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莴笋热泵-热风联合干燥工艺的探讨



全 文 :716 2013 年第 6 期
收稿日期:2013-04-15
作者简介:应林火 (1972 -) ,男,浙江丽水人,农艺师,从事蔬菜技术推广工作。
文献著录格式:应林火 . 莴笋热泵-热风联合干燥工艺的探讨 [J]. 浙江农业科学,2013 (6) :716 - 717,722.
莴笋热泵-热风联合干燥工艺的探讨
应林火
(浙江省丽水市莲都区农业局,浙江 丽水 323000)
摘 要:以干燥风速、热泵干燥阶段温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段温度为影响因素,
以叶绿素含量为评价指标,进行正交优化试验,得出莴笋热泵-热风联合干燥最优工艺。比较热泵-热风联合干燥
最优工艺条件和热风干燥的样品品质和能耗,得出联合干燥得到的莴笋品质高于热风干燥,而且比单独热风干
燥降低了能耗 32. 26%。
关键词:热泵;热风;莴苣;联合干燥
中图分类号:TS 255 文献标志码:B 文章编号:0528-9017(2013)06-0716-02
莴苣 (Lactuca sativa var. augustaua Irish)为
菊科莴苣属一年生或二年生草本植物,有叶用莴苣
(简称莴苣)和茎用莴苣 (又称莴笋)2 类[1]。莴
笋营养价值很高,含矿物质、钙、磷、铁较丰富,
亦含维生素 A、维生素 B1、维生素 B2、尼克酸、
蛋白质、脂肪、糖类及钾、镁等矿质元素和食物纤
维等。但是莴笋不易贮藏,而进行脱水后可克服这
一难题。
传统的莴笋通常采用热风干燥,而热风干燥的
能耗较高,干制品的品质也不够好,急需改进干燥
工艺,降低能耗,提高产品的品质。尽管热泵干燥
具有较好的节能效果,但热泵干燥在中后期存在干
燥速度较慢,能耗比升高的问题。热泵-热风联合
干燥能够克服后期干燥效率较差的问题,李志远
等[2 - 3]对胡萝卜热泵-热风联合干燥研究取得了较
好的效果;叶盛英等[4]提出了热泵除湿与热风联
合干制金针菇的最佳工艺。热泵-热风联合干燥莴
笋的研究鲜见报道。作者以莴笋为原料,进行联合
干燥试验,获得莴笋热泵-热风联合干燥的最佳工
艺,在提高产品品质同时节约能耗。
1 材料与方法
1. 1 材料与设备
莴笋购买于浙江省丽水市府前菜场。热泵干燥
箱系上海磨思环保科技有限公司生产。
1. 2 方法
1. 2. 1 处理设计
通过参考文献确定护色及漂烫工艺,然后进行
干燥风速、热泵干燥阶段温度、分阶段干燥的水分
转换点、后期热风干燥阶段温度的单因素试验,确
定最佳参数的范围。再以这 4 个因素的最佳范围为
标准,采用 L9 (3
4)正交表进行试验 (表 1) ,以
叶绿素含量为考察指标,干燥至水分含量为 8%
结束。
表 1 莴笋干燥各处理组合的叶绿素含量
编号 处理组合 叶绿素含量 / (mg·kg - 1)
1 A1 B1 C1 D1 28. 9
2 A1 B2 C2 D2 30. 6
3 A1 B3 C3 D3 35. 2
4 A2 B1 C2 D3 33. 5
5 A2 B1 C3 D1 29. 5
6 A2 B3 C1 D2 35. 4
7 A3 B1 C3 D2 30. 8
8 A3 B2 C1 D3 31. 3
9 A3 B3 C2 D1 35. 1
1 -3 水平因素 A分别为 0. 5,1. 0 和 1. 5 m·s - 1,
B 分别为 65,70 和 75 ℃,C 分别为 25%,30%和
35%,D 分别为 70,75 和 80 ℃。
1. 2. 2 工艺流程
新鲜莴笋→原料预处理→护色液浸泡→烫漂→
冷却、沥干→干燥。
原料预处理。选取新鲜莴笋,清洗后去皮
(纤维部分去除干净) ,去根,去头,切成 0. 5 cm
厚度的薄片,切分时做到大小均等。
原料的护色处理[5]。16%海藻糖加 4%氯化钠
常温下渗透 60 min。
烫漂[5]。95 ℃下热烫 4 min。
DOI:10.16178/j.issn.0528-9017.2013.06.002
应林火:莴笋热泵-热风联合干燥工艺的探讨 717
1. 3 指标测定
含水率测定。采用常压烘箱干燥法 (GB
5009. 3—2003)。
叶绿素含量测定。采用 80% 的丙酮浸提法,
用分光光度计测定叶绿素含量。每组平行测定 3
次,取平均值。
复水比测定。将脱水莴笋置于 65 ℃的温水中
浸泡,每隔一段时间取出,迅速擦净表面的水,称
量复水后产品质量,直到产品质量无明显增加为
止。每组平行测定 3 次,取平均值。
复水比 =复水后质量 /复水前干品质量。
能耗测定。干燥过程的能耗大小为电能表的前
后读数差值。每组平行测定 3 次,取平均值。假设
电能表的初始读数为 E0,最终读数为 Ei,则 0 ~ i
时间段内干燥所消耗的能耗 Wi = E0 - Ei。单位能
耗除湿量 (SMER) :
SMER = M d /Wi。
式中,M d为水分蒸发量 (kg) ,Wi为输入电能
(kW·h)。
2 结果与分析
2. 1 联合干燥各因素优化
正交试验结果 (表 1)表明,影响莴笋热泵-
热风联合干燥工艺的因素的主次顺序为 BDCA,即
热泵温度 >热风温度 >水分转换点 >风速。莴笋热
泵-热风联合干燥最佳工艺条件为 A2 B3 C2 D3,即风
速 1. 0 m· s - 1,热泵温度 75 ℃,水分转换点
30%,热风温度 80 ℃。
2. 2 联合干燥与单独热风干燥比较
从图 1 可以看出,联合干燥方式叶绿素含量明
显高于单纯热风干燥,说明热泵-热风联合干燥能
较好地保持产品的色泽。
图 1 莴笋联合干燥与热风干燥的叶绿素含量
从图 2 可以看出,联合干燥方式复水比明显高
于单纯热风干燥。另外,从外观形状比较,也比单
独热风干燥要好。
图 2 莴笋联合干燥与热风干燥的复水比
从图 3 可以看出,联合干燥方式单位能耗除湿
量 (即 SEMR)明显高于单纯热风干燥。联合干燥
SEMR 为 0. 615 kg· (kW· h)- 1,单独热风干燥
SEMR 为 0. 425 kg· (kW· h)- 1,联合干燥比单
独热风干燥节能达到 32. 26%。
图 3 莴笋联合干燥与热风干燥的 SEMR 值
3 小结
以干燥风速、热泵干燥阶段温度、分阶段干燥
的水分转换点、后期热风干燥阶段温度为影响因
素,以叶绿素含量为评价指标,进行的正交优化试
验结果,得出莴笋热泵-热风联合干燥最优工艺为:
即风速 1. 0 m·s - 1,热泵温度 75 ℃,水分转换点
30%,热风温度 80 ℃。
在最优工艺条件下比较热泵-热风联合干燥、
热风干燥下的莴笋样品叶绿素含量、复水比及能
耗。得出联合干燥得到的莴笋品质高于热风干燥,
而且比单独热风降低了干燥能耗 32. 26%。
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(下转第 722 页)
722 2013 年第 6 期
图 1 15 种有机磷农药标准溶液色谱图
图 2 8 种有机氯和除虫菊酯类农药
标准溶液色谱图
限 0. 000 3 ~ 0. 003 mg·kg - 1。
3 小结
与传统的静置法相比,以离心法来测定蔬菜中
的有机磷、有机氯和除虫菊酯类农药有更多优势。
首先这种方法可节省大量的前处理时间,使操作得
到大大简化;其次分离更彻底,有机相不会带入水
分,减少了氮吹时的损失,也缩短了氮吹时间;同
时因为分层效果好,有机相体积多,容易分取,不
会出现因样品本身含水量少而导致的有机相体积不
足从而不易分取的情况;再者分析效果好,添加回
收率 77. 9% ~ 106. 34%,变异系数 0. 75% ~ 2. 84%,
有机磷类农药的检出限 0. 01 ~0. 05 mg·kg - 1,有机氯
和除虫菊酯类农药的检出限 0. 000 3 ~ 0. 003 mg·
kg - 1,均满足检测要求。
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