并伴有细微
的响声;随着荷载的增大，沿着竹纤维产生微
小裂缝;试验后期，试件发出连续的声响，裂
缝迅速扩大导致突然断裂，并发出很大的断
裂响声，属于脆性断裂破坏．试件的破坏模式
见图 6．
图 6 顺纹受拉试验试件破坏模式
Fig. 6 Failure modes of parallel to grain tensile specimens
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3 试验结果与分析
试验数据由静态试验采集系统输出，根
据文献［17 － 18］中给出顺纹抗压和抗拉强
度公式计算，精确至 0. 1 MPa
σw =
Pmax
bt ． (1)
式中:σw 为试件的顺纹抗压和抗拉强度，
MPa;Pmax为破坏荷载，kN;b 为试件宽度，
mm;t为试件厚度，mm．
为减小试验误差，取 15 个数值的平均值
为该组试件的弹性模量和顺纹抗压、抗拉强
度．对于每组 15 个试件对应的顺纹抗压、抗
拉强度和弹性模量，采用标准差和变异系数
反映每组试件试验数据之间的离散程度． 标
准差按式(2)计算，标准差与平均数的比值
称为变异系数，按式(3)计算．
σ = 1N － 1∑
n
i = 1
(xi － μ)槡
2 ． (2)
Cv =
σ
μ
× 100% ． (3)
式中:σ为样本的总体标准差;N为样本的总
体数量;μ为样本平均值;Cv 为试验数据的变
异系数．
平均值的标准误差为
St = ±
σ
槡n
． (4)
计算当置信水平为 0. 95 时的试验准确
指数 P为
P =
1． 96St
μ
× 100% ． (5)
3. 1 顺纹抗压试验
顺纹抗压的试验结果见表 1． 图 7 给出
了 15 个受压试件的顺纹抗压的应力 －应变
曲线．根据对试验数据的分析可得:抗压强度
平均值为 73. 3 MPa，标准差为 7. 66 MPa．
表 1 竹楠木顺纹力学性能指标
Table 1 Mechanical properties parallel to grain of
bambeo Nanmu
受压试
件编号
受压破坏
荷载 /kN
抗压强
度 /MPa
受拉试
件编号
受拉破坏
荷载 /kN
抗拉强
度 /MPa
C1 54． 47 69． 3 T1 27． 98 124． 4
C2 46． 72 59． 6 T2 15． 83 70． 4
C3 57． 58 73． 4 T3 21． 36 94． 9
C4 59． 88 76． 4 T4 26． 30 116． 9
C5 58． 44 74． 6 T5 13． 79 61． 3
C6 67． 35 85． 9 T6 28． 12 125． 0
C7 58． 73 74． 6 T7 25． 09 111． 5
C8 51． 40 65． 6 T8 19． 47 86． 5
C9 64． 85 82． 7 T9 20． 56 91． 4
C10 51． 15 65． 2 T10 21． 18 94． 1
C11 53． 88 68． 7 T11 25． 75 114． 5
C12 52． 02 66． 4 T12 25． 38 112． 8
C13 61． 78 78． 8 T13 21． 26 94． 5
C14 57． 97 73． 9 T14 20． 61 91． 6
C15 66． 52 84． 9 T15 18． 53 82． 4
平均值 57． 52 73． 3 平均值 22． 08 98． 1
标准差 5． 80 7． 66 标准差 4． 13 19． 0
变异系数 — 10． 4% 变异系数 — 19． 4%
准确指数 — 5． 3% 准确指数 — 9． 6%
图 7 顺纹抗压应力 －应变曲线
Fig. 7 Stress-strain curves of parallel to grain compressive specimens
3. 2 顺纹抗拉试验
顺纹抗拉的试验结果见表 1． 图 8 为 15
个受拉试件的应力 －应变曲线．根据对试验
数据的分析可得:抗拉强度平均值为
98. 1 MPa，标准差为 19. 01 MPa．
第 2 期 张秀华等:竹楠木顺纹力学性能试验研究 241
图 8 顺纹抗拉应力 －应变曲线
Fig. 8 Stress-strain curves of parallel to grain tensile specimens
从图 7 ～图 8 可以看出，抗压、抗拉试件
应力 －应变曲线形状、平滑趋势基本相似．但
是曲线的斜率(试材的弹性模量)差别较大，
比较离散．研究表明这与竹楠木的加工工艺
和保存环境有很大关系．由图 7 可以看出，受
压试件经历了三个阶段:弹性工作阶段;弹塑
性阶段(随着应力的增加应变变化比较缓
慢;加载后期的试件破坏阶段) ;试件破坏形
态表现为塑性破坏．由图 8 可以看出，受拉试
件应力 －应变曲线经过较长的弹性阶段后一
般会迅速到达破坏阶段，没有明显的屈服平台，
塑性小，试件破坏形态表现为明显的脆性破坏．
从表 1 可以看出，竹楠木抗压、抗拉强度
都有一定的离散性，但竹楠木抗拉强度及其
离散性要高于抗压强度及其离散性，这是由
于试件材料在加工时存在一定的缺陷造成的．
但其力学性能的离散性比天然的竹材、木材和
木胶合板材要小些，离散情况如图 9所示．
图 9 试件强度的离散性
Fig. 9 Discretes of specimen strengths
4 竹楠木材料强度设计值的计算
目前，我国木结构设计采用以概率理论
为基础，用分项系数的表达式的极限状态设
计方法．
4. 1 材料强度标准值 fk 的确定
目前，还没有关于竹楠木材料强度的标
准值计算公式，竹楠木是一种竹纤维复合环
保科技仿木材料的重组竹材，可参考木材的
强度的标准值计算式来计算，取概率分布的
0. 05 分位值:
fk = μf － 1． 645σr ． (6)
式中:μf 为试件强度平均值;σf 为试件标准
差．
通过式(6)计算可以得到竹楠木抗压强
度的标准值为 64. 7 MPa;抗拉强度的标准值
为 66. 8 MPa．
4. 2 材料强度设计值 f的确定
f =(kQ·k5·k6·fk)/γＲ， (7)
kQ = k1·k2·k3·k4 ． (8)
242 沈 阳 建 筑 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 ) 第 31 卷
式中:γＲ 为抗力分项系数;kQ 为材料强度折
减系数;k1 为天然缺陷影响系数;k2 为干燥
缺陷影响系数;k3 为长期荷载对强度折减系
数;k4 为尺寸影响系数;k5 为几何特性偏差
影响系数;k6 为方程精准性影响系数．
竹楠木是一种竹纤维复合环保科技仿木
材料的重组竹材，竹楠木重组竹材的计算方
法可以参考木材的材料强度设计的计算方法
进行计算．通过试验得到竹楠木的物理和力
学性能的离散性要比竹材和木材小，综合考
虑各种影响因素，对笔者试验测试的结果进
行修正，从而为竹楠木重组竹材的强度设计
值的计算提供依据． 按照木材强度设计值的
计算方法，对木材设计值的部分影响系数进
行调整．由于竹楠木经过严格的选料和工业
化加工，材料的本身缺陷得到了很好的控制，
可将木材材料缺陷系数 k1 提高 1. 2 倍作为
竹楠木的材料缺陷系数 k1，将木材干燥缺陷
系数 k2 提高 1. 1 倍作为竹楠木的干燥缺陷
系数 k2 ．而其他系数 k3、k4、k5、k6 受材料影响
较小，可按木材的系数来取．木材的 k1、k2、k3
的取值参照文献［18］，k4、k5、k6 的取值按照
木构件抗力参数来取值．目前，对于竹楠木材
料抗力分项系数 γＲ，根据竹楠木力学性能试
验结果得到的变异系数与木材变异系数的比
较，胶合木板材的变异系数见文献［18］． 虽
然竹楠木变异系数比胶合木板材变异系数
小．但由于竹楠木结构缺乏对材料强度或者
各个荷载分项系数的大量统计参数，力学性
能与木材相似，建议 γＲ 可以参考木材的抗力
分项系数来取值． 木材顺纹抗压 γＲ = 1. 95;
木材顺纹抗拉 γＲ = 1. 45
［19］． 竹楠木构件强
度折减系数见表 2．
表 2 竹楠木构件强度折减系数
Table 2 Strength reduction coefficient of bamboo Nanmu member
构件受力类型 k1(k1) k2(k2) k3 k4 kQ(kQ) k5 k6
顺纹受拉 0． 46(0． 38) 0． 94(0． 85) 0． 67 0． 75 0． 217(0． 162) 0． 96 1． 0
顺纹受压 0． 8(0． 67) 1． 0(1． 0) 0． 67 1． 0 0． 536(0． 449) 0． 96 1． 0
注:括号内数据是木材强度折减系数．
根据试验结果计算出竹楠木抗拉压强度
设计值，并与三种胶合木材进行比较，如表 3
所示．从表中可以看出，竹楠木抗拉压强度设
计值与花旗松旋切板胶合木(LVL)和层叠木
片胶合木(LSL)接近，但远低于花旗松平行
木片胶合木(PLS)． 抗压强度设计值高于这
三种复合木材，竹楠木可替代胶合木成为新
型的建筑材料．
表 3 竹楠木的强度设计值
Table 3 Strength design values of bamboo Nanmu
构件类型 顺纹受压 fc /kPa 顺纹受拉 ft / kPa
竹楠木 23． 9 7． 1
LVL 13． 8 7． 5
PLS 16． 4 14
LSL 9． 2 6． 5
5 结 论
(1)竹楠木顺纹抗压试件的破坏模式是
弹塑性破坏，顺纹抗拉试件的破坏模式是脆
性破坏．
(2)试验得到的顺纹抗压强度高于抗拉
强度，两者都有一定的离散型，但抗拉强度及
其离散性要高于抗压强度及其离散性．
(3)采用木结构设计的计算方法，考虑
竹楠木的材料特性，给出竹楠木抗拉和抗压
强度的计算方法．根据现有的试验数据，计算
出竹楠木抗拉和抗压强度设计值的参考值，
为今后进行竹楠木结构设计、试验研究和分
析提供了一定的理论基础．
第 2 期 张秀华等:竹楠木顺纹力学性能试验研究 243
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