全 文 ：原料成本为2 383.9元/ t ,可节省原料成本 675.2元/ t。
本试验以生产中密度纤维板为例 ,生产工艺与普通酚
醛树脂胶相似 ,勿需增加任何设备 。
3　结　论
(1)落叶松单宁胶使用方便 ,其施胶工艺 、热压工
艺与传统的酚醛树脂胶相似 ,无需更改设备和工艺 ,
在我国人造板工业有良好的推广应用前景。
(2)用落叶松单宁胶制得的板的主要物理力学性
能均接近于或优于用普通酚醛树脂胶制得的板 ,能满
足实际需要。
(3)落叶松单宁胶的原料来源广泛 ,不仅可以提
高落叶松树皮的利用价值 ,而且节省紧缺的化工原料
苯酚和间苯二酚 ,降低了胶粘剂的成本;同时 ,该胶的
游离苯酚 、游离甲醛含量低 ,是低毒的环保型木材胶
粘剂 ,有利于环境保护和操作人员的身体健康 。
参考文献
[ 1] 孙达旺 ,等.落叶松树皮单宁组分的研究[ J] .林产化学与工业.
1986 , 6(4):1～ 7
[ 2] Saayma HM at Wood adhesives Wattle bark extract[ J] .For Prod J.1976 ,
26:27～ 33
[ 3] 吕时绎.再生资源制备木工胶粘剂的展望[ J] .林产化学与工业.
1986 , 9(2):1～ 8
(通讯地址:412006 ,湖南省株洲市)
辣木油浸提方法探讨
王有琼　段琼芬　孙　龙　张燕平＊
(中国林业科学研究院资源昆虫研究所)
摘　要　通过比较不同浸提方法对辣木籽出油率的影响 , 得出了先用溶剂浸泡 30min ,再用超声波处理 2 次 , 每次
15min 的取油工艺条件。该项工艺效率高 ,能耗低 , 生产成本及劳动强度低。
关键词　辣木油;超声波;浸提;出油率
基金项目:国家林业局“ 948”项目“辣木优良品种及繁殖栽培技术引
进”内容。
＊通讯联系人 ,电话:0871-3860025。
　　辣木(Moringa oleifera)为辣木科辣木属多年生木
本植物 ,又称“洋椿树” ,辣木属共有 14个种;其中分
布广且利用和研究最多的就是原产于印度北部的
M.oleifera 。辣木全身都是宝 ,叶片 、果夹 、嫩茎富含
多种矿物质 、维生素 ,作为蔬菜食用能增进营养;辣木
含有活性凝结成分 ,有净化水的功能[ 1] ;辣木可以治
疗贫血症 ,能让骨折后的新骨愈合 ,西非的医生用它
治疗糖尿病 ,印度的医生用它治疗高血压;辣木籽油
在化妆品中的运用有着悠久的历史[ 2] 。千百年来 ,辣
木作为营养食品 、药物和其他功能原料被人们广泛利
用着 。
辣木的成熟种子含种皮 35%左右 ,含仁率 65%
左右 ,仁的含油率比较高 ,为 38%～ 40%,比较适合
用预榨-浸出取油工艺提取油脂 ,单纯的浸出取油工
艺通常应用于低含油量的油料 ,如大豆[ 3] 。本文的研
究旨在讨论浸出方法对取油效率的影响 。
1　辣木油的特性及用途
辣木种子含有丰富的油脂 ,提取的辣木油颜色鲜
亮 ,是一种淡黄色透明的液体 ,含有 76%的单不饱和
脂肪酸 ,主要是油酸。冷榨的辣木油中含有天然的抗
氧化物质 ,这使辣木油具有性质稳定 ,不易腐败的特
性 ,未精炼的辣木油诱导期是橄榄油的 9倍 ,精炼辣
木油是橄榄油的 2.5倍[ 1] 。除去蜡质的辣木籽油无
嗅无味 ,耐反复煎炸 ,是一种良好的食用油。辣木油
的粘度较其他常用油料低 ,具有最低的粘稠性 ,很适
合用做香味赋形剂 ,是化妆品 、香料 、防腐剂的优良原
料 。另外 ,工业上 ,辣木油被用于精密机械的润滑 。
据报道 ,辣木油在印度用于航天 、高温 、高压等特殊条
件下的机械润滑 。在食品工业中 ,辣木油可以作为无
毒的食品级安全润滑油。皮革工业中 ,辣木油可以代
替鲸油软化皮革[ 4] 。
2　实验部分
2.1　主要试剂及设备
石油醚(60 ～ 90℃,A.R),KQ-100E型超声波清
洗器 ,真空抽滤装置。
2.2　实验方案
技术开发　
50　 林业科技开发　2004 年第 18 卷第4 期
　　(2)辣木籽 碾碎 室温浸提 72 h 抽滤 3 次 挥干
辣木油 计算出油率
(3)辣木籽 碾碎 室温浸提 30 min 超声波处理 15
min 抽滤 超声波处理 15 min 抽滤 挥干 辣木油 计
算出油率
(4)辣木籽 碾碎 室温浸提 72 h 抽滤 超声波处理
15 min 抽滤 超声波处理15 min 抽滤 挥干 辣木油
计算出油率
(5)辣木籽 碾碎 加入石油醚 超声波处理 15 min
抽滤 超声波处理 15 min 抽滤 超声波处理15 min 抽滤
挥干 辣木油 计算出油率
2.3　实验方法
(1)辣木仁皮比实验:称取 50 g 辣木籽 ,剥皮 ,称
重后计算仁皮比为 64∶36。分别把种皮和种仁碾碎
后过 20目筛 ,加入1∶1(W∶V)的石油醚室温浸提 72
h ,间歇搅拌 ,其中每 24h抽滤一次 ,合并 3次滤液 ,挥
干后称重 ,计算出油率。
(2)称取一定量辣木籽 ,碾碎后过 20 目筛 ,加入
1∶1(W∶V)石油醚 ,室温浸提 72 h ,间歇搅拌 ,每 24 h
抽滤一次 ,合并 3次滤液 ,挥干后称重 ,计算出油率 。
(3)称取一定量的辣木籽 ,碾碎后过 20 目筛 ,加
入1∶1(W∶V)石油醚 ,室温浸提 30 min ,间歇搅拌 ,然
后用超声波处理 15 min ,抽滤 ,再用超声波处理 15
min ,抽滤 ,合并 2次滤液 ,挥干后称重 ,计算出油率 。
(4)称取一定量辣木籽 ,碾碎后过 20目筛 ,加入1∶1
(W∶V)石油醚 ,室温放置过夜 ,其间搅拌次数较少 ,浸提
17 h后抽滤 ,再用超声波处理 2次 ,每次 15 min ,抽滤 2
次 ,合并3次滤液 ,挥干后称重 ,计算出油率。
(5)称取一定量辣木籽 ,碾碎后过 20 目筛 ,加入
1∶1(W∶V)石油醚 ,用超声波处理 3 次 ,每次 15 min ,
合并 3次滤液 ,挥干后称重 ,计算出油率。
3　结果与分析
3.1　辣木含油量实验
辣木种皮和种仁分别取出油后 ,计算含油量 ,结
果如表1 。
表 1　种仁和种皮出油情况
样品 样品重(g) 油重(g) 含油量(%)
种仁 34.6 13.5　 39.02
种皮 15.4 0.05 0.32
　　实验得知 ,辣木种皮的含油量几乎可以忽略 ,种
仁出油率为39.02%,与文献[ 1]报道的含油量相符。
3.2　浸提方法的选择
实验了4种不同的浸提工艺 ,其结果如表 2。
表 2　不同浸提工艺的比较
实验号 工艺特征 溶剂耗量
总浸提时
间(h)
出油率
(%)
2 室温浸提 3 W 72 27
3
室温浸提 30 min ,超声波处
理 2次 ,各 15 min 2 W 1 27
4
室温浸提过夜,超声波处
理 2次 ,各 15 min 3 W 17.5 28
5 超声波处理 3次 ,各 15 min 3 W 0.75 26
　　只用室温浸提的方法提油所消耗的时间最长 ,生
产效率极低 ,不适合应用于工业生产 。在浸提的过程
中利用超声波的强分散作用 ,可以大大加快油脂浸出
的速率 ,从而缩短浸提时间 ,提高工作效率。超声波
作用的原理是它在液体介质中传播时 ,衰减很小 ,可
在界面上产生强烈的机械效应和空化效应 ,强化了浸
出过程的进行。因超声波通过悬浮颗粒的液体介质
时 ,会使液体介质连续地产生压缩和稀疏区域 ,形成
汽泡 ,汽泡连续生长以至崩溃 ,产生很大的流体力学
切向力 ,使周围的组织结构遭到破坏[ 5] ,由于该过程
进行的时间极短 ,因此 ,会产生极大的冲击力 ,从而加
速油脂的溶出过程 。实验 5的浸提过程全部用超声
波处理 ,所耗时间最少 ,但相对来说不利于节约能源 ,
而且出油率也偏低。实验发现 ,在用超声波处理之前
室温浸泡一段时间是比较合理的浸提工艺 ,室温浸泡
时间的长短要视实际生产的情况而定 ,从实验的结果
来看 ,浸泡 30 min 就可达到理想效果 ,而且实验 3的
方法所消耗的溶剂量最少 ,有利于降低生产成本。
4　结　论
提取辣木油时用溶剂浸泡油料 30 min ,再用超声
波处理可以加快油脂溶出的过程 ,此工艺不需加热油
料 ,对缩短生产周期 、提高生产效率 、降低成本有利 。
参考文献
[ 1] 刘昌芬 ,李国华.辣木的研究现状及其开发前景[ J] .云南热作科
技 ,2002 , 25(3):20～ 24
[ 2] 赵燕南 ,王力舟.现代化妆品中的经典植物油———辣木籽油[ J] .
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[ 3] 彭阳生.植物油脂加工实用技术[M].北京:金盾出版社 ,2003
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[ 5] 曹茂盛 ,殷景华 ,张宇编.物理学与高科技[M] .哈尔滨:哈尔滨工
业大学出版社 , 1998
(通讯地址:650224 ,昆明市白龙寺)
　技术开发
　林业科技开发　2004年第 18 卷第 4 期 51