全 文 ：　　收稿日期:2006 - 03 - 22
作者简介:陈三宝(1962 -), 男 , 副教授;主要从事食品
工艺及淀粉产品的研发。
文章编号:1003 - 7969(2006)11 - 0030 - 03　　　　中图分类号:TS225.1+9　　　　文献标识码:A
粉末亚麻油的制备研究
陈三宝 ,何渊仁
(宜春学院药品食品研究所 , 336000江西省宜春市)
　　摘要:以多孔淀粉为载体 ,玉米醇溶蛋白为壁材 ,采用旋转锅喷雾包埋法制备粉末亚麻油。结
果表明 ,多孔淀粉吸附亚麻油颗粒与壁材 10%玉米醇溶蛋白液的重量比为 1.0∶1.5,增塑剂油酸用
量 3%(以 10%玉米醇溶蛋白液为基准),并分次逐渐喷入包埋剂 ,在 70 ～ 80℃条件下热风干燥 ,
制得的粉末亚麻油包埋率为 95%,产品具有抗氧化 、无异味 、耐储存 、使用方便等优点 。
关键词:多孔淀粉;玉米醇溶蛋白;亚麻油;包埋;粉末亚麻油
　　亚麻属亚麻科一年生草本植物 ,主要生长在较
温暖的地区 ,我国的西北 、东北 、华北 、内蒙古各地都
有种植 。亚麻油取自亚麻籽 ,亚麻籽含油量在 29%
～ 44%。亚麻油中饱和脂肪酸占 8% ～ 10%,单不
饱和脂肪酸 18% ～ 23%,亚油酸 12% ～ 16%, α-
亚麻酸 51% ～ 58%。亚麻油作为食用油存在不少
缺点:气味不佳并难以消除 ,易氧化变质 ,不耐储存 ,
向食品中添加不易混匀等 [ 1, 2] 。
采用多孔淀粉吸附亚麻油 ,并将吸附亚麻油的
多孔淀粉作为芯材 ,再用玉米醇溶蛋白作为壁材包
埋 ,制成的粉末亚麻油能克服液体亚麻油的诸多缺
点 ,可大大减缓亚麻油的氧化变质 ,消除异味 ,方便
储存和运输 ,能更好地运用于各种食品及保健品的
制作。
1　材料与方法
1.1　材料 、试剂
亚麻油;玉米;玉米淀粉;95%食用酒精;油酸;
石油醚 、氢氧化钠 、甘油等均为分析纯 。
1.2　主要仪器 、设备
PHSJ - 4A实验室 pH计 ,电子恒温水浴锅 ,数
显电热恒温干燥箱 , BY - 300无级变速糖衣机 , Sar-
to rius电子分析天平 (精度为 0.0001 g), RE - 3000
旋转蒸发器 。
1.3　试验方法
1.3.1　玉米醇溶蛋白的制备[ 3] 　取玉米 2 500 g,
除杂 、粉碎 , 过 40目筛 , 称取其中 2 000 g, 加入
4 000mL 88%乙醇 ,调 pH 至 8 ～ 9,于 50℃水浴中
加热回流 4 h,过滤 ,滤渣再加入 60%乙醇 4 000 mL
进行提取 ,过滤 ,合并滤液 ,再过滤 ,滤液于旋转蒸发
器中减压蒸发 , 干燥 、称重 , 得玉米醇溶蛋白 。用
80%的乙醇配成 10%的玉米醇溶蛋白液 ,备用。
1.3.2　多孔淀粉的制备 [ 4] 　工艺流程为:
　　玉米淀粉→调浆→酶解→过滤→洗涤→过滤→干燥→
粉碎→多孔淀粉
1.3.3　粉末亚麻油的制备　工艺流程为:
　　多孔淀粉→搅拌混合 [ 4]
亚麻油↓ →旋转包衣锅→热风干燥
喷入 10%玉米醇溶蛋白液↓
→粉末油脂
1.3.4　油脂包埋效率的测定 [ 2] 　油脂包埋效率为:
MEE=(1 -表面油 /产品含油量)×100%
表面油的测定:准确称取 1g粉末亚麻油样品
(精确到 0.0001 g)放入铺好滤纸的漏斗中 , 用
30mL石油醚洗涤样品 ,收集洗涤滤液 , 回收石油
醚 ,称重得洗涤油重。表面油 (%) =洗涤油重 /样
品重 ×100
产品含油量的测定:准确称取一定量粉末亚麻
油 ,加入适量 90%乙醇溶解囊材 ,再按 GB 5009.6 -
1985《食品中脂肪的测定方法》中第二法酸水解法
测定 。
1.3.5　成膜性能试验　10%玉米醇溶蛋白液与油
酸分别以不同比例配成涂膜液 ,按单位面积相同的
干物量在光滑不锈钢板上涂膜 ,于 40℃左右烘干
后 ,观察膜的柔软性 、撕裂强度 、表面平整度和透水
性等 。
2　结果与讨论
2.1　粉末亚麻油制备工艺的选择
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本试验采用多孔淀粉吸附 、玉米醇溶蛋白包埋
法 。多孔淀粉与玉米醇溶蛋白均为天然食品原料 ,
使用安全 ,性质稳定 ,原料丰富 。多孔淀粉具有良好
的吸附液体的能力 ,但多孔淀粉吸附油脂后其孔洞
开口处仍会接触空气 ,为了达到使吸附物完全与空
气隔离的效果 ,使用能隔氧 、防潮 、柔软性好的薄膜
材料将吸附油脂的多孔淀粉颗粒包裹 。玉米醇溶蛋
白是一种比较理想的包埋材料 ,虽然其生物效价不
高 ,但却具有某些其他蛋白质不能比拟的性能 ,它形
成的薄膜不溶于水 ,不透氧 ,阻隔性好 ,柔软 ,抗张强
度较高 ,能在人体肠道环境下分解。采用多孔淀粉
吸附 、玉米醇溶蛋白包埋法制备粉末亚麻油 ,制备条
件温和 ,工艺较简单。
2.2　壁材中增塑剂用量的确定
由于玉米醇溶蛋白单独成膜时膜的脆性大 、柔
韧性差 、易断裂 ,为了使制备的粉末亚麻油具有适宜
的强度和使用性能 ,需加入增塑剂来改善所成膜的
抗张强度和韧性 。常用的增塑剂有甘油 、油酸和聚
乙二醇等。甘油作为增塑剂其成膜的透明度较好 ,
聚乙二醇 - 400及油酸均可大大改善膜的延展性和
柔韧性 [ 5] ,但考虑油酸是常用食用油的主要成分之
一 ,本试验选用油酸作为增塑剂 ,考察了其用量对成
膜性能的影响 ,试验结果见表 1。
表 1　油酸用量对成膜性能的影响
油酸用量(%) 膜性能
0 差
1 较差
3 好
5 好
　注:油酸用量以 10%玉米醇溶蛋白液为基准。
　　由表 1可见 ,油酸用量在 3%以下时 ,膜的性能
改善不够理想 ,油酸用量为 5%时 ,成膜总体性能与
油酸用量 3%时差不多 ,因此选用油酸用量为 3%较
适宜。
2.3　壁材用量对油脂包埋效率的影响
由于多孔淀粉的结构特性 ,当油脂被吸附进入
多孔淀粉的孔洞后 ,其孔洞的开口端仍与空气接触 ,
使吸附的油脂容易被氧化 。为阻止内容物与氧气接
触 ,需加入壁材将多孔淀粉颗粒包裹起来 。壁材用
量不足 ,包埋不完全;用量太多 ,不仅包埋效率增加
不显著 ,还会增加人体消化吸收时间。试验选用吸
附亚麻油后的多孔淀粉颗粒 (芯材 )与 10%玉米醇
溶蛋白液 (壁材 )重量比为 1.0∶0.5, 1.0∶1.0,
1.0∶1.5, 1.0∶2.0进行试验 ,测定油脂的包埋效率 ,
试验结果见图 1。
图 1　壁材用量对亚麻油包埋效率的影响
　　从图 1可以看出 ,随着玉米醇溶蛋白液用量的
增加 , 包埋效率逐渐增加 , 当芯材与壁材超过
1.0 ∶1.5以后 ,包埋效率增加速度不明显 ,综合考虑
选用芯材与壁材比为1.0 ∶1.5为宜。
2.4　包埋工艺对油脂包埋效率的影响
用多孔淀粉吸附亚麻油后 ,采用一次性加入包
埋剂和分次加入包埋剂进行试验 ,比较两者的包埋
效率 ,试验结果见表 2。
表 2　包埋工艺对油脂包埋效率的影响(%)
包埋方式 热风干燥(70 ～ 80℃)
直接加热干燥
(70 ～ 80℃)
一次加入 82 36
分次加入 95 78
　　从表 2可以看出 ,采用一次性加入包埋剂比分
次加入包埋剂的包埋效果要差。热风干燥比直接加
热干燥包埋效率高 。这是由于热风干燥是在颗粒表
面进行干燥 ,它可使表面溶剂快速挥发而形成薄膜 ,
分次包埋使薄膜均匀 、连续 ,且表面积大 ,溶剂蒸发
快 ,对内容物影响小 。而直接加热干燥 ,热量传递至
颗粒内部 ,由于温度过高破坏了多孔淀粉的结构 ,使
被包埋的油脂渗出。较合适的包埋工艺为:分次加
入包埋剂 , 70 ～ 80℃热风干燥 。
3　结　论
多孔淀粉和玉米醇溶蛋白作为亚麻油的载体和
包埋剂可有效地使液体油脂粉末化 ,同时能避免油
脂与空气接触 ,减缓亚麻油中多不饱和脂肪酸的氧
化变质 ,还可封闭亚麻油中散发的异味 。通过对包
埋剂玉米醇溶蛋白用量 、增塑剂比例和包埋工艺的
研究 ,确定最佳条件为:多孔淀粉吸附亚麻油颗粒与
10%玉米醇溶蛋白液的重量比为 1.0∶1.5;油酸用
量为 10%玉米醇溶蛋白液的 3%。包埋工艺为:分
次逐渐喷入包埋剂 (10%玉米醇溶蛋白液 ),旋转搅
拌下 70 ～ 80℃热风干燥。在此条件下制得的粉末
亚麻油包埋效率达 95%。
312006年第 31卷第 11期　　　　　　　　　　　　　中　国　油　脂
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艺的研究 [ J] .食品工业科技 , 2002, 23(1):20 -23.
Preparation ofm icroencapsulated linseed o il
CHEN San-bao, HE Yuan-ren
(Institute o fD rug and Food , Y ichun University, 336000 Jiangx iY ichun, China )
Abstract:Them icroencapsu lated linseed oilw as prepared by spray encapsulation using porous starch as sup-
porter and zein as w all layer in spin - boile r. The result showed that the embedding ra tio o f them ic roencapsu lated
linseed o il prepared by the conditions of we ight ratio of porous starch adsorbed linseed oil to 10% zein solution
1.0∶1.5, and 3% amount of oleic acid as p lasticizer (based on 10% ze in so lu tion), ho t drying under 70 ～ 80℃,
could reach to 95%.The m icroencapsula ted linseed oil has m any merits such as antioxygenation, none-peculiar
sme ll, storab ility and easy using in food industry.
Key words:porous starch;zein;linseed o il;embedding;m icroencapsula ted linseed o il
32 中　国　油　脂　　　　　　　　　　　　　2006年第 31卷第 11期