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doi:10. 15889 / j. issn. 1002 - 1302. 2015. 09. 101
二次通用旋转设计优化葎草多糖提取工艺
韩 丹
(吉林工商学院生物工程学院,吉林长春 130507)
摘要:为确定超声辅助提取葎草多糖的最佳工艺条件,通过单因素试验确定液料比、超声功率、超声温度、超声时
间等因素的较适宜范围,并应用二次通用旋转设计优化提取工艺条件。超声辅助提取葎草多糖的最佳工艺条件为:液
料比 34 mL ∶ 1 g,超声功率 134 W,超声温度 61 ℃,超声时间 49 min,此时多糖提取率为 3. 52%。经二次通用旋转设
计优化后的葎草多糖提取工艺具有试验次数少、计算简单、准确可靠等优点,工艺稳定可行。
关键词:葎草多糖;超声辅助提取;单因素试验;二次通用旋转设计
中图分类号:R284. 2 文献标志码:A 文章编号:1002 - 1302(2015)09 - 0308 - 04
收稿日期:2014 - 08 - 16
基金项目:吉林省教育厅资助项目(编号:2014441) ;吉林省科技厅青
年基金(编号:20140520145JH) ;博士后科研项目(编号:415 -
111900167)。
作者简介:韩 丹(1982—) ,女,吉林长春人,硕士,讲师,主要从事生
物化学及分子生物学研究。E - mail:jlgshandan@ 163. com。
通信作者:郭立泉,博士后,教授,主要从事生物工程领域研究。
E - mail:guolq948@ nenu. edu. cn。
葎草[Humulus scandens (Lour.)Merr.]别称勒草、涩萝
蔓、拉拉秧、五爪龙等,为多年生茎蔓草本植物,是广泛分布于
我国(除新疆、青海、西藏外)各省份的常见杂草,其嫩茎和叶
可作为食草动物饲料。葎草是我国重要的中药材,其味甘苦、
寒、无毒,具有清热解毒、利尿消肿的功效[1]。现代药理学研
究证实,葎草提取物具有抗菌、抗炎、止泻抑菌、降压、镇痛等
作用[2]。葎草中含有多糖、黄酮类化合物、胆碱、天门冬酰
胺、挥发油、鞣质等成分。近年来,对葎草中黄酮化合物、挥发
油的成分与药理研究已取得一些进展,葎草黄酮类化合物主
要包含秋英苷(cosmosiin)、本犀草素 - 7 - 葡萄糖苷
(luteolin - 7 - D - glrcoside)、牡荆素(vitexin)等;挥发油主要
包含 β -葎草烯(β - humulene)、石竹烯(caryophyllene)、α -
古巴烯(α - copaene)、α -,β - 芹子烯(α -,β - selinene)、
γ -毕澄茄烯(γ - cadinene)、苯甲醇、苯乙醇等[3],然而关于
葎草多糖的报道极为少见。超声波辅助法具有简单、便捷、安
全等优点,可缩短提取时间,增大多糖萃取率,目前已被广泛
应用于植物多糖的提取。本研究采用超声波辅助法提取葎草
多糖,并应用二次通用旋转设计优化提取工艺,以期为葎草资
源的有效开发利用提供科学依据。
1 材料与方法
1. 1 材料
1. 1. 1 原料与试剂 葎草采自吉林工商学院周边农田,去掉
根部及枯黄部分,洗净后于 60 ℃干燥 8 h,粉碎后过 60 目筛,
保存备用。葡萄糖标准品购自上海华蓝化学科技有限公司,
蒽酮、浓硫酸、乙醇等试剂均为分析纯,试验用水为去离子水。
1. 1. 2 仪器 KQ200 - KDV 型超声波清洗器(江苏省昆山
市超声仪器有限公司) ,UV - 160A 型紫外可见分光光度计
—803— 江苏农业科学 2015 年第 43 卷第 9 期
(日本岛津公司) ,R -301 型旋转蒸发器(上海科升仪器有限
公司) ,SHB -Ⅲ型循环水式多用真空泵(河南郑州长城仪器
有限公司) ,TGL - 20M型离心机(湘潭湘仪仪器有限公司) ,
FW177 型中草药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司)。
1. 2 方法
1. 2. 1 原料的预处理 将粉碎后的原料按液料比 5 mL ∶ 1 g
加入石油醚,回流脱脂 2 次,每次 1. 5 h,滤去石油醚,滤渣挥
干后获得预处理葎草粉末。
1. 2. 2 葎草多糖的提取 将预处理葎草粉末按一定液料比
加入水中,浸泡 2 h 后置于超声波清洗器,固定超声频率为
40 kHz,以不同超声功率、超声温度、超声时间进行提取。提
取结束后过滤,用旋转蒸发仪将滤液浓缩至适当体积,加入 3
倍体积的 95% 乙醇醇沉 24 h,离心烘干至恒质量。采用
Sevage的方法[4]除去蛋白质,离心并取上清液进行浓缩,加入
3 倍体积的 95%乙醇醇沉,所得沉淀用乙醇、丙酮、乙醚反复
洗涤,真空烘干后得到葎草多糖。
1. 3 试验设计
针对影响葎草多糖提取率的各因素进行单因素试验,并
采用二次通用旋转设计优化提取工艺条件。固定超声功率
120 W、超声温度 50 ℃、超声时间 50 min,分别按 10 mL ∶ 1 g、
20 mL ∶ 1 g、30 mL ∶ 1 g、40 mL ∶ 1 g、50 mL ∶ 1 g的液料比提
取葎草多糖,以确定超声辅助提取葎草多糖较适宜的液料比。
固定液料比 30 mL ∶ 1 g、超声温度 50 ℃、超声时间 50 min,分
别按 80、100、120、140、160 W的超声功率提取葎草多糖,以确
定超声辅助提取葎草多糖较适宜的超声功率。固定液料比
30 mL ∶ 1 g、超声功率 120 W、超声时间 50 min,分别按 30、
40、50、60、70 ℃的超声温度提取葎草多糖,以确定超声辅助
提取葎草多糖较适宜的超声温度。固定液料比 30 mL ∶ 1 g、
超声功率 120 W、超声温度 50 ℃,分别按 10、30、50、70、
90 min 的超声时间提取葎草多糖,以确定超声辅助提取葎草
多糖较适宜的超声时间。在确定各因素的适宜范围后,以葎
草多糖提取率为指标,作 4 因素 5 水平的二次通用旋转设计,
优化超声辅助提取葎草多糖的工艺条件。
1. 4 分析及测定方法
采用蒽酮 -硫酸法测定总糖含量[5],采用二硝基水杨酸
法测定还原糖含量[6],多糖提取率按下式计算:
C =
m1 - m2
m × 100%。
式中:C为多糖提取率,%;m1 为样品中总糖含量,mg;m2 为
样品中还原糖含量,mg;m为样品的质量,mg。
2 结果与分析
2. 1 液料比对葎草多糖提取率的影响
分别以 10 mL ∶ 1 g、20 mL ∶ 1 g、30 mL ∶ 1 g、40 mL ∶ 1 g、
50 mL ∶ 1 g的液料比提取葎草多糖,研究液料比对多糖提取
率的影响。结果表明,多糖提取率随液料比的加大而增加,当
液料比超过 30 mL ∶ 1 g后多糖提取率增加不明显(图 1)。较
大的液料比将为后期工艺带来困难,且能耗较高,因此选择
30 mL ∶ 1 g左右的液料比。
2. 2 超声功率对葎草多糖提取率的影响
分别以80、100、120、140、160W的超声功率提取葎草多
糖,研究超声功率对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取
率随超声功率的加大而增加,当超声功率超过 140 W 后多糖
提取率反而下降(图 2)。超声功率对葎草多糖提取率具有双
向影响,前期超声功率必须达到一定强度才能产生空化作用,
破坏细胞结构以便多糖的溶出;当超声功率超过 140 W,超声
波的机械剪切作用会加快已溶出多糖糖苷键的断裂,从而导
致提取率下降,因此选择 140 W左右的超声功率。
2. 3 超声温度对葎草多糖提取率的影响
分别以 30、40、50、60、70 ℃的超声温度提取葎草多糖,研
究温度对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取率随超声
温度的升高而增加,当超声温度超过 60 ℃后多糖提取率反而
下降(图 3)。温度越高则分子运动越强,多糖越易溶出;而过
高的温度可与超声波破碎共同作用,破坏多糖的某些结构或
使其降解,从而影响提取率,因此选择 60 ℃左右的超声温度。
2. 4 超声时间对葎草多糖提取率的影响
分别以 10、30、50、70、90 min的超声时间提取葎草多糖,
研究超声时间对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取率
随超声时间的延长而增加,当超声时间超过 50 min 后多糖提
取率反而下降(图 4)。前期超声波机械剪切作用和空化作用
使多糖快速溶出;而长时间持续的机械剪切作用使已溶出的
多糖分子糖苷键断裂,从而降低提取率,因此选择 50 min左
—903—江苏农业科学 2015 年第 43 卷第 9 期
右的超声时间。
2. 5 二次通用旋转设计优化试验结果
2. 5. 1 数学模型的建立与显著性检验 根据单因素试验结
果,选取液料比、超声功率、超声温度、超声时间 4 个因素,以
葎草多糖提取率为指标,采用二次通用旋转设计优化提取工
艺,试验设计见表 1,试验结果见表 2,方差分析见表 3。
表 1 二次通用旋转试验的因素与水平
因素 0 水平 变化区间
X1:液料比(mL ∶ g) 30 ∶ 1 5
X2:超声功率(W) 140 10
X3:超声温度(℃) 60 5
X4:超声时间(min) 50 10
表 2 二次通用旋转试验结果
试验号 X1 X2 X3 X4 多糖提取率(%)
1 1 1 1 1 2. 41
2 1 1 1 - 1 2. 78
3 1 1 - 1 1 2. 62
4 1 1 - 1 - 1 2. 83
5 1 - 1 1 1 3. 16
6 1 - 1 1 - 1 3. 37
7 1 - 1 - 1 1 2. 96
8 1 - 1 - 1 - 1 3. 24
9 - 1 1 1 1 2. 27
10 - 1 1 1 - 1 2. 56
11 - 1 1 - 1 1 2. 49
12 - 1 1 - 1 - 1 2. 71
13 - 1 - 1 1 1 2. 84
14 - 1 - 1 1 - 1 3. 07
15 - 1 - 1 - 1 1 2. 82
16 - 1 - 1 - 1 - 1 2. 95
17 - 2 0 0 0 2. 27
18 2 0 0 0 3. 68
19 0 - 2 0 0 2. 86
20 0 2 0 0 3. 06
21 0 0 - 2 0 2. 76
22 0 0 2 0 2. 93
23 0 0 0 - 2 2. 13
24 0 0 0 2 2. 86
25 0 0 0 0 3. 29
26 0 0 0 0 3. 48
27 0 0 0 0 3. 46
28 0 0 0 0 3. 27
29 0 0 0 0 3. 36
30 0 0 0 0 3. 22
31 0 0 0 0 3. 39
表 3 二次通用旋转试验方差分析
变异来源 平方和 自由度 均方 F值 P值
X1 7. 256 4 1 7. 256 4 87. 197 62 0. 000 00
X2 4. 033 3 1 4. 033 3 48. 466 49 0. 000 00
X3 0. 011 7 1 0. 011 7 0. 140 76 0. 712 45
X4 0. 083 3 1 0. 083 3 1. 000 99 0. 331 96
X1 2 2. 224 0 1 2. 224 0 26. 724 53 0. 000 09
X2 2 2. 403 6 1 2. 403 6 28. 883 58 0. 000 06
X3 2 4. 013 0 1 4. 013 0 48. 222 36 0. 000 00
X4 2 11. 434 9 1 11. 434 9 137. 408 80 0. 000 00
X1X2 0. 105 0 1 0. 105 0 1. 261 67 0. 277 91
X1X3 0. 048 8 1 0. 048 8 0. 586 52 0. 454 92
X1X4 0. 021 7 1 0. 021 7 0. 260 68 0. 616 63
X2X3 0. 656 2 1 0. 656 2 7. 885 43 0. 012 63
X2X4 0. 031 2 1 0. 031 2 0. 375 37 0. 548 70
X3X4 0. 036 7 1 0. 036 7 0. 440 54 0. 516 31
回归 3. 266 3 14 0. 233 3 F2 = 13. 283 0. 029 59
剩余 1. 331 5 16 0. 083 2
失拟 1. 274 0 10 0. 127 4 F1 = 2. 804 0
误差 0. 057 5 6 0. 009 6
总和 4. 597 7 30
对得到的旋转试验结果进行多元分析,回归方程为:Y =
3. 352 86 + 0. 186 67X1 - 0. 139 17X2 + 0. 007 50X3 -
0. 020 00X4 - 0. 094 67X1
2 - 0. 098 42X2
2 - 0. 127 17X3
2 -
0. 214 67X4
2 - 0. 027 50X1X2 + 0. 018 75X1X3 - 0. 012 50X1X4 -
0. 068 75X2X3 - 0. 015 00X2X4 - 0. 016 25X3X4。
回归方程的失拟性检验 F1 = 2. 804 < F0. 05(10,6)=
4. 06,不显著,表明未控制因素对试验结果影响很小;显著性
检验 F2 = 28. 039 43 > F0. 01(14,16)= 3. 41,表明模型的预测
值与实际值吻合度高,模型成立。
在 α = 0. 05 显著水平剔除不显著项后,简化后的回归方
程为:Y =3. 352 86 +0. 186 67X1 - 0. 139 17X2 - 0. 094 67X1
2 -
0. 098 42X2
2 - 0. 127 17X3
2 - 0. 214 67X4
2 - 0. 068 75X2X3。
最高值的各因素组合 X1、X2、X3、X4 分别为 1、- 1、0、0,优化
方案中葎草多糖理论最高提取率为 3. 49%。
2. 5. 2 单因素分析 根据试验结果对单因素进行效应分析
(其他因素为 0 水平) ,结果表明,各因素在试验取值范围内
对多糖提取率的作用从大到小依次为 X1 > X2 > X4 > X3,即液
料比 >超声功率 >超声时间 >超声温度(表 4、图 5)。
表 4 二次通用旋转试验单因素效应分析
水平
多糖提取率(%)
X1 X2 X3 X4
- 2. 0 2. 601 3. 237 2. 844 2. 494
- 1. 5 2. 860 3. 340 3. 067 2. 870
- 1. 0 3. 072 3. 394 3. 226 3. 138
- 0. 5 3. 236 3. 398 3. 321 3. 299
0. 0 3. 353 3. 353 3. 353 3. 353
0. 5 3. 423 3. 259 3. 321 3. 299
1. 0 3. 445 3. 115 3. 226 3. 138
1. 5 3. 420 2. 923 3. 067 2. 870
2. 0 3. 348 2. 681 2. 844 2. 494
—013— 江苏农业科学 2015 年第 43 卷第 9 期
2. 5. 3 两因素互作效应分析 由试验结果的方差分析可知,
各因素间只有 X2(超声功率)与 X3(超声温度)存在互作效应
并达到显著水平(P < 0. 05) ,所以选取其他因素为 0 水平,分
析 X2 与 X3 的互作效应(图 6)。结果表明,当 X2 处于较低编
码范围(- 2 ~ + 1) ,而 X3 处于较高编码范围(- 0. 5 ~ + 2)
时,两因素互作效应明显。在该范围内固定超声温度,则多糖
提取率随超声功率的加大而先升后降;在该范围内固定超声
功率,则多糖提取率随超声温度的升高而先升高后缓慢下降,
表明超声功率与超声温度协同作用时条件不宜过高。
2. 5. 4 频率分析与模型寻优 本研究采用频率分析法寻找
最优工艺,采用 DPS软件对不同设计水平下的组合进行模拟
试验,获得 97 个大于临界值 2. 94 的方案,各变量取值的频率
分布见表 5。当 X1 在 0. 671 ~ 1. 041、X2 在 - 0. 962 ~ -0. 585、
X3 在 0. 009 ~ 0. 362、X4 在 - 0. 143 ~ 0. 143 时,多糖提取率高
于 2. 94%的可能性为 95%,此时优化提取条件为:液料比
33. 36 mL ∶ 1 g ~ 35. 21 mL ∶ 1 g、超声功率 133. 38 ~
134. 15 W、超声温度 60. 04 ~ 61. 81 ℃、超声时间 48. 57 ~
51. 43 min。考虑到设备的可操作性,将提取工艺条件更改
为:液料比 34 mL ∶ 1 g、超声功率 134 W、超声温度 61 ℃、超
声时间 49 min。对此方案进行验证性试验,获得葎草多糖提
取率为 3. 52%,接近于理论最高提取率 3. 49%,因此确定此
组合为超声辅助提取葎草多糖的最优工艺条件。
表 5 二次通用旋转试验各变量取值的频率分布
水平
X1 X2 X3 X4
频数 频率 频数 频率 频数 频率 频数 频率
- 2. 0 0 0. 000 00 26 0. 268 04 0 0. 000 00 0 0. 000 00
- 1. 0 7 0. 072 16 32 0. 329 90 25 0. 257 73 25 0. 257 73
0. 0 29 0. 298 97 30 0. 309 28 35 0. 360 82 47 0. 484 54
1. 0 32 0. 329 90 9 0. 092 78 31 0. 319 59 25 0. 257 73
2. 0 29 0. 298 97 0 0. 000 00 6 0. 061 86 0 0. 000 00
加权均数 0. 856 - 0. 773 0. 186 0. 000
标准误 0. 094 0. 096 0. 090 0. 073
95%的分布区间 0. 671 ~ 1. 041 - 0. 962 ~ - 0. 585 0. 009 ~ 0. 362 - 0. 143 ~ 0. 143
提取条件 (33. 36 ~ 35. 21)mL ∶ 1 g 133. 38 ~ 134. 15 W 60. 04 ~ 61. 81 ℃ 48. 57 ~ 51. 43 min
3 结论
采用二次通用旋转设计优化超声辅助提取葎草多糖的工
艺,获得的回归方程为:Y =3.352 86 +0. 186 67X1 -0. 139 17X2 -
0. 094 67X1
2 - 0. 098 42X2
2 - 0. 127 17X3
2 - 0. 214 67X4
2 -
0. 068 75X2X3。葎 草 多 糖 提 取 工 艺 条 件 为:液 料 比
34 mL ∶ 1 g、超声功率 134 W、超声温度 61 ℃、超声时间
49 min。二次通用旋转设计优化葎草多糖的提取具有试验次
数少、计算简单、准确可靠等优点,可为葎草资源的有效开发
提供技术参考。
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—113—江苏农业科学 2015 年第 43 卷第 9 期