全 文 ：第９卷第５期
２０１１年９月
生 物 加 工 过 程
ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＢｉｏｐｒｏｃｅｓｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖｏｌ．９Ｎｏ．５
Ｓｅｐ．２０１１
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２－３６７８．２０１１．０５．００６
收稿日期：２０１１－０３－０１
基金项目：国家高技术研究发展计划（８６３计划）资助项目（２００６ＡＡ０２０３０１）
作者简介：卢宗梅（１９７０—），女，安徽蚌埠人，工程硕士，工程师，研究方向：发酵工程；张伟国（联系人），教授，Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｗｇ１６８＠１２６．ｃｏｍ
Ｌ 谷氨酸补料分批发酵的研究
卢宗梅１，康传利２，张伟国２
（１．中粮生物化学（安徽）股份有限公司，蚌埠 ２３３０１０；
２．江南大学 工业生物技术教育部重点实验室，无锡 ２１４１２２）
摘 要：对谷氨酸棒杆菌（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）ＨＣＪ４６产Ｌ谷氨酸的补料分批发酵条件进行研究。结果表
明：最适初糖质量浓度和最佳残糖维持质量浓度分别为１００和（１０～２０）ｇ／Ｌ；对发酵控温方式进行研究，确定了最
佳温度控制策略为０～８ｈ维持３２℃、８～１６ｈ维持３４℃、１６～３２ｈ维持３６℃，同时发现相对溶氧控制在３０％左右
时产酸最高。在以上的优化条件下，Ｌ谷氨酸产量从７２ｇ／Ｌ提高到９５ｇ／Ｌ，提高了３１９％。
关键词：溶氧；分批补料；Ｌ谷氨酸；温度
中图分类号：ＴＱ９２２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７２－３６７８（２０１１）０５－００２７－０５
ＳｔｕｄｙｏｎｆｅｄｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｏｎｓｏｆＬｇｌｕｔａｍｉｃａｃｉｄ
ＬＵＺｏｎｇｍｅｉ１，ＫＡＮＧＣｈｕａｎｌｉ２，ＺＨＡＮＧＷｅｉｇｕｏ２
（１．ＣＯＦＣＯＢｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ（Ａｎｈｕｉ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｎｇｂｕ２３３０１０，Ｃｈｉｎａ；
２．ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，ＪｉａｎｇｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｗｕｘｉ２１４１２２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＦｅｄｂａｔｃｈｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＣｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍＨＣＪ４６ｆｏｒＬｇｌｕｔａｍｉｃａｃｉｄ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｉｎｉｔｉａｌｇｌｕｃｏｓｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔａｉｎｅｄｒｅｓｉｄ
ｕａｌｓｕｇａｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｗｅｒｅ１００ｇ／Ｌ，ａｎｄ１０－２０ｇ／Ｌ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎ
ｔｒｏｌｍｏｄｅｗａｓｆｕｒｔｈｅｒｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｃｏｎｔｒｏｌｓｔｒａｔｅｇｙｗａｓｃｏｎｔｒｏｌｅｄａｓ
０－８ｈａｔ３２℃，８－１６ｈａｔ３４℃，ａｎｄ１６－３２ｈａｔ３６℃．Ｉｔｗａｓａｌｓｏｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｈｉｇｈｅｓｔｇｌｕｔａｍｉｃ
ａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｗｈｅｎｔｈｅｄｉｓｓｏｌｖｅｄｏｘｙｇｅｎｗａｓｃｏｎｔｒｏｌｅｄａｔ３０％．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｕｎｄｅｒｔｈｅ
ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，Ｌｇｌｕｔａｍｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ７２ｇ／Ｌｔｏ９５ｇ／Ｌ，
ｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙ２９％．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｓｓｏｌｖｅｄｏｘｙｇｅｎ；ｆｅｄｂａｔｃｈ；Ｌｇｌｕｔａｍｉｃａｃｉｄ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
目前，我国的味精相关产品发展迅速，产量高
居世界首位，但味精年人均占有量仅为７６９ｇ［１］。因
此味精发酵生产还有很大的发展空间，而提高谷氨
酸产生菌的产酸水平和转化率对于降低生产成本
具有重要意义。
微生物发酵的生产水平除取决于菌种本身的
性能外，还必须给予微生物合适的环境条件才能发
挥和表现出它的优良生产能力。与生产菌种相关
的环境条件，如培养基组成、温度、溶氧及发酵过程
中的补料对菌株生产能力的提高具有重要意义［２］。
采取补料分批发酵是提高产酸的有效措施，可以避
免在分批发酵中因一次投料过多而产生的负面影
＼＼ＤＺ１９＼Ｄ＼孙桂云＼生物加工２０１１＼第５期＼ＳＷ１１０５．ＰＳ ６校样 排版：孙桂云 修改日期：２０１１／０９／２８
响，更有利于菌体生长和产酸。在影响细菌生长和
产酸的因素中，温度起着重要作用。为了使微生物
生长最快和产酸率最高，必须根据菌种的特性，选
择和控制最适的温度。产谷氨酸菌是好养菌，供氧
对菌的生长及谷氨酸的积累有很大的影响［３］。本
文中笔者主要从补料分批发酵、溶氧、温度等方面
对发酵条件进行优化，以期确定最佳发酵条件。
１ 材料与方法
１１ 材料与仪器
１１１ 供试菌株
谷氨酸棒杆菌（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）
ＨＣＪ４６，江南大学生物工程学院代谢调控与代谢工
程研究室保藏菌种。
１１２ 材料
葡萄糖（工业级），山东西王生化科技有限公
司；玉米浆，华北制药康欣有限公司；尿素，上海生
化试剂公司；Ｋ２ＨＰＯ４·３Ｈ２Ｏ（分析纯），上海化学试
剂公司；ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ、ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ和ＭｎＳＯ４·４Ｈ２Ｏ
（分析纯），上海试剂二厂。
１１３ 培养基
完全培养基（ｇ／Ｌ）：葡萄糖 ５，牛肉膏 １０，蛋白
胨 １０，酵母膏 ５，ＮａＣｌ５，琼脂 ２０。
种子培养基（ｇ／Ｌ）：葡萄糖 ２５，Ｋ２ＨＰＯ４·３Ｈ２Ｏ
１５，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０４，玉米浆 ３５，尿素５（分消加
入）。
发酵培养基（ｇ／Ｌ）：葡萄糖１６０，Ｋ２ＨＰＯ４·３Ｈ２Ｏ
２０，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０８，玉米浆３０，尿素５５（分消
加入）。
所有培养基调 ｐＨ７０～７２，种子培养基和完
全培养基在０１ＭＰａ下灭菌２０ｍｉｎ，发酵培养基在
００７ＭＰａ下灭菌１５ｍｉｎ。
１１４ 仪器与设备
ＳＢＡ４０Ｃ生物传感分析仪，山东省科学院生物研
究所；立式圆形压力蒸汽灭菌器，上海医用核子仪器
有限公司；ＵＶ２１００可见紫外分光光度计，上海尤尼
克有限公司；ＰＨＳ３Ｃ型精密ｐＨ计，上海雷磁仪器厂；
７Ｌ发酵罐，高百特发酵机（上海）有限公司。
１２ 方法
１２１ 平板活化培养
在３２℃培养２０～２４ｈ。
１２２ 种子培养
５００ｍＬ三角瓶中装液量１００ｍＬ，两层绒布封
口，于摇床上８０ｒ／ｍｉｎ、３２℃振荡培养７５ｈ。
１２３ ７Ｌ发酵罐分批发酵
发酵罐中装液量 ３５Ｌ，接种量 ８％，通风
２Ｌ／ｍｉｎ，流加氨水控制 ｐＨ７０～７２，通过流加泡
敌消泡，发酵过程中视残糖情况补加８００ｇ／Ｌ的糖
溶液。根据溶氧需求调节转速，发酵周期３２ｈ。
１２４ ｐＨ的测定
国产精密 ｐＨ试纸和 ＰＨＳ３Ｃ型精密 ｐＨ计
测定。
１２５ ＯＤ的测定
取０２ｍＬ的发酵液用去离子水稀释２５倍后，
用分光光度计于光程１ｃｍ、在波长６２０ｎｍ条件下
测量吸光度。
１２６ 还原糖、Ｌ谷氨酸及乳酸含量的测定
采用ＳＢＡ ４０Ｃ生物传感分析仪测定。
１２７ 菌体干质量的测定
取发酵液 １０ｍＬ于 ５０００ｒ／ｍｉｎ离心分离 １０
ｍｉｎ，并用蒸馏水洗涤２次，然后置于１０５℃条件下
干燥至恒质量，从而得到菌体干质量。
２ 结果与讨论
２１ 最适初糖浓度的确定
在发酵过程中，菌体的生长受到底物浓度的影
响。当培养基中的葡萄糖浓度增加到一定量时，生
长就显示饱和型动力学，若进一步增加葡萄糖浓
度，由于发酵液渗透压过大，就对菌体的生长产生
抑制，导致菌体比增长速率减小，菌密度下降，影响
菌体生长［４］。
考察不同初糖质量浓度对菌体量及产酸的影
响，发酵过程中随时补加８０％的糖溶液，使残糖质
量浓度维持在２０ｇ／Ｌ左右，结果如图１所示。由图
１可知：当初糖质量浓度低于１００ｇ／Ｌ时对菌体生长
影响不大。当初糖质量浓度超过１００ｇ／Ｌ时，初糖
就会对菌体的生长产生抑制作用，并且这种抑制作
用随糖浓度的增大而增大，故初糖为１６０ｇ／Ｌ时菌
体增长最慢，ＯＤ达到最大所需时间最长。虽然初
糖浓度不同达到最大菌密度的时间不同，但最大菌
密度（ＯＤ）基本接近，这可能由于最大菌密度由生
物素用量决定的缘故。当初糖质量浓度为１００ｇ／Ｌ
时产酸最高。当初糖质量浓度低于１００ｇ／Ｌ时，由
于流加糖次数增多，菌体代谢容易受到环境改变的
影响，导致产酸下降。当初糖高于１００ｇ／Ｌ时，存在
对产酸和菌体生长的抑制，最终产酸也较低。
８２ 生 物 加 工 过 程 第９卷
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图１ 不同初糖质量浓度下菌体生长及Ｌ 谷氨酸
产量的变化曲线
Ｆｉｇ．１ ＣｈａｎｇｅｓｏｆｃｅｌｇｒｏｗｔｈａｎｄＬｇｌｕｔａｍｉｃ
ａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｎｖａｒｉｏｕｓｉｎｉｔｉａｌ
ｇｌｕｃｏｓｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ
图２为不同初糖质量浓度下菌体比生长速率曲
线。由图２可看出：随着初糖质量浓度的提高，菌体
比生长速率下降，这说明高的初糖质量浓度将显著
影响菌体生长。
图２ 初糖质量浓度对菌体比生长速率的影响
Ｆｉｇ．２ Ｓｐｅｃｉｆｉｃｇｒｏｗｔｈｒａｎｔｅｓｏｎｖａｒｉｏｕｓｉｎｉｔｉａｌ
ｇｌｕｃｏｓｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ
２２ 最适残糖维持浓度的确定
控制发酵体系维持在适当的残糖浓度对谷氨
酸发酵来说非常重要，这样可以使菌体有足够但不
过多的养料合成目的产物。如果控制残糖浓度过
低，养料不足以维持细胞正常生理代谢和合成产物
的需要，菌体会过早自溶。如果控制残糖浓度过
高，可能刺激菌体生长，也会产生底物抑制，导致产
酸率的下降［４－５］。
选择初糖质量浓度为１００ｇ／Ｌ进行补料分批发
酵，采用脉冲流加方式流加８００ｇ／Ｌ的糖溶液，将发
酵体系中的残糖分别维持在０～１０、１０～２０、２０～３０
和３０～４０ｇ／Ｌ这４个水平，考察维持不同残糖浓度
对产酸的影响，结果见图３。
图３ 残糖维持质量浓度对产酸的影响
Ｆｉｇ．３ Ｅｆｅｃｔｓｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｇｌｕｃｏｓｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎ
Ｌｇｌｕｔａｍｉｃａｃｉｄｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ
由图３可知：当残糖质量浓度维持在１０～２０ｇ／Ｌ
时，比产酸速率较快，最终产酸高。如果控制残糖浓
度高于此范围，将会引起产酸的下降。而低于此范
围时，由于糖不足以维持菌体代谢的需要产酸也会
下降。因此，确定发酵培养基中维持糖质量浓度为
１０～２０ｇ／Ｌ。
２３ 控温方式对发酵的影响
在影响细菌生长和产酸的因素中，温度起着重
要作用。为了使微生物生长最快和产酸率最高，必
须根据菌种的特性，选择和控制最适的温度。如果
温度控制过低，菌体生长慢，酶活低，不利于菌体生
长和产酸。但温度过高易引起细胞内蛋白质变性，
同时也就破坏了酶的活性，从而杀死了微生物［２］。
主要从以下３种控温方式考察对发酵的影响。
方案 Ａ：０～８ｈ３４℃，８～１６ｈ３７℃，１６～３０ｈ
３９℃。方案Ｂ：０～８ｈ３２℃，８～１６ｈ３４℃，１６～
３０ｈ３６℃。方案Ｃ：发酵过程中一直保持３２℃，具
体的发酵结果见表１。
由表１可知：采用分阶段温控方式Ｂ既能保持较
高的发酵强度［２７１９ｇ／（Ｌ·ｈ）］，又能得到较大的转
化率（６２％），结果能够获得较高的产量（８７ｇ／Ｌ）。
Ｌ谷氨酸产量比温控方式Ａ和Ｃ分别提高了６０９％
和１１５％。采用温控方式Ｂ可实现 Ｌ 谷氨酸发酵
高产量、高产率和高生产强度的统一。
９２ 第５期 卢宗梅等：Ｌ谷氨酸补料分批发酵的研究
＼＼ＤＺ１９＼Ｄ＼孙桂云＼生物加工２０１１＼第５期＼ＳＷ１１０５．ＰＳ ６校样 排版：孙桂云 修改日期：２０１１／０９／２８
表１ 控温方式对Ｌ 谷氨酸分批发酵过程参数的影响
Ｔａｂｌｅ１ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｕｎｄｅｒ
ｖａｒｉｏｕｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｓ
参数
温控方式
Ａ Ｂ Ｃ
ρ（起始葡萄糖）／（ｇ·Ｌ－１） １０２ ９８ ９９
发酵周期／ｈ ３４ ３２ ３６
ρ（残糖）／（ｇ·Ｌ－１） ４ ５ ３
最大菌密度ＯＤ６２０ １０５ １１７ １１８
ρ（Ｌ Ｇｌｕ）／（ｇ·Ｌ－１） ８２ ８７ ７８
葡萄糖消耗速率／（ｇ·Ｌ－１·ｈ－１） ４４１８ ４３８５ ４１３１
转化率／％ ５８ ６２ ５９
生产强度／（ｇ·Ｌ－１·ｈ－１） ２５６３ ２７１９ ２４３８
２４ 溶氧水平对产酸的影响
产谷氨酸菌是好氧菌，溶氧对菌的生长及谷氨
酸的积累有很大的影响，供氧量是否合适决定整个
发酵的成败［３，５－１２］。谷氨酸发酵包括菌体生长和产
物积累两个方面，无论是菌体生长还是产物积累阶
段都应把溶氧控制在适宜的范围内，从而获得比较
大的产酸率和糖酸转化率。发酵前期是菌体耗氧
最大的时期，若溶氧控制过低，菌体不能完全转型，
导致代谢途径改变，造成乳酸等其他代谢产物的积
累。若溶氧控制过高，菌体的生长就会受到高氧抑
制，并且后期菌体易衰老自溶，导致发酵后劲不足。
产酸期溶氧水平控制过低，ＴＣＡ循环跟不上糖酵解
的速率，导致乳酸等代谢产物的积累。若溶氧水平
控制过高，会导致谷氨酸脱氢酶酶活下降，ＴＣＡ循
环得到加强，大量生成 ＣＯ２，造成 Ｃ源的损失，不利
于产酸［１３－１４］。考察相对溶氧在２０％、３０％和４０％
这３个水平下对发酵的影响，结果见图４。
图４ 溶氧水平对发酵的影响
Ｆｉｇ．４ Ｅｆｅｃｔｓｏｆｄｉｓｓｏｌｖｅｄｏｘｙｇｅｎｏｎｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ
ｏｆＬｇｌｕｔａｍｉｃａｃｉｄ
由图４可知：当相对溶氧控制在３０％左右时，
发酵过程中耗糖快（４７６ｇ／（Ｌ·ｈ）），产酸快（２９７
ｇ／（Ｌ·ｈ）），最终产酸高（９５ｇ／Ｌ）。溶氧控制过高或
过低都不利于产酸。
２５ 发酵条件优化前后比较
发酵条件优化前后各参数比较如表２所示。由
表２可知：通过各种条件优化，使菌体既能保持较高
的发酵强度（２９７ｇ／（Ｌ·ｈ）），同时又能保持较高的糖
耗速率（４７６ｇ／（Ｌ·ｈ）），结果在较短的时间内（３２ｈ）
达到较高的产酸水平９５ｇ／Ｌ，比优化前 ７２ｇ／Ｌ提高
了３１９％。根据优化的实验条件，进行发酵产酸，结
果见图５。由图５可知：０～８ｈ为菌体快速生长期，
８～１２ｈ菌体生长速率降低，１２ｈ后菌浓变化不大，发
酵后期由于补糖菌浓稍微下降。而对产酸来说，６ｈ
后即进入产酸期，８～２０ｈ菌体活力强，产酸快，产酸
速率为３８３ｇ／（Ｌ·ｈ），２０ｈ后菌体活力有所下降，产
酸速率为２５ｇ／（Ｌ·ｈ），较优化前有较大提高。
表２ 发酵条件优化前后各参数的比较
Ｔａｂｌｅ２ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｒｅｒｓｂｅｆｏｒｅ
ａｎｄａｆｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ
参数 优化前 优化后
发酵周期／ｈ ３６ ３２
最大菌密度ＯＤ６２０ ０９５ １０８
ρ（Ｌ Ｇｌｕ）／（ｇ·Ｌ－１） ７２ ９５
转化率／％ ５６８ ６２４
葡萄糖消耗速率／（ｇ·Ｌ－１·ｈ－１） ３５２ ４７６
生产强度／（ｇ·Ｌ－１·ｈ－１） ２００ ２９７
图５ 优化后发酵过程曲线
Ｆｉｇ．５ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｂｅｆｏｒｅａｎｄ
ａｆｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ
３ 结论
用江南大学生物工程学院代谢调控与代谢工程
研究室保藏菌株，经补料分批发酵优化，确定了最适
０３ 生 物 加 工 过 程 第９卷
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初糖质量浓度为１００ｇ／Ｌ，最佳残糖维持质量浓度为
１０～２０ｇ／Ｌ，在这种条件下，既解决了高初糖对菌体
生长的抑制作用，又能使整个发酵过程保持较高的产
酸速率。对发酵过程中不同控温方式进行了研究，发
现了最佳的温控方式（０～８ｈ３２℃，８～１６ｈ３４℃，
１６～３２ｈ３６℃）。研究了不同溶氧控制水平对产酸
的影响，确定了相对溶氧控制在３０％左右最佳。通
过这几个条件优化，使产酸量从 ７２ｇ／Ｌ提高到
９５ｇ／Ｌ，使产酸量提高了３１９％。
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ｍｅｔａｂｏｌｉｃｆｌｕｘａｎａｌｙｓｉｓｏｆＬｇｌｕｔａｍａｔｅｂｉｏｓｙｎｔｈｅｓｉｓｂｙＣｏｒｙｎｅｂａｃ
ｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ［Ｊ］．ＡｎｎＭｉｃｒｏｂｉｏｌ，２００９，５９（２）：
櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒
３１７３２２．
国外动态
牛津大学称用龙舌兰提炼生物燃料更环保
牛津大学史密斯企业与环境学院的科学家们研究发现，利用龙舌兰属植物提炼生物燃料更为生态环
保。龙舌兰属植物需水少，生长快，而且可产生大量的糖类物质，此外，用龙舌兰属植物提炼的生物燃料，
ＣＯ２排放量仅为３５ｇ／Ｊ，而用玉米提炼的生物燃料 ＣＯ２排放量高达８５ｇ／Ｊ。第二代生物燃料主要利用农业
废弃物、玉蜀黍等纤维素类生物燃料，但是目前还处于试验阶段，能效转换率非常低。科学家们称，使用龙
舌兰类生物燃料可以避免抢夺水资源与耕地，而且不会提升粮食价格。
新型人造酶有望加速制氢过程
美国科学家在《科学》杂志上撰文表示，他们研制出了一种人造酶，在以水制氢这一复杂的化学反应中，
与天然酶相比，反应速度是使用天然酶的１０倍，每秒钟能制造出１０万个氢分子。尽管这种酶的催化效率更
高，但目前，如果想对这一过程进行大规模推广，仍需耗费大量电能。然而，作者在论文中写道：“实验结果
强调了分子催化剂在制氢过程中的巨大潜能。”
（胡晓丽）
１３ 第５期 卢宗梅等：Ｌ谷氨酸补料分批发酵的研究
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