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Comparison of Properties of Lignin-Based Polyurethane Foams Prepared by Blending and Liquefaction Modification Methods

填充型和液化改性型木质素基聚氨酯泡沫的性能比较


利用玉米秸秆酶解木质素通过添加和液化改性2种方法分别制备填充型和液化改性型聚氨酯泡沫。采用红外光谱(FTIR)对聚氨酯泡沫的结构进行表征,并通过压缩试验和动态机械(DMA)试验分别测定2种制备方法对聚氨酯泡沫的物理性能和动态力学性能的影响。结果表明: 液化改性型聚氨酯泡沫密度低于填充型聚氨酯泡沫,凝胶量和压缩强度要高于填充型聚氨酯泡沫。当木质素液化产物添加量为30%时,液化改性型聚氨酯泡沫的压缩强度达到最大值291 kPa。当多元醇替代物含量低于30%时,液化改性型聚氨酯泡沫的玻璃化温度稍高于填充型聚氨酯泡沫。

Corn stalk enzymatic lignin-based polyurethane foams were prepared by two methods: blending and liquefaction modification. The structure of lignin-based polyurethane foam was characterized by Fourier infrared spectroscopy(FTIR).The effect of the two types of preparation methods on physical characteristics and dynamic mechanical property of lignin-based polyurethane foams were determined by compression test and dynamic mechanical analysis(DMA), respectively. The result showed that the density of polyurethane foams from liquefaction modification method was lower than those from blending method. The gel content and compressive strength of polyurethane foams based on liquefaction product were higher than those from blending method. The maximal compressive strength of polyurethane foam reached 291 kPa when the substitution of liquefaction products up to 30% based on the total polyol. When the substitution for polyol was lower than 30%, the glass transition temperature of the polyurethane foams from liquefaction method was higher than those from blending method.


全 文 :第 !" 卷 第 ## 期
年 ## 月
林 业 科 学
&’()*+(, &(-.,) &(*(’,)
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*/23!
收稿日期" 4## 修回日期"%#4 4#;基金项目" 国家自然科学基金’*&Z’9#%%%5!( # 中央级公益性科研院所基本科研业务费专项资金资助项目’’,Z(*+
填充型和液化改性型木质素基聚氨酯
泡沫的性能比较
李:燕#:韩雁明#:秦特夫#:储富祥’#3中国林业科学研究院木材工业研究所:北京 #%%%6##3中国林业科学研究院:北京 #%%%6#(
摘:要! :利用玉米秸秆酶解木质素通过添加和液化改性
用红外光谱’Z+(h(对聚氨酯泡沫的结构进行表征!并通过压缩试验和动态机械’8[,(试验分别测定 结果表明" 液化改性型聚氨酯泡沫密度低于填充型聚氨酯泡
沫!凝胶量和压缩强度要高于填充型聚氨酯泡沫96# PY=9
关键词" :木质素# 液化# 聚氨酯泡沫# 填充
中图分类号! +l9"19:::文献标识码! ,:::文章编号! #%%# 45!"""%#### 4%%\6 4%5 !"#%&’(")"*?&",&1’,("*N’C)’)MH%(,5?"324&,1B%),I"%#(?&,%&,572
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67(1&%.1" : ’/C> FS=0P B>XLD=SAR0AH>A>?N=FBQ E/0LICBS<=>BO/=DFTBCBECBE=CBQ NLST/DBSQA>H=>Q
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DBS SQA>HDBS8,2 9"&5(" :0AH>A># 0AkIBO=RSA/># E/0LICBS<=>BO/=D# N0B>QA>H
::聚氨酯一般由二元或多元有机异氰酸酯与多元
醇化合物’聚醚多元醇或聚酯多元醇(缩聚而成!是
目前使用较广泛的高分子材料之一)))广)) 但随着社会环境问题和资源危机问题日益
突出!现代生物质材料的制备受到了越来越多的关
!)!!!%%6()!广 酶解木质素是植物秸秆发酵
制备能源酒精的残渣中提取获得的新型木质素!与
传统的硫酸盐木质素和碱木质素相比!酶解木质素
由于在制备过程中没有经过高温高压处理!故较好
地保留了化学基团的结构和化学活性!))!!":!%%5(! 类" 一类是以木质素作为填充剂或相容剂来改
性聚氨酯材料!同时也降低了生产成本 ’于菲等!
+’5B! +
’5B! %%;(# 另一类是先把木质素化学改性制
备成多元醇!然后合成聚氨酯材料’7/CHBFQ=&A02=
+5B!%%6(!"! 这可能是因为木质素与其
他类多元醇相容性较差!同时它的可反应官能团数
量较少!引起聚氨酯材料性能的下降
目前生物质液化技术被广泛应用于植物纤维原
料的改性中’’ +5B!%%6# -BB+5B!%%# @=>H+’5B! 白石信夫等’YI +’5B! #669=# #669N( 对木材在苯酚试剂作用下的无催化液化进行了一系 列研究!并分析了木材b苯酚比)温度)水分和添加剂 等因素对液化过程的影响!发现一定大小的木片和竹 材可以在;% o下一定时间内完成液化gICAD/S/%%#(选用针叶材和阔叶材各 9 种原料!分别在丙
三醇和聚乙二醇体系中用硫酸催化液化!液化产物与
异氰酸酯制得聚氨酯薄膜!试验表明聚氨酯薄膜的力
学性能随树种的变化而异)QAS=%#%(研究了木
质素在木材多元醇液化中的行为!发现经过液化改
性!木质素结构中的脂肪族羟基增加!并提高了木材
在多羟基醇中的可溶性jA>%##(在 #9% ‘
#5% o下采用多元醇体系将酶解木质素进行液化!催
化剂用量为 1#e ‘1;e’质量百分比(!研究表明!
酶解木质素的液化产物是一种聚醚类多元醇!其羟值
" 这些
研究表明!液化改性方法有利于酶解木质素的反应活
性和相容性增加!但利用酶解木质素液化产物制备聚
氨酯泡沫的研究尚没有大量的报道 种方法制备木质
素基聚氨酯泡沫!并在聚氨酯泡沫的化学结构)物理
性能和动态力学性能等方面比较分析
#:材料与方法
:;:<试验材料
玉米秸秆酶解木质素粉末!松原来禾化学有限
公司提供!暗褐色粉状物!含水率 91!6e[8((!!9 以上原料均有北京百灵
清 月 聚 氨 酯 公 司 提 供87+8())!
:;=<试验方法
#11#:木质素的液化改性反应:在装有搅拌器)温 度计和回流冷凝管的可分离烧瓶中!加入定量的秸 秆酶解木质素)聚乙二醇 !%% 和丙三醇的混合溶剂 ’!r#!COC(以及催化剂硫酸!搅拌均匀 然后浸入
到预先加热至 # 反应结束后!立即用冰水降温停止反应=cJ!EJ5! 试验中液固比为 ;r$$
#1$1$:液化改性木质素基聚氨酯泡沫的制备:将
$; H聚醚多元醇 !##% 和聚醚多元醇 !%9 按一定配
比加入到纸杯中!然后依次添加催化剂三乙烯二胺
溶液)硅油稳泡剂)甲基磷酸二甲酯’8[[Y(!#!# 4
二氯 4# 4氟乙烷’J’Z’(以及定量的木质素基液
化产物$ 根据异氰酸酯指数加入定量的异氰酸酯$
在转速 9 %%% C+DA> 4#的电动搅拌器下快速搅拌
9% F!使各组分搅拌均匀$ 然后倒入预热的模具中!
室温下自由发泡 # DA>!生成聚氨酯泡沫!并在 \% o
烘箱中固化$! <$ 液化改性型木质素基聚氨酯泡沫
的配方在表 # 中列出$ 液化产物的添加量分别为
#%e!9%e!;%e!5%e!在以下分析中统称为多元醇
替代物含量$ 液化改性型木质素基聚氨酯泡沫分别
命名为 -YiZ?#%! -YiZ?9%!-YiZ?;%!-YiZ?5%$
#1$19:填充型木质素基聚氨酯泡沫的制备:为
了使填充型木质素基聚氨酯泡沫和液化改性型木
质素基聚氨酯泡沫的性能具有可比性!首先参照
液化体系组成!将秸秆酶解木质素)聚乙二醇 !%%
及丙三醇按照 !!r##1$r!!1" 的比例 ’质量比(混
合!充分搅拌后备用$ 该混合组分在聚氨酯泡沫
合成的配方中添加的质量比分别为 #%e!9%e!
;%e!5%e!在以下分析中统称为多元醇替代物含
量$ 其他试剂配方同表 #$ 填充型木质素基聚氨
酯泡沫的制备方法同上$ 填充型木质素基聚氨酯
泡沫分别命名为 YiZ?#%!YiZ?9%!YiZ?;%!YiZ?5%$
YiZ?% 作为空白样$
#1$1!:聚氨酯泡沫红外光谱测定:红外光谱
%5
:第 ## 期 李:燕等" 填充型和液化改性型木质素基聚氨酯泡沫的性能比较
’Z+(h(在德国 7hig)h公司 +B>F/C$5 型傅里叶变
换红外光谱仪上测定!扫描波段 !%% ‘! %%% RD4#!
分辨率 ! RD4#!扫描次数 \!$ 采用 g7C压片法$
表 :<木质素基聚氨酯泡沫的制备组分配方
+%7>:7%(,5")7’"M$"32"3
组分 (>HCBQAB>SF 质量百分数
)
’/>SB>S’e(
木质素液化产物 -AkIBO=RSA/> EC/QIRS/O0AH>A> #% ‘5%
聚醚多元醇 !##% Y/0LBS聚醚多元醇 !%9 Y/0LBSBFICO=RS=>S 9
#!# 4二氯 4# 4氟乙烷 8AR<0/C/O0I/C/BS<=>B $%
三乙烯二胺 +CABSBQA=DA>BR=S=0LFS #
二丁基二月硅酸锡 8ANISL0SA> QA0=IC=SB #
甲基磷酸二甲酯 &A0AR/>BFICO=RS=>S
=>Q QADBS=SB
; 二苯基亚甲基二异氰酸酯 (F/RL=>=SB #%
::)多元醇与木质素液化产物的质量百分比之和为 #%%$ +S/S=0R/>SB>S/OE/0L/0=>Q 0AHIBO=RSA/> EC/QIRS/O0AH>A> AF#%%3
#11;::"!5( o下干燥!直到试样的质量恒定
聚氨酯泡沫的凝胶量参照 K=0A>=等 ’#666(的
方法!计算公式如下"
WL
;#
;%’#%% MC(
a#%%式中"W为凝胶量!e#;% 为样品的原质量!H#;# 为 样品抽提后烘干质量!H# C为样品的含水率!e
将聚氨酯泡沫去皮后取其芯部测定聚氨酯泡沫
的静态压缩性能和表观密度聚氨酯泡沫的表观密 度按 K7b+\9!9*#66; -泡沫塑料和橡胶表观’体 积(密度的测定.方法测试# 聚氨酯泡沫静态压缩性 能按 K7""#9*%%" -硬质泡沫塑料压缩性能的测
定.方法测试!压缩速度为 ; DD!DA> 4#+,(>FSCIDB>S8[,6"% 型动态热机械分析仪!样品尺寸 \1% RDa#1RDa%% o
:结果与分析 =;:<木质素基聚氨酯泡沫的红外光谱"I+YS#分析 图 # 表明了空白样’未添加木质素( ’曲线 N() 填充型木质素基’曲线 =(和液化改性型木质素基聚 氨酯泡沫’曲线 R(的红外光谱图 # 5# 和
# ; RD4#处的吸收带表明聚氨酯链和脲链的形成 ’JBA>SX$+’5B! $%%;# )0TB0$+’5B! #66\ ($ 9 $"% RD4#处宽峰为氨基甲酸酯的 **J基团的伸缩振动 峰$ $ 6$;!$ ";% RD4#分别为’J9!’J$的伸缩振动$ $ $5" RD4#处出现 [8(中 ( (* ’ c的特征吸收 峰!说明聚合反应中 [8(过量$ $ #$5 RD4#为 (* (’ *吸收峰$ # 5$% RD4#处为羧酸酯的 (’ c伸 缩振动的吸收峰$ # \%! RD4#处吸收峰为脲基甲酸 酯的典型吸收峰!# !#9 RD4#处可能是 ’J9引起的 弯曲振动$ # ;$# RD4#附近吸收峰为氨基甲酸酯基 和脲基上的 **J和 ’**弯曲振动$ #; RD4#
处的吸收是聚氨酯基和脲基上的 ’***J键的特
征吸收# %5% RD4#处的吸收峰为醚键 ’*c*’ 伸缩振动特征峰 可以看出!填充型木质素基聚氨
酯泡沫和液化改性型木质素基聚氨酯泡沫与普通聚
氨酯泡沫都具有氨基甲酸酯基本结构图 #:木质素基聚氨酯泡沫的红外光谱 ZAH3#:Z+(hFEBRSC=/O0AH>A>?N=FBQ E/0LICBS<=>BO/=D =;=<填充型和液化改性型制备方法对木质素基聚 氨酯泡沫凝胶量的影响 凝胶含量是影响聚合物性能的重要因素 本试
验采用凝胶量表示聚氨酯泡沫交联的程度’G<=/+5B!%#( 从图 ! 种制备方法形成
的聚氨酯泡沫的凝胶量都呈先增加后下降的趋势 这说明木质素
经过液化改性后!羟基活性增大!与异氰酸酯交联更
加完全9 当多
元醇替代物含量继续增加至 5%e时!填充型和液
化改性型聚氨酯泡沫的凝胶量下降这是因为多 元醇替代物添加量过大!导致羟基与异氰酸酯基 团反应体系的黏度过大!不利于交联反应!此时聚 氨酯泡沫已难以形成稳定的聚氨酯泡沫网络结 #5 林 业 科 学 !" 卷: 构!泡沫出现塌陷的现象
:ZAH3:)OBRS/ON0B>QA>H=>Q 0AkIBO=RSA/> D/QAOAR=SA/>
DBS HB0R/>SB>S/OE/0LICBS<=>BO/=D
=;@<填充型和液化改性型制备方法对木质素基聚
氨酯泡沫的密度与压缩强度的影响
图 9 是 多元醇替代物主要通过 方面来影响聚 氨酯泡沫的密度" 一方面!多元醇替代物添加量的 增加会引起聚氨酯泡沫密度的增加# 另一方面!木 质素与异氰酸酯交联反应程度的增加会引起材料密 度的增加 从图 9 中可以发现!随着多元醇替代物
含量的增多!填充型和液化改性型木质素基聚氨酯
泡沫的密度呈递增趋势; 而当多元醇替代物含量达到
5%e时!尽管交联反应程度变低!多元醇替代物的填
充引起材料密度增加的影响已超出交联反应程度下
降的影响!因此表现为材料密度增加!9! 当多
元醇替代物含量为 ;%e和 5%e时!填充型聚氨酯泡
沫的密度分别为 !6 PH!D49和 \; PH!D49!而液化改
性型木质素基聚氨酯泡沫的密度为 !% PH!D49和 ;!
PH!D49!!!c!c增多!泡沫体积逐渐膨
胀!密度随之降低! 种制备方法
对木质素基聚氨酯泡沫压缩强度的影响9 当含量为 9%e时!
液化改性型木质素基聚氨酯泡沫的压强达到最大值
6# PY=!这比空白聚氨酯泡沫的压缩强度高出 9\e 然后随着多元醇替代物含量增加!压缩强度
下降! 当液化产物含量增加
时!液化产物中木质素可反应的官能团较少!而其他
多羟基醇产物的结构不能满足聚氨酯泡沫合成所用
多元醇的基本结构!导致材料性能下降9:ZAH39:)OBRS/ON0B>QA>H=>Q0AkIBO=RSA/>D/QAOAR=SA/>DBSQB>FASL/OE/0LICBS<=>BO/=D!:ZAH3!:)OBRS/ON0B>QA>H=>Q0AkIBO=RSA/>D/QAOAR=SA/>DBSR/DECBFFA2BFSCB>HS</OE/0LICBS<=>BO/=D!!!
当多元醇替代物含量为 #%e!填充型聚氨酯泡沫的
压缩强度达到最大值 原因可能是" 一方
面!填料表面的活性基团 ’主要是*cJ(与聚氨酯
分子间形成氢键# 另一方面!填料表面的活性羟基
与异氰酸酯分子之间还有一定的化学作用’填料表
面的*cJ与**’c的反应( 种作用!填
5 :第 ## 期 李:燕等" 填充型和液化改性型木质素基聚氨酯泡沫的性能比较 充型的木质素对聚氨酯泡沫的性能影响更加复杂
当添加量低于 #%e时!填料分子与聚氨酯分子间的
相互作用加强!压缩强度增加!!!!%%6(=;E<I(!!!%%"(; 种制备方法对聚氨酯泡
沫储能模量 I_的影响从图 ; 中可以看出!随着多 元醇替代物含量的增多!填充型聚氨酯泡沫的储能 模量先稍有下降后升高# 而液化改性型聚氨酯泡沫 的储能模量先升高后降低 对于填充型的聚氨酯泡
沫!每一条曲线都有明显的下降趋势!! 填充型聚氨酯泡沫中的填充物主要通过
方面来协同影响储能模量的变化" 一方面!随着 木质素共混组分含量增多!体系交联度增大!储能模 量增高# 木质素的苯环刚性结构也会增加材料的储 能模量# 另一方面!木质素固体含量增多!反应体系 黏度增加!限制分子链的运动!起到增塑作用!降低 储能模量 在添加量低于 #%e时!木质素填充物在
提高储能模量方面的作用弥补不了体系黏度增加带
来的影响!因此储能模量下降# 而大于 #%e时!填充
物起到了增加刚性的作用!复合材料的储能模量
升高! 方面作用来协同影响" 一方面!
木质素在液化过程发生降解反应!一般液化产物由
含有苯酚基本结构和苯甲氧基单元结构的化合物以
及一些缩合物构成 ’g/N=L=F+5B!%#%(!木质素从大分子转变成小分子!刚性
下降!降低材料的储能模量# 另一方面!木质素经过
液化后!羟基活性增加!使得交联程度增加!可以增
加材料的储能模量当液化产物含量低于 #%e时! 木质素经过液化!反应活性增加的作用超出木质素 刚性下降的作用影响!因此储能模量升高# 而当液 化产物含量高于 #%e时!木质素分子的刚性下降作 用起主导影响!聚氨酯泡沫的储能模量逐渐下降
图 \ 和 5 分别是填充型聚氨酯泡沫和液化改性
型聚氨酯泡沫的损耗正切值’S=>&(曲线 !9%% o之间!聚氨酯泡沫的损耗因
子曲线只有一个峰!即玻璃化转化点!;:ZAH3;:)OBRS/ON0B>QA>H=>Q0AkIBO=RSA/>D/QAOAR=SA/>DBSFS/C=HBD/QI0IF/OE/0LICBS<=>BO/=D!!!!!%%"(图 \:填充型制备方法对聚氨酯泡沫 损耗因子’S=>&(的影响 ZAH3\:)OBRS/ON0B>QA>HDBS S=>&/OE/0LICBS<=>BO/=D 在图 5 中!随着液化改性型木质素含量增多! 9% ‘%% o的玻璃化转变温度逐渐向高温区域移
YiZ?!%1!9!%1!;!%1"!!9
95
林 业 科 学 !" 卷:
图 5:液化改性型制备方法对聚氨酯泡沫
损耗因子’S=>&(的影响
ZAH35:)OBRS/O0AkIBO=RSA/> D/QAOAR=SA/> DBS
S=>&/OE/0LICBS<=>BO/=D
图 " 列出了 随着多元醇替代物
含量的增加!聚氨酯泡沫 9% ‘ 当多元醇替代物含量低于 9%e时!
液化改性型聚氨酯泡沫的玻璃化温度要稍高于填充
型聚氨酯泡沫! 当液化改性物含量进一步增
大时!玻璃化温度稍有下降!这可能是由于液化产物
含量增加!导致液化产物中低分子醇片段含量增加!
从而引起玻璃化温度下降$
图 ":聚氨酯泡沫损耗因子’S=>&(
出现峰值时对应的温度
ZAH3":+BDEBC=SICB=SS&
9:结论
通过添加木质素和液化改性木质素 ! 种制备方
法对木质素基聚氨酯泡沫的化学结构)凝胶量)密
度)压缩强度和动态力学性能的影响 种制备方
法的木质素基聚氨酯泡沫与普通聚氨酯泡沫的化学
结构相近!! 当多元醇替代物含
量为 9%e时!液化改性型聚氨酯泡沫的压缩强度达
到最大值 6# PY=!比未改性的聚氨酯泡沫高出约 9\e!并且高于填充型聚氨酯泡沫的压缩强度
多元醇替代物含量低于 9%e时!液化改性型聚氨酯
泡沫的玻璃化温度稍高于填充型聚氨酯泡沫的玻璃
化温度!3%%53酶解木质素的分离与结构研究3纤维素科学与
技术!#;’9( "!# 4!\3
宋湛谦36’#( "4;3!!3%%"3以聚酯多元醇为基的聚氨酯弹性体
的动态力学性能研究3化学推进剂与高分子材料! \ ’ \ ( "
96 4!\3
于:菲!刘志明!方桂珍!等3( "\! 4\;3
赵婷婷!王建华!梁书恩!等3+’5B$%%63,> A>SBHC=SBQ
EC/RBFFS/EC/QIRB2=>A0A> =>Q 0AH>A>?N=FBQ E/0LICBS<=>BFOC/DgC=OS
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!责任编辑:石红青"
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