全 文 ：《国外丝绸》 2(X) 3年第 1 期
用胶树树皮中提取的染料对尼龙织物染一色
虞 波 编译
( 苏州大学材料学院
程万里 校
江苏苏州 21 50 21)
摘要 本论文主要研究了着色剂的浓度 、 媒染剂的种类和染浴 PH 值对尼龙染色深度和 色调
的影响 , 对常压浸染 、 高温高压染色 、 轧 一 烘 一 蒸染 色和冷札堆染色的染色效果进行了比较 , 并
测定了媒染和未媒染处理的洒 色试样的染 色牢度 。
叙词 胶树 染料 染色 尼龙 织物
中图法分类号 ST l g 3
.
63
B司x[ 刃 l 树是一种树皮纵向有裂缝的深褐色
或黑色小树 , 主要分布在印度 、 斯里兰卡 、 苏
丹和非洲的一些地方 。 在印度分布于旁遮普 、
拉贾斯坦 、 古系拉特和西高止山一带 。 它的植
物学名为 A c ac ia 二 ab ica Wi ld , 属于豆科 。 它
的医药用途十分著名 , 例如其树皮具有镇痛和
止痛作用 , 也可做性药 ; 豆荚可 以做祛痰剂 ;
其树胶可做止血药 、 滋补品和化妆水 。 Ba lx 刃1
树的树皮含大量的丹宁酸和着色剂 , 但现在还
没有关于使用其树皮作为天然着色剂的详细系
统研究 。
O H
?
O = C
.
没食子酸 靴花酸
丹宁酸的化学成分很复杂 , 是一种具有一
定分子量和分子尺寸的复杂多元酚 , 可适量溶
2 4
于水 , 分子量在 30 到 5以刃 之间 。
丹宁酸的主要化学成分是糖 、 没食子酸和
它的二聚物 、 揉花酸 、 类黄酮 、 木酚素和苯
醒 。 没食子酸是由莽草酸氧化得到的 。 胶树中
的丹定酸属于可水解的褐色提取物 , 用酸和酶
水解可得到水溶性产物 。
材料和方法
阿拉伯野生胶树 : 将从树干上取下的未受
损的胶树外表皮切成碎片 , 烘干备用 。 本研究
使用 的胶树树皮取自印度阮 u ht Guj al t 地区 。
织物 : 练白平纹尼龙织物 , 重量 料 . 54 岁
衬 , 经纬密度 86 . 4 根 ze m x 3 6 . 5根 / e m 。
媒染剂 : 各种金属盐 , 如氯化亚锡 、 硫酸
亚铁 、 硫酸铜以及硫酸铜和硫酸亚铁混合媒染
剂 ( 1 : l ) , 这些媒染剂均为实验试剂级 。
染料的提取 : 将干燥的胶树碎片在水中浸
泡 24 小时后煮沸 2 小时 , 得到深棕色溶液 ,
再经过滤得到滤液 , 在滤液中加人甲醇去除杂
质 , 然后将滤液蒸发至滤液中开始出现棕色野
生胶树染料沉淀 (能再次溶解于含活性炭的热
水中 ) , 趁热过滤 , 冷却过滤液 , 即可得到染
(国外丝绸 》 2的 3年第 1期
料结晶 , 将之细心干燥 , 并存储起来 。
织物的预加工 : 尼龙织物用 5留L 的合成
清洁剂 u s a即I D 和 2岁L 的碳酸氢钠混合液
60 ℃处理 30 而 n , 浴 比 1 : 50 , 洗涤后充分水
洗 , 并晾干 。
染浴 p H值优化试验 : 为了优化染浴的 p H
值 , 在没有媒染剂的情况下 , 在各 p H 值下进
行浸染试验 , 浴 比 l : 50 , 染浴的酸碱性分别
用醋酸和氢氧化钠调节 。
媒染 : 本研究采用预媒法和同媒法两种媒
染处理方法 。 在预媒染法中 , 常压浸染和高温
高压染色采用的媒染剂的浓度为 6% 0证。 室温
下将尼龙织物投人媒染液 , 逐渐升温至沸腾 ,
保温媒染 处理 45 而 n , 媒染处理后将织物挤
干 , 然后直接进行染色 , 中间不水洗或干燥 。
轧染包括轧 一 烘 一 蒸和浸轧 一 堆置 (冷轧
堆 ) 两种方法 。 布样先在预媒处理的媒染液中
室温浸泡 10而 n , 然后在双辊轧车上三浸 三
轧 , 轧余率为 65 % 。
在同媒染法染色过程中 , 媒染剂直接加人
到浸染液或轧液中 。
染色过程 : 媒染和未媒染处理的尼龙布样
分别用常压浸染法 、 高温高压法 、 轧 一 烘 一 蒸
和冷轧堆法进行染色 。 在常压浸染和高温高压
染色中 , 使用的胶树染料浓主工为 1% 、 2%
和 3% 0耐 , 而轧染中使用的染料浓度为 or 、 20
和 30 梦oL
常压浸染 : 染浴由一定量的染料 、 元明粉
5% 0证 和醋酸 2 % 。证 组成 , 浴 比 1 : 50 , 媒染
和未媒染处理过的布样在室温下投人至染浴
中 , 慢慢升温至沸 , 沸染 45 而on
高温高压染色 : 染色过程与常压浸染法基
本相同 , 但最终的保温染色温度为 120 ℃ , 保
温染色 45 m i n 。
轧 一 烘 一 蒸染色 : 在室温下 , 将媒染和未
媒染处理的布样放人至一定浓度的溶液 (用冰
醋酸调节 P H值至 4 . 5) 中浸泡 10而 n 。 然后在
双辊轧车上室温三浸三轧 , 轧余率为 65 % 。
浸轧完毕 , 布样在烘箱 中 70 ℃ 烘干 , 最后
一0 5℃汽蒸 10而 n (蒸汽压力 25 p s i ) 。
冷轧堆染色 : 轧染液的准备与轧 一 烘 一 蒸
法相同 , 浸轧后的布样卷绕在玻璃棒上 , 然后
包上一层聚乙烯薄膜 , 室温堆置 24 h 。
皂洗过程 : 染色试样水洗和挤干后 , 用合
成洗涤剂 U s a脚 I D 溶液 70 ℃ 皂洗 30 而 n , 最
后充分水洗 , 并晾干 。
测试和分析
表观色深值 (份 S 值 ) 的测定 : 染色试样
的 幻 s 值用 M a e be 山 M放以刃 ( e ol o u r E挥 一 3 10 )
测色仪上在最大吸收波长下测定 , 拟 S 值是由
反射率通过 Kub el ka 一 M un k 方程计算而得 。 阿
拉伯野生胶树染料的反射曲线如图 l 所示 (图
略 ) 。
染色牢度的测定 : 耐洗牢度根据 105 -
C肠 19 94 ( E ) Tex t N 。 . 3 标准测定 , 本文测定
的是染色布样的褪色牢度 ; 耐光牢度根据 B S
1X( 巧 : 19 87 标准测定 , 光源采用炭弧灯 ; 干和
湿摩擦牢度根据 B s l仪巧 : N 为 xl 2 19 78 标准
测试 。
结果和讨论
尼龙织物可用多种媒染剂 (金属盐 , 如硫酸亚
铁 、 硫酸铜和氯化亚锡 ) 进行媒染 , 媒染方法
可采用预媒染法 (先媒染剂处理后染色 ) 和同
浴媒染法 (媒染处理和 染色同时进行 ) 。 媒染
处理后 , 可对尼龙织物进行常压浸染 、 高温高
压染色和轧染 (轧 一 烘 一 蒸和冷轧堆 ) 。 本文
对媒染染色试样和未用媒染剂处理的染色试样
(对照样 ) 的颜色强度 (表观色深 K/ S 值 ) 、 色
调和浓淡的变化以及染色牢度等性能进行了比
较 。
染浴 p H 值的影响 : 染浴 p H 值对尼龙织
物染色深度的影响如图 2 所示 。 图 2 表明 , 在
弱酸性条件下染色 , 其染色深度较高 , 当 pH
值为 4 . 5 时 , 染色深度最高 (习 S = 8 . 18) 。 但
在近中性 ( p H 6 . 5) 和弱碱性 ( p H S . 5) 条件
下染色 , 幻 S 值下降 , 数值分别为 6 . 36 和
《国外丝绸》 2的3 年第 l 期
染料的性质 , 可按溶解机理上染尼龙纤维 , 在
弱酸性条件下得到较高的染色深度 。
l 0
8
6d`划犯城
,曰nU
3
.
57
。 另一个方面 , 与弱酸性条件染色相比 ,
强酸性 ( pZH . 5 ) 的染色条件也导致了染色深
度的降低 (幻s 二 7 . 56) 。 因此 , 随着染浴 p H
值由弱酸性向中性 、 再向弱碱性转变时 , 染色
深度呈降低的趋势 。
弱酸条件下尼龙用胶树染料染色的表观染
色深度更高 , 可能有以下两个原因 : 第一 , 在
特定的介质中染料和纤维的结构特性对染料吸
收量的增加起重要的作用 , 尼龙纤维上带正电
性的氨基与胶树染料丹宁酸所带的阴离子之间
存在着静电吸引力 , 它们之间可能形成了很强
的离子键结合 ; 第二 , 胶树染料表现出了分散
0 2 4 6 8
.
10
染浴 p H值
图 2 染浴 pH值对染色深度的影响
表 1 尼龙织物的染色深度
染色 染料 K/ S 值
方法 浓度 未媒染 预媒染 同浴媒染
MI M l M l n N n l + Nn l l MI N田 lM n 一M l + M l l
常压 】% 5 . 7 0 4 . 3 8 4 84 3 . 63 4 . 27 3 85 3 . 82 3 . 38 3 . 98
浸染 2% 6
.
1 1 5
.
92 5
.
85 4
.
93 5
.
84 4
.
84 5 15 4
.
6 5
.
79
3 % 8
.
18 6
.卯 6 . 87 5 . 39 6 . 75 6 . 79 5 . 7 3 5 18 6 . 3 9
高温 1% 10 . 26 9 . 85 9 36 8 . 39 10 . 62 8 伪 8 . 83 9 . 6 1 10 . 16
高压 2% 12
.
89 1 1
.
74 10
,
1 7 9
.
9 1 1 1
.
95 10
.
33 9
.
24 1 1
.
30 1 ]
.
37
3% 13
.
10 12
.
56 12
.
23 1 1
.
26 12
.
43 11
.伪 10 . 84 12 . 32 12 . 55
轧烘蒸 1叼 L 5 . 89 4 . 55 4 . 85 5 .以 5 63 5 1 8 6 . % 6 . 29 6 . 4 1
20 留L 6 . 26 5 . 33 6 . 11 6 . 13 6 . 2 1 6 . 1 9 7 ] 1 7 . 43 7 . 52
30 砂L 8 . 男 7 . 27 8 . 19 8 . 58 8 . 7 5 7 . 62 8 . 28 8 . 6 1 8 85
冷轧堆 10gl L 5 . 11 3 . 83 3 . 8 1 3 . 7 1 4 . 11 3 . 95 5 . 08 4 . 35 5 . 56
20 岁L 6 .伪 4 . 64 4 . 13 4 . 50 5 , 96 5 5 8 6 . 1 3 6 . 27 6 , 4 1
30岁L 7 . 53 6 . 38 5 . 96 6 . 42 7 12 6 . 9 1 6 .卯 7 . 02 7 . 12
注 : ( 1) M les 一氯化亚锡 , 祖卜一硫酸亚铁 , M l l一一硫酸铜 ; (2 ) 除硫酸亚铁媒染外 , 测定 玲 S值的最大吸收波
长均为喇刀 nm , 而高温高压染色试样的最大吸收波长为铭。unr ; (3) 浸染 、 高温高压染色和轧烘蒸染色的平均蒸
汽消耗量分别为 1 . 5 、 5 和 8叼gk 织物。
媒染剂对染色深度的影响 : 由表 1 的数据 染色深度均比媒染试样高 , 因此可以认为 , 在
可知 , 在各种染色方法中 , 染色深度均随着胶 用胶树染料对尼龙织物进行染色时 , 从提高染
树染料浓度的增加而增加 ; 而且无论采用何种 色深度的角度考虑 , 媒染剂处理并不是必不可
媒染剂处理和何种染色方法染色 , 也无论染料 少的 。
浓度的高低 , 未经过媒染剂处理的染色试样的 就媒染方法而言 , 当采用浸染和高温高压
《国外丝绸》 2(X) 3年第 1期
染色时 , 预媒染法的染色深度比同媒染法高 , 先用媒染剂对尼龙进行处理 , 再用胶树染
但轧染法的染 色结果正好与之相 反 , 在轧染 料以各种染色方法对尼龙织物染色 , 在多数情
时 , 同媒染法的染色效果 比预媒染法好 。 况下 , 染色织物呈不同浓淡的棕色 , 只是浸染
试验表明 , 胶树染料能成功地用于经媒染 和冷轧堆染色时使用硫酸铜作媒染剂 (此时的
剂处理和未经媒染剂的尼龙织物的染色 , 这可 染样颜色是浅黄至铜黄 ) 是一个例外 。 当用高
能是 由于胶树染料中存在丹宁酸 , 而丹宁酸是 温高压法和轧 一 烘 一 蒸法染色时 , 无论使用何
多元苯酚类化合物 , 可以与金属盐形成鳌合 种媒染剂和何种媒染方法 , 也未发现染色布样
物 。 金属盐处理不仅改变了丹宁酸的吸收光谱 的色光和颜色浓淡有很大的变化 , 此时的颜色
特性 , 而且使之变得难溶于水 , 从而使之固着 基本上在中棕色至棕黑色之间 。
在尼龙纤维上 。 丹宁酸与尼龙纤维之间可形成 用胶树染料染色时 , 使用不同的媒染剂处
以下三种结合 : ( l) 在水性介质中丹宁酸中酚 理 , 染色布样的色光差异较大 , 原因是胶树染
轻基与 聚酞胺中的梭基之间形成氢键作用 , 料中的丹宁酸能与金属盐发生络合作用 , 形成
( 2) 丹宁酸中某些负电性的基团与聚酞胺中正 丹宁酸 一 金属离子络合物 , 染色布样的色光会
电性的氨基之间形成离子键结合 , (3) 丹宁酸 因金属离子的不同而有所不同 。 例如 : 当染料
中的一些醒和半酿基团与聚酞胺中的反应性基 中的丹宁酸与硫酸亚铁结合时形成一种灰黑色
团之间形成共价键结合 。 的丹宁酸 一 金属离子络合物 。 染色物的色光主
媒染剂对染色布样颜色色光和浓淡的影 要由染料与金属离子的结合强度所决定 。
响 : 由表 2 可知 , 同媒染法染色时 , 各种浸染 由以上结果可知 , 媒染剂实际上并不影响
和冷轧堆染色布样的色光和颜色浓淡的变化很 胶树染料对尼龙的染色深度 , 但用不同的媒染
大 , 例如 , 当媒染剂为硫酸亚铁和硫酸铜时 , 剂处理可获得一系列不同的颜色 。 金属盐因其
染色布样的颜色分别为银灰色和金黄色至铜棕 毒性问题在使用时应有所限制 , 但本研究中金
色 。 属盐的用量均在文献报道的限制用量范围内 。
表 2 媒染剂对染色布样色调的影响
媒染 媒染剂 色深 /色调
方法 常压浸染 高温高压染色 轧 一 烘 一 蒸染色 冷轧堆染色
未媒染 黄棕一铜棕 铜棕一棕黑 中棕一铜棕 浅棕一黄棕
预媒染 姐 浅棕一中棕 铜棕一棕黑 浅铜棕一深铜棕 浅棕一中棕
M ll 浅铜棕一深铜棕 深棕一棕黑色 中棕黑一深棕黑 深铜棕一中铜棕
M l ll 浅黄一桐黄 中铜棕一深铜棕 浅铜棕一中铜棕 黄一铜黄
M l + M l l 铜黄一棕黄 中棕一深棕 浅棕一深棕 铜黄一棕黄
同媒染 姐 浅棕一中棕 铜棕一深棕 浅铜棕一中铜棕 浅棕一中棕
姐 I 银灰一银棕 中铜棕一深铜棕 浅棕黑一中棕黑 银灰一银棕
M l】1 浅黄一铜黄 浅铜棕一中铜棕 浅黄一中黄 浅黄一铜黄
M n + M l n 黄一棕黄 浅铜棕一中铜棕 浅铜棕一中铜棕 铜黄一棕黄
注 : M l一 -氯化亚锡 , Ml l一硫酸亚铁 , M l11一 ~硫酸铜 。
胶树染料染色的成本问题 : 各种染色方法 的平均蒸汽消耗量 (热能 ) 是不 同的 (见,表
《国外丝绸》 2 0 3年第 l期
1 )
。 就染色深度而言 , 最好的染色方法是高温 轧 一 烘 一 蒸染色法的染色深度高于常压浸
高压染色法 , 其染色深度高于常压浸染法和轧 染法和冷轧堆法 , 染色效果是不错的 , 但其蒸
染法 。 但是 , 高温高压染色法平均蒸汽消耗较 汽消耗量大 , 增加了染色的成本 。
大 , 这会导致整个染色成本的增加 , 但这完全 在所有染色方法中 , 冷轧堆染色也许是最
可以通过减少染料的用量而得到补偿 , 因为染 理想的 , 因为媒染剂处理和染色均是在室温条
同样深度的颜色 , 高温高压法所需染料量低于 件下进行 , 所以实际上不要消耗蒸汽 , 而且尼
其它染色法 。 龙织物的染色深度与轧 一烘 一 蒸染色法和常压
常压浸染法的染色结果也还可以 , 平均蒸 浸染法相近 。 因此 , 如果在染色加工时间方面
汽消耗量也不高 。 如黑想实现尼龙胶树染料染 没有要求的话 , 冷轧堆染色能耗低是非常好的
色的工业生产 , 可以采用这种染色方法 。 染色方法 。
表 3 染色织物的牢度
媒染 媒染 染料 常压浸染 /染色牢度 高温高压染色 /染色牢度
方法 剂 浓度 耐光 耐洗 干摩 湿摩 耐光 耐洗 干摩 湿摩
未 A 6 4 一 5 4 一 5 4 6 一 7 5 4 一 5 3
媒染 B 6
一
7 4 4
一
5 4 6 4
一 5 4 一 5 3 一 4
C 6 4 4 3 一 4 6
]}
4 一 5 4 3
预 姐 A 6 4 一 5 4 一 5 4 6 4 一 5 4 一 5 4
媒
染 B 6 4 4 一 5 3 一 4 6 4 一 5 4 一 5 4
{
} C 5
一
6 4
一
5 4
一
5 4 6 4
一
5 4
一 5 3 一 4
一
A 6
一
7 4
一
5 4 3
一 4 6 一 7 4 4 一 5 3 一 4一一 B 6 一 7 4 4 一 5 4 6 一 7 4 一 5 4 3咖 …C 6 4 4 一 5 4 6 一 7 4 4 3
M l l A 6 一 7 4 一 5 4 一 5 4 6 一 7 4 一 5 4 一 5 4
B 6
一 7 4冬一 5 4 一 5 4 6 一 7 4 一 5 4 一 5 3 一 4
C 6
一 7 4 4 3 一 4 6 4 4 「
一 一 一一一
{ 3
[
一
ha
十 A 6 一 7 4 4 一 5 一 6 4 一 5 4 一 5 3 一 4
} Mn l
B 6 4 4 3 一 4 5 4 4 !一 3五
C 6 4 4 2 5 一 6 4 4 } 3」L _ _
_
_
同 MI A 6 4 一 5 4 一 5 3 一 4 6 4 一 5 4 一 5 4
媒
染 B 6 4 4 3 一 4 6 4 一 5 4 一 5 3 一 4
C 5 4
}
3 5
一
6 4 4 「一百丁百一4 一 5 { 3 一 4
M ll A 6
一
7 4 4 一 5 3 6 一 7 4 一 5 4 一 5
B 6 4 4 3 6 一 7 4 4 3
C 6 4 4 3 6 4 4 厂一万一
Mn l A 6
一 7 4 一 5 4 一 5 3 一 4 6 一 7 4 一 5 4 一 5 3 一 4
B 6
一 7 4 一 5 4 一 5 3 6 一 7 4 一 5 4 一 5 3 一 4
C 6 4 4 3 6 4
一
5 4
一
5 3
M l l 十 A 6 4 4 3 6 4 一 5 4 一 5 3 一 4
M l l
B 6 4 4 3 6 4 4 4
C 5 一 6 3 一 4 4 l 6 3 一 4 3 一 4 3
2 一 3
《国外丝绸》 2( 0〕3 年第 1期
染色牢度 : 由表 3 可知 , 未媒染的染色尼
龙织物具有优良的染色牢度 ; 对于各种媒染的
染色试样 , 其染色牢度基本与未媒染的染色试
样相近 , 但个别情况下媒染染色试样的牢度比
未媒染染色试样的牢度低 1 一 2 级 , 预媒染染
色试样的牢度总是好于 同媒染染色试样的牢
度 ; 几乎在所有情况下耐洗和摩擦牢度均随着
染料浓度的增加而降低 。
对各种染色方法 的染色牢度进行 比较后可
知 , 常压浸染法 、 高温高压染色法和轧 一 烘 -
蒸染色法 的染色牢度均好于冷轧堆置染色法 。
未媒染和媒染处理的染色试样都具有优良
的染色牢度 , 这可能是由于胶树染料中存在的
丹宁酸与纤维之间形成了共价结合 , 使染料以
特有的方式固着在纤维上 。
媒染
方法
媒染
剂
染料
浓度
轧 一 烘 一 蒸染色 /染色牢度 冷轧堆染色 /染色牢度
丽死可-端蔽
未
媒染
…” `片 - 一 -一…Ml
6 一 7
6
6
6
一 7
6
5 一 6
4 一 5
4
4
4 一 5
4
4
干摩
4 一 5
4
4
4 一 5
4 一 5
4
3
一 4
3
一 4
6
一
7 4 3
一 4
6 4 4
6
一
7 4
一
5 4
一
5
6 一 7 4 一 5 4
湿摩
3 一 4
3
一 4
3
一 4
3
一 4
3
3
一 4
3
3
干摩
4 一 5
4
3
一
4
4 一 5
4 一 5
湿摩
3
一 4
3 一 4
3
4 3
l4
3
3
一 4 2 一 3
4 一 5 3
A一BC
一一十一一 3 一 4
B一CA
M n l
预媒染
6
一 7
6
6
6
6
6
5
4
4 一 5
4 一 5
4
4 一 5
4 一 5
4 一 5
4
4 一 5
4
4 一 5
4
4
4
4
4
3 一 4
4
4
3 一 4
4 一 5
4 一 5
3
3 一 4
耐光
6
6
6
6 一 7
6
6
6 一 7
6
一 7
6
6
一
7
6 一 7
6
6
耐洗
4
4
4
4 一 5
4
4
4 一 5
4 一 5
4
4
一
5
4
4
4
M且 +
M l l
3
3
3 一 4
呱
5 一 6
6
6
6
3 一 4
4 一 5
4 一 5
4
4 一 5
4
4
4
3 一 4
4 一 5
4
3
2
一 3
3
3
2 一 3
2 一 3
2 一 3
一 4 { 3
M ll
4
3 一 4
4
M l l
6
一 7
6
6
6
一
7
6
一 7
6
6
6
5
一 6
4
一 5
4
4
4
4
3 一 4
6 一 7 4
7 6 二 连
气 〔 石 不` 0 斗 J 一
6 4
一 5
同媒染
2 一 3
4 2
4 3
4 2 一 3
3
一
4 2
一
3
4 3
3
一
4 2
一
3
3 一 4 2 一 3
M目 +
M n l
一卫 -书卫一
4 ! 4 3
2
一
3
6
6 3
一 4 } 3 一 4 { 2 一 3
B一cAC
注 : ( l )
中的染料浓度
结论
M I一氯化亚锡 , M l 一硫酸亚铁 , M l 一硫酸铜 ; ( 2) A 、 B 和 c 分别表示常压浸染和高温高压染色
1
、
2 和 3% Owf 以及轧 一 烘 一 蒸染色和冷轧堆染色中的染料浓度 or 、 20 和 30 梦oL
不管使用或不使用媒染剂 , 尼龙织物都可
2 9
《国外丝绸 》 2以〕 3年第 1期
以用从阿拉伯野生胶树树皮中提取的天然植物
染料— 阿拉伯野生胶树染料成功地进行染色 。 从染色深度来看 , 使用或不使用媒染剂并
不重要 , 因为媒染染色织物的染色深度比未媒
染染色织物低 。 但是 , 可选用媒染剂改变染色
织物的颜色 , 例如 , 通过媒染剂和媒染方法的
改变 , 尤其是采用 同媒染色法 , 可以很容易将
尼龙织物染成奶黄色 、 浅深棕色 、 银灰色和棕
黑色 。
本研究中最有意义的工作是采用了轧染技
术 , 而且获得了较好的染色结果 。 虽然高温高
压染色法染深性很好 , 但它不能象常压同媒浸
染法和冷轧堆同媒染法那样能获得较多的颜
色 。
高温高压染色法和轧 一 烘 一 蒸染色法蒸汽
消耗量大 , 冷轧堆染色法实际上不需要蒸汽 ,
就是染色时间较长 。 如果要将尼龙织物胶树染
料染色实现商业化的话 , 冷轧堆染色法可能比
较适合于小型企业染色和家庭手工染色。
媒染染色尼龙织物的染色牢度与未媒染的
染色织物大体相近 。
由此我们可以得出这样的结论 : 尼龙织物
用阿拉伯野生胶树染料以冷轧堆法和轧 一 烘 -
蒸法染色是一种可商业化的经济的染色方法 。
参考文献
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34 一 4 2
月卜 月卜 一「 月卜 月卜
(上接第 23 页 )
此粘合剂制备的非织造布 , 被用于婴儿尿布 ,
可防止细菌引起的湿疹 。
表 3 脱乙酞化度 9 % 的壳聚糖对尖镰菌生长的影响
壳聚糖
浓度 ( % )
对照样
0
.
025
0
.
050
0
.
1《叉)
尖镰菌生长情况 9% )
6 天
1o
甲壳质 、 壳聚糖的吸附作用 和整合性能 ,
使其被大量用作水处理剂 。 壳聚糖及其衍生物
用于印染废水处理的研究也日益增多 。 袁毅华
等人采用壳聚糖配以无几高分子聚合物作为印
染废水絮凝剂 , 具有较好的絮凝作用合脱色效
果 。 张秋华等人采用 O 一 竣甲基壳聚糖处理毛
巾厂 的印染废水 , 在 p H = 3 一 4 , 加人量为
70 p l
〕 111 时具有最佳效果 。 与常用絮凝剂比较 ,
具有脱色率 、 COD 去除率高的优点 。
(参考文献略 )袱 925408735084170