全 文 ：2010年 10月
第 31卷第 10期食品研究与开发
3 结论
采用胡萝卜作为天然着色剂，可以生产出色调自
然的红色豆腐，最佳工艺参数为：豆浆与胡萝卜汁配比
3∶1；凝固剂采用 GDL与 CaCl2按 7∶3的质量比例混合，
添加量 0.3 %。
参考文献：
[1] 王亮，张慜，王蓉．3种天然彩色豆腐的加工工艺[J]．无锡轻工大
学学报，2002，21(3)：264-267
[2] 石彦国．大豆制品工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社,1995：197
[3] 张振山.方继功.豆制品食品生产工艺与设备[M]．北京:中国食品
出版,1988:175-176
[4] 吴嘉根.谷物与大豆食品工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,
1995:453-454
收稿日期：2009-10-12
芸香科黄皮属细叶黄皮 Clausena anisum-olens
（Blanco.）Merr，又名山黄皮，俗称鸡皮果，多年生常绿
大灌木或小乔木，主产于我国广西西南部、云南南部、
广东新会及越南北部和菲律宾[1-2]，广西西南部广有栽
培。山黄皮为珍稀佳果，果皮、果肉、果仁均可食用，其
含有多种氨基酸、维生素及矿物质[2]；广西西南地区常
用果皮果肉加工用作食品调料，历史很悠久。在药用
方面，果仁可助食消暑、消积去滞、祛痰化气、疏通肠胃。
山黄皮为广西崇左市大力推广种植的植物，市区
内有多家山果皮加工厂。作为药食两用的植物，果实
的加工利用较多，其化学成分、药理活性及提取工艺
研究较少。采用水蒸气蒸馏法提取山黄皮果仁的挥发
油，并对挥发油进行了 GC-MS分析，结果表明山黄皮
果仁挥发油含量较高，主要成分为含氧化合物，初步试
验结果还表明其具有一定的抗菌活性。经查阅文献，有
山黄皮果仁挥发油提取工艺研究
苏秀芳
（广西民族师范学院化学与生物工程系，广西崇左 532200）
摘 要：研究山黄皮果仁挥发油的提取工艺。以挥发油得油量为考察指标，以浸泡时间、加水量、提取时间为考察因
素进行正交试验。提取时间对挥发油的提取影响最大，最佳提取工艺条件为：浸泡 4 h，加水 20倍，提取 6 h。研究山
黄皮果仁挥发油的提取工艺，为合理开发和利用资源提供了依据。
关键词：山黄皮；挥发油；正交试验
The Study of Optimization of Extracting Technology of Volatile Oil from the Nutlets of Clausena Anisum-olens
SU Xiu-fang
（Department of Chemistry and Biological Engineering，Guangxi Normal Universty for Nationalities，Chongzuo 532200，
Guangxi, China）
Abstract: Study optimization of extracting technology of volatile oil from the nutlets of Clausena anisum-olens.
The optimum extraction process was investigated by the L9（34）orthogonal test. The volatile oil was extracted with
the yield of volatile oil as index and three factors were chosen, including the soaking time, the amount of water
and the extraction time. The extraction time is most significant and the optimum extraction conditions were
obtained as follows: soaking for 4 hours, extracting for 6 hours and adding 20 times with water. The optimization
of extracting technology of volatile oil from the nutlets of Clausena anisumolens is first studied. It provides
scientific bases for the Clausena anisumolens exploitation and usage．
Key words：Clausena anisum-olens; volatile oil; orthogonal test
基金项目：广西自然科学基金项目（2010GXNSFA013050）
作者简介：苏秀芳(1971—)，女（壮），副教授，硕士，研究方向：天然产
物活性成分的提取、分离、分析及药理活性研究。
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应用技术
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2010年 10月
第 31卷第 10期 食品研究与开发
关山黄皮挥发油最佳提取工艺少见报道，本试验特做
了山黄皮挥发油最佳提取工艺的研究。
1 材料与方法
1.1 仪器
HP6890/HP5973MS 联用仪：美国安捷伦公司；
RE5298旋转蒸发器：上海亚荣生化设备仪器有限公
司；SHB-（Ⅲ）循环水式真空泵:巩义市英峪予华仪器厂。
1.2 材料
山黄皮果仁：由广西龙州县野珍食品有限公司提
供，经鉴定为山黄皮 Clausena anisum-olens的果仁。
1.3 正交试验设计
选择提取工艺中对得油量有影响的因素，以挥发
油得油量为考察指标选取药材浸泡时间(A)、提取时间
(B)、加水量(C)为考察因素，每个因素设计 3个水平进
行了正交试验，因素水平设计见表 1。
2 结果与分析
2.1 正交试验结果
称取阴干的果仁，粉碎成 60 目，称取 100 g，按
L9(34)正交表进行水蒸汽蒸馏，馏出液用 50 mL石油醚
萃取 3次，合并萃取液，加入无水 Na2SO4，静置 12 h，回
收溶剂，挥发尽溶剂后，得乳黄色油状物，称量。通过
正交试验对山黄皮挥发油的提取工艺参数进行优化，
试验结果见表 2。方差分析见表 3。
由表 2分析可知，极差 RB>RC>RA，各因素影响作
用主次关系为 B>C>A，即提取时间影响最大，是最重
要的影响因素，其次是浸泡时间，加水量是最次要因
素。通过方差分析可以知道，B因素对挥发油得量影响
显著，与直观分析结果一致。根据分析结果，最佳提取
工艺为 A3B3C2，即浸泡 4 h，加水 20倍，提取 6 h。
2.2 验证试验
按上述优选的最佳工艺参数，做了 3个平行试
验，3个试验结果误差较小，稳定性较好，说明正交试
验优选结果正确可靠。试验结果见表 4。
3 结论
山黄皮为广西西南地区特有果树，当地有多家山
果皮加工厂，作为传统的药食两用植物，由于“药用”方
面研究较少，缺乏科学的依据，该果树没有得到充分开
发，山黄皮果仁在加工厂中往往成为废弃物丢掉，造成
了极大的浪费，束缚了山黄皮的产业化发展。
研究表明，山黄皮果仁中挥发油含量较高，最佳
提取工艺为浸泡 4 h，加水 20倍，提取 6 h，在此条件下
得油量达 0.938 g。有关山黄皮植物的化学成分、抑菌
活性等值得深入研究，为山黄皮的产业化发展提供科
学依据，对边民的增收具有重要的意义。
参考文献：
[1] 中国科学院中国植物志编辑委员会.中国植物志[M].北京:科学
出版社, 1997,43(2): 138
[2] 谭江文,黄永平.山黄皮是石山贫困地区农民增收致富门路—关
于龙州、崇左、扶绥等县发展山黄皮的调查[J].广西林业,2004
(4): 22-23
收稿日期：2010-05-31
表 1 正交试验因素水平表
Table 1 The level of orthogonal experimental factors
1
2
3
A浸泡时间/h
2
3
4
B提取时间/h
3
4
6
C加水量/倍
15
20
25
水平
因素
表 2 L9(34)正交试验结果与分析
Table 2 L9(34) orthogonal experiment results and analysis
试验号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
K1
K2
K3
k1
k2
k3
R
A浸泡时间
1
1
1
2
2
2
3
3
3
2.077
1.982
2.014
0.692
0.661
0.680
0.031
B提取时间
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1.439
1.942
2.719
0.479
0.647
0.906
0.427
C加水量
1
2
3
2
3
1
3
1
2
1.969
2.072
2.059
0.656
0.691
0.686
0.035
空列
1
2
3
3
1
2
2
3
1
2.073
2.04
1.987
0.691
0.680
0.662
0.021
得油量/g
0.486
0.677
0.914
0.460
0.652
0.870
0.493
0.613
0.935
表 3 方差分析
Table 3 Variance analysed
变异来源
A
B
C
误差 e
离均差平方和
0.001 6
0.277 2
0.002 1
0.001 3
自由度
2
2
2
2
均方
0.000 8
0.138 6
0.001 05
0.000 65
F值
1.230 8
213.231
1.615 4
Fa
F0.05(2,4)=6.94
F0.01(2,4)=18.00
显著水平
**
表 4 验证试验结果
Table 4 Validate experiment results
试验号
1
2
3
A浸泡时间/h
4
4
4
B提取时间/h
6
6
6
C加水量/倍
20
20
20
得油量/g
0.933
0.938
0.942
平均值
0.938
应用技术
90