全 文 ：参薯抗性淀粉的压热法制备工艺
袁腊梅，张海德*
（海南大学食品学院，海南海口 570228）
摘 要：为提高参薯淀粉转化为抗性淀粉的产率，对参薯淀粉的压热法制备抗性淀粉进行了研究。以参薯淀粉为原
料，通过单因素试验分析各种因素对抗性淀粉产率的影响；经过三因素二次正交旋转组合设计结合响应面分析，得出
淀粉乳浓度、pH、压热时间对抗性淀粉含量的影响大小次序：淀粉乳浓度＞pH＞压热时间；最佳工艺条件为淀粉乳
质量浓度 33.00 %，pH 7.6，121℃压热处理 36 min，4℃下老化处理 24 h，80℃烘干 18 h，得到的抗性淀粉质量分数为
13.92 %。
关键词：参薯淀粉；抗性淀粉；制备工艺
Preparation of Resistant Starch from Dioscorea Alata Linn by Autoclaving Method
YUAN La-mei, ZHANG Hai-de*
（College of Food, Hainan University, Haikou 570228, Hainan, China）
Abstract：The technology of resistant starch, which takes the dioscorea alata linn as raw material, is prepared
by autoclaving method for improving percent conversion. This study analysed some effects of various factors of
resistant starch production rate through a single factor experiment, designd the orthogonal rotational combination
trial of the three factors, quadratic, and combines the response surface methodology. The results showed that the
mass fraction of starch solution＞pH＞autoclaving time. The optimum process conditions were: the mass fraction of
starch solution33.00 %, pH 7.6，autoclaving temperature and time 121 ℃, 36 min, storage temperature and time
4℃, 24 h, and drying time 18 h at 80℃, the yield of resistant starch from dioscorea alata linn was 13.92 %.
Key words：Dioscorea alata Linn starch; resistant starch; preparation technology
作者简介：袁腊梅（1987—），女（汉），硕士研究生，研究方向：热带果
蔬深加工。
*通信作者：张海德（1970—），男（汉），教授，博士，主要从事热带农
产品加工研究。
抗性淀粉（resistant starch）又称抗酶解淀粉、难消
化淀粉，是指“食物中不被健康者小肠消化吸收的淀
粉或其降解产物”[1]。抗性淀粉具有与膳食纤维类似的
作用，在结肠中被肠道菌发酵利用，产生短裢脂肪酸
和气体，防止结肠癌；促进肠道蠕动，预防便秘，保护肠
道健康[2]；抗性淀粉能明显地降低血糖，能有效地控制
糖尿病病情[3]；抗性淀粉能降低血清和肝中胆固醇含
量，预防胆结石 [4]；抗性淀粉能增加食物中脂质的排
泄，同时它作为低热量添加剂，能有效控制体重[5]。
抗性淀粉有 4种类型：物理包埋淀粉 RS1、抗性淀
粉颗粒 RS2、老化淀粉 RS3、化学改性淀粉 RS4。其中
RS3最具有开发应用价值，且是当前研究的热点。RS3
是由糊化后的淀粉分子在凝沉过程中重新聚集形成
有序的结晶结构，此结晶区能阻止淀粉酶靠近该区域
内的葡萄糖苷键，并阻止淀粉酶活性基团中的结合部
位与淀粉分子结合，造成淀粉分子不能完全被淀粉酶
作用，从而产生抗酶解性[6]。
我国参薯种植面积广，产量高，但基本上没有进
行深加工利用，本文以海南高产的参薯为原料，采用
压热制备的方法，研究了影响抗性淀粉生产过程中的
各种因素，为压热法制备参薯抗性淀粉提供了可靠的
理论参考和开发基础。
1 材料与方法
1.1 材料与试剂
参薯淀粉（海南大学食品学院研究生实验室自
制）：以海南参薯为原料（海南大学农学院提供），经清
洗、去皮、粉碎、干燥、过筛制得备用；胃蛋白酶、葡萄糖
食品研发
食品研究与开发
Food Research And Development
2012年 8月
第 33卷第 8期
101
淀粉酶、耐热 ɑ-淀粉酶：北京萦莱宝科技有限公司；其
他所用化学试剂均为国产分析纯，水为去离子水。
1.2 仪器与设备
PL303电子天平：梅特勒—托利多仪器（上海）有
限公司；LS-B50L立式蒸汽压力灭菌器：上海医用核子
仪器厂；A11分析研磨机：德国 IKA；PHS-25酸度计：
上海虹益仪器仪表有限公司；DHG-9203A电热恒温鼓
风干燥箱：宁波江南仪器厂；BCD-191FDM美的冰箱：
美的集团电冰箱制造（合肥）有限公司；HH-8恒温水
浴锅：金坛市宏华仪器厂；TU-1901双光束紫外可见分
光光度计：北京普析通用仪器有限责任公司；LD4-2A
低速离心机：北京医用离心厂。
1.3 方法
1.3.1 抗性淀粉的制备
采用单因素试验及正交试验的方法，称取一定量
的参薯淀粉，与水以一定比例混合，调节 pH，经高温高
压处理一定时间，取出后自然冷却至室温，采用不同
方式老化处理一定时间，然后于不同温度烘干一定时
间，粉碎，过 80目筛。
1.3.1.1 淀粉乳质量浓度对抗性淀粉含量的影响
将参薯淀粉配制成不同质量分数的淀粉乳：10 %、
20 %、30 %、40 %、50 %，调节 pH至 6.0，121℃压热处
理 30 min，4 ℃老化 24 h，80 ℃烘干 18 h，粉碎过 80目
筛。测定各样品中抗性淀粉的含量，单因素试验重复
3次，抗性淀粉的含量取测定的平均值，下同。
1.3.1.2 淀粉乳 pH对抗性淀粉含量的影响
配制质量分数为 25 %的参薯淀粉乳，分别调成不
同 pH：5.0、6.0、7.0、8.0、9.0，121 ℃压热处理 30 min，
4 ℃老化 24 h，80℃烘干 18 h，粉碎过 80目筛。测定各
样品中抗性淀粉的含量。
1.3.1.3 压热温度对抗性淀粉含量的影响
配制质量分数为 25 %的参薯淀粉乳，调节 pH至
6.0，在不同温度下压热处理 30 min：101、111、121、
131、141℃，4℃老化 24 h，80℃烘干 18 h，粉碎过 80目
筛。测定各样品中抗性淀粉的含量。
1.3.1.4 压热时间对抗性淀粉含量的影响
配制质量分数为 25 %的参薯淀粉乳，调节 pH至
6.0，121 ℃压热处理不同时间：10、20、30、40、50 min，
4 ℃老化 24 h，80℃烘干 18 h，粉碎过 80目筛。测定各
样品中抗性淀粉的含量。
1.3.1.5 老化温度对抗性淀粉含量的影响
配制质量分数为 25 %的参薯淀粉乳，调节 pH至
6.0，121 ℃压热处理 30 min，分别置于-20 ℃、4 ℃老化
24 h，80℃烘干 18 h，粉碎过 80目筛。测定各样品中抗
性淀粉的含量。
1.3.1.6 老化时间对抗性淀粉含量的影响
配制质量分数为 25 %的参薯淀粉乳，调节 pH至
6.0，121 ℃压热处理 30 min，4 ℃老化处理不同时间：
10、20、30、40、50 min，80 ℃烘干 18 h，粉碎过 80目筛。
测定各样品中抗性淀粉的含量。
1.3.1.7 干燥温度对抗性淀粉的影响
配制质量分数为 25 %的参薯淀粉乳，调节 pH至
6.0，121℃压热处理 30 min，4℃老化处理 24 h，置于不
同干燥温度下：60、80、100 ℃，烘干 18 h，粉碎过 80目
筛。测定各样品中抗性淀粉的含量。
1.3.2 抗性淀粉的含量测定
参考 Goni[7]法，并作出一些改进：称取 1.000 g 压
热处理后的参薯抗性淀粉溶于 20 mL pH 2.2 的柠檬
酸-磷酸氢二钠缓冲液中，调节 pH至 2.2，加入胃蛋白
酶，置于 40℃恒温水浴 60 min，取出后冷却至室温；加
入 20 mL pH 6.0的磷酸钠缓冲液，调节 pH至 6.0，加
入耐热 ɑ-淀粉酶，置于 80 ℃恒温水浴 30 min，取出后
冷却至室温；再调节 pH至 4.2，加入葡萄糖淀粉酶，置
于 60 ℃恒温水浴 60 min，冷却后离心（3 000 r/min，
20 min），弃去上清液，水洗离心，反复 3次。将得到的
沉淀物完全溶解于 2 mol/L KOH溶液中，再调节 pH至
4.2，加入过量葡萄糖淀粉酶，置于 60℃恒温水浴 60min，
冷却后离心，收集上清液，反复 3次，合并上清液，用蒸
馏水定容至 100 mL。用 3，5-二硝基水杨酸法测定还
原糖的含量，乘以 0.9，即为参薯抗性淀粉的含量。
2 结果与分析
2.1 压热条件对抗性淀粉含量的影响
2.1.1 淀粉乳质量浓度对抗性淀粉含量的影响
淀粉乳质量浓度对抗性淀粉含量的影响，见图 1。
根据图 1可知，在其他条件相同的情况下，参薯淀
粉乳质量浓度不同，抗性淀粉的含量也不同。淀粉乳
质量浓度从 10 %~50 %，抗性淀粉的含量呈现出先升
后降的趋势，在 30 %时，达到最大值。这说明了抗性淀
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12
11
10
9
8
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
0 10 20 30 40 50 60
淀粉乳质量浓度/%
图 1 淀粉乳质量浓度对抗性淀粉含量的影响
Fig.1 Effect of mass concentration of starch solution on content of
resistant starch
食品研发袁腊梅，等：参薯抗性淀粉的压热法制备工艺
102
粉的形成要有合适的糊度，水分过多或过少都不利于
其形成。当淀粉乳质量浓度较低、水分过多时，在加热
糊化过程中，淀粉分子相互接近的概率减少，不利于
抗性淀粉的形成；当淀粉乳质量浓度过高、水分过少
时，在加热糊化过程中，由于淀粉糊黏度较大，淀粉粒
不能充分糊化，严重影响直链淀粉分子相互接近，不
利于抗性淀粉的形成。
2.1.2 淀粉乳 pH对抗性淀粉含量的影响
淀粉乳 pH对抗性淀粉含量的影响，见图 2。
根据图 2可知，在其他条件相同的情况下，淀粉乳
pH偏酸或偏碱均不利于抗性淀粉的形成，在 pH7.0
下，有最大值。这说明了强酸强碱破坏了淀粉的分子
结构，促使其分解为短链分子，在加热糊化时，不利于
形成结晶，降低抗性淀粉的形成量。
2.1.3 压热温度对抗性淀粉含量的影响
压热温度对抗性淀粉含量的影响，见图 3。
由图 3可以看出，在 101℃～131℃这个区间，抗性
淀粉的含量随着压热温度的升高而增加，此后温度再
升高，抗性淀粉的含量反而呈现下降趋势。总体而言，
高温比低温更有利于抗性淀粉的形成，这是因为在高
温条件下，淀粉糊黏度降低，有利于直链淀粉分子间
的氢键被破坏，释放出直链淀粉分子，这些直链淀粉
重新聚合成结构更紧密的晶体，从而增加抗性淀粉的
含量。
2.1.4 压热时间对抗性淀粉含量的影响
压热时间对抗性淀粉含量的影响，见图 4。
由图 4可以看出，参薯抗性淀粉的含量随着压热
时间的增加而逐渐上升，在 30 min时达到最大值，此
后随着时间的增加其含量反而下降。这说明在其它条
件相同的情况下，压热时间过短时，直链淀粉分子还
未被完全释放或还未充分接近；而压热时间过长时，
淀粉分子会过度降解，形成短直链淀粉，这些短直链
淀粉分子运动激烈，难以聚合形成晶体。
2.1.5 老化温度对抗性淀粉含量的影响
老化温度对抗性淀粉含量的影响，见图 5。
根据图 5可知，老化温度对抗性淀粉的含量并无
明显的影响，可能是糊化后的淀粉分子重结晶时，只
要环境温度较低，无论是冷藏或是冷冻，均不影响重
结晶的总量。
2.1.6 老化时间对抗性淀粉含量的影响
老化时间对抗性淀粉含量的影响，见图 6。
根据图 6可知，抗性淀粉的含量随着老化时间的
延长而增加，在最初 30 h内，增加幅度明显，而后，抗
性淀粉的含量增加缓慢。因为糊化后淀粉分子重结晶
要经历分子自动取向、相互靠拢、结晶这一系列过程，
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10
9
8
7
6
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
0 10 20 30 40 50 60
压热时间/min
图 4 压热时间对抗性淀粉含量的影响
Fig.4 Effect of autoclaving time on content of resistant starch
12
10
8
6
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
老化温度/℃
图 5 老化温度对抗性淀含量的影响
Fig.5 Effect of storage temperature on content of resistant starch
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10
9
8
7
6
5
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
0 10 20 30 40 50 60
老化时间/h
图 6 老化时间对抗性淀粉含量的影响
Fig.6 Effect of storage time on content of resistant starch
pH
13
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11
10
9
8
7
6
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
4 5 6 7 8 9 10
图 2 淀粉乳 pH对抗生淀粉含量的影响
Fig.2 Effect of starch solution pH on content of resistant starch
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11
10
9
8
7
6
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
91 101 111 121 131 141 151
压热温度/℃
图 3 压热温度对抗性淀粉含量的影响
Fig.3 Effect of autoclaving temperature on content of resistant
starch
食品研发 袁腊梅，等：参薯抗性淀粉的压热法制备工艺
103
是需要一段时间的。随着老化时间的增加，结晶的分
子不断增多，抗性淀粉含量增加，而在后期，绝大部分
淀粉分子完成了重结晶，仅少量的支链淀粉还处于游
离状态，故即使再延长老化时间，对抗性淀粉的含量
影响也很小。
2.1.7 干燥温度对抗性淀粉含量的影响
干燥温度对抗性淀粉含量的影响，见图 7。
根据图 7可知，干燥温度对参薯抗性淀粉含量的
影响并不十分明显，总体来说，相对较低的干燥温度
比相对较高的温度更有利于抗性淀粉的形成。
2.2 旋转正交试验
2.2.1 三因素二次正交旋转组合设计
试验因素水平选择见表 1，正交试验结果见表 2。
在单因素试验的基础上，选用淀粉乳质量浓度、
pH、压热时间为因素，选出最优水平作为零水平，采用
旋转正交试验设计对该三因素进行配比，确定最佳的
工艺条件。
2.2.2 影响抗性淀粉含量的因素分析
对表 2的试验数据进行分析，得到该 3个因素与
抗性淀粉含量之间的三元二次回归方程式：Y=12.21+
0.75X1 +0.49X2 +0.40X3 +0.24X1X2 +0.18X1X3 +0.15X2X3 -
0.099X12-0.12X22-0.28X32；该方程的回归系数R2=0.951 1。
对二次回归方程与模型进行检验，F回归=28.11＞
F0.01（9，13），F 失拟=1.47＜F0.05（5，8），所以通过回归正交旋
转设计所得的回归方程与实际情况拟合得较好，该模
型合适。
对每一回归系数分别进行显著性检验，P＞0.050 0
为不显著项，P＜0.050 0为显著项，P＜0.010 0为极显著
项。根据表 3的结果表示，剔除原回归方程式中的不
显著项，简化方程式如下：Y=12.21+0.75X1+0.49X2+
0.40X3+0.24X1X2-0.28X32。
对正交试验的结果方差分析，见表 3。
表 3 试验结果方差分析表
Table 3 Variance analysis of test result
变异来源 偏差平方和 SS 自由度 df 均方 Ms F值 P值 显著性
X1 7.63 1 7.63 123.31 ＜0.000 1 **
X2 3.22 1 3.22 53.70 ＜0.000 1 **
X3 2.16 1 2.16 34.88 ＜0.000 1 **
X1X2 0.46 1 0.46 7.37 0.017 7 *
X1X3 0.27 1 0.27 4.37 0.056 8
X2X3 0.18 1 0.18 2.86 0.114 5
X12 0.16 1 0.16 2.54 0.135 0
X22 0.22 1 0.22 3.63 0.079 1
X32 1.28 1 1.28 20.62 0.000 6 **
回归 15.65 9 1.74 28.11 ＜0.000 1 **
残差 0.80 13 0.062
失拟 0.39 5 0.077 1.47 0.298 4
误差 0.42 8 0.052
总和 16.45 22
注：*表示在 ɑ=0.05水平上显著；**表示在 ɑ=0.01水平上极显著。
13
12
11
10
9
8
7
6
抗
性
淀
粉
质
量
分
数
/%
40 50 60 70 80 90 100 110
干燥温度/℃
图 7 干燥温度对抗性淀粉含量的影响
Fig.7 Effect of drying temperature on content of resistant starch
表 1 正交试验因素水平表
Table 1 Level of factor of orthogonality
水平 X1淀粉乳质量分数/% X2 pH X3压热时间/min
+1.682 35 8.0 40
+1 33 7.6 36
0 30 7.0 30
-1 27 6.4 24
-1.682 25 6.0 20
表 2 正交试验结果
Table 2 Test result of orthogonality
编号 X1 X2 X3 抗性淀粉含量/%
1 1 1 1 13.86
2 1 1 -1 12.53
3 1 -1 1 12.19
4 1 -1 -1 11.24
5 -1 1 1 11.82
6 -1 1 -1 11.01
7 -1 -1 1 10.89
8 -1 -1 -1 10.44
9 1.682 0 0 13.28
10 -1.682 0 0 10.31
11 0 1.682 0 12.55
12 0 -1.682 0 10.93
13 0 0 1.682 11.97
14 0 0 -1.682 10.58
续表 2 正交试验结果
Continue table 2 Test result of orthogonality
编号 X1 X2 X3 抗性淀粉含量/%
15 0 0 0 12.14
16 0 0 0 12.32
17 0 0 0 11.96
18 0 0 0 12.57
19 0 0 0 12.21
20 0 0 0 12.04
21 0 0 0 11.90
22 0 0 0 12.48
23 0 0 0 12.32
食品研发袁腊梅，等：参薯抗性淀粉的压热法制备工艺
104
7.60
7.30
7.00
8.70
8.4024.00
27.00
30.00
33.00
36.000
12.900
12.420
11.960
11.475
11.000
B：pH
C：压热时间
图 8 三因素交互作用对抗性淀粉含量的影响
Fig.8 Effect of three factors interaction on content of resistant
starch
抗
性
淀
粉
的
含
量
/%
33.00
31.50
30.00
28.50
27.0024.0027.00
30.00
33.00
36.00
13.20
12.60
12.00
11.40
10.00
A：淀粉乳质量分数
C：压热时间
抗
性
淀
粉
的
含
量
/%
33.00
31.50
30.00
28.50
27.006.406.70
7.00
7.30
7.60
13.50
12.85
12.20
11.55
10.90
A：淀粉乳质量分数
B：pH
抗
性
淀
粉
的
含
量
/%
根据表 3可知，淀粉乳质量浓度、pH、压热时间对
抗性淀粉的含量均有极显著影响，淀粉乳质量浓度和
pH的交互作用对抗性淀粉的含量有显著影响。3个因
素对抗性淀粉含量的影响大小顺序为：淀粉乳质量浓
度＞pH＞压热时间。
图 8分别为淀粉乳质量浓度（％）和 pH、淀粉乳质
量浓度和压热时间（min）、pH和压热时间（min）对抗性
淀粉含量影响的响应面图。
通过响应面分析，得出压热法制备参薯抗性淀粉
的最佳工艺条件为：淀粉乳质量浓度 33.00 %，pH
7.6，121℃压热处理 36 min，4℃下老化处理 24 h，80℃
烘干 18 h，粉碎过 80目筛，得到的抗性淀粉质量分数
为 13.92 %。
3 结论
1.单因素试验结果表明：抗性淀粉的含量随着淀
粉乳质量浓度的上升而增加，当乳质量分数为 30 %时
达到最大，随后，抗性淀粉的含量随着淀粉乳质量浓
度再增加反而减少；相对而言，中性条件更有利于抗
性淀粉的生成，过酸或过碱的环境均不利于抗性淀粉
的含量；压热温度小于 121℃时，抗性淀粉含量随着温
度的升高而增加，压热温度大于 121℃时，温度升高反
而不利于抗性淀粉的生成，一般实验中取 121℃为压
热温度；压热时间对抗性淀粉含量的影响趋势线先上
升后下降，压热 30 min时抗性淀粉的生成量达到最大
值；老化温度对抗性淀粉的生成量无明显的影响；老
化时间 24 h～30 h内，抗性淀粉含量增加趋于缓慢，30 h
后，抗性淀含量几乎无明显的增加，考虑到生产成本，
一般老化 24 h；强高温干燥不利于抗性淀粉的生成。
2.三因素二次正交旋转组合试验结果响应面分
析表明：淀粉乳质量浓度、pH、压热时间均对参薯抗性
淀粉的含量有极显著性影响，影响次序为淀粉乳质量
浓度＞pH＞压热时间。通过压热法制备抗性淀粉的最佳
工艺条件为：淀粉乳质量浓度 33.00 %，pH 7.6，121℃压
热处理 36 min，4 ℃下老化处理 24 h，80 ℃烘干 18 h，
粉碎过 80目筛，得到的抗性淀粉质量分数为 13.92 %。
压热法制备抗性淀粉是可行的，抗性淀粉的得率
与原料及制备工艺有关。连喜军等[8]以马铃薯淀粉为
原料，经过 ɑ-淀粉酶水解马铃薯淀粉后，采用压热法
制备抗性淀粉，产率为 1.126 %；聂凌鸿 [9]以淮山药淀
粉为原料，采用酸变性和沸水浴的方法，制备抗性淀
粉产率为 12.25 %；秦阳等[10]以马铃薯淀粉为原料，通
过压热回生法制备抗性淀粉，得率（10.28±0.065）%。
本文采用淀粉含量较高的参薯为原料，通过压热法制
备抗性淀粉，不仅产率较高，而且工艺简单，生产成本
较低，具有一定的实用性和经济价值。
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收稿日期：2011-12-13
枣的变温压差膨化干燥工艺研究
王英超1，张平平2，*，盘鑫2
（1．天津农学院基础科学系，天津 300384；2．天津农学院食品科学系，天津 300384）
摘 要：利用变温压差膨化干燥技术开发枣加工新产品。通过研究，枣变温压差膨化干燥的关键影响因素，确定最佳
工艺条件为预干燥水分 40 %，膨化温度 105 ℃，膨化压差-0.08 MPa，干燥时间 160 min，干燥温度 75 ℃。采用以上工
艺条件生产的枣膨化产品品质佳，酥脆可口。
关键词：枣；变温压差；膨化干燥
Study on the Explosion Puffing Drying for Jujube at Variable Temperature and Pressure Difference
WANG Ying-chao1, ZHANG Ping-ping 2, *, PAN Xin2
（1．Department of Basic Science, Tianjin Agriculture University, Tianjin 300384, China; 2. The Food Science Department,
Tianjin Agriculture University, Tianjin 300384, China）
Abstract：The new jujube products were produced by explosion puffing drying at variable temperature and
pressure difference. The key factors of explosion puffing drying for jujube variable temperature and pressure
difference were studied, and the best technology conditions were Pre -drying moisture of 40 % , puffing
temperature of 105 ℃, puffing pressure to -0.08 MPa, drying time of 160 min, drying temperature of 75 ℃. The
explosion puffed jujube products which is crisp，delicious and good quality were produced by the technology.
Key words：jujube; variable temperature and pressure difference; explosion puffing drying
基金项目:天津市科技计划项目（09ZHXHNC07900）；天津市农业科
技成果转化与推广项目（07050305）
作者简介：王英超（1981—），女（汉），实验师，硕士，主要从事生物化
学教学与研究工作。
*通信作者：张平平（1970—），女，教授，博士，研究方向：天然产物研
究与开发。
枣在我国有着悠久的栽培历史，但均以鲜食、干
食为主，在深加工方面比较少。目前，枣品种越来越多，
种植面积不断扩大，产量大幅提高，但枣的加工品种
相对较少[1]，品种落后，技术含量偏低，加工利用不足，
富有特色的高附加值新产品开发较少，采后增值不
高。变温压差膨化干燥是近几年刚刚兴起的一种新型
非油炸果蔬干燥技术，在果蔬加工中具有十分广阔的
应用前景[2-3]。本试验以枣为原料，采用变温压差膨化
干燥技术，探讨一些因素对膨化产品品质的影响，以
期寻求优化的膨化工艺和高品质的膨化产品。
1 材料与方法
1.1 材料与设备
1.1.1 材料
冬枣：购自天津市西青区王顶堤农贸市场。
1.1.2 设备
枣专用去核装置、果蔬膨化干燥设备：天津农学
院食品加工厂；DGH-9240A型电热鼓风干燥箱：上海
精密实验设备有限公司；电热蒸发器：句容市锅炉容
食品研发
食品研究与开发
Food Research And Development
2012年 8月
第 33卷第 8期
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