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从 柠 檬 皮 中 提 出 果 胶
的 生 产 技 术
果胶形成于柠檬皮 ( 以下简称果皮 )的白
色内皮中 , 并 以原果胶的形式存在 。 提出果胶
的第一步是将运来的果皮在粉碎机里粉碎 。 当
然 , 如果在提出果汁和油的过程中已被充分破
碎的话 , 这步也可省去 。 然后将已破碎的果皮
送入洗涤罐洗涤 , 以除掉残留的柠檬汁与油类
物质 。 洗涤后果皮进入供料箱 , 供料箱由不诱
钢制成 , 容积为 75 。立升 , 装 育一个溢 水 管道
及由液面控制的 自动供水装置 。 果皮从供料箱
至J分离器这个过程一直浸泡在水中 , 由一台不
绣钢泵输送到分离器 。 在分离器中 , 果皮与水
分离开来。 分离器是一个带若干 小 孔 的 桶伏
物 , 可旋转 , 由不锈钢制成 , 用一个 3 马 力
灼电机带动 。 分离出来的水被收集 在 一 个 料
斗里 , 通过不锈钢管道送回果皮供 料 箱 内 。
分离出来的果皮被送入贮料罐 , 该 罐 由
不诱钢制成 , 容积为 3 5 0 0立升 , 直接安装在车
间的地坪上 。 它装有一台 0 . 2 5马力 的 螺 旋 供
料装置 , 借助该装置的作用 , 果皮 通 过 贮 料
罐底部的一个内径为 10 毫米 的 料 口 进 入 传
送器 。 该传送器 0 . 25 马力 , 不锈钢 结 构 , 直
径 10 0毫米 , 长为 3 0 0 0毫米 , 果皮 从 传送 器
里出来进入提升机 , 在提升机的顶 部 进 入 果
皮输送机 , 然后进入果胶浸提罐 。 提 升 机 为
不锈钢结构 , 由 1 马力电动 传 动 , 直 径 1 0
毫米 , 长为 6 0 0 0毫米 。 果皮输送机 为不 锈 钢
结构 , 它装有一条聚氯 乙烯传送带 , 该传送带
宽为 30 0毫米 , 长为 1 0 0 0毫米 , 由一 台 0 . 75 马
力电机传功 。 果皮输送机上共装有 G个侧 口 ,
从而能使操作工人向果胶浸提罐装抖 。 M A T
果胶生产线共有 6 个果胶浸提罐 , 直接安装在
车间地坪上 , 各罐均为不诱钢结构 , 容积为 18
立方米 , 罐壁厚为 3 毫米 。 每罐配有一台 1 马
力的搅拌器 , 并安装有供测试用的测试 口 及合
梯 、 栏杆等 , 每罐还装有一谷低压蒸汽注夕、系
统及压力和温度指示装置 。
此时正式进入提出果胶过程 。 按需要向浸
提罐内加入运量的硫酸 ( 或盐酸 ) 及水 , 使液
体总量达 30 。。加爸 , p H值 1 .名一 2 . 7 。 用 低压蒸
汽对浸提罐内混合物进行加热 , 并开动搅拌机
进行搅拌 , 加热至 95 ℃ , 维持 4 5分钟 。 加热育
利于提出果胶并抑制了酶的活性 , 硫酸满足 了
提出果胶所需的最生 p H值 , 并抑制了 生产亏
期的酵母生长 。
热浸提后 的混合物经分离器分离 , 果皮重
返浸提罐进行第二次浸提 。 二次浸提由一个不
诱钢接料斗来完成 , 该接料斗配有一套再循环
系统和一台 1 . 5马力的不锈钢泵 。 随着 操 作 者
技术的提高 , 二次浸提似乎没有多 大 经 济 价
值 。
在上述生产过程中 , 抽 气扇将车间的气沐
向外排放 , 以除掉 5 0 么气体 。 抽气扇上装有活
性碳过滤器 , 可减少各种进入大气 的 有 害 物
质 。 使所排放气休含有的有害物质低于国家规
定的排放限量 ,
经浸提后的果皮通过一旁通槽 送 入 料 斗
内 , 以收集起来作饲料或肥料 。 果胶液则被泵
入一个 18 立方米的不锈钢储液罐 。 当储液罐收
集到一定量的果胶液时 , 再泵入滤前混合罐 ,
在混合罐内果胶液与硅藻土助滤剂 一 起 被 混
合。 滤前混合罐 18 立方米 , 不锈钢结构 , 装有
一台 0 . 5马力搅拌器 , 并具有全套的高压 供 料
系统 、 控制操作系统及安全系统。 混合后 的果
胶液用一台传送泵传入压滤机压滤 。 该泵的流
量为 50 立方米 / 小时 。
压滤机可将果胶液中残留的碎果皮进一步
除掉。 压滤机还附带一个 18 立方米的不锈钢储
液罐 , 罐上装有一台 1 马力的传送泵 , 可用来
向冷却塔输送过滤后的清胶液。 冷却塔为玻璃
钢结构 , 装有水冷却器 、 4 马力风冷机及冷却
水回收罐 。 当清胶液被冷却至 30 ℃时 , 便由一
台 1 . 5马力的传送泵送至另一个储液罐中 。 该
储滚罐巧立方米 , 不锈钢结构 , 安装有不锈钢
管道 、 三通阀及一个流量为弱立方米 / 小时的
传送泵 。 在传送泵 的 作扭下 , 冷却后的果胶
液到达凝聚罐 , 凝聚罐的外形与浸提罐相似 。
此时 , 凝聚罐中浸提液的果胶含量约为 0 . 5 %
一 0 . 6% 。 向凝聚罐中加入适量的氯化铝 ( 以
实验室试验数据为参考 ) 与果胶反应 , 力汀入碳
酸钠调节 p H值至 3 . 8一 4 . 2 。 在 p H值约为 3 . 5
时 , 氢氧化铝开始形成且与果胶一起沉淀 , 形
成淡黄色稳定的凝胶状物 。 凝胶物及溶液可用
一台离心机来分离 , 分离出水 以后的凝胶物倒
入一个料斗巾 , `然后被传入压榨机 中 进 行 压
榨 。 压榨凝胶体就象压榨苹果汁的原理一样。
压榨机由不锈钢制成 , 桶壁较厚 , 装有一条传
送带 , 可将压榨后的凝胶传向破碎机 。 从压榨
机里流出的浪沐是一些废水 , 压榨后的凝胶含
水约为85 %一 90 % 。
破碎机有两台 , 第一台破碎机将果胶凝状
物粗略破碎 , 然后由物料提升机将粗略破碎后
钓凝胶送入第二台破碎机进行进一步破碎 , 破
碎的凝胶体颗拉直径约为 1 / 8 英寸。 两台破
碎机均为不锈钢结构 , 均由 1 马力电机传动 。
果胶颗粒被直接倒入一个 5 0 0 0立升的混合罐 ,
该罐由不锈钢制成 , 配有一台一马力的传送泵
和 , 台 0 . 7马力的搅拌器 。 在装有果胶颗 粒 的
混合罐中加入丙醇 (或乙醇 )并使用盐酸 ( 或硫
酸 )进行混合酸化 , 然后将其泵入离心机 , 以
每分钟 1 6 0 0转的转速进行离心分离 。 将分离后
的果胶用传送泵送入一个 3。。。立升的洗涤罐 ,
该罐不锈钢制成 , 配有一台 0 . 5马力的搅拌器 ,
在洗涤罐里果胶被进行 “ 醇洗 ” 处理 。 洗涤液
的配方为 : 丙醇 5 % 、 盐酸 ( 或硫酸 ) 6 。 5% 、
水 38 . 5% , 溶液的 P H约为 1 。 酸从混合物中溶
解出铝盐和钠盐 , 丙醇则促进了果胶的凝聚和
沉淀 。
沉淀后的果胶泵入果胶反应罐中 , 果胶反
应罐共有四个 , 由不锈钢制成 , 单罐容积2。。。
立升 , 并配有一台。 . 5马力的传送泵 。 对于正常
情况下凝固的果胶米说 , 凝胶可用 60 %的乙醇
溶液来洗涤 , 盐酸含量约 9 % , p H值约 0 . 5一
0
.
6 , 混合时间约为 15 分钟 。 经洗涤后的 果 胶
送入洗涤机进行二次洗涤 , 二次洗涤浪的乙醇
含量约为 75 % 。 p H值约为 3 . 6一 4 。 2 , 因 为 果
胶在这个范围内最稳定 。 用氨来中和剩余的盐
酸 , 混合直到反应结束 。 然后将液体洗掉 , 再
用重馏醇再次洗涤果胶 , 最后用 10 % 的乙醇进
行最后洗涤。 这样多次 “ 醇洗 ” 可除掉所有残
留的碳酸化合物 。
经上述处理后 的果胶含水量约为 60 % , 然
后将果胶送入两级真空干燥器内干燥至含水量
为 7 一 10 % , 干燥后的果胶碎块过筛以筛除粗
颗粒 , 将筛出来的粗颗粒再返回果胶浸提生产
线 。 过筛后 的果胶粒用 60 目筛再过筛 , 筛出来
的粗粒用球磨机磨碎再过 60 目筛 , 直至全部过
筛 。 最后将筛好的果胶粒装袋 , 每袋 1 一 5 公
斤不等 r ,
王白鸥 译自意大利 M A T 《 果
胶生产技术工艺 》
熊克风 校
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