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A study on fermentation quality of mixed silages of hulless barley straw and perennial ryegrass in Tibet

西藏青稞秸秆与多年生黑麦草混合青贮发酵品质的研究



全 文 :书西藏青稞秸秆与多年生黑麦草混合青贮
发酵品质的研究
原现军1,余成群2,李志华1,下条雅敬3,邵涛1
(1.南京农业大学动物科学技术学院饲草调制加工与贮藏研究所,江苏 南京210095;2.中国科学院地理科学与资源研究所,
北京100101;3.九州大学生物资源与环境学部动物饲料生产与利用研究室,日本 福冈8128581)
摘要:本研究旨在将青稞秸秆与黑麦草以不同比例混合青贮,评价其发酵品质,筛选出适宜的混合比例。试验设青
稞秸秆单独青贮(对照组)、80%青稞秸秆+20%多年生黑麦草混贮(L组)、60%青稞秸秆+40%多年生黑麦草混贮
(M组)及40%青稞秸秆+60%多年生黑麦草混贮(H组)4个处理。青贮后第7,14和30天后打开青贮窖,测定青
贮饲料发酵品质。结果表明,青稞秸秆与黑麦草混合青贮显著(犘<0.05)提高了乳酸和水溶性碳水化合物含量,显
著(犘<0.05)降低了pH值和干物质含量,M和 H组在乳酸产生的同时乙酸含量显著(犘<0.05)提高,混贮组氨态
氮/总氮略低于对照组(犘>0.05),各组均显示较低的丙酸和丁酸含量。从秸秆利用最大化的角度出发,建议以
40%黑麦草混合青贮较为适宜。
关键词:青稞秸秆;多年生黑麦草;混合青贮;发酵品质
中图分类号:S816.6  文献标识码:A  文章编号:10045759(2012)04032506
  畜牧业是西藏农业经济的主导产业,在其社会经济中有不可替代的作用[1]。但近年来过度利用、掠夺式的经
营导致草地退化、沙化,草地生产水平极低,依赖天然草地的自然生产力已经不能满足家畜的需求,饲草缺乏已成
为限制西藏畜牧业发展的瓶颈,因此畜牧业经营方式应从天然草地放牧型向农牧结合型过渡。西藏农区有大量
的农作物秸秆,长期以来作为冬季抗灾饲料被广泛利用;但农作物秸秆质地粗硬、粗纤维含量高、可消化养分低、
适口性差[2],直接利用营养价值低,不能满足家畜生长发育及畜产品生产的需要。
农作物秸秆青贮可以改善其适口性,提高消化率,节约牧草资源,解决高寒地区牧草产量低、饲草供应季节性
不平衡等问题。青稞秸秆由于其含糖量低单独青贮难以成功,需要通过添加剂来改善发酵品质[3]。Yang等[4]通
过添加果糖改善了小麦(犜狉犻狋犻犮狌犿犪犲狊狋犻狏狌犿)秸秆青贮的发酵品质。Yunus等[5]为改善含糖量较低的暖季型牧草
象草(犘犲狀狀犻狊犲狋狌犿狆狌狉狆狌狉犲狌犿)的发酵品质,将其与含糖量较高的豆科牧草PhaseyBean(犕犪犮狉狅狆狋犻犾犻狌犿犾犪狋犺狔
狉狅犻犱犲狊)混合青贮,显著提高了乳酸含量,降低了pH值、丁酸和乙酸含量。通常禾本科牧草水溶性碳水化合物含
量较高,将其与农作物秸秆混合青贮,可以提高秸秆青贮发酵品质,以期解决秸秆因发酵底物不足难以青贮的难
题。
本研究旨在结合西藏地区实际,将青稞秸秆与不同比例的多年生黑麦草混合青贮,筛选出适宜的混合比例,
为后序研究和生产实际提供理论依据和科学指导。
1 材料与方法
1.1 青贮饲料制作
将种植于日喀则草原站试验地的青稞(犎狅狉犱犲狌犿狏狌犾犵犪狉犲)和多年生黑麦草(犔狅犾犻狌犿狆犲狉犲狀狀犲)于2009年8月
17日刈割,青稞秸秆为去除籽粒后的茎秆;多年生黑麦草刈割时处于抽穗初期,青贮材料化学成分见表1。
试验采用实验室青贮窖,容积为130mL的塑料容器。试验设4个处理,分别为青稞秸秆单独青贮(对照
第21卷 第4期
Vol.21,No.4
草 业 学 报
ACTAPRATACULTURAESINICA   
325-330
2012年8月
收稿日期:20110607;改回日期:20111206
基金项目:国家科技支撑计划藏北退化草地综合整治技术与示范(2010BAE0073903)和西藏主要农作物秸秆与栽培牧草混合青贮关键技术研
究(XZ20093ZD)资助。
作者简介:原现军(1983),男,河南林州人,在读博士。Email:hnyxj0702@163.com
通讯作者。Email:taoshaolan@yahoo.com.cn
组)、80%青稞秸秆和20%多年生黑麦草混贮(L组)、60%青稞秸秆和40%多年生黑麦草混贮(M 组)及40%青
稞秸秆和60%多年生黑麦草混贮(H组),将青稞秸秆和多年生黑麦草切成2cm左右后,按试验设计比例(鲜重)
将青稞秸秆和黑麦草充分混合,装填至实验室青贮窖中,压实后密封,置于室温保存。分别在青贮后第7,14和
30天开窖取样,每个处理各个时间点3个重复。
表1 青稞秸秆和多年生黑麦草化学成分
犜犪犫犾犲1 犆犺犲犿犻犮犪犾犮狅犿狆狅狊犻狋犻狅狀狊狅犳犺狌犾犲狊狊犫犪狉犾犲狔狊狋狉犪狑犪狀犱狆犲狉犲狀狀犻犪犾狉狔犲犵狉犪狊狊
青贮材料
Ensilagematerials
干物质
Drymatter(g/kgFW)
粗蛋白质
Crudeprotein(g/kgDM)
水溶性碳水化合物
Watersolublecarbohydrate(g/kgDM)
青稞秸秆 Hulessbarleystraw 562.78 38.44 27.14
多年生黑麦草Perennialryegrass 308.74 95.53 207.36
 FW:鲜重Freshweight;DM:干物质Drymatter.
1.2 化学成分分析
打开青贮窖后,取出全部青贮饲料并混匀,称取35g放入100mL三角瓶中,加入70g去离子水,4℃浸提24
h,然后通过2层纱布和定性滤纸过滤,所得液体为青贮饲料浸提液,-20℃保存待测,用于测定pH值、乳酸、氨
态氮和挥发性脂肪酸。将剩余部分青贮饲料收集烘干,测定干物质、总氮以及水溶性碳水化合物。干物质含量测
定(drymatter,DM)在65℃烘箱中干燥60h;pH值用 HANNApH211型pH 计测定;乳酸含量(lacticacid,
LA)用对-羟基联苯比色法测定[6];水溶性碳水化合物含量(watersolublecarbohydrate,WSC)采用蒽酮-硫酸
比色法测定[7];氨态氮含量(ammonianitrogen,AN)采用苯酚-次氯酸钠比色法测定[8];总氮含量(totalnitro
gen,TN)采用凯氏定氮法测定[9];挥发性脂肪酸(volatilefattyacids,VFAs)采用高效气相色谱仪(日本岛津
GC14B)测定[10]。
1.3 数据处理
采用SAS(8.2)软件对试验数据进行单因子方差分析(ANOVA),并用邓肯氏(Duncan)方法对处理间及青
贮天数间平均数进行多重比较(犘<0.05)。
2 结果与分析
整个青贮过程中混贮组干物质含量均显著(犘<0.05)低于对照组(表2),且随着黑麦草混合比例的增加显著
(犘<0.05)降低。随着青贮的进行各组乳酸含量逐渐增加,各混贮组乳酸含量始终显著高于(犘<0.05)对照组,
且随着黑麦草混合比例的增加显著(犘<0.05)提高。各混贮组乳酸含量在第14天达到最高,此后各组乳酸含量
基本趋于稳定,虽略有下降,但30d后乳酸含量仍显著高于(犘<0.05)对照组。相应地pH值随着青贮的进行逐
渐下降,各混贮组pH值始终显著低于(犘<0.05)对照组,且随着黑麦草混合比例的增加呈下降趋势。青贮第7
天各混贮组pH值已显著低于(犘<0.05)对照组,此后各组pH值继续下降直至青贮第30天达到最低,此时对照
组高达5.33,而混贮组pH值均降至4.73以下,其中 H组pH值降至4.41。
青贮过程中各组乙酸(表3)含量随着青贮的进行呈上升趋势(犘>0.05),M和 H组乙酸含量始终显著(犘<
0.05)高于对照组和L组,各混贮组乳酸/乙酸均高于(犘>0.05)或显著高于(犘<0.05)对照组。在整个青贮过
程中,各组丙酸含量差异不显著(犘>0.05),青贮第7天各组均未检测到,此后各组丙酸含量均略有上升。各组
丁酸含量随着青贮时间延长略有升高(犘>0.05),整个青贮过程中各混贮组丁酸含量始终低于对照组,且14d后
随着黑麦草混合比例的增加呈下降趋势(犘>0.05)。总挥发性脂肪酸呈现出与乙酸相似的变化趋势,M 和 H组
总挥发性脂肪酸含量始终高于(犘>0.05)或显著(犘<0.05)高于对照组和L组。
青贮第7天各组AN/TN值已经达到较高值(表4),在青贮第7和30天各混贮组 AN/TN均低于(犘>
0.05)对照组,其中H组显著低于(犘<0.05)对照组,H组在第30天显示最低的AN/TN值(66.89g/kgTN)。
青贮过程中混贮组水溶性碳水化合物含量始终显著(犘<0.05)高于对照组,且随着黑麦草混合比例增加显著
623 ACTAPRATACULTURAESINICA(2012) Vol.21,No.4
(犘<0.05)提高。对照组水溶性碳水化合物在青贮第7天已低于10g/kgDM,之后基本趋于稳定,而混贮组水
溶性碳水化合物含量从第7天开始显著(犘<0.05)下降,直到第30天各混贮组碳水化合物含量仍显著高于(犘<
0.05)对照组。
表2 青稞秸秆与多年生黑麦草混合青贮过程中狆犎值、干物质和乳酸含量的变化
犜犪犫犾犲2 犆犺犪狀犵犲狊犻狀狆犎,犇犕犪狀犱犔犃犮狅狀狋犲狀狋狊狅犳犿犻狓犲犱狊犻犾犪犵犲狊狅犳犺狌犾犲狊狊犫犪狉犾犲狔狊狋狉犪狑犪狀犱狆犲狉犲狀狀犻犪犾狉狔犲犵狉犪狊狊犱狌狉犻狀犵犲狀狊犻犾犻狀犵
测定项目
Items
青贮天数
Storageperiod(d)
处理 Treatments
对照组(100%S)
Control
L组(80%S+20%R)
Lowgroup
M组(60%S+40%R)
Middlegroup
H组(40%S+60%R)
Highgroup
干物质DM
(g/kgFW)
7 577.25±5.90bA 552.75±10.59aB 493.76±8.11aC 420.08±6.81aD
14 581.77±2.62bA 534.87±9.10aB 479.58±12.36aC 411.38±9.93abD
30 593.59±7.06aA 546.80±14.26aB 459.37±5.62bC 396.53±13.60bD
pH值pHvalue 7 6.32±0.01aA 5.47±0.13aB 5.22±0.10aC 4.88±0.01aD
14 6.05±0.56aA 5.29±0.03bB 5.04±0.07bB 4.81±0.02bB
30 5.33±0.23bA 4.73±0.04cB 4.58±0.09cBC 4.41±0.03cC
乳酸Lacticacid
(g/kgDM)
7 8.84±0.37aD 21.27±1.18aC 26.45±0.90abB 31.57±0.72bA
14 13.52±4.06aD 23.43±1.02aC 28.35±0.68aB 33.99±1.36aA
30 13.73±2.82aD 22.12±1.33aC 25.67±1.23bB 30.94±1.19bA
 注:S=青稞秸秆,R=多年生黑麦草;不同小写字母表示相同处理不同青贮天数间差异显著(犘<0.05);不同大写字母表示相同青贮天数不同处理
间差异显著(犘<0.05),下同。
 Note:S=Hulessbarleystraw,R=Perennialryegrass;Valueswithdifferentlittlelettersshowsignificantdifferencesamongensilingdaysinthe
sametreatment(犘<0.05),valueswithdifferentcapitallettersshowsignificantdifferencesamongtreatmentsinthesameensilingday(犘<0.05),
thesamebelow.
表3 青稞秸秆与多年生黑麦草混合青贮过程中挥发性脂肪酸含量的变化
犜犪犫犾犲3 犆犺犪狀犵犲狊犻狀狏狅犾犪狋犻犾犲犳犪狋狋狔犪犮犻犱犮狅狀狋犲狀狋狊狅犳犿犻狓犲犱狊犻犾犪犵犲狊狅犳犺狌犾犲狊狊犫犪狉犾犲狔狊狋狉犪狑犪狀犱狆犲狉犲狀狀犻犪犾狉狔犲犵狉犪狊狊犱狌狉犻狀犵犲狀狊犻犾犻狀犵
测定项目
Items
青贮天数
Storageperiod(d)
处理 Treatments
对照组(100%S)
Control
L组(80%S+20%R)
Lowgroup
M组(60%S+40%R)
Middlegroup
H组(40%S+60%R)
Highgroup
乙酸Aceticacid
(g/kgDM)
7 4.64±0.21abC 4.36±0.36aC 5.79±0.17cB 8.93±0.53aA
14 4.36±0.68bC 5.06±1.52aC 7.15±0.71bB 9.40±0.68aA
30 5.77±0.94aB 5.69±0.64aB 8.89±0.59aA 9.24±0.60aA
丙酸Propionicacid
(g/kgDM)
7 0.00±0.00bA 0.00+0.00bA 0.00±0.00cA 0.00+0.00bA
14 0.27±0.09aAB 0.17±0.16bB 0.24±0.02bAB 0.46±0.17aA
30 0.31±0.14aA 0.42±0.12aA 0.44±0.09aA 0.51±0.05aA
丁酸Butyricacid
(g/kgDM)
7 2.74±0.52aA 1.54±0.55bB 1.82±0.40bB 1.85±0.18aB
14 3.23±0.99aA 2.22±0.03abA 2.18±0.18bA 1.87±0.11aA
30 3.76±0.82aA 2.92±0.59aAB 2.80±0.10aAB 2.28±0.33aB
总挥发性脂肪酸
TotalVFAs
(g/kgDM)
7 7.38±0.33bB 6.74±0.74bB 7.61±0.55cB 10.95±0.83aA
14 7.86±1.16abB 8.19±0.98abB 9.56±0.91bB 12.28±0.95aA
30 9.84±1.42aB 9.03±0.80aB 12.13±0.63aA 12.08±0.33aA
乳酸/乙酸
Lacticacid/Aceticacid
7 1.91±0.07aC 4.88±0.15aA 4.57±0.26aA 3.55±0.30aB
14 3.23±1.28aA 4.88±1.27aA 4.00±0.30bA 3.45±0.45aA
30 2.47±0.82aB 3.92±0.50aA 2.89±0.19cB 3.36±0.24aAB
723第21卷第4期 草业学报2012年
表4 青稞秸秆与多年生黑麦草混合青贮过程中氨态氮/总氮和水溶性碳水化合物含量的变化
犜犪犫犾犲4 犆犺犪狀犵犲狊犻狀犠犛犆犮狅狀狋犲狀狋犪狀犱犃犖/犜犖狅犳犿犻狓犲犱狊犻犾犪犵犲狊狅犳犺狌犾犲狊狊犫犪狉犾犲狔狊狋狉犪狑犪狀犱狆犲狉犲狀狀犻犪犾狉狔犲犵狉犪狊狊犱狌狉犻狀犵犲狀狊犻犾犻狀犵
测定项目
Items
青贮天数
Storageperiod(d)
处理 Treatments
对照组(100%S)
Control
L组(80%S+20%R)
Lowgroup
M组(60%S+40%R)
Middlegroup
H组(40%S+60%R)
Highgroup
氨态氮/总氮
AN/TN(g/kgTN)
7 92.64±1.61aA 82.78±0.29aB 88.78±4.46aA 81.23±2.09aB
14 83.00±2.67aA 85.28±4.69aA 82.09±3.96aA 84.19±4.05aA
30 91.23±5.28aA 87.67±4.02aA 80.24±7.32aAB 66.89±2.89bB
水溶性碳水化合物
WSC(g/kgDM)
7 8.93±0.28aD 19.23±0.94aC 32.32±4.73aB 43.87±5.59aA
14 8.58±0.53aD 16.64±0.80bC 22.52±1.88bB 29.84±4.96bA
30 8.09±1.85aD 12.72±0.61cC 16.43±2.80bB 20.68±0.35cA
3 讨论与结论
本试验中各混贮组干物质含量均显著低于对照组,这是由于多年生黑麦草水分含量远高于青稞秸秆致使各
混贮组随着黑麦草混合比例增加干物质含量显著下降。
从青贮过程中pH值和乳酸含量变化可知,与不同比例黑麦草混合青贮均一定程度改善了青稞秸秆发酵品
质。在整个青贮过程中,随着黑麦草混合比例的增加乳酸含量显著提高,相应地pH值始终低于青稞秸秆单独青
贮组。各混贮组pH值虽然都没有降至常规成功青贮要求的pH值[10](4.2以下),但有研究表明,干物质含量较
高的材料青贮时pH值不必降到4.2以下也可使青贮饲料保存良好,Meeske等[11]对干物质含量为317和328
g/kg的燕麦(犃狏犲狀犪狊犪狋犻狏犪)青贮时pH值分别达到4.56和4.52也能很好地保存,本试验中对照组、L组、M组和
H组青贮时干物质含量分别为562.78,511.97,461.16和410.36g/kgFW,青贮30d后各混贮组pH值均显著
低于对照组的5.33,其中 M组和H组pH值降至4.50左右。青贮原料的水溶性碳水化合物含量和可有效利用
程度是决定青贮成功与否的关键因素之一[12],青稞秸秆水溶性碳水化合物含量低,难以满足乳酸菌活动的需要,
而黑麦草水溶性碳水化合物含量较高,可以为乳酸菌提供较多的发酵底物,促进乳酸生成和pH值下降,使青贮
饲料快速达到稳定状态。各组碳水化合物含量变化也印证了这一点,在青贮早期各组水溶性碳水化合物含量快
速下降,到第7天对照组已降至8.93g/kgDM,而混贮组分别依次为19.23,32.32,43.87g/kgDM,此后对照组
碳水化合物含量保持基本不变,而混贮组继续下降,直至青贮结束,表明随着青贮时间延长各混贮组乳酸发酵仍
在进行,而对照组在7d后乳酸发酵基本停止,这是由于在青贮过程中各混贮组黑麦草为青贮发酵提供了较多的
发酵底物,促进了乳酸发酵,一定程度上弥补了青稞秸秆含糖量低的缺陷。
青贮过程中乙酸生成的主要途径有2个:一是异型乳酸发酵在产生一分子乳酸的同时,产生一分子乙酸;另
一方面乙酸可以由乳酸异化产生。本试验前14d乳酸和乙酸均呈上升趋势,乙酸可能由部分异型乳酸发酵产
生,乳酸产生的同时伴随着乙酸的生成,导致各混贮组乙酸含量均高于对照组,且随着黑麦草比例增加呈上升趋
势。而14d后乳酸含量基本趋于稳定,乙酸含量继续呈上升趋势,表明青贮后期乙酸可能来自乳酸的异化作用。
乳酸/乙酸变化趋势表明,在整个青贮过程中同型乳酸发酵占主导地位,在青贮7d后各混贮组乳酸/乙酸略有下
降,可能是由于后期乙酸生成速度快于乳酸生成速度所致。
丁酸和氨态氮/总氮是衡量青贮饲料优劣的重要标准,一般认为[13]优质青贮饲料的丁酸含量和氨态氮/总氮
值应低于10g/kgDM 和100g/kgTN,本试验中,虽然各组丁酸含量和氨态氮/总氮均低于这一标准,且各混贮
组丁酸含量和氨态氮/总氮值始终低于对照组,但各组均有较高氨态氮/总氮值,且在青贮发酵的第7天已经显示
较高值,表明青贮早期较多的蛋白质可能被好氧性微生物降解为氨态氮[14],并伴随着少量丁酸的产生,本试验中
由于青稞秸秆物理结构粗糙,茎杆中空,难以压实,青贮早期青贮窖中有较多的空气残留,导致好氧性微生物活跃
与乳酸菌竞争发酵底物,使本来发酵底物不足的青贮原料发酵底物更少,无法产生较多的乳酸,降低pH值,进而
不能有效地抑制有害微生物的活性。
823 ACTAPRATACULTURAESINICA(2012) Vol.21,No.4
综上所述,青稞秸秆与多年生黑麦草混合青贮显著提高了乳酸含量,降低了pH值,但各组并未能完全抑制
丁酸和氨态氮的生成,说明青稞秸秆与黑麦草混合青贮一定程度上改善了青贮发酵品质,要进一步提高发酵品
质,需添加糖蜜、酶制剂等发酵促进剂,增加发酵底物,促进乳酸发酵。从秸秆利用最大化的角度出发,建议以
60%青稞秸秆和40%多年生黑麦草混合青贮作为下一步研究的基础较为适宜。
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Lam.)andguineagrass(犘犪狀犻犮狌犿犿犪狓犻犿狌犿Jacq.)duringtheearlystageofensiling[J].AsianAustralasianJournalofAni
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923第21卷第4期 草业学报2012年
犃狊狋狌犱狔狅狀犳犲狉犿犲狀狋犪狋犻狅狀狇狌犪犾犻狋狔狅犳犿犻狓犲犱狊犻犾犪犵犲狊狅犳犺狌犾犲狊狊犫犪狉犾犲狔狊狋狉犪狑犪狀犱狆犲狉犲狀狀犻犪犾狉狔犲犵狉犪狊狊犻狀犜犻犫犲狋
YUANXianjun1,YUChengqun2,LIZhihua1,MasatakaShimojo3,SHAOTao1
(1.InstituteofEnsilingandProcessingofGrass,ColegeofAnimalScienceandTechnology,Nanjing
AgriculturalUniversity,Nanjing210095,China;2.InstituteofGeographicSciencesand
NaturalResourcesResearch,ChineseAcademyofSciences,Beijing100101,China;
3.LaboratoryofAnimalFeedScience,DivisionofAnimalScience,Department
ofAnimalandMarineBioresourceSciences,FacultyofAgriculture,
KyushuUniversity,Fukuoka8128581,Japan)
犃犫狊狋狉犪犮狋:Thefermentationqualityofmixedsilagesofhulessbarley(犎狅狉犱犲狌犿狏狌犾犵犪狉犲)strawandperennial
ryegrass(犔狅犾犻狌犿狆犲狉犲狀狀犲)wasstudiedusingthefolowingtreatments:control(100%hulessbarleystraw),
L (80% hulessbarleystraw+20% perennialryegrass),M (60% hulessbarleystraw+40% perennial
ryegrass)andH(40%hulessbarleystraw+60%perennialryegrass).Thelaboratorysiloswereopenedon7,
14and30daysafterensilingintriplicateandthefermentationqualitywasmeasured.Themixedsilagessignifi
cantly(犘<0.05)increasedlacticacidandwatersolublecarbohydratecontents,whilesignificantly(犘<0.05)
reducingpHvalueanddrymattercontent.Aceticacidcontentwassignificantly(犘<0.05)increasedwithan
increaseofperennialryegrassinmixedsilages.Theammonia/totalnitrogenofmixedsilageswaslower(犘>
0.05)thanthatofthecontrol.Therewaslittlebutyricorpropionicacidsinalsilages.Basedontheseresults,
mixedsilageof40%perennialryegrasswasbestforimprovingthefermentationqualityofhulessbarleystraw.
犓犲狔狑狅狉犱狊:hulessbarleystraw;perennialryegrass;mixedensilage;fermentationquality
033 ACTAPRATACULTURAESINICA(2012) Vol.21,No.4