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金柑果醋生产工艺优化



全 文 :金柑果醋生产工艺优化
王 岩
(江苏食品职业技术学院 江苏省食品加工技术研发中心,江苏 淮安 223003)
摘要:以金柑为原料酿制果醋,对金柑果醋的酿造工艺条件进行了优化。响应面分析实验结果表明,酿造金柑
果醋的最适宜工艺条件:酒精发酵阶段糖度为18.7%,接种量0.2%,发酵温度为32℃,发酵时间144h;醋酸
发酵阶段,接种量11.3%,初始酒精浓度8.2%,发酵温度为33℃,得到果醋酸度接近4.8g/dL。
关键词:金柑;果醋;发酵;响应面
中图分类号:TS255.47   文献标识码:A   doi:10.3969/j.issn.1000-9973.2013.01.014
文章编号:1000-9973(2013)01-0051-03
Optimization on Processing Technique of Kumquat Vinegar
WANG Yan
(Jiangsu Food Vocational Colege,Jiangsu Food Processing Research Center,Huaian 223003,China)
Abstract:Aim to optimize the brewing conditions of using kumquat as raw material to produce fruit
vinegar by response surface methodology.The result indicates that the optimum condition of making
kumquat fruit vinegar is sugar degree of 18.7%,inoculum size of 0.2%,32℃and 144hin alcoholic
fermentation phase,and inoculum size of 11.3%,alcohol of 8.2%and 33℃in acetic acid fermenta-
tion phase.The acidity of fruit vinegar is close to 4.8g/dL.
Key words:kumquat;fruit vinegar;fermentation;response surface methodology
  果醋营养丰富,兼有酿造醋和水果的营养成分、保
健功能及风味,有很好的食疗功效,果醋饮料也是继碳
酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料之后的“第四代”功能性
饮料。随着人们生活水平的不断提高,对果醋饮料的
需求逐渐呈上升趋势。金柑资源丰富,主要分布在南
岭山脉以南的东南沿海各省,原材料成本较低,本试验
借鉴前人成果[1,2],以金柑为原料酿制金柑果醋,不仅
能使果汁中富含的维生素、矿物质、氨基酸等营养成分
得以保留,提高了果醋保健功能,而且也为扩大果品资
源的深度加工利用提供了一条有效的解决途径,同时
为促进金柑果醋工业化生产提供依据。
1 材料与方法
1.1 材料
金柑(市售),葡萄酒活性干酵母(安琪酵母),醋酸
菌(沪酿1.01),酵母膏,果胶酶制剂,氢氧化钠,柠檬
酸,白砂糖,葡萄糖。
1.2 主要仪器设备
榨汁机,高压均质机,胶体磨,高压蒸汽灭菌锅,生
化培养箱,恒温振荡器,蒸馏器,手持糖度计,酸度计,
酒精计。
1.3 测定方法
糖度测定:手持糖度计测定;还原糖测定:菲林试
剂法;酒精度测定:取样蒸馏后用酒精计测定;总酸度
测定:酸碱中和滴定法。
1.4 工艺流程[3]
  金柑→挑选→清洗→榨汁→酶解→过滤、取汁→
成分调整→巴氏杀菌→冷却→接种葡萄酒酵母→酒精
发酵→液体摇瓶醋酸发酵→过滤→澄清、调配→杀菌
→成品。
2 结果与分析
2.1 酒精发酵条件的优化[4]
金柑果汁原料酸度调节至pH值为4.4,加热灭菌
收稿日期:2012-08-06
作者简介:王岩(1978-),男,辽宁沈阳人,硕士,讲师,研究方向:食品科学与工程。
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2013年第1期
总第38卷
               中 国 调 味 品
CHINA CONDIMENT 工艺技术  
(65℃,30min)后,冷却后加入葡萄酒活性干酵母。选
取酵母菌接种量A、发酵温度B、糖度C这3个因素,以
发酵144h后酒精度Y为响应值进行响应面分析实验,
利用Design Expert软件对表1中的响应值进行二元回
归拟合分析,确立如下回归方程预测模型:Y=6.92-
1.07A+0.59B+0.19C-0.025AB-0.025AC+
0.05BC-0.31A2+0.015B2-0.18C2。
表1 酒精发酵响应面实验因素水平与结果
Table 1Alcohol fermentation experimental factors,
levels and results in Response Rurface Methodology
试验号 A(g/100g)

(℃)

(%)

(%vol)
试验号 A(g/100g)

(℃)

(%)

(%vol)
1 -1(0.20)-1(28)0(18.0) 7.1  10  0  1 -1  7.1
2  1(0.40) -1  0  5  11  0 -1  1  6.3
3 -1  1(32) 0  8.3  12  0  1  1  7.6
4  1  1  0  6.1  13  0  0  0  7
5 -1  0(30) -1(17.0) 7.3  14  0  0  0  7.1
6  1  0 -1  5.2  15  0  0  0  6.8
7 -1  0  1(19.0) 7.7  16  0  0  0  6.7
8  1  0  1  5.5  17  0  0  0  7
9  0(0.30) -1 -1  6
  对模型进行回归分析结果见表2,模型P>F的值
<0.0001,表明模型高度显著;因变量与所考察自变量
之间的线性关系显著(R2=0.9915);模型调整确定系
数AdjR2=0.9806,说明该模型能解释98.06%响应
值的变化,拟合程度较好;失拟项不显著(p>0.05),说
明试验所得二次回归方程能很好地对响应值进行预
测;因素主次顺序为 A>B>C,各因素组合对酒精度
的响应曲面见图1,2,3,对回归方程求偏导数,得出3
个因素的最优试验点后,再由水平转换公式得出最优
发酵条件:接种量0.20g/100g(0.2%),发酵温度32
℃,糖度18.7%,此条件下,酒精度为8.4% Vol。
表2 酒精发酵实验方差分析表
Table 2Variance analysis of table In the alcohol fermentation
来源 平方和 自由度 均方 F值 P>F
模型 12.88  9  1.43  90.65 <0.0001
A  9.25  1  9.25  585.65 <0.0001
B  2.76  1  2.76  174.92 <0.0001
C  0.28  1  0.28  17.82  0.0039
AB  0.0025  1  0.0025  0.1584  0.7025
AC  0.0025  1  0.0025  0.1584  0.7025
BC  0.01  1  0.01  0.6335  0.4522
A2  0.40  1  0.40  25.6328  0.0015
B2  0.0009  1  0.0009  0.06  0.8135
C2  0.14  1  0.14  9.13  0.0193
残差 0.11  7  0.0157
失拟 0.0025  3  0.0008  0.9916
续 表
来源 平方和 自由度 均方 F值 P>F
纯误差 0.108  4  0.027
相关系数R2=0.9915
调整复相关系数Adj R2=0.9806
  注:(P>F)<0.05时,因素显著;(P>F)<0.01时,因素
高度显著。
图1 酒精度对糖度与酵母菌接种量的响应面
图2 酒精度对糖度与发酵温度的响应面
图2 酒精度对酵母菌接种量与发酵温度的响应面
2.2 醋酸发酵条件的优化
在酒精发酵的基础上,为了确定醋酸发酵最佳发
酵条件,选取醋酸菌接种量D、发酵温度E和发酵液初
始底物浓度(酒精浓度)F这3个因素,摇床转速为
180r/min、装液量80mL,以发酵144h后的最终酸度
Z为响应值进行响应面分析实验,结果见表3,方差分
析见表4,各因素组合对所产果醋酸度的响应曲面见
图4~图6。
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               中 国 调 味 品
CHINA CONDIMENT
图4 果醋酸度对发酵温度与醋酸菌接种量的响应面
图5 果醋酸度对初始酒精浓度与醋酸菌接种量的响应面
图6 果醋酸度对初始酒精浓度与发酵温度的响应面
  对实验结果进行响应面分析,经回归拟和,各因素
对响应值的影响用以下公式表示:
Z=4.20+1.02D+0.44E+0.19F-0.10DE-
0.10DF-0.075EF-0.69D2-0.16E2-0.11F2。
表3 醋酸发酵响应面实验因素水平与结果
Table 3Acetic fermentation experimental factors and
levels and results in Response Rurface Methodology
试验号 D(%)

(℃)

(%)

(g/dL)
试验号 D(%)

(℃)

(%)

(g/dL)
1 -1(8.0) -1(31) 0(8.0) 1.7  10  0  0  0  4.1
2 -1  1(33) 0  2.8  11  0  0  0  4.1
3 -1  0(32) -1(7.0) 2.2  12  0  0  0  4.4
4 -1  0  1(9.0) 2.7  13  0  0  0  4.2
5  0(10.0) -1 -1  3.2  14  1(12.0) -1  0  4.1
6  0  1 -1  4.2  15  1  1  0  4.8
7  0 -1  1  3.8  16  1  0 -1  4.3
8  0  1  1  4.5  17  1  0  1  4.4
9  0  0  0  4.2
表4 方差分析表
Table 4Variance analysis table in the acetic fermentation
来源 平方和 自由度 均方 F值 P>F
模型 12.58  9  1.3983  83.30 <0.0001
D  8.405  1  8.405  500.72 <0.0001
E  1.53  1  1.53  91.22 <0.0001
F  0.28  1  0.28  16.76  0.0046
DE  0.04  1  0.04  2.38  0.1666
DF  0.04  1  0.04  2.38  0.1666
EF  0.0225  1  0.0225  1.34  0.2849
D2  1.9901  1  1.9901  118.561 <0.0001
E2  0.1112  1  0.1112  6.62  0.0368
F2  0.0533  1  0.0533  3.17  0.1180
残差 0.1175  7  0.0168
失拟 0.0575  3  0.0192  1.28  0.3955
纯误差 0.06  4  0.015
相关系数R2=0.9907
调整复相关系数Adj R2=0.9789
  注:(P>F)<0.05时,因素显著;(P>F)<0.01时,因素
高度显著。
  由表4可知,模型P>F的值<0.0001,表明模型
高度显著,因变量与所考察自变量之间的线性关系显
著(R2=0.9907);模型调整确定系数AdjR2=0.9789,
说明该模型能解释97.89%响应值的变化,拟合程度
较好;失拟项不显著(p>0.05),说明试验所得二次回
归方程能很好地对响应值进行预测;3因素主次顺序
为D>E>F;对回归方程求偏导数,得出3个因素的
最优试验点后,再由水平转换公式得出最优发酵条件
为:接种量11.3%,初始酒精浓度8.2%,发酵温度
33℃,此条件下果醋酸度达到4.79g/dL。
3 结论
以金柑为原料进行果醋发酵的最适宜工艺条件:
酒精发酵阶段,酵母菌接种量0.2%,发酵温度32℃,
糖度18.7%,发酵144h;醋酸发酵阶段,醋酸菌接种
量11.3%,初始酒精浓度8.2%,发酵温度33℃,发酵
144h后,果醋酸度接近4.8g/dL。
参考文献:
[1]刘杰.金桔果醋发酵工艺研究[J].中国酿造,2011(12):199-
202.
[2]吴竹青,黄群,傅伟昌,等.桠柑果醋生产工艺研究[J].食品
科学,2008(9):696-699.
[3]李西腾.黑莓果醋生产的优化工艺研究[J].中国调味品,
2012(4):75-77.
[4]王岩.响应面法优化桃子果醋生产工艺的研究[J].中国调
味品,2012(4):64-65.
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