全 文 ：毛涤竹节花呢的设计与生产
上海章华毛纷织厂 陶福翔 周祖 良
孤洽婚)塑只竺嫂翅坐丛史华里二彗坐丛坦竺业型理四芝玛坐二绷七生坐生坐生坦月延卫四业坐兰理月之业坐四2 兰坦理绘塑华巡兰坦竺巴
详细介绍了在老设备的基础上 , 进行技术改造 , 开发纺制毛涤竹节产品的工艺 。
而`潇东而布角获矛丽万陈石石` 汤沉丽丽而 i布 而` 万阮币示 ;币云;布凡认荡疏陈潇示潇不币不潇不万示云而蕊r币而示 ;献渝式硫品沉翻东赢产
近年来毛纺原料供应较紧张 , 而国内外市场上 品种繁多 , 在竞争激烈的情况下 , 开发折
品种适应市场的需要是十分重要的 。 由此 , 为 了满足用户需要 , 开发 了毛涤竹节 自 由 格 花
昵 , 使毛混纺产品风格别具一格 。
一 、 毛涤竹节花呢规格
根据客户协议 , 设计毛涤竹节花呢 , 用 64 支羊毛和 3 D 涤纶 , 其比例为 5 %与 4 5% , 戎
品规格如表 1 。
表 1
2 7 3 土 1 4 回潮率 (% ) 了。 8 8
纬密 (根 / 10 厘米 ) 1 8 5 士 1 1 码重 (盎司 ) 8 。 8 染整长缩 `% ) …、 3
幅宽 (厘米 ) 1 5 2 士 2 米 `重 (克 ) 1 8 8 士 9 总重耗 、 % ) 3
缩水率 ( % ) 经 1 经 5 5 l
经 急日
纬 纬 ` 5
}
伸长率 `% ’ }一一 - - 4 -一5
}
纬 ’ 5
1
. 成品每米用料设 计 (表 2 )
农2
例
%
比 例 重 量经 纱 规 格 纬 纱 规 格 重 量
( % ) (克 ) (克 )
` 生竺一卜粤钾望一…二州 一三应…二 习还亘巨亘万亘二一一生~竺一…~兰到兰2州一些月二翌竺}兰一擎{竺垫二竺!一竺上` 卜一里竺竺一
c 纱 } 3 9` “ “ , 1根 ! 1 1 · 1 1 } “ 1 · 6 7 } C 纱 } “ 9丫 2 , 1根 } 1 1 · 11 ! 1 ,
·
59
2
. 织造规格及参数设计 (表 ) 3
表 3
箱 号 69 上机匹长 (米 ) 1 6边纱排列 2 8A
每箱数根 (根 ) 3总经根数 (根 ) 3450 经纱排列 3A I B 4A IC / 9
上机经密 (根 / 10 厘来 )20 7 地经根数 (根 ) 3 39 4纬纱排列 3A I B 4A IC / 9
上机纬密 (根 / 10 厘米 )1 0 8上机幅宽 (厘来 ) 1 66。 9 边 外 穿 二遗述了 曰 2 } }{ } 41
织造长缩 ( %) 8织 物 组 织 1八平纹 梭 箱 数 3X 3
3
. 纺纱规格及参数设计 (表 4)
表 4
刻 。威榭米 ) 捻 . 向 支 数 ! 捻度 (捻 /来 )洲 5 4/ 2 5一」一 l一一一 6000 60 …毕一…} “ } }} z, } 3 9 / 2 5特殊要求 : ( i ) 条染复精梳投料 , 羊毛 57 % , 涤纶 43 % , ( 2 ) 蒸纱温度 95 ℃ , 40 分 ,`( 3 ) 竹节纱纺 B : , C : , 31 . 4i/ “两批 , B :竹节纱为 92 厘米节距 , C :竹节纱为 1 05 厘米节距 。
二 、 毛涤竹节纱的纺制
竹节纱是有规律性的粗节纱 , 它与一般大肚纱有所不同 , 大肚纱是无规律的 , 其形状 、
大小均不等 。 而研制的竹节纱是一种人为的以特殊形式 出现的粗节纱 , 每只粗节的长短 、 节
:距以及粗细等都有一定的要求和标准范
:圃 , 并以此作为纺纱工艺必不可少的参
;变数 。
竹节纱的形成是由细纱机上的一个
麟时加速机构完成的 , 这个机构使粗纱
瞬时加快喂入 , 并保持竹节本身条千均
匀 , 其状见图一 。
注。 1。 竹节长度 , L .
圈 1后
竹节节巨
竹节纱的股线是由 , 根正常纱和一根竹节纱合股加德而成 。
(一 ) 纺制竹节纱的机构
该机构是在 B B 5 81 细肖啼 L上加装的一个瞬时加速机构 , 它可以瞬时改变中 、 后罗 拉邀
度 , 即改变前牵伸而产生竹节 , 其传动系统是由正常速度的传动机构和瞬时加速机构两部分
毅成 。
1
. 正常速度传动机构
包 居原来传动郑件 的传动牵伸牙 C
p
留 那 ? 小书毫来
乞。 . 及丫 , 2 ,、 20 ,
及牵伸辅牙 D , 使后罗拉保持等速转动 .
2
. 瞬时加速机构
该系统以前罗拉为动力 , 由 Z ,逐级传动至瞬
时加速凸轮 A , 再由 A 传动加速离合器 B使后罗’
拉产生瞬时加速 。 每加速一次 , 则产 生 竹 节一
只 , 见图二 。
(二 ) 各种参变数的理论计算
`
1
. 前罗 拉 转 速 n 。 二 60 . 1 转 /分 (计 算
略 ) 。
.2 后 罗 拉 转 速 n 。 = 忿. 1 转 /分 (计算
略 ) 。
2 : 二 20 ,
往 : A一瞬时加速凸轮
C一牵伸牙
B一加速离合器
D一牵伸辅牙
多 2
n 凸 =
瞬付加速系统
. 牵伸倍数
. 凸轮推动次数
E 二 -卫丝 -
n 曲 X
Z一 Z : · Z , · Z , · Z 。
乙: · Z ` · Z e · Z : · 2 1。 (次 /分 )
5
. 竹节节距
“ =会一 x ” · ” 3 5二 x k (米 , 。
k
: 修正系数 0 . 9 3。
6
. 后罗拉加速时输出长度
设: ( 1 ) 每次瞬时加速时输出长度为后罗拉周车 的弃 ,上 以
( 2 ) 凸轮旋转一周以 9 0 。
3 6 0
“ 为一次升程 。
1 3 5兀
1 0 10 0 0
L
. 二— · 亘西 · k 二 K 0 . 0 3 5二 x n Z凸 x 4 火 k (米 /分 )9 0 ”3 6 0 。7 . 竹节长度 `
= 二渔~ x 牛红 、 J . 0 5 5二 (米 )
n 凸 I U
8
. 竹节粗细倍数
D =
l
_ 」J a气几 十 不丽蔚L
a 二 ) · `
.二 J
各: 修正系数0 .8 。
(三) 应用实例
1
· 牵伸倍数 E =兴 = 8 2· 45
2
.凸轮推动次数
设 : Z` 分别为 35 , 、 4 0
n 凸 4 0 = 6 0 . l x
2 0 x 2 0 义 1 6 又 1 5 x 6 5
2 2 x 4 0 x 7 0 x 1 6 X 6 5
= 5
.
85 (次 /分 )
n 凸 3。 = 6 0
.
l x
2 0 X 2 0 X 1 6 X 1 5 X 6 5
2 2 x 3 5 X 7 0 X 1 6 X 6 5
= 6
.
69 (次 /分 )
3
. 竹节节距
.0L
=黑
3L
5 * 黯
x 0
.
0 3 5二 x 0 . 9 3 = 1 . 0 5 (米 )
x 0
.
0 3 5二 x 0 . 9 3 二 0 . 9 2 (米 )
4
. 后 .罗拉加速时输出长度
1
_ _ _ _ _ _ _ ,
` “ , “ ~丁了 x 。 · 。吕5亢 x s · 朽每一 x ` x o · , a = 1 · 4 (术 /分 )
L一命 x 0 . 0 3 5二 、 6 . 6。: x 4 x o . o 3 = 1 . 5 3 (米 /分 ) ·
5
. 竹节粗细倍数
D
4 . 二 /
_
1
.
4 、、 l + 一丁丽弧 .反了万r - ) x 0 . 8 = 5 . 6 3 (倍 )
哪 . J . ,户 扫 呜
D 3一 ( i + 0 . 0 3 5汀 x 2 . 1 1 )
“ o · 8 = 7 (倍 ,
6
. 竹节长度
6 0
.
1 1 二 _ _ _
、 _ J _ ` 云 .- 、场 = 一盯丽份 x 万了 x .u 玛 6布 = .u U O t术弄 。
6 0
。
1
6
.
6 9
x命 x 0 . 0 3 5二 = o · 。 9。 (米 ) ·
(四 ) 竹节纱结构分析
1
. 竹节纱的支数
竹节纱的支数 , 中间部分为 “ 粗节支数 ” 其两端为 “ 基础支数 ” , 即正常支数 , 粗节支
数的粗细视织物设计意图和设计条件而定 , 在毛涤混纺花呢织物上 ,粗节支数 5 ~ 7 倍于 “基
础支数 ” , 效果较好 。
竹节纱的支数弥为当量支数 , 假设基础支数为 4 81/ s支 , 粗节长度 为 0 . 0 9 米 和 o . n 3来
时 , 粗节的倍数为 5 . 63 倍和 7 倍 , 其粗节的节距为 1 . 05 米和 0 . 92 米 。
设 . 当量支数为 N 。
·
1 9 `
贝幼. N一。 =
N自。。 =
L
: 1
g 一 1 , , 八 二 八 , , 。 、 , 5 . 6 3 _ , 八 , , 。 、
0 一共, ( 1 。 0 5 一 0。 1 1 3 ) + 二共菩生 = ( 0 . 1 1 3 )
4 8
、 一 ’ - - 一 ’ -一 ` 4 8 、 一 ’ -一 `
L
I
’
1
g 一 ~粤 、 ( 0 . 。卜 0 . 0 0 9 ) + 澳一 x ( 0. 0 9。 )4匕 4名
= 3 0
.
5 1 (支 )
= 3 1
.
7 0 (支 )
若用当量支数 30 . 51 l/ .或 3 1 . 7 01/ ’的竹节纱与一根 5 4 . 6 l/ ·的正常纱合并加捻成股线 。 则
N胜一。 = 1
1
.
1
3 0
.
5 1 X 5 4
.
5
5 4
.
5 + 3 0
.
5 1
= 1 9
.
5 6 (支 )
N 2
合股支数 1 9 . 56 支 , 则相当于两根单纱 39 . 12 支合股 。
N . : 。 = 3 1
.
7 0 X 5 4
。
5
5 4
.
5 + 3 1
.
7 0
= 2 0
.
0 4 (支 )
合股支数 20 . 04 支 , 则相当于两根单纱 40 . 08 支合股 。
2
. 竹节纱捻度
粗节支数低于基础支数 , 因此捻度向基础支数转移 。这种转移随着粗节支数低于基础支数
的倍数数与粗节长短的不同而变化 , 实测得知 , 粗节部位有效捻度仅为设 计 捻 度 的 14 %左
右 , 呈现一束 “微捻絮束 ” , 粗节长度 .0 。” 米和。 . n 3米 , 节距为。 . 92 米和 1 . 05 米 , 设计捻
度为 6 0 捻 /米 , 贝扣 . 09 米和 0 . 1 1 3米粗节部位的实际有效捻度仅为 .
6 0 0 x 1 4% x 0
.
0 9 9 = 5
.
3括 / o ` 0 e 9米 ,
6 0 0 x 1 4% x 0
.
1 1 3
t
= 9
.
5捻 / 0 . 1 1 3米 ,
比设计捻度减少 5 1 . 1 0捻 ( = e o o x 0 . 0 9 9 一 5 . 3 ) 或 5 5 . 5捻 ( = e o口又 0 . 1 1 3气 。 . 5 ) , 这 `
将使 0 . 5 2 1米 ( = 0 . 9 2 一 0 . 0 9 9 ) 基础支数段长度上捻 度 增 加 为 6 0 0 x 0 . 8 2 1 + 5 1 . 1 0 二 5 4 3 . 7
捻 0/ . 82 1米 , 相当于 6 62 . 2捻 /米 , 或者 , 0 . 937 米 ( = 1 . 05 一 0 . 1 1 3 ) 基础支数段长度上捻度
二增加为 6 0 0 x 0 . 9 3 7 + 5 8 . 3 = 6 2 0 . 5捻 / 0 . 0 3 7米 , 相当于 6 6 2 . 2捻 /米 。
3
. 竹节纱的捻向
在设计纺制细纱31 . 4 l/ “竹节纱的捻向时 , 考虑到要防止其同 54 . 5 l/ ,细纱井线的过程中 ,
产生退捻 , 引起竹节部分因少捻而断头 , 故竹节纱 31 . 4 1/ .采用 S捻向 ,同 54 . 5l/ 忆捻向合并 , 。
加工成股线 。
三 、 结束语
应用竹节纱开发了毛涤混纺新品种 , 满足了国外市场的需求 , 同时在此基础上派生了毛
拣粘和涤粘等竹节纱新产品 , 已销住美国 、 阿拉伯国家和东南亚各国 , 全年 可创 汇 18 万 美
元 , 收到了一定的实效 。
, 2 0
.