全 文 ：Vol.32 No.10
Oct.2010染 整 技 术20
收稿日期：2010-03-21
作者简介：姜生（1954-）男，教授级高工，主要从事染整
工艺技术的研究与教学
姜 生 （南通纺织职业技术学院 江苏 南通 226007）
亚麻织物麻皮漂白去除方法
摘要：经不同亚麻织物的同浴前处理试验分析认为，亚麻全漂纱织物麻皮的漂白与煮练工艺强度有关，
更重要的是亚麻麻皮与化学药品的接触，在麻皮能与化学药品直接接触时采用适当的化学药品处理能起到事半
功倍的效果，酸洗是漂白和去除亚麻麻皮的有效措施。
关键词：全漂纱织物；麻皮；煮练；酸洗；漂白
中图分类号：TS 192 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)10-0020-04
在亚麻织物前处理加工过程中布面上麻皮较难
漂白或去除，为了解决该问题人们进行了大量的工
作。人们发现，亚麻织物的生产过程（脱胶程度）
不同，亚麻皮的去除难易程度不同。一般认为，
采用经过粗纱煮练、漂白湿纺纱的亚麻织物麻皮的
漂白和去除应比未经过粗纱煮漂的织物较容易。然
而，将原色纱亚麻织物、漂白纱亚麻织物、亚麻棉
（未进行化学脱胶干纺纱）织物三种织物前处理中
麻皮的去除难易程度进行比较，前处理较容易、麻
皮遗留较少的顺序是：原色纱亚麻织物、亚麻棉织
物、漂白纱亚麻织物。既亚麻纱未进行漂白的原色
纱亚麻织物上的麻皮较易漂白或去除，未经过化学
加工的亚麻/棉混纺织物也比经过粗纱煮漂的漂白纱
亚麻织物上的亚麻麻皮的漂白或去除容易。
为了解决生产中亚麻织物前处理麻皮漂白和去
除问题，需要清楚形成上述现象的原因，继而研究
具有针对性的工艺措施。实现减少亚麻织物前处理
失重率、降低前处理工艺中强力损失、保证亚麻织
物风格的工艺目标。
将全漂纱纯亚麻织物、原色纱亚麻织物、干纺
亚麻/棉织物3种亚麻织物采用同一煮漂浴进行前处
理，比较亚麻皮的遗留程度，验证分析亚麻麻皮漂
白去除规律。继而对漂白粗纱亚麻织物进行煮漂、
酸洗去除亚麻麻皮试验，试图找出了亚麻麻皮去除
的最佳途径。
1.1 不同亚麻织物的同浴前处理试验
试验织物：全漂纱纯亚麻织物；原色纱亚麻织
物；干纺亚麻/棉织物。
试验工艺流程：（退浆后的）亚麻织物→煮练
→氯漂→氧漂→脱水→烘干
试验处方及条件：
煮练：
NaOH 10 g/L
Na2CO3 10 g/L
Na2SiO3（40o Bé） 5 g/L
Na3PO4•12H2O 2 g/L
浴比 1：15
1 试验
第 32 卷第 10 期
2010年 10 月 21姜 生：亚麻织物麻皮漂白去除方法
煮练温度 98～100℃
煮练时间 40 min
氯漂：
NaClO（有效氯） 1.5 g/L
pH值 8.5～9
温度 室温（20℃）
时间 30 min
浴比 1：15
氧漂：
H2O2 5 g/L
Na2SiO3（40 oBé） 5 g/L
pH 10.5
温度 90℃
时间 40 min
浴比 1：15
脱水烘干：离心脱水、室温晾干。
测试指标：测试织物白度、失重率、在10cm×10
cm布面上亚麻麻皮个数，结果如表1.所示。
1.2 亚麻织物加强煮练工艺试验
在101﹟亚麻织物前处理生产过程中的煮练前取
布样5m，进行2次煮练，其它工艺仍按正常生产工艺
进行。
工艺流程：亚麻织物准备→烧毛→退浆→煮练
（试验工序）→氯漂→氧漂→水洗→轧水、烘干
煮练试验工序：采用连续浸轧、汽蒸方式
浸轧煮练液（多浸多轧）→汽蒸（102℃、
4 0 m i n）→浸轧煮练液（多浸多轧）→汽蒸
（102℃、40min）→热水洗→冷水洗（转到下工
序：氯漂）
试验处方：
NaOH 25g/L
水玻璃 5g/L
亚硫酸钠 2g/L
磷酸三钠 1.5g/L
试验条件：
轧余率 110%
汽蒸温度 102℃
汽蒸时间 2次×40min
测试项目：在加强煮练试验前后测定织物的重
量，得到本工序的织物失重率，如表2所示；测定加
工前和前处理后全工艺过程的强力指标，得到全工
艺的织物强力损失率，如表3所示。
1.3 亚麻织物酸洗工艺试验
在101﹟亚麻织物前处理生产过程中，采用经过
烧毛后的5m亚麻织物进行酸洗工序试验，然后接到
正常生产的大卷装卷染机按正常生产工艺生产。
亚麻织物试验工艺流程：
工艺流程：亚麻织物准备→烧毛→酸洗（试验
工序）→退浆→煮练→氯漂→氧漂→水洗→轧水、
烘干
酸洗工序：浸渍→酸洗（2次×15min）→水洗
（接到下工序：退浆）
酸洗设备：卷染机
酸洗试验条件：
草酸 3.5 g/L
酸洗温度 45℃
酸洗时间 30 min
浴比 1：10
测试项目：在织物酸洗工序试验前后测定织物
的重量，得到本工序的织物失重率，如表2.所示；
测定加工前和前处理后全工艺过程的强力指标，得
到全工艺的织物强力损失率，如表3.所示。
试验结果如下：
2.1 各种亚麻织物的同浴前处理结果
通过不同亚麻织物的同浴前处理工艺处理，比
较布面10cm×10cm尺寸范围内遗留麻皮个数、称量
织物的失重率、测定织物的白度，结果如表1所示。
表1 亚麻织物同浴前处理数据
从表1可见，三种亚麻织物经过同浴前处理后，
织物白度基本相同；织物的失重率为：干纺亚麻棉
织物的失重率最大、高达38.3%，全漂纱亚麻织物的
失重率最小、33.1%，原色纱亚麻织物失重率居中、
35.0%；织物布面遗留麻皮个数为：全漂纱亚麻织物
2 试验结果
测试项目 白度 失重率 目测布面麻皮
织物类别 （%） （%） （个/dm2）
全漂纱亚麻织物 83.3 33.1 3
原色纱亚麻织物 83.2 35.0 2
干纺亚麻/棉织物 82.6 38.3 3
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Oct.2010染 整 技 术22
和干纺亚麻棉织物均为3（个/dm2），原色纱亚麻织
物为2（个/dm2）。
2.2 亚麻织物加强煮练、酸洗工序试验失重率
通过亚麻织物前处理加强煮练、酸洗的工序试
验，测定工序失重率，结果如表2。
表2 试验工序亚麻织物的失重率
从表2可见，酸洗工序试验的失重率为13.84%；
加强煮练工序失重率为30.31%。二工序的失重率相
差较大。
2.3 亚麻织物加强煮练、酸洗工序试验织物强力变化
通过亚麻织物前处理加强煮练、酸洗的工序试
验，测定前处理加工工艺前后的强力，得到强力损
失率，结果如表3。
表3 织物前处理强力变化
从表3可见，加强煮练试验工艺的亚麻织物强力
损失最大，经向38.51%，纬向39.89%；酸洗工艺试
验的强力损失较低，经向35.15%，纬向37%，接近正
常加工工艺的指标（经向34.20%，纬向36.75%）。
通过试验结果可得到有关亚麻织物麻皮漂白或
去除的影响因素、加强亚麻织物煮练工艺的适用性
和亚麻织物麻皮漂白或去除措施的结论。
3.1 亚麻织物麻皮漂白或去除的影响因素
亚麻织物麻皮漂白或去除的主要因素有：亚麻
织物形成过程中化学加工的经历、纤维的含杂程
度、加工工艺方法。（如表1）
3.2 加强织物煮练的工艺方法不宜提倡
加强亚麻织物煮练的工艺方法可以解决亚麻麻
皮漂白或去除的部分问题，但常常导致亚麻织物的
重量损失（如表2），重量损失的大小与织物的强力
损失相联系。通过比较表2和表3可见，加强煮练试
验的试验数据重量损失、强力损失最大，在正常生
产中不宜采用。
3.3 漂白或去除亚麻麻皮前处理工艺措施
通过酸洗工艺试验数据（表2、表3）可见，亚
麻织物经过酸洗的失重率、重量损失均在可接受范
围内，其亚麻麻皮的漂白或去除效果较好，该工艺
方法是目前许多企业常采用的工艺措施。
亚麻织物麻皮漂白和去除与织物形成过程中的
化学处理过程有关，但并非处理程度越深其织物越
容易漂白或去除麻皮。亚麻织物可通过亚麻织物酸
洗或加强煮练的工艺措施来解决该问题，但较适宜
的工艺方法是增加酸洗工序。
4.1 各类亚麻织物的特点对亚麻麻皮漂白或去除的影响
三种亚麻织物特点各不相同，对织物处理程度
有不同的影响。首先是加工过程的残留物形成了化
学加工的障碍。形成亚麻织物的纱线（粗纱）化学
加工过程进行了纤维的脱胶、漂白，但亚麻粗纱
的脱胶属于半脱胶，并没有将纤维中的亚麻麻皮漂
白或去除，粗纱经纺纱形成细纱，干燥之后使麻皮
被包覆在细纱果胶内部，导致麻皮漂白和去除的困
难；其次与纤维的成分含杂程度有关。原色纱亚麻
织物一般采用雨露麻纺纱，纤维的木质素含量较
低，麻皮含量相对较低。而亚麻煮漂纱织物木质素
含量相对较高，亚麻棉织物是亚麻二粗纤维干纺而
成，木质素含量最高。
（1）亚麻织物化学加工经历对亚麻皮漂白或去
除的影响
亚麻织物形成的化学加工经历指亚麻粗纱煮
漂、纤维脱胶等，原色亚麻纱织物煮练漂白较轻，
麻皮被包覆程度较轻，所以最容易处理。3种亚麻织
物容易漂白或去除麻皮的顺序是：原色纱亚麻织物
好于全漂纱亚麻织物和干纺亚麻/棉织物。
（2）亚麻含杂程度对亚麻皮漂白或去除的影响
亚麻纤维的含杂程度指形成织物前处理之前含木质
素、果胶等杂质的重量百分数，原色纱亚麻织物含
杂量少，容易漂白或去除。而漂白亚麻纱织物含杂
重量 试验工序重量变化
试验项目 试验前（g） 试验后（g） 失重（%）
酸洗工序试验 952.0 820.2 13.84
加强煮练试验 1024.3 713.8 30.31
强力 织物前处理强度变化（N/5cm×20cm）
加工前 加工后 损失率（%）
经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向
酸洗工艺试验 434.6 537.0 35.15 37.00
加强煮练试验 670.2 852.2 412.1 512.3 38.51 39.89
正常加工工艺 441.0 539.0 34.20 36.75
试验项目
3 结论
4 讨论
第 32 卷第 10 期
2010年 10 月 23姜 生：亚麻织物麻皮漂白去除方法
量少，亚麻棉织物含杂量较高，结果却是二者相
当，可能与织物的化学加工经历有关。
（3）不同亚麻织物应采取不同的加工方法才能
有效漂白或去除亚麻麻皮
通过3种亚麻织物同浴染整前处理，效果却不相
同，应根据亚麻织物的特性采用不同的前处理方法。
4.2 酸洗的作用
酸洗工序较好地解决了亚麻麻皮的漂白，酸洗
的工艺方法可安排在烧毛工序后和退浆工序之前，
也可安排在氯漂工序之后和氧漂工序之前。前后二
个酸洗工序的作用不完全相同。
在烧毛工序后和退浆工序之前的酸洗工序作用
主要是对亚麻织物的脱胶和对麻皮漂白或去除。酸
洗可实现对亚麻纤维的脱胶，为麻皮的漂白提供漂
白剂接触的通道问题，通过该工序的加工，使亚麻
麻皮暴露于化学药品之中。
在氯漂工序之后和氧漂工序之前的酸洗工序作
用首先是与棉织物氯漂作用相同——去氯，提高氯
漂的效果，减少后续加工的问题。在亚麻织物氯漂
后的酸洗工序的另一重要作用是去除暴露于处理液
中的亚麻麻皮中的木质素，为亚麻麻皮的漂白或去
除提供了最好的工序。所以，棉织物前处理氯漂工
序后的酸洗去氯可以用其它方法替代，棉织物的氯
漂工序也可用氧漂的方法替代，但亚麻织物前处理
不可能没有氯漂工序，氯漂之后的酸洗不能用其它
工艺方法代替。只有重视亚麻织物的酸洗工序才能
在保证亚麻织物强力前提下漂白或去除亚麻麻皮。
4.3 亚麻麻皮的化学组成
亚麻麻皮一般认为是由纤维素、木质素、果胶
等物质组成的，木质素的存在导致亚麻麻皮漂白或
去除比较困难。木质素的化学结构目前尚不清楚，
亚麻木质素的化学结构也不清楚，为前处理工艺研
究和制定形成了障碍。也导致人们试图在织物煮练
工序去除亚麻木质素，使亚麻织物前处理强力降低
较多。
值得注意的是亚麻植物的收获期对亚麻木质
素、纤维素的成分含量有较大的影响。在亚麻植物
的黄熟期收割，其纤维素的含量较高，木质素含量
较低。而在此之前收割的亚麻植物原茎，纤维素含
量较低，木质素含量更低，而半纤维素含量相对提
高；如果拖后收割亚麻原茎，则纤维素含量降低，
木质素含量大幅度提高。从这种意义上定义木质
素、半纤维素，可以认为“木质素是老化的纤维
素”、“半纤维素是未成熟的纤维素”。
[1] 姜生.降低亚麻/棉织物强力损失的前处理工艺措施
[J].《染整技术》2009年l月第31卷第1期
[2] 姜生.亚麻织物草酸酸洗加工工艺技术的研究[J].《黑
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[3] 姜生，宗炜等.亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白工艺条件
的筛选[J].《印染》2000年第2期
5 参考文献
第十五届上海国际纺织工业展览会
与时俱进 汇聚商机
「上海国际纺织工业展览会」（简称上海国际纺织展
或ShanghaiTex）是中国历史最悠久、拥有自主创新民族品
牌的纺织工业展；凭借多年累积的国际买家资源、优质供货
商资源为支柱和一如既往的大力宣传与推广，ShanghaiTex
一直是纺织行业人士必关注、纺织机械展商必参加的展会。
「第十五届上海国际纺织工业展览会」将全面运用上海新
国际博览中心的8个场馆，预计展出面积将达到100,000平方
米、展商将超过1,000名。为方便买家采购，展会将设有不
同的5个主题专区包括：针织及织袜机械专区、印花、染色
及后整理机械及纺织化学品专区、纺纱、非织造布及产业用
布机械专区，织造机械专区及零配件专区。
在经受了全球金融风暴的洗礼和淬炼之后，2010年开
始全球经济逐步回暖，中国纺织行业复苏的脚步更是震惊
全球。据国家统计局中国经济景气监测中心报告和海关统
计，2010年一季度，纺织服装制造业固定资产投资额131.2
亿元人民币，同比增长20.7％。纺织品出口152.1亿美元，
同比增长26.6%。与此同时，中国服装内销市场逆市飞扬，
众多海内外中高档时尚品牌正摩拳擦掌抢滩中国市场。
即使在2009年经济低迷期间，ShanghaiTex2009成绩依
然斐然，展商翩然而至，买家汩汩而来，共同沈浸在一片
洽谈火爆场面中，单是展会第一和第二天现场留购额已近
亿元人民币。一连四天的展会迎来了49,348名来自40个国
家及地区的专业观众及买家，观众的高素质及专业含量受
到展商的认同及赞许。（雅式集团：www.adsale.com.hk）
参展商查询:
香港 : 陈慧慈 小姐 / 蔡淑雯 小姐
电话 : (00 852) 2516 3354 / 3341
传真 : (00 852) 2516 5024
电邮 : textile@adsale.com.hk
上海 : 姚燕萍小姐
电话 : (86 21) 5187 9766-216
传真 : (86 21) 6469 1223
电邮 : textile@adsale.com.hk