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Ultrasound-Assisted Electroless Plating Ni-P Alloy on the Surface of Birch Veneer

超声波辅助桦木单板表面化学镀Ni-P合金的研究


利用超声波辅助化学镀法在桦木单板表面沉积Ni-P合金镀层。以镀后单板的电磁屏蔽效能为指标,研究100W超声波辅助下施镀温度和施镀时间的影响,对比0、100和250W超声波辅助的影响。同时,利用X-射线衍射、扫描电镜和能量分散色谱分析超声波功率与镀层的组织结构、表面形貌和P含量的关系。利用直拉法测定0和100W超声波辅助化学镀所沉积镀层的结合强度。结果表明:施镀温度较低时,超声波的辅助作用更加明显;100W超声波辅助,施镀温度62℃,施镀时间20min,镀后桦木单板在9kHz~1.5GHz频段,电磁屏蔽效能达到60dB;较无超声波辅助降低了温度,缩短了时间;超声波辅助使镀层中的P含量随功率的增加而增加,均匀性变差,但晶态结构未改变;无论有无超声波辅助,桦木表面所沉积的镀层均具有很高的结合强度;过高功率的超声波辅助对化学镀过程是不利的,综合分析认为100W最为适宜。

Ni-P alloy was deposited on the surface of birch veneer by using ultrasound-assisted electroless plating method. Electromagnetic shielding effectivness(ESE)of plated birch veneer was used as index to discuss plating temperature and time under 100 W ultrasonic irradiation, and compare the effect of ultrasound power of 0, 100 and 250 W. At the same time, the relationships of microstructure of the layer, surface morphology and P content to ultrasound power were investigated by X-ray diffraction(XRD), scanning electron microscopy(SEM)and energy dispersion spectrum(EDS). Bonding strength of the layers deposited under 0 and 100 W ultrasonic irradiation was measured by vertical pulling method. The results show that the effect of ultrasonic irradiation is more obvious when plating temperature is lower. The ESE plated birch veneer under 62 ℃ for 20 min under 100 W ultrasonic irradiation is up to 60 dB in the frequencies from 9 kHz to 1.5 GHz. Ultrasound-assisted electroless plating needs lower temperature and less time than conventional electroless plating. Ultrasonic irradiation makes P content increase and surface morphology un-uniform. However, the layers deposited under ultrasonic irradiation are still crystalline. High bonding strength exists between the layer and wood surface no matter ultrasound-assisted or not. Excessively high power ultrasonic irradiation is disadvantageous for electroless plating. 100 W ultrasonic irradiation is feasible after comprehensive analysis.


全 文 :第 wv卷 第 tu期
u s s z年 tu 月
林 业 科 学
≥≤Œ∞‘׌„ ≥Œ∂ „∞ ≥Œ‘Œ≤„∞
∂²¯1wv o‘²1tu
⁄¨ ¦qou s s z
超声波辅助桦木单板表面化学镀 ‘¬2°合金的研究 3
王立娟 李 坚
k东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室 哈尔滨 txsswsl
摘 要 } 利用超声波辅助化学镀法在桦木单板表面沉积 ‘¬2°合金镀层 ∀以镀后单板的电磁屏蔽效能为指标 o研
究 tss • 超声波辅助下施镀温度和施镀时间的影响 o对比 s !tss和 uxs • 超声波辅助的影响 ∀同时 o利用 ÷ p射线
衍射 !扫描电镜和能量分散色谱分析超声波功率与镀层的组织结构 !表面形貌和 °含量的关系 ∀利用直拉法测定 s
和 tss • 超声波辅助化学镀所沉积镀层的结合强度 ∀结果表明 }施镀温度较低时 o超声波的辅助作用更加明显 ~
tss • 超声波辅助 o施镀温度 yu ε o施镀时间 us °¬±o镀后桦木单板在 | ®‹½ ∗ t1x Š‹½频段 o电磁屏蔽效能达到
ys §…~较无超声波辅助降低了温度 o缩短了时间 ~超声波辅助使镀层中的 °含量随功率的增加而增加 o均匀性变
差 o但晶态结构未改变 ~无论有无超声波辅助 o桦木表面所沉积的镀层均具有很高的结合强度 ~过高功率的超声波
辅助对化学镀过程是不利的 o综合分析认为 tss • 最为适宜 ∀
关键词 } 超声波辅助 ~桦木单板 ~化学镀 ~‘¬2°合金 ~电磁屏蔽
中图分类号 }≥z{t1w 文献标识码 }„ 文章编号 }tsst p zw{{kusszltu p sttu p sx
收稿日期 }ussz p ts p s{ ∀
基金项目 }国家自然科学基金资助项目kvsxztwxwl ∀
3 李坚为通讯作者 ∀
Υλτρασουνδ2Ασσιστεδ Ελεχτρολεσσ Πλατινγ Νι2Π Αλλοψ ον τηε Συρφαχε οφ Βιρχη ςενεερ
• ¤±ª¬­∏¤± ¬¬¤±
k ΚεψΛαβορατορψοφ Βιο2Βασεδ ΜατεριαλΣχιενχε ανδ Τεχηνολογψοφ Μινιστρψοφ Εδυχατιον o Νορτηεαστ Φορεστρψ Υνιϖερσιτψ Ηαρβιν txsswsl
Αβστραχτ} ‘¬2° ¤¯ ²¯¼ º¤¶§¨³²¶¬·¨§²±·«¨ ¶∏µ©¤¦¨ ²© ¥¬µ¦« √¨ ±¨ µ¨¥¼ ∏¶¬±ª ∏¯·µ¤¶²∏±§2¤¶¶¬¶·¨§¨¯ ¦¨·µ²¯ ¶¨¶³¯¤·¬±ª °¨ ·«²§q
∞¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨·¬¦¶«¬¨ §¯¬±ª ©¨©¨¦·¬√±¨ ¶¶k∞≥∞l²© ³¯¤·¨§¥¬µ¦« √¨ ±¨ µ¨º¤¶∏¶¨§¤¶¬±§¨¬·² §¬¶¦∏¶¶³¯¤·¬±ª·¨°³¨µ¤·∏µ¨ ¤±§·¬°¨
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µ¨ ¤¯·¬²±¶«¬³¶²© °¬¦µ²¶·µ∏¦·∏µ¨ ²©·«¨ ¤¯¼¨ µo¶∏µ©¤¦¨ °²µ³«²¯²ª¼ ¤±§° ¦²±·¨±··² ∏¯·µ¤¶²∏±§³²º¨ µº¨ µ¨ ¬±√¨ ¶·¬ª¤·¨§¥¼ ÷2µ¤¼
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³¯¤·¬±ª±¨ §¨¶ ²¯º¨ µ·¨°³¨µ¤·∏µ¨ ¤±§¯¨¶¶·¬°¨ ·«¤± ¦²±√¨ ±·¬²±¤¯ ¨¯ ¦¨·µ²¯ ¶¨¶ ³¯¤·¬±ªq ˜¯·µ¤¶²±¬¦¬µµ¤§¬¤·¬²± °¤®¨¶ ° ¦²±·¨±·
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Κεψ ωορδσ} ∏¯·µ¤¶²∏±§2¤¶¶¬¶·¨§~¥¬µ¦«√¨ ±¨ µ¨~¨¯ ¦¨·µ²¯ ¶¨¶³¯¤·¬±ª~‘¬2° ¤¯ ²¯¼~¨¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨·¬¦¶«¬¨ §¯¬±ª ©¨©¨¦·¬√±¨ ¶¶
木材作为可培育再生的材料 o在建筑 !家具和装饰等领域得到了广泛应用 o深受人们喜爱 ∀木材给人们
带来的美感和环境调节作用是其他材料所不具备的k李坚 ot||{l ∀但木材的导电性极差 o无电磁波屏蔽功
能 o为了赋予木材以电磁屏蔽功能 o将化学镀 ‘¬2°合金的方法引入 o进行木材的功能性改良 ∀一些研究者从
不同角度研究了木材化学镀 ‘¬2°合金 o取得了相应的研究成果k≤«²«¤¦«¬µ² ετ αλqot||t ~t||w ~王立娟等 o
ussx ~赵广杰等 oussyl ∀超声波作为一种能量转播形式 o在许多领域得到了广泛应用 ∀超声波辅助化学镀过
程中 o当在溶液中施加超声波时 o超声波将引起媒质分子以其平衡位置为中心的振动 o超声空化是超声波增
强化学镀的主动力 ∀所谓超声空化是液体中气泡在声场作用下所发生的一系列动力学过程kײ∏¼¨ µ¤¶ ετ αλqo
usstl ∀本研究将超声波引入木材单板化学镀 ‘¬2°合金的过程中 o探讨超声波功率的影响 o并分析其与镀层
组织结构 !表面形貌和 °含量的关系 ∀
t 材料与方法
111 材料
桦木单板取自黑龙江省兴隆镇中密度板厂 o径切板 o厚度 s1y °°∀表面砂光后按标准制作试验试件
k • ¤±ª ετ αλqoussxl ∀
表 1 化学镀镍的镀液组成
Ταβ .1 Τηε χοµ ποσιτιον οφ τηε ελεχτρολεσσ
πλατινγ νιχκελσολυτιον
组成
≤²°³²¶¬·¬²±
含量
≤²±·¨±·Πkª#ptl
硫酸镍 ‘¬≥’w#y‹u ’ tx ∗ vs
次亚磷酸钠 ‘¤‹u°’u#‹u ’ tx ∗ vs
络合剂 ≤²°³¯ ¬¨¬±ª¤ª¨ ±· ts ∗ ux
氯化铵 ‘‹w≤¯ ts ∗ vs
稳定剂 ≥·¤¥¬¯¬½¨ µ tsp v
112 试验方法
活化 }将桦木单板浸于事先配置好的胶体钯活化液中处理
ts °¬±o取出 !水洗 ~解胶 }将活化后的桦木单板浸于 ‹≤¯ 溶液中
处理 t °¬±o取出 !水洗 ~化学镀 ‘¬2°合金 }施镀过程在超声波辐
射条件下进行 o镀液配方和条件见表 t o利用氨水调节镀液的 ³‹
值 ∀
113 分析方法
试验中所用的化学试剂均为分析纯 o溶液用蒸馏水配制 o桦
木单板的活化 !解胶均在室温下进行 o施镀的反应在超声波清洗
器中进行 ∀镀液的 ³‹ 值用 …°‹ p uys便携式 ³‹ 计测定 ∀电
磁屏蔽效能按照测试标准 ≥usxuw p |x由 „ª¬¯¨ ±·∞wwsu…频谱仪和东南大学生产的标准夹具进行测定 o测定
频率范围为 | ®‹½∗ t1x Š‹½∀
图 t 拉力法示意图
ƒ¬ªqt ≥¦«¨ °¨²©√ µ¨·¬¦¤¯ ³∏¯ ¬¯±ª °¨ ·«²§
在镀后试件上任意取样 ts °° ≅ ts °°进行 ÷• ⁄分析 o利用 ⁄Π
„÷ p v…型 ÷ 射线衍射仪进行 o采用铜管辐射 o管压 v1x ®∂ o管流 vs
°„ ∀采用样品旋转台消除样品的择优取向 o衍射线由石墨单晶单色
化 o狭缝 ⁄≥ !≥≥均为 tβ o• ≥狭缝为 s1tx °°∀测试中采用 uΗΠΗ连动步
进扫描 o步宽 s1suβ o扫描速度为 wkβl#°¬±pt o扫描范围 sβ ∗ tssβ ∀
将试件切成规格为 t °° ≅ t °°的小试件 o用导电胶粘在样品台
上 o利用 ±∏¤±·¤p uss型环扫描电镜k带 ∞⁄„÷ 能谱l进行形貌观察和
镀层 °含量测定 ∀
114 镀层结合强度的测定
镀层与桦木木材表面的结合强度采用图 t所示的直拉法测定 ∀
其中桦木板厚度为 ts °° o柱体的截面积为 t sss °°u o胶黏剂为热熔
图 u 电磁屏蔽效能与施镀温度的关系
ƒ¬ªqu • ¨¯¤·¬²±¶«¬³²©¨¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨ ·¬¦¶«¬¨ §¯¬±ª
©¨©¨¦·¬√¨ ±¨ ¶¶º¬·«³¯¤·¬±ª·¨°³¨µ¤·∏µ¨
胶 o拉力 Φ由 „Š p tsׄ万能力学试验机施加 ∀
u 结果与讨论
211 温度的影响
图 u为 s和 tss • 超声波辅助条件下 o控制不同施镀
温度得到的镀 ‘¬2°合金桦木单板的电磁屏蔽效能曲线 ∀
tss • 超声波辅助条件下 o随着温度的升高 o电磁屏蔽效能
总体呈上升趋势 o超过 xy ε o升幅很小 o当温度达到 yu ε
后 o电磁屏蔽效能几乎不再提高 ∀温度是影响化学镀过程
的一个重要参数 ∀镀液的 ³‹ 值恒定 o施镀温度过低 o反应
无法进行 ~温度升高 o反应速度加快 o在一定时间内可使更
多的合金沉积 o从而在桦木表面获得连续镀层 o以具有良好
的电磁屏蔽性能 ∀
从图 u中还可以看出 otss • 超声波辅助 xu ε 施镀所
得镀层比无超声波辅助 x{ ε 施镀所得镀层的电磁屏蔽效
能高 ts ∗ tx §…o而 tss • 超声波辅助 xy ε 施镀所得镀层与无超声波辅助 yw ε 施镀所得镀层的电磁屏蔽效
能接近 o说明超声波辅助可以降低施镀过程的工作温度 ∀超声波辅助化学镀过程中 o由于超声波导致镀液与
vtt 第 tu期 王立娟等 }超声波辅助桦木单板表面化学镀 ‘¬2°合金的研究
基体的界面处形成空化作用而生成了活化态氢原子 o有利于提高反应的还原性能和镍离子的沉积速度 o从而
实现在不影响沉积速度的前提下降低工作温度k高叔轩等 ousswl ∀
图 v 电磁屏蔽效能与施镀时间的关系
ƒ¬ªqv • ¨¯¤·¬²±¶«¬³²©¨¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨ ·¬¦¶«¬¨ §¯¬±ª
©¨©¨¦·¬√¨ ±¨ ¶¶º¬·«³¯¤·¬±ª·¬°¨
212 施镀时间的影响
化学镀过程中 o随着反应的进行 o镀液中的 ‘¬un逐渐还
原并沉积到桦木单板上 o为了获得连续且有一定厚度的镀
层 o一定的施镀时间是必须的前提 ∀tss • 超声波辅助条
件下 o施镀时间对电磁屏蔽效能的影响如图 v所示 ∀施镀
时间由 tx °¬±逐渐延长至 ws °¬±o电磁屏蔽效能均高于 wx
§…o但变化无一致的规律性 ∀由于 ‘¬2°合金镀层的电磁屏
蔽作用主要是对电磁波的反射 o所以镀层的连续性对电磁
屏蔽效能影响较大 o而镀层在连续时 o其厚度的影响相对小
些 ∀加之木材表面结构孔隙的差异 o造成了时间对施镀结
果影响的规律不明显 ∀试验过程中发现 o活化过程和镀液
组成完全一致的情况下 o超声波辅助施镀 tx °¬±就可获得
连续的镀层 o但无超声波辅助时 otx °¬±无法得到完全连续
图 w 超声波功率对电磁屏蔽效能的影响
ƒ¬ªqw ∞©©¨¦·²©∏¯·µ¤¶²±¬¦³²º µ¨²± ¨¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨ ·¬¦
¶«¬¨ §¯¬±ª ©¨©¨¦·¬√¨ ±¨ ¶¶
的镀层 ∀试验测定了 u种情况的平均镀速 o分别为 u1w ≅
tsp w和 u1s ≅ tsp w ª#¦°pu °¬±pt o结果表明超声波辅助可提
高镀速 o缩短施镀时间 ∀
213 超声波功率的影响
图 w为 tss和 uxs • 超声波辅助桦木单板表面化学镀
‘¬2°合金的比较 ∀从图中可知 otss • 超声波辅助时 oyu ε
较 xw ε 获得的电磁屏蔽效能高很多 ~而 uxs • 超声波辅助
时 oyu ε 和 xw ε 施镀桦木单板的电磁屏蔽效能相差很小 o
说明低功率超声波辅助化学镀时 o温度的作用更加重要和
明显 o而高功率超声波辅助化学镀时 o可以弥补低温的不利
影响 ∀另外 o同为 xw ε 恒温施镀 ouxs • 比 tss • 超声波辅
助的电磁屏蔽效能高许多 o而 yu ε 恒温施镀 ouxs • 比
tss •超声波辅助的电磁屏蔽效能反而略低 ∀表明施镀温
度较低时 o超声波辅助化学镀的作用更加明显 ~而施镀温
图 x ÷ p射线衍射图
ƒ¬ªqx ÷2µ¤¼ §¬©©µ¤¦·¬²± ³¤·¨µ±
¤qs • ~¥qtss • ~¦quxs • q
度较高时 o由于温度和超声空化的双重作用 o增加镀速的同
时 o也会使镀液的稳定性下降 o使可沉积到桦木单板上的
‘¬2°合金减少 ∀因此 o过高功率的超声波辅助不能获得满
意的结果 ∀
214 镀层的组织结构
图 x为 s !tss和 uxs • 超声波辅助桦木单板表面沉积
镀层的 ÷• ⁄谱图 o其中 v 条曲线上均在 uΗ为 ww1vwβ !
xt1vsβ !zy1vwβ和 |v1s{β处出现 ‘¬ktttl !‘¬kussl !‘¬kuusl和
‘¬kvttl 系列衍射峰 o其中主峰尖锐 o表明各镀层均为晶态
结构 o超声波的引入没有改变 ‘¬原子的有序排列 ∀从图中
还发现 ouΗ为 uu1u{β处木材纤维素的衍射峰k钱学仁 ot||| ~
李坚 oussul在 v条曲线上的强度不同 o其中 uxs • 超声波
辅助所得镀层的强度最高 o说明镀层厚度最薄 o相反无超声
波辅助所得镀层最厚 ∀因为桦木表面经活化 !解胶后 o进入
镀液 o以 ‘¬团为催化中心生长 o超声波的作用一方面除去镀层表面的氢气 o使新鲜镀液及时补充 o镀层生长
加快 ~另一方面由于超声波的空化作用和搅拌作用 o使形成的 ‘¬2°团分成几个小团 o以这几个小团为生长中
wtt 林 业 科 学 wv卷
心分别生长 o所有 ‘¬2°团沿桦木单板表面和垂直方向生长 o从而形成有一定厚度的镀层k吴玉平等 ot||{l ∀
但无超声波辅助化学镀时 o由于无 ‘¬2°团分成几个小团的过程 o镀层相对要厚 o超声波功率越大 o作用越强 o
镀层越薄 ∀
表 2 镀层的 Π含量
Ταβ .2 Π χοντεντ οφ τηελαψερσ
超声波功率 ˜¯·µ¤¶²±¬¦³²º µ¨Π• s tss uxs
磷含量 ° ¦²±·¨±·Πh v1wx v1zz x1ys
215 镀层的 Π含量及表面形貌
利用能量分散色谱k∞⁄≥l分析了镀层中的 °
含量 o结果示于表 u中 ∀随着超声波功率的增加 o
所得镀层中 °含量增加 ∀但 °含量在 v1wx h ∗
x1ys h范围内 o均属低磷镀层 o低磷镀层一般为晶
态结构k王立娟等 oussy¤l o这与 ÷• ⁄分析相一
致 ∀图 y为所得镀层的 ≥∞ 图 o通过观察发现随着超声波功率的增加 o所得镀层的表面均匀性下降 o尤其比
较明显的 uxs • 超声波辅助所得镀层表面可观察到突出于镀层主体的小晶胞 o且经 ∞⁄≥分析 o其 °含量高
于镀层主体的 °含量 ∀说明过高功率的超声波辅助对化学镀的镀液和镀层都有不利的影响 ∀
图 y 扫描电镜图片
ƒ¬ªqy ≥∞ ³«²·²ªµ¤³«¶
表 3 镀层强度测试结果
Ταβ .3 Ρεσυλτσ οφ βονδινγ στρενγτη µεασυρεµεντ
超声波功率
˜¯·µ¤¶²±¬¦³²º µ¨Π•
试件编号
≥¤°³¯¨‘²q
强度
≥·µ¨±ª·«Π®°¤
现象
°«¨ ±²° ±¨¤
t tys1|{ 木材碎裂 • ²²§¶°¤¶«¨ §
s u vts1z| 胶层碎裂 „§«¨¶¬√¨ ¤¯¼¨ µ¶°¤¶«¨ §
v vyu1|s 胶层碎裂 „§«¨¶¬√¨ ¤¯¼¨ µ¶°¤¶«¨ §
w tzz1yy 木材碎裂 • ²²§¶°¤¶«¨ §
x uut1wx 木材碎裂 • ²²§¶°¤¶«¨ §
tss y t|w1s| 木材碎裂 • ²²§¶°¤¶«¨ §
z vzu1ww 胶层碎裂 „§«¨¶¬√¨ ¤¯¼¨ µ¶°¤¶«¨ §
216 镀层与桦木表面的结合强度
镀层与桦木表面的结合强度测试
结果见表 v ∀其中无超声波辅助和
tss • 超声波辅助化学镀在桦木板表
面沉积的镀层 o测试强度的过程中都
出现了镀层完好无损的情况下木材或
胶层破裂现象 o所测得的数据并不是
镀层的结合强度 ∀有研究表明 o超声
波辅助化学镀可提高基体和镀层之间
的结合强度kײ∏¼¨ µ¤¶ ετ αλqoussxl ∀
但木材是多孔性材料 o表面自然粗糙 o当镀层沉积到木材表面的孔隙中时 o形成了锁扣和销钉效应k王立娟 o
ussy¥l o结合强度很高 o很难剥离 ∀试验表明 o无论有无超声波辅助桦木表面化学镀 o沉积的镀层与木材表面
的结合强度都很高 ∀
v 结论
tl 利用超声波辅助桦木单板表面化学镀 ‘¬2°合金 o制备具有电磁屏蔽功能的木质基复合材料 ∀tss •
超声波辅助 o施镀温度 yu ε o施镀时间 us °¬±o镀后桦木单板在 | ®‹½ ∗ t1x Š‹½频段 o电磁屏蔽效能达到
ys §…∀与无超声波辅助的施镀温度 yw ε !施镀时间 vs °¬±比较 o降低了温度 o缩短了时间 ~
ul 施镀温度较低时 o超声波的辅助作用更加明显 ~
vl 超声波辅助使镀层中的 °含量随功率的增加而增加 o均匀性变差 o但晶态结构未改变 ∀超声波的引
入没有改变 ‘¬原子沉积的有序排列 ~
wl 有无超声波辅助 o桦木表面所沉积的镀层均具有很高的结合强度 ~
xtt 第 tu期 王立娟等 }超声波辅助桦木单板表面化学镀 ‘¬2°合金的研究
xl过高功率的超声波辅助对化学镀过程是不利的 o综合考虑 s !tss和 uxs • 超声波辅助的施镀温度 !施
镀时间和电磁屏蔽效能 otss • 是最为适宜的 ∀
参 考 文 献
高叔轩 o刘贵昌 o张茹芝 o等 qussw1 超声波化学镀的研究进展 q表面技术 ovvkul }t p v
李 坚 qt||{1 木材保护学 q哈尔滨 }东北林业大学出版社 otu
李 坚 o王清文 o刘一星 o等 qussu1 木材波谱学 q北京 }科学出版社 oty
钱学仁 qt|||1 木材超临界萃取工程 q哈尔滨 }东北林业大学出版社 ot|w
王立娟 o李 坚 o刘一星 qussx1 化学镀镍桦木单板的镀层成分分析及性能研究 q林业科学 owtkxl }tt{ p tuu
王立娟 o李 坚 o刘一星 qussy¤q木材单板表面化学镀镍 q精细化工 ouvkvl }uvt p uvv
王立娟 o李 坚 o刘一星 qussy¥q化学镀法制备电磁屏蔽木材 p ‘¬p °复合材料研究 q材料科学与工艺 owkvl }u|y p u|| ovsw
吴玉平 o李惠琪 qt||{1 超声波化学镀研究 q电镀与环保 ot{kul }ty p t{
赵广杰 o田金才 qussy1 木材化学镀镍及木质电磁屏蔽材料的制备 q林产工业 okul }uvs p uvz
≤«²«¤¦«¬µ² ‘o≠¤²°¬ŽoŽ¨¬˜ qt||t1 ∞¯ ¦¨·µ²2¦²±§∏¦·¬√¬·¼ ¤±§¨¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨ ·¬¦¶«¬¨ §¯¬±ª ©¨©¨¦·¬√¨ ±¨ ¶¶²©±¬¦®¨ 2¯³¯¤·¨§√¨ ±¨ µ¨q²∏µ±¤¯ ²© • ²²§≥¦¬¨±¦¨ ovzkul }
tx{ p tyv
≤«²«¤¦«¬µ² ‘o≠¤²°¬Žqt||w1 ∞©©¨¦·¶²© º²²§¶³¨¦¬¨¶²± ¨¯ ¦¨·µ²2¦²±§∏¦·¬√¬·¼ ¤±§¨¯ ¦¨·µ²°¤ª±¨ ·¬¦¶«¬¨ §¯¬±ª³µ²³¨µ·¬¨¶²©¨¯ ¦¨·µ²¯ ¶¨¶¯¼ ³¯¤·¨§¶¯¬¦¨§√¨ ±¨ µ¨º¬·«
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ײ∏¼¨ µ¤¶ƒ o ‹¬«±  ≠ o⁄²¦«¨  o ετ αλqusst1 ∞¯ ¦¨·µ²¯ ¶¨¶¦²³³¨µ¦²¤·¬±ª²© ³¨²¬¬§¨ ³¯¤·¨¶¬± ¤± ∏¯·µ¤¶²±¬¦©¬¨ §¯q ˜¯·µ¤¶²±¬¦¶≥²±²¦«¨ °¬¶·µ¼o{ }u{x p u|s
ײ∏¼¨ µ¤¶ƒ o ‹¬«±  ≠ o…²∏µª²¬± ÷ oετ αλqussx1 ∞©©¨¦·²©∏¯·µ¤¶²±¬¦¬µµ¤§¬¤·¬²± ²±·«¨ ³µ²³¨µ·¬¨¶²©¦²¤·¬±ª¶²¥·¤¬±¨ §¥¼ ¨¯ ¦¨·µ²¯ ¶¨¶³¯¤·¬±ª¤±§¨¯ ¦¨·µ² ³¯¤·¬±ªq
˜¯·µ¤¶²±¬¦¶≥²±²¦«¨ °¬¶·µ¼otu }tv p t|
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