全 文 ：中草药 Chinese Traditional and Herbal Drugs 第 47 卷 第 5 期 2016 年 3 月 ·767·
麻杏止咳平喘颗粒剂成型工艺研究
那溪元 1, 2，刘 毅 2，殷明阳 2, 3，刘素香 2，陈常青 2*
1. 哈尔滨商业大学药学院，黑龙江 哈尔滨 150076
2. 天津药物研究院，天津 300193
3. 天津中医药大学，天津 300193
摘 要：目的 优选麻杏止咳平喘颗粒剂的成型工艺。方法 考察不同辅料糊精、糖粉、可溶性淀粉用量对浸膏粉吸湿性的
影响，用正交试验法优选制粒工艺条件，考察颗粒的流动性与吸湿性，以成型率、溶解性及吸湿率为指标，筛选处方中加入
辅料的品种、配比及最佳成型工艺。结果 以糖粉加糊精作辅料的颗粒优于以糊精或糖粉或可溶性淀粉作辅料的颗粒，最佳
工艺条件为主药-辅料（1∶2）、辅料配比为糊精-糖粉（1∶1），以 80%乙醇为润湿剂，润湿剂的用量占主药的 14%。结论 该
颗粒剂所选辅料合理，成型制备工艺可行，本研究为麻杏止咳平喘颗粒制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的
实验依据。
关键词：麻杏止咳平喘颗粒；正交试验；成型性；溶解性；相对临界湿度；成型工艺
中图分类号：R284.2 文献标志码：A 文章编号：0253 - 2670(2016)05 - 0767 - 04
DOI: 10.7501/j.issn.0253-2670.2016.05.013
Study on forming technique of Maxing Antitussive and Antiasthmatic Grannule
NA Xi-yuan1, 2, LIU Yi2, YIN Ming-yang2, 3, LIU Su-xiang2, CHEN Chang-qing2
1. College of Pharmacy, Harbin University of Commerce, Harbin 150076, China
2. Tianjin Institute of Pharmaceutical Research, Tianjin 300193, China
3. Graduate School, Tianjin University of Traditional Chinese Medicine, Tianjin 300193, China
Abstract: Objective To optimize the processing conditions of Maxing Antitussive and Antiasthmatic Grannule (MAAG). Methods
The influence of different excipients including lactose, soluble amylum, and dextrine, and usage amount of soluble amylum to
hygroscopicity of powdered extract was investigated; Processing conditions were optimized by orthogonal test, flowability, and
hygroscopicity were investigated. Taking forming rate, solubility, and absorption rate as indexes, the materials added prescription
varieties, ratio, and optimum molding process were screened. Results The particles sugar plus dextrin as excipients were superior to
dextrin or sugar or soluble starch as excipient particles; The optimized conditions were obtained with: main drug-accessories (1∶2),
accessories for the dextrin-powdered sugar (1∶1), with 80% ethanol as wetting agent which accounted for 14% of the main drug.
Conclusion The selected accessories in MAAG is reasonable and forming process is feasible. This research provides the basis for the
establishment of forming technique and control of production environment of MAAG.
Key words: Maxing Antitussive and Antiasthmatic Grannule; orthogonal test; formability; solubility; critical relative humidity;
forming technique

麻杏止咳平喘颗粒由麻黄、苦杏仁、枇杷叶、
甘草、百部、生石膏等组成的颗粒剂，是按照中药
新药研究要求研制的中药新药 6 类，为专家临床经
验方。具有清宣肺热、止咳平喘的功效，主治痰热
内蕴、肺气失宣而久咳不止等。方中麻黄为君药，
其性味辛、微苦，温，具有发汗散寒、宣肺平喘、
利水消肿的作用；苦杏仁味苦，性微温，有小毒，
具有降气平喘、润肠通便的作用，用于咳嗽气喘、
胸满痰多、肠燥便秘；枇杷叶味苦，性微寒，具有
清肺止咳、降逆止呕的作用，用于气逆喘急、胃热
呕逆、烦躁口渴；百部味甘苦，性微温，具有润肺
下气止咳的作用，用于新久咳嗽、肺痨咳嗽，尤以

收稿日期：2015-11-11
作者简介：那溪元（1989—），女，黑龙江鹤岗人，硕士研究生。Tel: 15022117324 E-mail: naxiyuan@163.com
*通信作者 陈常青，研究员。Tel: (022)23006829 E-mail: chencq@tjipr.com

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蜜百部润肺止咳效果好；甘草起到调和诸药的作用；
生石膏味甘辛，性大寒，具有清热泻火、除烦止渴
的作用，用于高热烦渴、肺热喘咳。将该复方制成
颗粒剂有利于患者长期服用，携带贮存方便。因此，
本研究在参考有关资料[1]的基础上设计优选颗粒剂
的最佳处方，以其成型率、溶解性以及抗吸湿率为
筛选指标，对该制剂工艺进行了研究。
1 仪器与材料
851 电热恒温干燥箱，天津东方实验设备厂；
JJ600 型电子天平，江苏常熟市徐市镇；LD4-2 离心
机，北京医用离心机厂；药用规格的糊精、糖粉、
可溶性淀粉；实验中所用的其他试剂均为分析纯。
2 方法与结果
2.1 浸膏粉制备方法
按处方量分别取麻黄、枇杷叶、百部等药材，
煎煮 2 次，分别加 8、6 倍量的 60%乙醇提取 2 次，
每次 1 h，滤过；再取苦杏仁、甘草、生石膏等药材，
分别加 6、4 倍量的水煎煮 2 次，滤过；合并醇提加
水提滤液，减压浓缩干燥，将干膏粉进行粉碎，即
得麻杏颗粒浸膏粉[2]。
2.2 辅料的初步选择[3]
以吸湿率为考察指标，选择吸湿性较小且有助
于成型性和溶解性的辅料为处方辅料，将盛有氯化
钠过饱和溶液的玻璃干燥器放入 20 ℃的恒温培养
箱内培养 48 h，使其内部的湿度平衡为相对湿度
（RH）是 75%。分别将各个辅料放入已恒定质量的
称量瓶底部并摊开至厚度约为 2 mm，准确称量后
放入底部盛有氯化钠过饱和溶液的玻璃干燥器内，
并将称量瓶盖打开，放置在 25 ℃恒温培养箱保存，
定时称量，计算吸湿率。结果见表 1。可知各辅料
中糊精＋糖粉的吸湿率最低，因此，初步确定以糊
精＋糖粉为辅料。
2.3 颗粒剂处方中辅料的选择
2.3.1 辅料选择依据[4-5] 取“2.1”项下的浸膏粉，
表 1 各辅料在 RH 75%的环境中的吸湿率
Table 1 Hygroscopic rates of each accesory in RH 75% conditions
辅料种类 吸湿率/%
4 h 8 h 12 h 24 h 48 h
可溶性淀粉 1.96 3.27 4.09 6.28 8.57
糖粉 2.15 3.42 4.23 6.48 9.39
糊精 2.01 3.32 4.17 6.32 9.31
可溶性淀粉＋糖粉（1∶1） 2.07 3.15 3.89 6.09 8.27
糊精＋糖粉（1∶1） 1.75 3.00 4.27 6.25 8.15
将规定量的浸膏粉与辅料按（1∶1.5）比例混合，
过 60 目筛混合均匀，加入适量的 85%乙醇作为润
湿剂制软材，20 目筛下进行制粒，于 60 ℃下颗粒
干燥后整粒，并测定颗粒的成型性、溶解性及吸湿
性。以颗粒的吸湿率、成型率和溶化率作为评价指
标综合评分[6]，优选出最佳辅料。
综合指标＝(吸湿率值/最大吸湿率值)×50＋(成型率值/
最大成型率值)×25＋(溶化率值/最大溶化率值)×25
（1）颗粒吸湿率测定[5,7]：将盛有氯化钠过饱和
溶液的玻璃干燥器放入 20 ℃的恒温培养箱内培养
48 h，使其内部的湿度平衡为 RH 是 75%。将约 2 g
的样品颗粒放入已恒定质量的称量瓶底部，并使其
均匀摊开，准确称量后放入底部盛有氯化钠过饱和
溶液的玻璃干燥器内，并将称量瓶盖打开，放置 48
h 后称量，计算颗粒吸湿率，结果见表 2。
吸湿率＝(吸湿后药粉质量－吸湿前药粉质量)/吸湿前
药粉质量
（2）颗粒成型率测定[8]：取样品颗粒 40 g 分别
通过 1 号筛和 5 号筛，成型率为合格颗粒质量除以
样品颗粒质量，其中合格颗粒为能通过 1 号筛但不
能通过 5 号筛的颗粒。由预试验可知，用浸膏粉直
接制粒后，软材十分湿软，无法制粒，成型率较低，
因此放弃采用浸膏粉直接制粒的方法，考虑以浸膏
粉为原料，进行制粒研究，结果见表 2。
（3）溶化率测定[9]：将 5 mL 的离心管干燥至恒
定质量，将精密称定的样品颗粒 0.25 g 放入到离心
管中，精密加入 100 ℃的沸水 5 mL，搅拌并振摇 5
min。放入离心机中离心 15 min，弃去上清液，将
残渣在 80 ℃下烘干至恒定质量后精密称定，计算
颗粒溶化率，结果见表 2。
溶化率＝溶化的颗粒质量/总颗粒质量
根据表中数据及各指标所得评分及综合评分可
看出糊精＋糖粉的综合评分值最高，所以选定糊精＋
糖粉作为本颗粒剂的成型辅料。
2.4 正交试验优选制剂工艺
2.4.1 试验设计 选择糊精＋糖粉的用量［以浸膏
粉-（糊精＋糖粉）比例表示］为 A，乙醇（润湿剂）
的体积分数为 B，乙醇的用量（以浸膏粉-乙醇用量
比表示）为 C 作为考察指标[10]，以粗粉（不能通过
1 号筛）加细粉（能通过 5 号筛）的总质量的百分
率作为不合格颗粒比例的多少作为评价指标[11]，考
察麻杏颗粒的成型工艺。设计并选用 L9(34) 正交表
安排正交试验，因素水平、正交试验设计及结果见

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表 2 综合评分结果
Table 2 Results of comprehensive score
辅料 吸湿率/% 成型率/% 溶化率/% 综合评分
可溶性淀粉 9.37 (49.13) 93.49 (23.37) 90.12 (22.53) 95.03
糖粉 13.47 (26.87) 94.23 (23.56) 88.78 (22.20) 72.63
糊精 10.91 (40.77) 96.57 (24.11) 89.60 (22.40) 87.28
可溶性淀粉＋糖粉（1∶1） 13.43 (27.09) 96.23 (24.06) 90.07 (22.52) 73.67
糊精＋糖粉（1∶1） 9.21 (50.00) 97.78 (24.44) 90.44 (23.60) 98.04

表 3，方差分析结果见表 4。
2.4.2 正交试验方法及结果 取适量的浸膏粉，按
照表 3 中的设计方案，分别加入糊精和糖粉，并使
浸膏粉与糊精及糖粉充分混匀，然后逐滴加入润湿
剂乙醇，使软材混合均匀无结块，60 ℃下干燥，分
别依次过 1 号筛和 5 号筛，将不能通过 1 号筛的粗
颗粒和能通过 5 号筛的细粉计为不合格颗粒并标定
质量，计算颗粒的粗粒及细粉总和的百分率，结果
见表 3。由表 3 可知，极值 R 值的大小反映了所设
各因素对所测指标的影响程度，在本实验中，各因

表 3 L9(34) 正交试验设计与结果
Table 3 Design and results of L9(34) orthogonal test
试验号 A B/% C D (空白)
不合格颗粒
百分率/%
1 1∶1 (1) 70 (1) 20∶1 (1) (1) 10.85
2 1∶1 (1) 80 (2) 25∶1 (2) (2) 9.21
3 1∶1 (1) 90 (3) 30∶1 (3) (3) 11.32
4 1∶2 (2) 70 (1) 25∶1 (2) (3) 6.23
5 1∶2 (2) 80 (2) 30∶1 (3) (1) 5.68
6 1∶2 (2) 90 (3) 20∶1 (1) (2) 7.32
7 1∶3 (3) 70 (1) 30∶1 (3) (2) 7.09
8 1∶3 (3) 80 (2) 20∶1 (1) (3) 9.04
9 1∶3 (3) 90 (3) 25∶1 (2) (1) 10.96
K1 31.38 24.17 27.21 27.49
K2 19.23 23.93 26.40 23.62
K3 27.09 29.60 24.09 26.59
R 12.15 5.67 3.12 3.87

表 4 方差分析
Table 4 Analysis of variance
方差来源 偏差平方和 自由度 F 值 显著性
A 25.312 2 9.258 无
B 6.855 2 2.507 无
C 1.747 2 0.639 无
D（误差） 2.734 2
素对指标影响显著性的大小为 A＞B＞C。由方差分
析（表 4）可以看出各因素对不合格颗粒的百分率
均无显著性影响，由表 3 中 K 值可知各水平优劣比
较，最佳工艺条件组合为 A2B2C3。
2.5 试验结果的验证[12]
取适量浸膏粉，按“2.4.2”项选定的最佳工艺
条件 A2B2C3，分别制得 3 批麻杏颗粒，所得颗粒中
不能通过 1 号筛的粗粒及能通过 5 号筛的细粉的总
质量，分别占制得合格颗粒（能通过 1 号筛但不能
通过 5 号筛）的 5.71%、5.69%、5.65%，根据《中
国药典》2015 年版附录颗粒剂项下有关规定，结果
均符合要求。故选定麻杏颗粒剂最佳成型工艺条件
为 A2B2C3，即浸膏粉-（糖粉＋糊精）比例为 1∶2，
用 80%乙醇为润湿剂测颗粒醇的用量为浸膏粉的
14%。
2.6 颗粒流动性及吸湿性考察[13,14]
2.6.1 颗粒休止角（α）的测定 采用固定漏斗法
测定颗粒的 α，用铁架台将 3 只漏斗固定且串联放
置，使其距离水平桌面上的坐标纸高度适宜，最下
方的漏斗下口距离坐标纸的高度即为 h，将样品颗
粒沿最上面的漏斗壁缓缓倒入，直到坐标纸上的药
粉堆起并触碰到最下面一只漏斗口为止，测量坐标
纸上堆起的圆锥体其底部的半径即为 r，α计算公式
为 tgα＝h/r，结果见表 5。
2.6.2 颗粒吸湿率测定[15] 按上述浸膏粉吸湿率的
测定方法对已干燥至恒定质量的颗粒进行吸湿率的
测定，试验结果 6、12、24、48、60 h 的颗粒吸湿

表 5 颗粒 α测定结果
Table 5 Determination of α in MAAG
试验号
α
平均值
1 2 3
1 33.05 33.12 33.09 33.09
2 34.97 34.89 35.01 34.96
3 32.70 32.68 32.99 32.79

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率分别为 2.71%、4.87%、6.89%、9.13%、13.02%。
2.6.3 颗粒临界相对湿度（CRH）的测定[13] 按表 6
中分别在不同的玻璃干燥器中配制不同盐的过饱和
溶液，并于室温中放置 48 h，使其内部湿度达到平
衡状态即在不同 RH 的环境下，将约 1 g 的样品颗
粒放入已恒定质量的称量瓶底部，并使其均匀摊开，
分别放入上述盛有不同过饱和溶液的干燥器内，打
开称量瓶盖，在恒温培养箱中 25 ℃下放置 48 h，
然后精密称量并计算颗粒的吸湿率，结果见表 6。
分别以 RH 为横坐标、颗粒的吸湿率为纵坐标
作图，沿曲线两端对曲线做切线，两切线相交点所
对应的横坐标即为颗粒的 CRH。由下图可知颗粒的
CRH 为 62%，结果见图 1。
3 讨论
由于中药浸膏粉均具有较强的吸湿性，故直接
用浸膏粉进行制粒具有一定的难度，可以加入适当
的辅料降低吸湿性进而便于制粒。本实验经过筛选，

表 6 不同湿度下颗粒的吸湿率
Table 6 Hygroscopic rates in different RH
过饱和盐溶液 RH/%（25 ℃） 吸湿率/%
LiCl 11.05 1.32
CH3COOK 22.45 0.98
MgCl 33.00 1.45
K2CO3 42.76 1.84
LiNO3 47.06 2.12
NaBr 57.70 4.78
NaCl 75.28 9.07
KCl 84.26 12.78
KNO3 92.48 20.12




图 1 不同 RH 下颗粒吸湿率
Fig. 1 Hygroscopic rates in different RH
确定选用糊精和糖粉经适当配比作为辅料，且成型
容易，为大生产提供了参考。在制粒过程中，当润
湿剂乙醇的体积分数为 70%时出现了由于软材发黏
而堵塞筛网的现象；而改用体积分数为 90%的乙醇
为润湿剂时，制得的颗粒细粉较多，颗粒成型率低，
故选用 80%乙醇为润湿剂。
固体制剂稳定性较好，对于中药制剂尤为重要，
通过对本方进行生产工艺研究，得到优化处方。将
剂型制成颗粒剂不仅方便患者长期服用，且携带贮
存方便。对麻杏颗粒剂进行工艺学及制剂学、药效
毒理学和质量控制及稳定性方便的研究，表明本颗
粒剂安全有效，质量稳定。
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吸
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率
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RH/%