全 文 ：2 0 1 5 年 7 月中 国粮油学报Ｖｏｌ ．  3 0 ，Ｎｏ ． 7
第 3 0 卷第 7期 ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＣｈｉｎｅ ｓｅＣｅｒｅａｌｓａｎｄＯｉ ｌｓＡｓｓｏｃｉａ ｔｉｏｎＪｕ ｌ． 2 0 1 5
苦荞总皂苷的提取工艺优化
智秀娟 “ 2 李 栋 1 曹新杰 2丁 轲 2 马挺军 2
（ 中 国农业大学工学院、北京 1 0 0 0 8 3 ）
（北京农学院食品科学与工程学院 农产品有害微生物及农残安全检测与控制
北京市重点实验室 食品 质量与安全北京实验室 2 ，北京 1 0 2 2 0 6 ）
摘 要 为 了 确 定热 回流法提取苦 荞总皂苷 的最佳提取工 艺条件 ， 采用响应 曲 面 分析方 法 ，研究提取温
度 、提取时 间 、液 固 比 、 乙 醇体积分数及其交互作用对苦荞总皂苷提取效果的影响 。 用 ＳＡＳ 及 Ｄｅｓｉｇｎｅｘｐｅｒｔ 软
件确定 了苦荞总皂苷的最佳提取工 艺参数为 ： 乙 醇体积分数 6 9 ． 5 1 ％ ，液 固 比 1 2 ． 3 7  1 1 1 1 7 8 ，提取温度 5 0 ． 7 °Ｃ，
提取时间 6 3 ． 2 4 ｍｉｎ ， 总皂苷得率最大值为 2 2 ． 8 2 ｍｇ／ｇ 。 同 一条件下进行验证试验 ， 实际测得的 平均得率 为
（ 2 2 ． 5 4 ± 0 ． 3 1 ）ｍｇ／ｇ （ ？ ＝ 3 ） ，试验数据稳定 ，说 明 回 归模型能较好地预测苦荞 中总皂苷的提取得率 。
关键词 苦荞 皂苷 回 流提取 响应曲 面法
中图分类号 ： Ｒ 2 8 4 ． 2 ； ＴＳ 2 0 1 ． 1文献标识码 ： Ａ文章编号 ： 1 0 0 3－ 0 1 7 4 （ 2 0 1 5 ） 0 7 － 0 0 9 7－ 0 7
网络出版时间 ： 2 0 1 5 － 0 5－  0 5  0 6 ： 4 8
网络出版地址 ： ｈｔｔｐ ：／／ｗｗｗ ．ｃｎｋｉ ．ｎｅｔ／ｋｃｍｓ／ｄｅ ｔａｉ ｌ／ 1 1 ． 2 8 6 4 ． ＴＳ ．  2 0 1 5 0 5 0 5 ． 0 6 4 8 ． 0 0 6 ． ｈｔｍｌ
荞麦是蓼科荞麦属 的双子叶假禾本科一年生少 ，如黄海燕 ［ 1 7 ］ 研究表明苦荞中含有的皂苷类成分
草本植物 ，多 生长于高海拔高寒 山 区 ， 耐寒 、耐旱 、 具有降血糖作用。
耐贫瘠 ，生长周期短 ， 当年可多次播种多次收获 ，是本试验以苦荞籽粒为原料 ，采用热 回流提取方
中 国 、 印度 、俄罗斯等众多 国家的传统耕种作物 ，可法 ，研究提取过程中提取液体积分数 、液固比 、提取
用作绿肥 、饲料及预防水土流失的覆盖作物 ［ 1 ］ 。 荞时间 、提取温度对提取得率的影响 ，通过 ＳＡＳ 及响应
麦在世界各地有很多种植品种 ， 据 ＦＡ 0 统计 ， 2 0 0 9曲面分析方法优化苦荞总皂苷提取工艺 。
年世界范围 内荞麦的种植面积超过 2 ｘ 1 0 6 ｈｍ 2 ，产
量高达约 1 ． 7 8 ｘ ｌＯ 6 巧 ，其中 2 个最主要的品种是 1材料与 方法
苦养 （ Ｆａｇｏｐｙｒｕｍ ｔａｔａｒｉｃｕｍ ） 和甜养 （ Ｆａｇｏｐｙｒａｍｅｓｃｕ － 1 ． 1试验材料
ｌ ｅｎｔｕｍ ） 0 由于 营养价值丰 富 ， 荞麦作 为小麦 、大苦荞 （黑丰一号 ） ： 山西农科院 ， 于 6 0 Ｔ 真空干
米 、 玉 米等大宗粮食作物 的替代作 物 目 前备受燥至恒重 ，粉碎后过 6 0 目筛保存备用 。
关注 。 1 ． 2 主要试剂与仪器
苦荞富含生物类黄酮 、糖醇 、￡＞ － 手性肌醇 、花青薯蓣皂苷标准品 （ ＞ 9 5 ％ ） ： 百灵威科技有限公
素等高活性功能成分 ，在抗肿瘤 、抗氧化 、抗衰老和清司 ；香草醛 （ 9 9 ． 0 ％） ：北京化学试剂公司 。
除 自 由基 、防治心脑血管疾病 ， 降低血液与肝脏胆固ＵＮＩＣ 2 1 0 0 紫外可见分光光度计 ：北京普析通用
醇 ，抑制脂肪积累 ，改善便秘 ，抑制大肠癌和胆结石 ，改仪器有限公司 ； ＳＨＢ－Ｉ循环水式多用 真空泵 ：上海
善胰岛功能 ，调节血糖 、改善微循环等方面效果显著 。 知信技术有限公司 ； ＦＷ 1 0 0 粉碎机 ： 天津市泰斯特仪
目前已有许多关于荞麦籽粒中蛋 白 质 ［ 3 ＿ 6 ］ 、黄酮 ［ 7 － 9 ］ 、器有限公司 ； ＲＥ－ 5 2ＡＡ 旋转蒸发器 ：上海亚荣生化
酚酸 、生 育 酚 ［ 5 ， 1 2 － 1 4 ］ 、植物 甾 醇 ［ 1 3 ， 1 5 ］ 、 荞麦仪器厂 。
碱 ［ 1 6 ］ 等的研究 ， 而有关苦荞中皂苷的研究报道却极Ｌ 3 试验方法
 1
． 3 ． 1提取工艺流程基金项 Ｄ －苦荞籽粒—辦—过 6 0 5 Ｇ＾ 索氏脱脂
當！ 智秀娟 ，女 ， 1 9 7 5 年出生 ，讲师 ，农产品加工与￡；藏 —干燥一脱月曰古荞粉末一乙醇热 回流提取—离心 、
通讯作者 ：马挺军 ，男 ， 1 9 7 3 年出生 ，教授 ，农产品加工浓缩提取液―？石油醚萃取脱脂—饱和正丁醇萃取—
＿9 8

中 国粮油学报

2 0 1 5 年第 7 期
浓缩干燥—苦荞总皂苷粗品固 比 （ Ｐ ＩＴ） 、提取时间和提取温度进行单因素试验 。
1 ． 3 ． 2 苦荞皂苷含量的测定方法 2 ． 2 优化试验
1 ． 3 ． 2 ． 1 标准溶液的配制 在单因素试验的基础上 ，综合考虑 4 个因素对
称取香草醛 2 ． 5 ｇ ， 用冰醋酸溶解并定容至 5 0提取物中皂苷得率的影响 ，并以 Ｂｏｘ － Ｂｅｈｎｋｅｎ 中心
ｍＬ 得 5 ％ 的香草醛 － 冰醋酸溶液 。组合试验设计优化工艺 ，见表 1 。
称取干燥至恒重的薯蓣皂苷对照品 1 0 ｍｇ ，用 甲 表 1 自 变量及＝！＝值及水平—醇溶解并定容至 2 5ｍＬ ，摇匀 ， 即得 0 ． 4 ｍｇ／ｍＬ 的薯因素 0 ｉ￣
蓣皂苷标准溶液 。？ 乙醇体积分数／％ 5 5 7 0 8 5
1ｏｎ 1士一 他 ｒ ｆｆ ｒ处 巧 液固比／ｍｉｙｇ 6 ： 1 1 2 ： 1 1 8 ： 1
1 ． 3 ． 2 ． 2 标准曲线的制作 ， 3 提取温航 4 0 5 0 6 0
量取 0 ． 4 ｍｇ／ｍＬ 的薯蓣皂苷标准品溶液 0 ． 0 、 ｘ 4 提取时间／ｍｉｎ 3 0 6 0 9 0
0 ． 1 、 0 ． 2 、 0 ． 3 、 0 ． 4 、 0 ． 5 、 0 ． 6 、 0
． 7 ｍＬ于 2 5 ｍＬ具塞试
管中 ，于 7 0 Ｔ水浴上蒸干甲醇后取出 ， 依次加入 5 ％ 2 ． 3 数据分析
的香草醛 － 冰醋酸溶液 0 ． 2 ｍＬ ， 高氯酸 0 ． 8 ｍＬ ，于单因素试验数据使用 Ｅｘｃｅ ｌ 软件 ； Ｂｏｘ － Ｂ ｅｈｎｋｅｎ
7 0 
°Ｃ水浴上封 口加热 1 5ｍｉｎ ，迅速在冰水中冷却 ，再中心组合试验设计采用 Ｄｅｓｉｇｎｅｘｐｅｒｔ 7 ．  0 与 ＳＡＳ 9 ． 2
加入 5ｍＬ 的冰醋酸摇匀 ， 以香 草醛 － 冰醋酸溶软件进行分析 。
液 ：高氯酸 ： 冰醋酸 ＝ 1 ： 4 ： 2 5 的混合溶液作为空 白 对
照 ’于最大吸收波长 4 5 4 ｎｍ 处测得吸光值 （ 4 ） 。 以 3结果 与 分析吸巧值 ／Ｉ 为纵坐标 ，薯蓣皂苷标准品质量含量为横 3 丨 乙醇浓度对苦荞皂苷得率的影响坐标作标准曲线 。
—分别称取脱脂后苦荞粉 1 0 ｇ ， 分别加人 3 0 ％ 、通过线性拟合得标准曲线方程 ： ｍ＝ 5 ． 8 2 2  9 Ａ＋ 5 Ｑ％ 7 Ｑ％ 8 0 ％ 9 0 ％ 的 乙醇水 溶液 ， 置 于三 口
0 ． 0 3 4 ’ ／？
2＝ 0 ． 9 9 8 9
， 式 中 为苦荞总皂苷 的 质 烧瓶 中 ， 以 1 2 ： 1 的液 固 比 ， 于 5 0ｔ 提取 6 0 ｍ ｉｎ ，量Ａｎｇ 。苦荞总阜苷含量在 0 ． 0 4 － 0 ． 3 0 ｍｇ細内与 按照 1 ． 3 ． 3 处理并测定卓苷得率 ， 以考察 乙醇水溶■。液体积賴赃化雌养棘得賴影响 ， 结果
1 ． 3 ． 3 样品处理 如 图 工 。
将苦荞籽粒脱壳粉碎后过 6 0 目 筛 ， 以石油 醚°
（ 3
0 ￣ 6 0 Ｔ） 于 5 0 Ｔ索 氏提取 8ｈ ，干燥至恒重得脱 2 4 ． 0 0
「
月旨苦荞粉末 。 称取一定量的脱脂原料 ， 按照设定液 3
2 1  0 0￣Ｘ
固比加入一定量乙醇水溶液 ，混匀 ，置于磁力搅拌器 Ｉ 5
‘ ｙ
上保持恒定的转速进行热 回流提取后离心 除去 残｜ 1 8 ． 0 0 －／
渣 ，浓缩提取液 ，浓缩后 的提取液用蒸馏水溶解后 加 ■ ／
石油醚等体积萃取 3 次脱脂 ， 取下层水相加水饱和Ｉ 1 5 ＇ 0 0 － Ｉ
正丁醇等体积萃取 3 次 ， 合并正丁醇相 ， 浓缩并干
1 2 （）Ｑ ｜ ， ，，＾
燥 ’得到苦荞总皂苷粗品 。Ｗ3 0乙醇体Ｓ分数 9 0将苦荞总皂苷粗品用 甲醇溶解并定容 ，分别吸
＊，
取 1 0 0 、 2 0 0 、 3 0 0 （ｊｌＬ 的样液 ， 以 1 ． 3 ． 2 中的步骤处理， 白 选
二 Ｎｌ ／ ｆ±：Ａ－ ＩＨ＋－ Ｖｙｆｃ ｒｔｔＺＶ  0 ｜ ｜ ‘从图 1可看出 ， 随着乙醇浓度的提局 ，古养阜昔后 ，测定吸光值 4 根据标准曲线分别计算样古荞提 ｍ ／ ．的得率呈现先上升后下降的趋势 。 乙醇体积分数约取液中总皂苷的含量 ，取平均值 。 ｗ为 7 5 ％ 时 ，皂苷得率达到最大值 。 可 能是因为乙醇
浓度的增加导致溶剂的沸点 降低 ，使得回流更容易
ｙ／ｍ ｇ／ｇ ＝ ＿＾＾ｙ 里（ 1 ）实现 ，相同提取时间内 回流效率更高 ，物料与提取液
接触更充分 ，提高 了提取量 ［ 1 8 ］ 。 而当乙醇浓度超过
2试验设计 7 5 ％ 时 ，色素 、醇溶性杂质以及亲脂性强 的成分溶出
2 ． 1 单因素试验设计 量增加 ［ 1 9 ］ ，使溶液黏度变大 ，传质过程 中溶剂的阻力
通过预试验 ，确定以 乙醇水溶液浓度 （ Ｖ 7 Ｋ ） 、液增大 ，减缓 了皂苷类成分向主体溶剂 的扩散过程 ，物
第 3 0 卷第 7 期

智秀娟等 苦荞总皂苷的提取工艺优化

9 9
＾
料粉末表面与溶剂之间 的浓度差下降 ， 导致皂苷提 7⑶
取得率下降 。
ｍ
‘
［ Ｔ
3 ． 2 液固 比对苦荞皂苷得率的影响ｆ ｒ ＼＾ 2 0 ． 0 0－／＼分别称取脱脂后苦荞粉 1 0ｇ ，分别 以 6 ： 1 、 8 ： 1 、ｇ ／＼
1 0 ： 1 、 1 2 ： 1 、 1 5
：
1 的液固比 ，加人 7 0％ 的乙醇水溶液 ， ｇ／＼
置于三 口 烧瓶 中 ， 于 5 0Ｔ 水浴提取 6 0ｍｉｎ ， 按照ｇ 1 5 ＇Ｍ ＿／ ＼
1 ． 3 ． 3 中的步骤处理后测定皂苷含量 ，考察液 固 比的 ？ 、
变化对苦荞阜苷得率的影响 ，结果见图 2 。 1 0 0 0  0 3 0 6 0 9 0
1
2 0 1 5 0
提取时间 ／ｍｉｎ
2＆°°
「图 3 不同提取时间对苦荞皂苷得率的影响
＾2 3  0 0 ． ＾ ｉ 3 ． 4 提取温度对皂苷得率的影响
Ｉ‘ 分别称取脱脂后苦荞粉 1 0 ｇ ，置于三 口 烧瓶中 ，
｜ 2 0 ． 0 0 － ｘＸ用 7 0 ％ 的乙醇 ， 以 1 2 ：1 的料液比 ，设定提取温度分
％／ 别为 3 0 、 4 0 、 5 0 、 6 0 、 7 0Ｔ ， 回 流提取 6 0ｍｉｎ ， 按照
ｇ
1 7 ． 0 0
－
， 1 ． 3 ． 3 处理并测定皂苷含量 ，考察提取温度的变化对
1 4 ． 0 0 
Ｉ 1 111＾苦荞患苷得率的影响 ，结果见图 4 。
6 ： 1 8 ： 1 1 0 ： 1 1 2 ： 1 1 5 ： 1
液固比 ／ ｍＬ ／ ｇ 3 0 ． 0 0 ＾
图 2 不同液固 比对苦荞皂苷得率的影响＾ 2 5  0 0＿ ／＼
从图 2 可看出 ，苦荞皂苷 的得率随着液 固 比 的！ ‘ ／、增大而提高 ，液 固 比为 6 ： 1 ￣  1 2 ： 1 范围内时 ， 皂苷得 ｇ ｍｏｏ －／
率迅速提高 ，之后趋于平缓 。 其原因是溶剂用量少 ，§ｊ／ｉｔ 1 5 ． 0 0－全、 Ｊ提取不完全 ，在一定范围 内 ， 溶剂用量增加 ， 溶剂和 1 ＾
苦荞粉末之间 的接触面变大 ， 有助于苦荞皂苷类化 1 0 ． 0 0  1 ‘ ‘＾ 1＾ 1＾ 1＾ 1
2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0合物的浸 出 ， 但溶剂用量过大会导致水浴加热负荷 提取温度／ ＂Ｃ
大 ， 提取完全需要时 间长 ， 从减少溶剂用量和降低图 4 不同提取温度对苦荞皂苷得率的影响
浓缩 、提纯负 荷 ， 节约 成本等 方面综合考虑 ， 采用由图 4 可知 ，提取温度在低于 5 0 Ｔ 时 ，随温度的
1 2 ｍＬ／ｇ的液 固 比 。升高皂苷提取率明显增加 ，但超过 5 0 ｔ 提取率反而
3 ． 3 提取时间对皂苷得率的影响随温度升高而降低 。 可能是因为温度越高提取溶剂
分别称取脱脂后苦荞粉 Ｈ）ｇ ，置于三 口烧瓶中 ， 沸腾的越快 ， 回流效率越高 ，但过高的提取温度下杂
用 7 0％ 的乙醇 ，以 1 2 ： 1 的液固 比 ， 于 5 0 ｔ水浴上分质的溶 出量也会增加 ，导致得率降低 。
别回流提取 3 0 、 6 0 、 9 0 、 1 2 0 1 1 1 1 1 1 ，按照 1 ． 3 ． 3 中的步骤 3 ． 5 拟合模型的建立及方差分析
处理后测定皂苷含量 ， 考察提取时间 的变化对苦荞依据表 1Ｂ ｏｘ－Ｂｅｈｎｋｅｎ 中心组合试验设计方案
皂苷得率的影响 ，结果见图 3 。进行试验 ，并将试验结果按式 （ 1 ） 计算 ， 得出不同试
由 图 3 可知 ， 随着提取时 间的延长 ， 苦荞皂苷验条件下所提取样品中的皂苷得率 ，如表 2 。
提取得率呈现先增加后降低的趋势 。 可能 的 原 因对表 2 试验数据利用 ＳＡＳＲＳＲＥＧＰｒｏ ｃｅｄｕｒｅ 进
是增加提取时 间 ， 可 以使反应进行得较完全 ， 苦荞行 回归分析 ， 得到影响苦荞皂苷 回流提取效果的 4
中的皂苷类成分不断地溶 出 、进人溶液 ，提取得率个因素与响应值的标准四元二次回归方程 ：
上升 。 但提取一定时间后 ，皂苷类化合物 已基本溶 7 ＝ 2 2 ． 8 0 － 0 ． 2 1？ ＋ 0 ． 0 6巧 ＋ 0 ． 2 1 ｘ 3＋ 0 ． 1 9 ｘ 4＋
出 ，继续延长提取时间 ，反而使得一些水溶性 、醇溶 0 ． 7 2＾ 2 － 0 ． 6 3 ；＾ 3－ 0 ． 3 4 ｘ ， Ｘ 4 ＋ 0 ． 8 6Ｘ 2 Ｘ 3 ＋ 0 ． 7 0 Ｘ 2 Ｘ 4－
性强的杂质类成分溶出量增加导致得率下 降 ，表 明 0 ． 8 2＆＆－ 3 ． 7 2ｘ ， 2 － 1 ． 4 0？ 2 2－ 1 ． 3 7 ＾ 3 2 －  0 ． 8 4 ｘ 4 2 （ 2 ）
过长时间的提取无法增加苦荞皂苷的得率 ， 反而还上述拟合 回 归模型 的方差分析 、参数估计及显
会增加 能 耗 ， 因 此应控制 提 取时 间 6 0ｍ ｉ ｎ 左右著性检验结果见表 3 。
为宜 。由表 3 分析结果可知 ， Ｐ＜ 0 ． 0 0 0  1 ， 表明模型极
1 0 0

中 国粮油学报

2 0 1 5 年第 7 期
其显著 。 逐项显著性检验 （ 《 检验 ）结果表明 ：一次项 表■ ）
？七 、？对试验结果的影响显著 ＜ 0 ．1 ） ， 二次项 、 回＝量， ： 0：交互项 ？除外 ） 对试验结果有高度显著的影响ｘ ｔ ｘ 3 1－ 0 ． 6 2 5  0 0 ． 1 8 1  5－ 3 ． 4 4 0 ． 0 0 0  4
（ Ｐ ＜ 0 ． 0 0 1 ） ，表 明各 因素对苦荞皂苷提取得率的？？ 1－ 0 ． 3 3 5  0 0 ． 1 8 1 5－ 1 ． 8 5 0 ． 0 8 6  2
影响不是简单 的线性关系 。 残差项各项数据分析
；°ｎ ｆＱｉ ｉ“ ！？ ； ＇ 4： 1 1ｘ
2
ｘ
4 1 0 ． 6 9 5  0 0 ． 1 8 1  5 3 ． 8 3 0 ． 0 0 1 8表明该模型失拟不显著 （ Ｐ ＝ 0 ． 8 7 2  1＞ 0 ． 1 ） ，模型巧？ 1－ 0 ． 8 2 0  0 0 ． 1 8 1  5－ 4 ． 5 2 0 ． 0 0 0  5
的决定系数Ｋ 2＝ 0 ． 9 8 3  2 ， 远大于Ｋ 2 ＞ 0 ． 8 的建议一 1－ 3 ． 7 1 6  0 0 ． 1 4 2  6－  2 6 ． 0 7＜ 0 ． 0 0 0  1
标准 ，极其显著且具有解释变异 9 8 ．  3 2 ％ 的能力 ，即＾ 1“ 1 － 4 0 1 0° － 1 4 2 6“ 9 － 8 3＜  0 0 0 0  1ｘ 3 2 1－ 1 ． 3 7 2  3 0 ． 1 4 2  6－ 9 ． 6 3＜ 0 ． 0 0 0  1
9 8 ． 3 2 ％ 的试验数据可用这个方程解释 ， 表 明该一？ 2 1－ Ｑ ． 8 3 7  3 0 ． 1 4 2  6－ 5 ． 8 7＜ 0 ． 0 0 0  1
次方程能够较好地拟合真实 的响 应面 ，试验误差回归变量 自 由度 平方和均方Ｆ值Ｐ值
小 ， 可以用此模型对苦荞总皂苷提取工艺进行分析模 1 1Ｈ1 0 8 ． 1 3 1 7 7 ■ 7 2 3 7 5 8 ． 6 0＜ 0 ． °°° 1
、误差1 4 1 ． 8 4 5  4 0 ． 1 3 1  8和预测 。 总和 2 8 1 0 9 ． 9 7 7  1

表 2中心组合试验设计与结果
失拟项 1 0 0 ． 9 5 7  1 0 ． 0 9 5  7 0 ． 4 3 0 ． 8 7 2  1

因素编码值

拭验结果纯误差 4 0 ．  8 8 8 3 0 ． 2 2 2 1
障县ｒｒｒｒ总皂苷含总误差 1 4 1 ． 8 4 5  4 0 ． 1 3 1  8Ｘ
＼
ｘ
2
＊
3
ｘ
4 Ｓ／ｍｇ／ ｇ响应均值 1 9 ． 7 7 0  3
1－ 1￣ 1 0 0 1 8 ． 8 2 均方 0 ． 3 6 3  1
2 1－ 1 0 0 1 6 ． 6 7ｒ 2 0 ． 9 8 3 2
3－ 1 1 0 0 1 7 ． 5 4变异系数 1 ． 8 3 6  4
4 1 1 0 0 1 8 ． 2 6
5 0 0－ 1一 1 1 9 ． 5 4
6 0 0 1－ 1 2 1 ． 6 7 3  ． 6回归方程的优化
7 0 0“ 1 1 2 1 ＂ 4 3 剔除式 （ 2 ） 中 的不显著项 （ Ｐ＞ 0 ． 2 5 ） ，利用 ＳＡＳ
ｏ ｎｎｉ 1 9 0  9 8
9 ｏｏ＿ 1 1 7 ； 6 5ＧＬＭＰｒｏｃｅｄｕｒｅ逐步回归 ，简化后的回归方程为 ：
1 0 1ｏｏ－ 1 ｉ ｓ ．  1 9 ｙ ＝  2 2 ． 8 0 － 0 ． 2 1 ＾ ＋ 0 ． 2 1 欠 3 ＋ 0 ． 1 9 尤 4 ＋ 0 ． 7 2 ：＾ 2 －
＂ 一 1 0 0 1 1 8 ． 5 4 0 ． 6 3？ 义3 － 0 ． ？如内 ＋ 0 ． 8 6 尤 2 ％ 3 ＋ 0 ． 7 （ｋ 2 ？ 4 － 0 ． 8 2 尤 3 无 4 －
1 2 1 0 0 1 1 7 ． 7 4表 4 优化后回归模型方差分析及参数估计
！
3
1＾ 0， ＇ 4！回归变量 自 由度 参数估计￣标准误差ｐ值
1 4 0 1－ 1 0 1 8 ． 6 9
1 5Ｑ ｌ Ｑ 1 9  2 2截距 1 2 2 ． 8 0 2  0 0 ． 1 5 9  0 1 4 3 ． 4 6＜ 0 ． 0 0 0 1
1 6 0 1 1 0 2 0 8 8 1— 0 ． 2 1 0  8 0 ． 1 0 2  6—  2 ． 0 5 0 ． 0 5 7  7
1 7一  1 0－ 1 0 1 7 ． 2 5＊ 3 1 0 ． 2 0 5  0 0 ． 1 0 2 6 2 0 ． 0 6 4  2
1 8 1 0－ 1 0 1 8 ． 0 8 ｘ 4 1 0 ． 1 8 5  0 0 ． 1 0 2  6 1 ． 8 0 ． 0 9 1  5
1 9－ 1 0 1 0 1 8 ． 7 6巧 2 1－ 3 ． 7 1 6  0 0 ． 1 3 9  6－ 2 6 ． 6 3＜ 0 ． 0 0 0  1
2 0 1 0 1 0 1 1 ． 0 9 Ｘ
ｉ
Ｘｉ！ 0 ． 7 1 7  5 0 ． 1 7 7 7 4 ． 0 4 0 ． 0 0 1 1
2
1 0 － 1 0“ 1 2 0 ＊ 8 8
1－ 0 ． 6 2 5 0 0 ． 1 7 7 7－  3 ． 5 2 0 ． 0 0 3  1
2 2 0 1 0－ 1 1 9 ． 7 7
2 3 0－ 1 0 1 2 0 ． 1 3％ 1－ ° ＇ 3 3 5 0°＇ 1 7 7  7“ 1 ＂ 8 9＿ 8 9
2 4 0 1 0 Ｉ 2 1 ． 8 ＾ 2
2 1－ 1 ． 4 0 1  0 0 ． 1 3 9  6－ 1 0 ． 0 4＜ 0 ． 0 0 0 1
2 5 0 0 0 0 2 2 ． 7 8Ｘ 2Ｘ 31 0 ． 8 5 5  0 0 ． 1 7 7  7 4 ． 8 1 0 ． 0 0 0  2
2 6 0 0 0 0 2 2 ． 0 5 ｘ 2ｘＡ 1 0 ． 6 9 5  0 0 ． 1 7 7 7 3 ． 9 1 0 ． 0 0 1  4
2 7 0 0 0 0 2 3 ． 1 5ｘ
3
2 1－ 1 ． 3 7 2  3 0 ． 1 3 9  6－ 9 ． 8 3＜ 0 ． 0 0 0  1
2 8 0 0 0 0 2 3 － 2 5＾ ＾ 4 1－ 0 ． 8 2 0  0 0 ． 1 7 7  7－  4 ． 6 1 0 ． 0 0 0  3
￣—    ￣？ 2 1－ 0 ． 8 3 7  3 0 ． 1 3 9  6－ 6＜ 0 ． 0 0 0  1
回归变量 自 由度 平方和均方ｆ 值Ｐ 值

表 3二次响应面回归模型方差分析及参数估计模型 1 3 1 0 8 ． 0 8 2  3 8 ． 3 1 4  0 6 5 ． 8 2＜ 0 ． 0 0 0  1
回归变量 自 由度 参数估计标准误差 ￡ 值“值
—误差 1 5！ ． 8 9 4  8 0 ． 1 2 6  3
截距 1 2 2 ． 8 0 2  0 0 ． 1 6 2  4 1 4 0 ． 4 4 ＜ 0 ． 0 0 0  1 … ｉ ｎＱ ｃｍｉ
－ 1 － 2 0 1响＝值 ！， 7 7 0  3
ｘ 2＼ 0 ． 0 6 4  2 0 ． 1 0 4  8 0 ． 6 1 0 ． 5 5 0  2均方 0  3 3 5  4
？
31 0 ． 2 0 5  0 0 ． 1 0 4  8 1 ． 9 6 0 ． 0 7 0  7 Ｒ2 0 ． 9 8 2  8
？ 1 0 ． 1 8 5  0 0 ． 1 0 4  8 1 ． 7 7 0 ． 0 9 9  3变异系数 1 ． 7 9 7  7
第 3 0 卷第 7 期

智秀娟等 苦荞总皂苷的提取工艺优化

1 0 1
＾
3 ． 7 2 ＾ ，
2－ 1 ． 4 0 ｘ
2
2－  1 ． 3 7 ％
3
2 － 0 ． 8％
4
2（ 3 ） 3 ． 7 2％
，
2－ Ｏ． Ｍｘ
4
2
拟合回归模型 的方差分析 、参数估计及显 著性4 ） 液固比和提取温度影响苦荞皂苷得率的 回 归
检验结果见表 4 。 结果表明 ，模型各项检测数据均达模型 ： ｙ ＝ 2 2 ． 8 0 ＋ 0 ． 0 6 ；ｃ 2＋ 0 ． 2 ｌ ｘ 3＋ 0 ． 8 6＾ 3－ 1 ． 4 0 ％， 2－
到理想指标 ，拟合程度 良好 ，＃＝ 0 ． 9 8 2  8 。1 ． 3 7 ｘ 3 2
3 ． 7 模型的分析与讨论 5 ）液 固比和提取时间影响苦荞皂苷得率的 回 归
3 ． 7 ． 1 主因子效应及其边际效应分析模型 ：厂 2 2 ． 8 0 ＋ 0 ． 0 6 ： ？： 2＋ 0 ． 1 9ｘ 4＋ 0 ． 1 0 ｘ 2 ｘ 4 －ｌ ． 4 0ｘ 2 2－
直接 比较方程中一次项 系数的绝对值或 ｔ 检验 0 ． 8 4、 2
中 Ｉ？ Ｉ 的大小 ， 可判断各因 子影 响效应的主次性 ， 某 6 ）提取温度和提取时间影响苦荞皂苷得率的 回
一 因素越重要 ，其对应数据值越大 ［Ｍ ＇ 。 从表 3 分析归模型 ＝ 2 2 ． 8 0 ＋ 0 ． 2 1 ＾ 3 ＋ 0 ． 1 9 ｘ 4－ 0 ．？， 2 ｘ 3 ｘ 4 2－
的结果可见 4 个因 素的主次顺序为 ：？＞ ？＞ ？ ＞ ｊｃ 2 ， 1 3 7 ％ 3 2－ 0 ． 8 4 ＾ 4 2
即 乙醇浓度＞提取温度＞ 提取时间＞液固 比 。根据 回归方程作 出 两因子交互作用 的响应 曲面
对拟合模型进行 降维 后求导 ，得到 4 个 因子在 和等高线 ， 以乙醇浓度和提取时间 、液固 比和提取温
不同水平下 苦荞总皂苷得率影 响关系 的边际效 度 、提取温度和提取时间的交互作用 （ 图 6 ￣ 图 8 ） 为
应 ， 如图 5 所示 。 乙醇浓 液 固 比 、提取温度和提 例进行分析 。 如 果一个响应 曲面坡度相对平缓 ，表
取时间 的 因子性状的边 际效应指数 与苦荞皂苷得 明处理条件件 的变化对皂苷得率的影响较小 ； 相反
率边际效应指数呈显著负相关 ； 乙醇浓度 、 液固 比 、 如果一个响应 曲 面坡度非常 的陡峭 ， 表 明 响应值对
提取温度 、提取时间 4 因子对应线性方程 的决定 系 于处理条件的 改变非常敏感 。 分析可知 ： 图 6 表明
数 （ 即斜率 ）分别 为 ＿ 7 ． ？ 2 、 － 2 ． 8 0 2 ，－ 2 ． 7 4 4  6 、 在一定的液固 比 和提取温度条件下 ， 乙醇浓 度对皂
－
1 ． 6 7 4  6 。 由 边际效应 图 可 以 看 出 ， 随着 乙ｆ浓 苷得率的影响 明 显大于提取时间 ； 图 7 表 明在一定度 的变化 ，苦荞皂苷得率的变 化速率最快 ， 料液 比 的 乙醇浓度和提取时间条件下 ，液 固 比和提取温度
和提取温度次之 ，提取时间变化速率最慢 。对得率的贡献率相 当 ； 图 8 表 明在一定 的 乙 醇浓度
8
「、＋ 乙醇浓度 和液固 比条件下 ， 提取时间和提取温度对得率的影
6“＼响亦相当 ， 均可显著改变皂苷提取得率 。4“＋提取时间
1＆
图 5 各因子边际效应指数 9 0
3 ． 7 ． 2 交互效应分析
—
＿
由 回归方程 的 回归系 数显著性检验结果可知 ，赚时间 ／ ｍｉ ｎＳＯ 5 5 ． 0— ？ 乙醇体积分数
各因素间存在显著的交互效应 。 对 回归方程采用降
维分析方法 ，将 4 个 因子中任意 2 个 固定在零水平 ， 9 0 1 ／／ ／／＼＼Ｗ＾ 1考虑其余 2 个因子对提取得率的影响 。ｃ 7 5 －（＼＼＼ ＼ ＼
1 ） 乙醇浓度和液固 比影响苦荞皂苷得率的 回归￥ ） ＼ＵＪ模型 ：” 2 2 ． 8 0 － 0 ． 2、 ＋ 0 ． 0 6、 ＋ 0 ． 7 2％－ ｙ Ｆｆ
3 ． 7 2 ｘ ，
2
－ Ｌ 4 （ｋ
2
2Ｓ
4 5 ｆｆ＼Ｔ＼ Ｉ
2 ） 乙醇浓度和提取温度影响苦荞阜苷得率的 回Ｕ＼＼＼ａａ＾ＪＩ归模型 ： ｙ＝ 2 2 ． 8 0 － 0 ． 2 1 ａ： ，＋ 0 ． 2 1 ＾ 3－ 0 ． 6 3Ｘ ］ｘ，－ 3 ｏ Ｔｔ ＼＼ ， ＼＿二 ＾／Ｊ ｌ ｌ门 ｂＫ土． ｊ Ｉ 3 1 3
5 5 ． 0 6 2 ． 5 7 0 ． 0 7 7 ． 5 8 5 ． 0
3 ． 7 2 ａ：
，
2－
＼ ． 3 1 ｘ
3
2 乙醇体积分数 ／ ％
3 ） 乙醇浓度和提取时间影响苦荞皂苷得率的 冋 ｈ
归模型 ： ｙ＝ 2 2 ． 8 0－ 0 ． 2 1 ％ ，＋ 0 ． 1 9ｘ 4 － 0 ． 3 4ｘ ，ｘ 4－图 6 乙醇浓度和提取时间对苦荞阜苷得軸交互效应
1 0 2中 国粮油学报 2 0 1 5 年第 7 期
3 ． 8 最佳工艺参数优化
采用ＳＡＳ软件和ｄｅ ｓ ｉｇｎｅｘｐｅ ｒｔ软件对试验数
＾
2 2 ． 9 0 据进行优化后 ，得到的最优工艺条件为 ： 乙醇体积分
Ｉ
2 1 ＇ 9 3数 6 9 ． 5 1 ％ ， 液 固 比 为 1 2 ． 3 7ｍＬ／ｇ ’提取温度 5 0 ． 7
！
2 ° ． 9 5 ＾ ，提取时间 6 3 ． 2 4 ｍ ｉｎ ，总皂苷得報大值为 2 2 ． 8 2
｜
＇ 9 ＇ 9ｙＡＪｍｇ／ｇ 。 在上述优化的工艺条件下 ， 经过 3 次重复验…．一。
提取温度 ／ ＂Ｃ 4 0 6液固比 ／ ｍＬ ／ ｇ 4 ． 1 通过单 因素试验和 Ｂｏｘ － Ｂｅｈｎｋｅｎ 试验设计建
立了 回流提取苦荞皂苷的优化 回归数学模型 ， 该模
6 0苦荞阜苦得率 ／ ｍｇ ／ ｇ型在本试验条件范 围 内能较为准确的预测苦荞皂苷
￣ 提取得率 。 通过方差分析及边 际效应分析可知 ， 各＼因素对苦荞皂苷提取率的影响 由 大到小依次为 ： 乙
＾
5 ｏ／／） 醇浓度 ＞ 提取温度 ＞ 提取时 间＞液固 比 ， 同时受乙
｜
0
（ （ ／／醇浓度变化的影响 ，苦荞皂苷得率变化速率最快 ， 料？
4 5
－ Ｖ 液 比和提取温度影响皂苷得率的变化速率次之 ， 提
取时间变化速率最慢 。
4 0
 6 9 1 2 1 5 1 8 4 ． 2 优化后最优工艺条件为 ： 乙醇体积分数 6 9 ． 5 1 ％ ，
液固 液固比为 1 2 ． 3 7 ｍｌ／ｇ ，提取温度 5 0 ． 7 尤 ，提取时间 6 3 ．
2 4 ｍｉｎ
，总阜苷得率最大值为 2 2 ． 8 2 ｍｇ／ｇＱ 同一条件
图 7 提取温度和液固 比对苦荞皂苷得率的交互效应下进行验证试验 ，实际测得的平均得率为 （ 2 2 ．  5 4 ±
0 ． 3 1 ）ｍｇ／ｇｈ＝ 3 ） ，试验数据稳定 ，表明采用响应面
法优化得到的 回流浸提工艺参数较为准确 、可靠 ，具
￣
．■
． ．
篇［  1 ］ Ｋｒｋｏ§ｋｏｖ 6 Ｂ ， Ｍｒｄｚ ｏｖａ Ｚ ．Ｐｒｏｐｈｙｌａｃｔ ｉｃｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｓｏｆｂｕｃｋ －
＾ 1 9 ． 2 0 ｗｈ ｅａ ｔ ［ Ｊ］ ．ＦｏｏｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｔ ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ， 2 0 0 5 ， 3 8ｍ 9 ｏｋＯｆ 3 ＞ｌ 6 0（ 5 ）＝ 5 6 ， － 5 6 8
＞＾＾＾ 5 ［ 2 ］ＦＡＯ （ 2 0 1 1 ） ．ＦＡＯＳＴＡＴ－ａｇｒｉｃｕ ｌｔｕ ｒｅ ．ＦｏｏｄａｎｄＡｇ ｒｉ ｃｕｌｔ ｕｒｅ
4 5
＾＾＾＾ 4 5＾ Ｏｒｅａｎ ｉｓ ａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈ ｅＵｎｉｔ ｅｄＮａｔ ｉｏｎ ｓ，＜ ｈｔ ｔｐ ： ／／ｆａｏｓｔ ａｔ ． ｆａｏ ． ｏｒｇ提取时间 ／ ｍ ｉｎ 3 0 4 0提取温度 ／ Ｘ：＆Ｐ 5
ａ ＞ ＬａｓｔＡｃｃｅｓｓ ｅｄ 2 1 ． 1 1 ． 1 1
［ 3 ］Ｈｕ ｔＳ Ｊ ， Ｐａ ｒｋＳＪ ， ＪｅｏｎｇＣＨ ．Ｅｆｆｅｃ ｔｏｆｂｕｃｋｗｈｅａｔｅｘｔ ｒａｃｔ
9 0古荞阜背得率 ／ ｍｇ ／ ｇｏｎｔｈｅａｎｔ ｉｏｘ ｉｄ ａｎ ｔａｃｔ ｉ ｖｉｔｙｏｆ ｌｉ ｐｉｄ ｉｎｍｏｕ ｓｅｂｒａ ｉ ｎａｎｄｉｔｓ＂
7广ｓ ｔｒｕｃ ｔｕ ｒａｌｃｈａｎｇｅ ｄｕｒｉｎｇｉ ｎ ｖ ｉｔｒｏ ｈｕｍａｎｄｉ ｇｅｓｔ ｉｏｎ ［Ｊ ］ ．Ｊｏｕｒｎａｌ
ｃ 7 5 ． Ｉ ／ ＼＼ｏｆＡｇｒｉｃｕｌ ｔｕ ｒａｌ ａｎｄＦｏｏｄＣｈｅｍｉｓｔ ｒｙ ， 2 0 1 1 ， 5 9
Ｉ＼Ｉ ＼＼ （ 1 9 ） ： 1 0 6 9 9 － 1 0 7 0 4
写  6 0 ＿＼＼ ＼ ［ 4 ］ Ｚｈ ｏｕＸＬ ，Ｑ ｉａｎＹＦ ，ＺｈｏｕＹＭ ，ｅｔａｌ ．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆｅｎｚｙｍａｔ ｉｃ
＾ Ｉｅｘｔ ｒａｃ ｔ ｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｐｈｙｓｉ ｃｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅ ｒｔｉ ｅｓ ，ｍｉｃ ｒｏ－
4 5＼ Ｊ ｓ ｔｒｕｃ ｔｕｒｅａｎｄｎｕ ｔｒｉｅｎｔｃｏｍｐ ｏｓｉ ｔ ｉｏｎｏｆｔａｒｔａｒｙｂｕｃｋｗｈｅａｔｂｒａｎ ：
2－ｍｐ， ａｎｅｗｓ ｏｕ ｒｃｅｏｆａｎｔｉ ｏｘｉ ｄａｎｔｄｉｅ ｔａｒｙｆｉｂ ｅｒ［ Ｊ ］ ．ＡｄｖａｎｃｅｄＭ ａ－
4 0 4 5 5 0 5 5 6 0 ｔｅｒｉａｌｓＲｅｓ ｅｒｃｈ ， 2 0 1 1 ， 3 9 6 － 3 9 8 ： 2 0 5 2 － 2 0 5 9
提取温度／ °Ｃ［ 5 ］ ＳｅｄｅｊＩ ，ＳａｋａｃＭ ，Ｍａｎｄ ｉｃＡ ，ｅｔａｌ ．Ａｓｓ ｅｓ ｓｍ ｅｎ ｔｏｆａｎｔｉ ｏｘｉ ？
ｄａｎｔａｃ ｔｉ ｖｉ ｔｙａｎ ｄｒｈｅｏｌ ｏｇ ｉ ｃａｌｐｒｏｐ ｅｒｔ ｉｅｓｏｆ ｗｈｅａ ｔａｎｄｂｕｃｋ －
图 8 提取时间和提取温度对苦荞阜苷得率的交互效应ｗｈ ｅａ ｔｍ ｉｌｌ ｉｎｇｆｒａｃ ｔｉ ｏｎｓ ［ Ｊ ］ ．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｅｒｅａｌＳｃ ｉｅｎ ｃｅ ， 2 0 1 1 ，
第 3 0 卷第 7 期

智秀娟等 苦荞总皂苷的提取工艺优化

1 0 3
＾
5 4 （ 3 ）： 3 4 7 － 3 5 3 ｆｌｏｕｒｓ ［ Ｊ ］ ．ＣｅｒｅａｌＣｈｅｍｉ ｓｔｒｙ ， 2 0 1 0 ， 8 7 （ 5 ）： 3 8 7 － 3 9 2
［ 6 ］ＳａｍｍｕｔＤ ，Ｄｅｎｎ ｉｓｏｎＰ ，ＶｅｎｔｅｒＣ ，ｅｔａｌ ．Ｂ ｕｃｋｗｈｅａｔａｌ ｌｅｒ－［ 1 3 ］ＲｙａｎＥ ，Ｇａｌｖｉｎ Ｋ ， 0 ＣｏｎｎｏｒＴＰ ，ｅｔａｌ ．Ｐｈｙｔｏｓｔｅｒｏ ｌ ， ｓｑｕ ａ －
ｇｙ － ａｐｏｔｅｎｔｉ ａｌｐｒｏｂｌｅｍｉ ｎ 2 1 ｓｔｃｅｎ ｔｕｒｙＢｒｉ ｔａｉ ｎ ［Ｊ ］ ．ＢＭＪＣａｓｅ ｌｅｎ ｅ ，ｔｏｃｏｐｈｅｒｏｌｃｏｎｔｅｎ ｔａｎｄ ｆａｔｔｙａｃ ｉｄｐｒｏｆ ｉｌｅｏｆｓｅｌｅｃｔｅｄ
Ｒｅｐｏｒｔｓ ， 2 0 1 1 ， ｄｏｉ  ： 1 0 ． 1 1 3 6 ／ｂｃｒ ． 0 9 ． 2 0 1 1 ． 4 8 8 2ｓｅｅｄ ｓ ，ｇｒａｉｎ ｓ ，ａｎｄｌ ｅｇｕｍｅｓ ［ Ｊ ］ ．Ｐｌａｎ ｔＦｏｏｄｓｆｏｒＨｕｍａｎ
［ 7 ］Ｑ ｉｎＰＹ ，ＷａｎｇＱ ，ＳｈａｎＦ ， ｅ ｔａｌ．Ｎｕ ｔｒｉ ｔｉｏｎａｌｃｏｍｐｏｓ ｉｔ ｉｏｎＮｕｔｒ ｉｔｉ ｏｎ ， 2 0 0 7 ， 6 2 （ 3 ）： 8 5 － 9 1
ａｎｄ ｆｌａｖｏｎｏｉ ｄｓ ｃｏｎ ｔｅｎｔ ｏｆｆｌｏｕｒｆｒｏｍｄｉｆ ｆｅｒｅｎ ｔｂｕ ｃｋｗｈｅａｔｃｕ ｌｔｉ －［  1 4 ］ Ｚｉｅｌｉｎｓ ｋｉＨ ，ＣｉｓｋａＥ ，Ｋｏｚ ｌｏｗｓｋａＨ ．Ｔｈｅｃｅｒｅａｌｇｒａｉ ｎｓ ：ｆｏ－
ｖａｒｓ［ Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔ ｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌ ｏｆＦｏｏｄＳｃ ｉ ｅｎ ｃｅａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ－ ｃｕｓｏｎｖｉｔａｍｉｎＥ［ Ｊ］ ．ＣｚｅｃｈＪｏｕｒｎａｌｏｆＦｏｏｄＳ ｃｉ ｅｎｃｅｓ ，
ｇｙ ， 2 0 1 0 ， 4 5 （ 5 ） ： 9 5 1－ 9 5 8 2 0 0 1 ， 1 9 （ 5 ）： 1 8 2 － 1 8 8
［ 8 ］ ＬｉＤ ，ＬｉＸＬ ，ＤｉｎｇＸＬ ．Ｃｏｍｐｏｓ ｉｔ ｉｏｎａｎｄａｎｔ ｉｏｘｉｄａｔ ｉｖｅ［  1 5 ］Ｇｕｐ ｔａＡＫ ，ＳａｖｏｐｏｕｌｏｓＣＧ ，ＡｈｕｊａＪ ，ｅｔ ａｌ ．Ｒｏｌｅｏｆｐｈｙｔｏｓ－
ｐｒｏｐ ｅｒ ｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅｆｌ ａｖｏｎ ｏｉ ｄ－ ｒｉｃｈｆｒａｃ ｔｉ ｏｎｓｆｒｏｍｔａｒｔａｒ ｙｂｕ ｃｋ － ｔｅｒｏｌｓ ｉｎｌｉｐ ｉｄ － ｌｏｗｅｒｉ ｎｇ ：ｃｕｒｒｅｎｔｐｅｒｓｐｅｃ ｔｉ ｖｅｓ ［Ｊ ］ ．ＱＪＭ ，
ｗｈｅａ ｔｇｒａｉｎｓ ［Ｊ ］ ．ＦｏｏｄＳｃｉ ｅｎｃｅａｎｄＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ， 2 0 1 0 ， 1 9 2 0 1 1 ， 1 0 4 （ 4 ）； 3 0 1－ 3 0 8
（ 3 ）： 7 1 1
－
7 1 6 ［ 1 6 ］ＪａｎｅｓＤ ，ＫｒｅｆｔＳ ，ＫｒｅｆｔＩ ．Ｔｈｅｃｏｎ ｔｅｎｔｏｆｆａｇｏｐ ｙｒ ｉｎａｎｄ
［ 9 ］ ＹｕＺＦ ，ＷａｎｇＭ ，ＺｈａｎｇＪＦ ，ｅｔａｌ ．Ｏｐｔｉｍｉ ｚａｔｉ ｏｎｏｆｐｕｒｉｆ－ｐｏｌｙｐｈｅｎｏｌｓｉｎｃｏｍｍｏｎｂｕｃｋｗｈｅａｔ （Ｆａｇｏ ｐｙｒｕｍｅｓｃｕ ｌｅｎｔｕｍ
ｙｉ ｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆ ｔａｒｔａｒｙｂｕ ｃｋｗｈｅａｔｔｏｔａｌｆｌａｖｏｎｏｉ ｄｓｗ ｉｔｈ Ｍｏｅｎｃｈ ）ｓｐｒｏｕｔ ｓｄｅｐｅｎｄｓｏｎｇｒｏｗｉｎｇ ｃｏｎｄ ｉｔ ｉｏｎｓａｎｄｔｈｅ
ｍａｃｒｏｐｏｒｏｕ ｓｒｅｓｉｎ ［ Ｊ ］ ．Ｔｒａｎｓａｃ ｔｉ ｏｎｓｏｆｔｈｅＣｈ ｉｎｅ ｓｅＳｏｃｉ ｅ ｔｙｏｆｐｈａｓｅｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ［Ｊ ］ ．Ｐｌａｎ ｔａＭｅｄ ｉｃａ ， 2 0 1 1 ， 7 7 （  1 2 ） ：
ＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ， 2 0 0 7  ， 2 3 （ 4 ） ： 2 5 3 － 2 5 7 1 3 7 6 －  1 3 7 6
［ 1 0 ］ ＩｎｇｌｅｔｔＧＥ ，ＣｈｅｎＤ Ｊ ，ＢｅｒｈｏｗＭ ，ｅｔａｌ ．Ａｎ ｔｉ ｏｘｉｄａｎｔ ａｃ ｔｉ ｖ－ ［ 1 7 ］ 黄海燕 ． 苦荞黄酮与阜苦的研究 ［ Ｄ ］ ． 无锡 ： 江南 大
ｉｔｙｏｆ ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ｂｕｃｋｗｈｅａｔｆｌｏｕｒｓａｎｄ ｔｈｅｉｒｆｒｅｅａｎｄ ｂｏｕｎｄ学 ， 2 0 0 8
ｐｈ ｅｎｏｌ ｉｃｃｏｍｐｏｓ ｉｔｉ ｏｎｓ ［Ｊ ］ ．ＦｏｏｄＣ ｈｅｍｉ ｓｔｒｙ ， 2 0 1 1 ， 1 2 5［ 1 8 ］ 韩本勇 ． 仙人掌总息苷提取纯化工艺的研究 ［ Ｄ ］？ 昆
（ 3 ）： 9 2 3 － 9 2 9 明 ： 昆明理工大学 ， 2 0 0 8
［ 1 1 ］Ｇｕ ｏＸＤ ，ＭａＹＪ ，Ｐａｒｒｙ Ｊ ， ｅｔａｌ ．Ｐｈｅｎｏｌｉ ｃｓｃｏ ｎｔｅｎｔａｎｄ［ 1 9 ］ 王居伟 ，马挺军 ， 陕方 ， 等 ． 超高压提取苦荞黄酮的工艺
ａｎｔ ｉｏｘｉｄａｎｔａｃ ｔ ｉｖｉｔｙｏｆｔａｒｔａｒｙｂｕｃｋｗｈ ｅａｔｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｏｃａ－ 优化 及动 力 学 模 型 ［ Ｊ ］ ． 中 国 粮 油 学报 ， 2 0 1 1 ， 2 6
ｔ ｉｏｎｓ ［ Ｊ ］ ．Ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ， 2 0 1 1 ， 1 6 （ 1 2 ）：9 8 5 0 － 9 8 6 7（ 1 2 ） ： 9 3 － 9 9
［ 1 2 ］ Ｓｅｄｅｊ Ｉ ，Ｍａｎｄ ｉｃＡ ，Ｓ ａｋａｃＭ ，ｅｔａｌ．Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ａｎｔｉ ｏｘ－［ 2 0 ］ 李云雁 ，胡传荣 ， 编著 ． 试验设计与数据处理 ［ Ｍ ］ ． 北
ｉｄａｎｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄａｃ ｔ ｉｖｉ ｔｙｏｆｂ ｕｃｋｗｈｅａｔａｎｄｗｈ ｅａ ｔ 京 ：化学工业出版社 ， 2 0 0 8 ： 9 3 － 9 5 ．
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｆｏｒ
Ｅｘｔｒａｃ ｔｉｎｇＴｏｔａｌＳａｐｏｎ ｉｎｆｒｏｍＴａｒｔａｒｙＢｕｃｋｗｈｅａｔ
ＺｈｉＸｉｕｊｕａｎ
1
＇
2ＬｉＤｏｎｇ 1ＣａｏＸｉｎｊ ｉｅ 2Ｄ ｉｎｇＫｅ 2ＭａＴ ｉｎｇｊｕｎ2
（ Ｃｏ ｌｌｅｇｅｏｆＥｎｇ ｉｎｅｅｒｉｎｇｏｆＣｈ ｉｎａＡｇｒｉｃｕ ｌｔｕ ｒｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ 1 ， Ｂｅｉｊ ｉｎｇ 1 0 0 0 8 3 ）
（ Ｆａｃｕｌ ｔｙｏｆＦｏｏｄＳｃ ｉｅｎｃ ｅａｎｄＥｎｇ ｉｎ ｅｅｒ ｉｎ ｇ ，Ｂｅ ｉｊ ｉｎｇＵｎ ｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｇｒｉｃｕｌｔｕ ｒｅＢｅｉｊ ｉｎｇＫｅｙＬａｂｏ ｒａｔｏｒｙｏｆ
Ａｇｒｉｃｕｌ ｔｕｒａｌＰｒｏｄｕｃ ｔＤｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＣｏｎｔｒｏ ｌｏｆＳｐｏ ｉｌ ａｇｅＯ ｒｇａｎｉｓｍｓａｎｄＰｅｓｔｉｃｉｄｅＲｅ ｓ ｉｄｕｅ
Ｂｅ ｉｊ ｉｎｇＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏ ｆＦｏｏｄＱｕ ａｌｉｔｙａｎｄＳａｆｅｔｙ
2
，Ｂｅ ｉｊｉｎｇ 1 0 2 2 0 6 ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｏａｓｃ ｅｒｔａｉｎ ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｅｘｔｒａｃｔ ｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆ ｔｏ ｔａｌｓａｐｏｎ ｉｎ ｓｆｒｏｍ ｔａｒｔａｒｙｂｕｃ ｋｗｈｅａｔｗｉ ｔｈｔｈｅｒｍａｌｒｅ？
ｆｌｕｘｍｅｔｈｏｄ ， ｔｈｅｓｔｕｄｙｗｈｉｃｈｕｓ ｉｎｇｔｈｅｒｅｓｐｏｎｓｅ ｓｕｒｆａｃｅｄｅ ｓｉｇｎ ， ｗａｓｃ ｏｎｄｕｃｔｅｄｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａ ｔｅｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆ ｄｉｆｆｅｒ？
ｅｎｔｅｘ ｔｒａｃ ｔｉｏｎｔｅｍｐｅ ｒａ ｔｕ ｒｅ ， ｅｘ ｔｒａｃｔｉｏｎｔｉｍｅ ， ｌ ｉｑｕｉｄ－ ｓｏ ｌｉｄｒａ ｔ ｉｏ ， ｅｔｈａｎｏ ｌｖｏ ｌｕｍｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅ ｉｒｃｒｏｓｓ一ａｃ？
ｔｉｏｎｓｏｎｓａｐｏｎｉｎｙ ｉｅ ｌｄ ．Ｂａｓｅｄｏｎ ｔｈｅＳＡＳａｎｄｄｅ ｓ ｉｇｎｅｘｐｅｒｔａｎａｌｙ ｓｉｓ ， ｔｈｅｏｐ ｔｉｍｕｍｅｘｔｒａｃ ｔｉｏｎｃｏｎｄ ｉｔ ｉｏｎｓｗｅｒｅａｌｃｏｈｏｌ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆ 6 9 ． 5 1 ％ ， ｌｉｑｕｉｄ－ｓｏ ｌｉｄｒａｔｉｏｏｆ 1 2 ．  3 7ｍＬ／ｇ ，ｅｘ ｔｒａｃｔ ｉｏｎｔｅｍｐｅ ｒａｔｕｒｅｏｆ 5 0 ． 7Ｔｉ ，ｅｘ ｔｒａｃ ｔｉｏｎｔ ｉｍｅｏｆ
6 3 ．  2 4 ｍ ｉｎ ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍ ｉ ｚｅｄｅｘ ｔｒａｃ ｔｉｏｎｃｏｎｄ ｉｔ ｉｏｎｓ ，ｉｔｃａｎｂｅ ｉｎｃ ｌｕｄｅｄ ｔｈａｔｔｈｅｓａｐｏｎｉｎｙ ｉｅ ｌｄｗａｓ（ 2 2 ．  5 4 ± 0 ． 3 1 ）
ｍｇ／ｇ ，ａｎｄｔｈ ｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａｗａｓｓｔａｂｌｅ ，ｗｈｉｃｈｗａｓｃ ｌｏｓｅ ｔｏｔｈｅｅｓ ｔ ｉｍａ ｔｅｄｖａｌｕｅ 2 2 ． 8 2 ｍｇ／ｇａｔ ｔａｉｎｅｄｂｙｕ ｓ ｉｎｇ
ｒｅｇｒｅ ｓｓ ｉｏｎｍｏｄｅ ｌ ．Ｔｈｉ ｓｍｏｄ ｅｌｃｏｕｌｄｂｅｕｓｅｄ ｔｏｐｒｅｄｉｃ ｔｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎ ｔｒｅ ｓｕｌ ｔｓｗｅ ｌｌ ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｔａｒｔａ ｒｙｂｕ ｃｋｗｈｅａｔ ’ｓａｐｏｎｉｎ ’ｒｅｆｌｕｘｅｘｔｒａｃ ｔｉｏｎ ’ｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｔｈｏｄ