全 文 ：中草药 Chinese Traditional and Herbal Drugs 第 46 卷 第 11 期 2015 年 6 月

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杜仲超微粉体理化特性及体外溶出性能研究
梁兆昌，褚洪标*，肖 琳，张燕军，熊磊阳，周秋贵，曾 红
井冈山大学医学院，江西 吉安 343009
摘 要：目的 研究杜仲 Eucommia ulmoides 不同粒径粉体理化特性及体外溶出行为的差异，为杜仲超微粉体的粒径控制与
应用提供实验依据。方法 采用超微粉碎机制备杜仲不同粒径的超微粉体，激光粒度仪测定粉体的粒径，显微镜观察显微结
构，通过破壁率来衡量超微粉碎的破壁效果；利用 HPLC 法测定不同粒径粉体有效成分提取效率及在不同溶出介质的溶出
度。结果 杜仲超微粉体在显微结构、破壁率、休止角及堆密度等方面与普通粉体差异显著；超微粉体的提取率以及在水、
人工胃液、人工肠液中有效成分的溶出度均高于普通粉体。结论 适度的微粉化能提高杜仲细胞破壁率，促进杜仲有效成分
的溶出，其溶出度还受到溶出介质的影响，超微粉碎技术应用于杜仲具有可行性。
关键词：杜仲；超微粉体；理化特性；溶出度；HPLC；破壁率；休止角；堆密度
中图分类号：R282.6 文献标志码：A 文章编号：0253 - 2670(2015)11 - 1609 - 06
DOI: 10.7501/j.issn.0253-2670.2015.11.008
Physicochemical properties and in vitro dissolution behavior of active ingredients
in ultrafine powder of Eucommia ulmoides
LIANG Zhao-chang, CHU Hong-biao, XIAO Lin, ZHANG Yan-jun, XIONG Lei-yang, ZHOU Qiu-gui,
ZENG Hong
School of Medicine, Jinggangshan University, Ji’an 343009, China
Abstract: Objective Comparing the differences about physicochemical properties and in vitro dissolution behavior of active
ingredients between ultrafine powder and common powder of Eucommia ulmoides to provide the experimental evidence for the
ultrafine powder application and the control of particle size. Methods Ultrafine powders were produced by using ultra mill. Particle
size, cell wall breaking rate, morphology, and dissolution were used to evaluate the effect of particle size on microcharacteristic and
dissolution behavior of powders of E. ulmoides. Results There were significant differences between ultrafine and common powders
of microcharacteristic. The extraction rates and dissolution rates of the active ingredients of ultrafine powders were higher than those of
common powders. Conclusion An appropriate degree of superfine grinding can increase the wall-breaking rate and promote the
dissolution of active ingredients of E. ulmoides, and the dissolution medium has an obvious influence on the dissolution rates. The
application of ultrafine grinding technology to E. ulmoides is feasible.
Key words: Eucommia ulmoides Oliv.; ultrafine powder; physicochemical properties; dissolution; HPLC; wall-breaking rate; angle of
repose; bulk density

超微粉碎技术是近年来发展起来的一项高新技
术，中药材经超微粉碎可改善其加工性能，加快活
性成分的溶出，提高活性成分生物利用度和中药材
的利用率[1-3]。超微粉体是超微粉碎的最终产品，具
有一般颗粒所不具有的一些特殊的理化性质，如良
好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等[4]。
杜仲为杜仲科植物杜仲Eucommia ulmoides Oliv. 的
干燥树皮，是中国名贵的滋补药材，具有补肝肾、
强筋骨、安胎等功效[5-6]。杜仲作为皮类药材，细胞
壁结合紧密，有效成分难于溶出，利用超微粉碎，
更有利于有效成分的溶出。本实验利用粒度分布仪、
显微镜、扫描电子显微镜、红外光谱仪等仪器对杜
仲普通粉体和超微粉体的理化特性进行了表征，采
用 HPLC 法对杜仲普通粉体与超微粉体的有效成分

收稿日期：2015-01-26
基金项目：国家科技支撑计划资助课题（2012BAC11B02）
作者简介：梁兆昌（1963—），男，教授，从事生药学研究。E-mail: liang6312@126.com
*通信作者 褚洪标，男，副教授，从事天然药物化学研究。E-mail: hongbiaochu@163.com
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松脂醇二葡萄糖苷溶出度进行了测定比较，以期为
杜仲的高效利用提供实验及理论指导。
1 仪器与材料
HM-701 超微粉碎机，北京环亚天元机械技术
有限公司；ZN-400A 型高速中药粉碎机，中南制药
机械厂；倒置显微镜，日本尼康公司；S-3500N 扫
描电镜，日本日立公司；马尔文 2000 激光粒度仪，
上海思百吉仪器系统有限公司；Nicolet5700 傅里叶
红外光谱仪，美国尼高力公司；RC-6D 溶出度测试
仪，天津市光学仪器厂；Agilent 1260 高效液相色谱
仪，安捷伦科技有限公司；Agilent 1260 Infinity 二
极管阵列检测器；FA1004N 型电子天平，上海菁海
仪器有限公司；SL-250 型超声波清洗器，上海生析
超声仪器有限公司；R210 旋转蒸发仪，瑞士 Buchi
公司。
杜仲样品于2012年10月采集于江西省井冈山，
由井冈山大学医学院生药学教研室彭才圣副教授鉴
定为杜仲科植物杜仲Eucommia ulmoides Oliv. 的干
燥树皮。松脂醇二葡萄糖苷（PDG）对照品，中国
食品药品检定研究院，批号 111537-201204，质量
分数 98%；胃蛋白酶（酶活力≥1 200.0 U/g）、胰蛋
白酶（酶活力≥50 000 U/g），美国 Amresco 公司；
甲醇为色谱纯；其余试剂为分析纯。
2 方法与结果
2.1 杜仲粉体的制备及粒度测定
杜仲药材经充分干燥后，利用中药粉碎机粉碎
得杜仲普通粉体；再利用超微粉碎机将经预粉碎后
的杜仲药材（普通粉体）进行粉碎，分别得到不同
粒径的杜仲超微粉体。实验中为探究不同粒径粉体
特性而设置了高、中、低 3 个不同风机频率 60、42、
23 Hz 进行实验。4 个不同粒径的杜仲粉体分别记为
杜仲普通粉体、60 Hz 超微粉体、42 Hz 超微粉体、
23 Hz 超微粉体。
利用激光粒度仪测定上述 4 种粉体的粒径，并
绘制出以体积为基准的粒径频率分布图和累积分布
图，得到各粉体的 D10 值、中位径 D50值和 D90 值，
D10 值分别为 18.262、12.186、8.902、11.971 μm，
D50 值分别为 75.178、37.874、25.981、34.752 μm，
D90 值分别为 1 246.248、91.842、61.240、76.459 μm，
4 种粉体的 SPAN（跨距）值分别为 16.334、2.103、
2.014、1.856。
2.2 粉体的显微结构观察及细胞破壁率计算
杜仲显微特征包括石细胞、胶丝、筛管、木栓
细胞、淀粉粒[7]等，本实验中主要以胶丝和石细胞
为观测对象。取适量粉末置于 25 mL 量瓶中，加水
合氯醛适量，超声处理 5 min，使粉末分散均匀，
定容至刻度。精密吸取药液 30 μL，装片，置于显
微镜（×400）下观测并采集视野图片[8]。
通过图像分析仪观测杜仲普通粉体与 42 Hz 超
微粉体的胶丝和石细胞特征显微结构，普通粉体在
显微镜下能明显观察到杜仲的长胶丝，在超微粉体
中胶丝较短，而且超微粉体中大部分的石细胞已破
碎（图 1）。
理想破壁模型单元的细胞破壁率的计算公式为
n＞1 时，破壁率 η＝1－(1－1/n)3（n 为粉末粒径与
细胞直径的比值）；n≤1 时，破壁率 η＝100%。李
雅等[5]对多种中药材的各种细胞尺度进行分析，最
后认为细胞最小尺寸可按 10 μm 进行确定，本实验
亦以此标准作为理想破碎模型的细胞直径。
根据以上公式计算得出杜仲普通粉体、60 Hz
超微粉体、42 Hz 超微粉体、23 Hz 超微粉体的破壁
率分别为 34.83%、60.14%、76.73%、63.87%。随
着超微粉体粒径的减小，粉体的破壁率增大，但粒
径减小到一定程度，破壁率反而下降。
2.3 粉体的表面形貌观察
分别取上述 4 种粉体适量，铺于扫描电子显微


图 1 普通粉体胶丝 (A)、42 Hz 超微粉体胶丝 (B)、普通粉体石细胞 (C)、42 Hz 超微粉体石细胞 (D) 的显微结构
Fig. 1 Microstructure of silk gum of common powder (A), 42 Hz powder (B), sclereids of common powder (C), and 42 Hz
powder (D) of E. ulmoides
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镜（SEM）样品台上，喷金镀膜后置 SEM 下放大
1 000 倍观察杜仲粉体的结构及表面形态（图 2）。
从整体上可以看出杜仲颗粒大小在逐渐减小，普通
粉体颗粒大小形状不规则，表面粗糙，可以看到原
药材的粉末特征。从 42、23 Hz 粉体和普通粉体来
看，大小逐渐有均匀的趋势，颗粒表面越来越光滑，
原药材特征越来越不明显。
2.4 杜仲粉体休止角及堆密度的测定
休止角的大小反映粉体颗粒之间相对运动的自
由程度，影响休止角大小的因素是复杂的，包括物


图 2 普通粉体 (A)、60 Hz 超微粉体 (B)、42 Hz 超微粉体 (C)、23 Hz 超微粉体 (D) 的 SEM 扫描结构
Fig. 2 SEM photographs of common (A), 60 Hz ultrafine (B), 42 Hz ultrafine (C), 23 Hz ultrafine (D) powders of E. ulmoides

料混合程度、颗粒大小、表面性质、荷电、湿度、
堆积体的颗粒位置分布等[9]。表 1 显示，随着杜仲
粉体粒径的减小，休止角逐渐增大，原因是粒径越
小，颗粒间相互黏附力越大，不利于粉体流动，故
而休止角增大。
粉体堆密度（ρ）系指颗粒质量（m）和颗粒所
占容积体积（V）之比，即 ρ＝m/V。一定质量的粉
体，粒径越小，粉体表面积逐渐变大，颗粒间的摩
擦力逐渐增大，妨碍粉体颗粒的堆积，堆积体积增
大，ρ 减小，流动性变弱。由表 1 可知，杜仲粉体
的 ρ 随着粒径的减小而减小，杜仲粉体流动性随着
粒度的减小而变弱，微粉化对杜仲粉体的流动性有
不利影响。

表 1 杜仲粉体休止角及 ρ的测定 (n = 3)
Table 1 Measurement on repose angle and heap density of
powders of E. ulmoides (n = 3)
粉碎规格 休止角/(°) ρ/(g·cm−3)
普通粉体 39.357±0.612 0.239±0.002
60 Hz 粉体 42.581±0.470 0.217±0.005
42 Hz 粉体 43.517±0.502 0.201±0.003
23 Hz 粉体 44.522±0.480 0.194±0.002

2.5 杜仲粉体红外光谱图比较
利用傅里叶红外光谱检测杜仲普通粉体与超微
粉体，比较其红外谱图特征，4 个样品在 3 650～
3 200、2 928～2 925、1 750～1 735、1 427～1 260、
1 200～1 000 cm−1 处分别有羟基、甲氧基、内酯羧
基、不对称二甲基以及 C-C 键、C-O 键的不对称振
动吸收，4 个样品吸收峰值在±20 cm−1 内，主要官
能团不发生变化，则杜仲超微粉碎不破坏其化学成
分，能够保持杜仲的生物活性。
2.6 杜仲粉体提取率比较
2.6.1 超声提取法供试品溶液制备 取杜仲普通粉
体和 60、42、23 Hz 超微粉体各约 0.5 g，称定质量，
置具塞锥形瓶中，精密加入甲醇 25 mL，称得总质
量，再将锥形瓶放在超声波清洗器中超声提取 20
min，放冷，再称定质量，用甲醇补足损失的质量，
摇匀滤过，取续滤液，用 0.45 μm 微孔滤膜滤过，
收集滤液，再加入 3 倍滤液体积的纯净水，混合均
匀即得。用相同方法改变超声时间，分别提取 40、
60 min 制得供试品溶液。
2.6.2 回流提取法供试品溶液制备 取以上 4 种粉
体各约 2 g，称定质量，置 500 mL 圆底烧瓶中，精
密加入甲醇 100 mL，再将烧瓶放在温度为 100 ℃
的恒温水浴锅中回流提取 20 min，趁热滤于 100 mL
量瓶中，经甲醇定容，用 0.45 μm 微孔滤膜滤过，
收集滤液，再加入 3 倍滤液体积的纯净水，混合均
匀即得。用相同方法改变回流时间，分别回流 40、
60 min 制得供试品溶液。
2.6.3 对照品溶液制备 精密称取 PDG 对照品
1.65 mg 置 10 mL 量瓶中，加流动相定容为含 PDG
0.165 mg/mL 的溶液，取上述溶液 5 mL 于 10 mL
量瓶中，加流动相定容，配制成含 PDG 82.5 μg/mL
的对照品储备液。
2.6.4 色谱条件 色谱柱为 Zorbax-C18（150 mm×
4.6 mm，5 μm）；流动相为甲醇-水（25∶75）；体积
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流量 1 mL/min；柱温 30 ℃；检测波长 228 nm；进
样量 10 μL。在此色谱条件下，PDG 峰与其他组分
峰达到基线分离，峰形对称。
2.6.5 线性关系考察 取“2.6.3”项下配制的 PDG
储备液加适量流动相配制成以下 6 个梯度质量浓度
的对照品溶液：C1 溶液 20.625 μg/mL（精密量取对
照品储备液 5 mL 置 20 mL 量瓶中，加流动相定容
即得）、C2 溶液 17.187 5 μg/mL（精密量取 C1 溶液
8.3 mL 置 10 mL 量瓶，加流动相定容即得）、C3 溶
液 13.750 μg/mL（精密量取 C1 溶液 6.7 mL 置 10 mL
量瓶，加流动相定容即得）、C4 溶液 10.313 μg/mL
（精密量取 C1 溶液 5 mL 置 10 mL 量瓶，加流动相
定容即得）、C5 溶液 6.875 μg/mL（精密量取 C3 溶
液 5 mL 置 10 mL 量瓶，加流动相定容即得）、C6
溶液 3.438 μg/mL（精密量取 C5 溶液 5 mL 置 10 mL
量瓶，加流动相定容即得）。在“2.6.4”项色谱条件
下，分别测定 PDG 峰面积。以质量浓度为横坐标
（X），峰面积为纵坐标（Y），绘制标准曲线，回归
方程为 Y＝15 263 X＋2.842 9，r＝0.999 9，说明 PDG
在上述梯度质量浓度（3.438～20.625 μg/mL）内线
性关系良好。
2.6.6 精密度试验 取 PDG 对照品储备液，在
“2.6.4”项色谱条件下连续进样 5 次，测定峰面积，
其 RSD 为 0.1%，说明仪器精密度较好。
2.6.7 稳定性试验 取杜仲 42 Hz 超微粉体样品按
照“2.6.1”项下的方法操作，超声 40 min 制得供试
品溶液，取供试品溶液于 0、2、4、6、8、10 h 在
“2.6.4”项色谱条件下进样测定峰面积，其 RSD 为
0.4%，说明样品在 10 h 内具有良好的稳定性。
2.6.8 重复性试验 取杜仲 42 Hz 超微粉体样品共
6 份，按照“2.6.1”项下的方法操作，超声时间 40
min，制得供试品溶液，在“2.6.4”项色谱条件下
测得峰面积，计算 RSD 为 1.6%。
2.6.9 加样回收率试验 取杜仲 42 Hz 超微粉体样
品共 6 份，加入一定量的 PDG 对照品，按照“2.6.1”
项下的方法操作，超声 40 min，制得供试品溶液，
在“2.6.4”项色谱条件下测得峰面积，计算回收率，
结果显示 PDG 平均回收率为 99.4%，其 RSD 为
2.2%。
2.6.10 超声提取法供试品溶液测定 按照“2.6.1”
项所述方法制备供试品溶液，在“2.6.4”项色谱条
件下进样测定。对照品 PDG 和供试品的 HPLC 图
谱见图 3。利用峰面积，由线性方程计算得到 PDG
的质量分数，进一步计算出相对提取率（相对提取
率＝ω/ωmax，其中 ω 为质量分数，ωmax 为提取实验
中的最大质量分数），见表 2。分析表 2 可知在一定
时间范围内超声时间越长提取率越高，但超出一定
时间后超声时间越长提取率增加不明显（如 42 Hz
的 40 min 与 60 min 比较），并有下降趋势（如 23、
60 Hz 的 40 min 与 60 min 比较），初步筛选超声提
取的最佳超声时间为 40 min；在同一提取时间内比
较不同粒径的提取率可知，超微粉体的提取率大于
普通粉体，说明超微粉碎有利于杜仲成分的溶出；
在同一时间内比较超微粉体间的提取率可知，粒径
越小提取率不一定越高，初步筛选 3 个不同粒径粉
体中，42 Hz 超微粉体的提取率较高。




图 3 PDG 对照品 (A) 和供试品 (42 Hz 超微粉体超声 60
min，B) 的 HPLC 图
Fig. 3 HPLC of PDG reference substance (A) and sample
(42 Hz ultrafine powder, B)

2.6.11 回流提取法供试品溶液测定 按照“2.6.2”
项所述方法制备供试品，在“2.6.4”项色谱条件下
进样测定。利用峰面积，由线性方程计算得到 PDG
的质量分数，进一步计算出相对提取率，见表 2。
由表 2 可知，延长回流时间，提取率增加不明显；
在同一提取时间内比较不同粒径的提取率可知，超
微粉体的提取率大于普通粉体，进一步验证超微粉
碎有利于杜仲成分的溶出。
2.7 不同溶出介质下溶出度比较
2.7.1 溶出度样品制备 分别取“2.1”项下制备的
杜仲普通粉体和 60、42、23 Hz 超微粉体各约 3 g，
精密称定，投入溶出仪中，按照《中国药典》2010
年版二部附录溶出度浆法测定法[10]，以已超声脱气
的 900 mL 蒸馏水为溶剂，浆法，转速为 100 r/min，
温度为（37.0±0.5）℃，分别于 5、15、30、45、
60 min 各取样 5 mL，同时向溶出杯中补充相同温度
PDG
PDG
0 2 4 6 8 10 12
t/min
A
B
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表 2 杜仲不同粒径粉体超声、回流提取的比较
Table 2 Comparison on ultrasonic extraction and reflux extraction of different size powders of E. ulmoides
粉体 提取时间/min 超声提取 回流提取
质量分数/% 相对提取率/% 质量分数/% 相对提取率/%
普通粉体 20 0.219 74 0.242 81
普通粉体 40 0.240 81 0.241 81
普通粉体 60 0.248 83 0.254 86
60 Hz 超微粉体 20 0.255 86 0.273 92
60 Hz 超微粉体 40 0.274 92 0.277 93
60 Hz 超微粉体 60 0.268 90 0.283 95
42 Hz 超微粉体 20 0.277 93 0.295 99
42 Hz 超微粉体 40 0.293 99 0.277 93
42 Hz 超微粉体 60 0.297 100 0.297 100
23 Hz 超微粉体 20 0.269 90 0.282 95
23 Hz 超微粉体 40 0.276 93 0.286 96
23 Hz 超微粉体 60 0.262 88 0.280 94

和体积的水，再将取出的样品溶液滤过，取续滤液
过 0.45 μm 滤膜，得到以蒸馏水为溶出介质的供试
品溶液。同样方法，按照《中国药典》2010 年版一
部附录项下制备人工胃液、人工肠液[11]，溶出实验
步骤同蒸馏水，分别得到以人工胃液、人工肠液为
溶出介质的供试品溶液。
2.7.2 溶出度样品测定方法 色谱条件、线性关系、
精密度、稳定性、重复性、加样回收率等依据
“2.6.3”～“2.6.9”项下方法进行。
2.7.3 溶出度样品测定结果 取所制备上述供试品
溶液，按照上述色谱条件测定。根据标准曲线方程
计算各供试品中PDG的累积溶出量，以所测得PDG
的最大累积溶出量为 100%，其他累积溶出量与之相
对比，得出各供试品中 PDG 的相对累积溶出率，
以相对累积溶出率为纵坐标，时间为横坐标作图，
绘制累积溶出度变化曲线，见图 4。
经分析可知，以水为溶出介质时，时间延长，
相对累积溶出率有下降的趋势；水溶、胃溶时，普
通粉体的相对累积溶出率总是小于超微粉体的相对
累积溶出率，而肠溶的规律不明显，可能受碱性条
件的影响，而超微粉体间比较，并不是粒径越小相
对累积溶出率越大，本实验中 42 Hz 超微粉体的相
对累积溶出率最大，进一步说明了适度的超微粉碎
是必要的。
3 讨论
3.1 超微粉体的制备
气流粉碎机设备成本高、加工成本大、能耗高，





图 4 杜仲不同粒径粉体在人工肠液 (A)、人工胃液 (B)、
蒸馏水 (C) 溶出介质中的相对累积溶出率
Fig. 4 Relative cumulative dissolution rate of simulated
intestinal fluid (A), simulated gastric fluid (B), and distilled
water (C) of different powders of E. ulmoides

而振动研磨机是由电动机、弹性联轴器、激振器、
磨管等主要部件组成，结构相对复杂，操作不便。
基于成本、环保、效益等多方面因素，本实验选用
HM-701 超微粉碎机，其主机电机和分机电机均采
用了变频技术，通过设置不同风机频率得到不同粒
径粉体。制备粉体时，设置超微粉碎机相关参数（主
85
80
75
70
65
60
普通粉体
60 Hz 超微粉体
42 Hz 超微粉体
23 Hz 超微粉体 相
对
累
积
溶
出
率
/%

100

90

80

70

60
相
对
累
积
溶
出
率
/%

相
对
累
积
溶
出
率
/%

85
80
75
70
65
60
0 10 20 30 40 50 60
t/min
A
B
C
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机频率、风机频率）和粉碎机部件状态（进样调节
器、研轮调节器、出料阀门）进行粉碎。在粉碎过
程中粉体的粒径主要受风速的影响，而风速主要由
风机频率控制，故在实验中主要通过调节风机频率
来制备不同粒径的粉体。实验中为探究不同粒径粉
体特性而设置了高、中、低 3 个不同风机频率 60、
42、23 Hz 进行实验，得到的 3 个超微粉体粒径具
有代表性，其显微特性差异显著。
3.2 色谱条件及测定成分的选择
关于杜仲中 PDG 定量测定的色谱条件文献报
道不一[12-13]，本实验在借鉴《中国药典》2010 年版
中的色谱条件［流动相为甲醇-水溶液（25∶75），
检测波长 277 nm］的基础上，将检测波长改为 228
nm，实验结果表明在此条件下峰形对称性较高，无
拖尾现象，重要的是在分析人工胃液、人工肠液制
得的供试品时也取得了较好的效果。
杜仲皮含有多种活性成分，其中 PDG 为其主
要的降压成分。《中国药典》2010 年版规定杜仲按
干燥品计算，含 PDG 不得少于 0.10%。因此本实验
通过测定 PDG 的提取率和溶出度来比较不同粉体
之间其量的差异。
3.3 不同溶出介质的选择
由于药物在人体内的吸收有着极其复杂的情
况，为了探究杜仲在人体内外的溶出情况，本实验
按照《中国药典》2010 年版第二部溶出度测定法桨
法模拟蒸馏水、人工胃液和人工肠液，通过设置 5
个不同的取样点，测定其有效成分的溶出情况，进
而比较其在人体内的溶出情况。实验结果显示：从
溶出量来看，不论是在水、胃液还是肠液中溶出，
都是 42 Hz 的溶出量最多；从溶出介质来看，在胃
液的累积溶出速率最大，说明该成分在胃中更有利
于吸收。
综合上述内容可知，中药在超微粉碎过程中，
并不是越细越好，而应控制在一定的范围内，这可
能是因为一方面超微粉体比表面积大、表面能增加，
使颗粒处于非稳定状态，因而有强烈的相互吸引而
达到稳定的趋向。这种倾向使粒子产生团聚而影响
其溶出效果。另一方面粉末在溶出过程中存在溶出
与吸附平衡，微粉溶出虽然稍多，但药材超微粉碎
粒度过小，药材表面积急剧增大而使其表面能增加，
药物粉体对极性成分的吸附力增大，从而使其不易
溶出[14-15]。对于植物类中药，由于不同中药有不同
的组织结构，所以超微粉体细胞破壁的粒度不同，
呈现出不同的显微特征，因此对不同中药的超微粉
碎都要适度。
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