全 文 ：５４ 中 国 食 物 与 营 养 第１９卷
中国食物与营养 ２０１３，１９（３）：５４－５８
Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ ｉｎ Ｃｈｉｎａ
基金项目：湖南省高校创新平台开放基金 （项目编号：０９Ｋ０８９）；林产化工工程湖南省重点实验室开放项目 （项目编号：ＪＤＺ２０１１０１）。
作者简介：黄伟 （１９８６— ），男，硕士研究生，研究方向：天然产物化学。
通讯作者：麻成金 （１９６３— ），男，硕士生导师，硕士，教授，从事食物资源开发与利用研究。
仿栗籽蛋白可食性膜的制备工艺研究
黄 伟１，３，麻成金１，３，黄 群２，３，余 佶１，３，冯 磊１，３，苏 超３
（１吉首大学植物保护与利用湖南省高校重点实验室，湖南吉首 ４１６０００；２吉首大学
林产化工工程湖南省重点实验室，湖南张家界 ４２７０００；３吉首大学食品科学研究所，湖南吉首 ４１６０００）
摘 要：以仿栗籽蛋白为基料，研究了仿栗籽蛋白浓度、甘油添加量、ｐＨ值、加热温度及加热时间对仿栗籽蛋白膜主
要性能的影响。通过单因素试验和正交试验对仿栗籽蛋白膜的成膜条件进行优化的结果表明，仿栗籽蛋白可食性膜的最佳工
艺条件为：仿栗籽蛋白浓度６％、甘油添加量３０％ （ｇ／ｇ蛋白）、ｐＨ值９．０、加热温度８０℃、加热时间２０ｍｉｎ，在此条件下
制备的仿栗籽蛋白膜抗拉强度１４．５３ＭＰａ、断裂伸长率５６．１７％、透光率７２．１７％、水蒸气透过系数１８．１２ｇ·ｍｍ· （ｍ２·ｈ
·ｋＰａ）－１。
关键词：仿栗籽蛋白；可食性膜；制备
可食性膜是以天然可食性物质 （如蛋白质、多糖、
纤维素及衍生物等）为原料，通过分子内及分子间相
互作用而形成的有一定强度具有多孔网络结构的薄
膜［１］。它可以选择性地隔阻内容物扩散及其与外界环
境有害物质的接触，具有保鲜、改善食品品质、延长
产品货架期的作用［２］。植物蛋白价格低廉、资源丰富、
营养价值高，是制备可食性膜的良好原料。目前，国
内外对可食性植物蛋白膜应用研究主要集中在大豆蛋
白薄膜［３］、花生蛋白膜［１，４］、大米蛋白薄膜［５］等方面，
尚未见仿栗籽蛋白在蛋白膜中的应用研究报道。
本试验以仿栗籽蛋白为基料，采用模糊综合评价法综
合评价了仿栗籽蛋白浓度、增塑剂等因素对仿栗籽蛋白膜
主要性能指标的影响，在单因素试验的基础上，通过正交
试验优化仿栗籽蛋白膜的成膜条件，旨在获得具有优良性
能的仿栗籽蛋白薄膜，以期为仿栗籽蛋白的应用开辟新的途
径，为仿栗籽的综合利用和深加工提供理论依据与试验
基础。
１ 材料与方法
１．１ 原料与试剂
仿栗籽蛋白：自制，蛋白质含量８７．４４％；甘油、
亚硫酸钠、无水乙醇、硝酸镁、无水氯化钙、溴化钾，
均为国产分析纯。
１．２ 仪器与设备
ＴＡ－ＸＴ２ｉ／５０型物性测 定 仪，英 国 Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ
Ｓｙｓｔｅｍｓ公司；ＦＪ２００－ＳＨ型数显高速分散均质机，上海
模型厂；７２２型可见分光光度计，上海舜宇恒平科学仪
器有限公司；ＰＨＳＪ－４Ａ实验室ｐＨ计，上海民桥精密科
学仪器有限公司；ＨＪ－３数显恒温磁力搅拌器，常州澳
华仪器有限公司；ＧＺＸ－９１４６ＭＢＥ电热鼓风干燥箱，上
海博迅实业有限公司；ＬＸＪ－ⅡＢ飞鸽牌离心机，上海安
亭科学仪器厂；ＦＡ２００４电子天平，上海舜宇恒平科学
仪器有限公司；螺旋测微器，上海量具刃具厂。
１．３ 工艺流程及操作要点
乙醇、蒸馏水、甘油、亚硫酸钠、仿栗籽蛋白→
磁力搅拌→调节ｐＨ→恒温加热→冷却→倒膜→干燥→
回软→揭膜→置于相对湿度为５０％干燥器内平衡４８ｈ→
测定膜性能向在磁力搅拌状态下的乙醇溶液 （无水乙
醇∶水＝１０∶９０，Ｖ／Ｖ）中加入０．２％Ｎａ２ＳＯ３，再加入
一定量的甘油、仿栗籽蛋白，充分混匀溶解配成一定
浓度的蛋白溶液后用０．１ｍｏｌ／Ｌ的 ＨＣｌ溶液或０．１ｍｏｌ／
Ｌ的ＮａＯＨ溶液调节一定ｐＨ值，于一定的温度下恒温
磁力搅拌一段时间，冷却，用吸管精确吸取１５ｍＬ膜液
均匀地浇膜至内径为１００ｍｍ的培养皿内，置于鼓风干
燥箱内５０℃干燥３—４ｈ，将干燥成膜后的培养皿倒扣于
水温为８０—９０℃的水浴蒸汽锅上蒸汽熏蒸２０—２５ｓ，均
匀湿润回软后可揭膜，蛋白膜在相对湿度为５０％ （硝
酸镁饱和溶液）的干燥器内平衡４８ｈ即可测定膜性能。
１．４ 膜性能测定
１．４．１ 膜厚度测定
选取圆形膜对称的４个边缘处和中心处５个点用
第３期 黄伟等：仿栗籽蛋白可食性膜的制备工艺研究 ５５
螺旋测微器测定厚度，取其平均值作为膜的厚度，即
为该样品抗拉强度和透水性公式的膜厚度值。
１．４．２ 机械性能测定
按照ＧＢ１３０２２—９１塑料薄膜拉伸性能试验方法，首
先对膜的长度、宽度和厚度进行测量，然后用ＴＡ·
ＸＴ２ｉ型物性仪测定膜断裂时的长度和所承受的最大张
力，物性仪的初始夹距设定为５０ｍｍ，拉引速度０．５ｍｍ／
ｓ。按照 （１）、（２）式计算膜的机械性能，每次做３个平
行试样，取平均值。
ＴＳ＝ Ｆｄ×Ｗ
（１）
Ｅ（％）＝Ｌ１－Ｌ０Ｌ０
×１００％ （２）
（１）、（２）式中，ＴＳ—抗拉强度 （ＭＰａ）；Ｅ—断裂
伸长率 （％）；Ｆ—样品断裂时承受的最大拉力 （Ｎ）；
ｄ—膜的厚度 （ｍｍ）；Ｗ—膜的宽度 （ｍｍ）；Ｌ１—膜断
裂时达到的最大长度 （ｍｍ）；Ｌ０—膜的原始长度
（ｍｍ）
１．４．３ 透光率测定
参考ＧＢ２４１０—２００８测定膜的透光率，将膜裁成合
适的长条状紧贴于比色皿的一侧，在波长５００ｍｍ下测
定其透光率，以空白比色皿作为对照。
Ｔ＝Ｔ２Ｔ１
×１００％ （３）
（３）式中，Ｔ—透光率；Ｔ２—通过试样的总透射光
通量；Ｔ１—入射光通量
１．４．４ 水蒸气透过系数测定
根据ＧＢ １０３７—１９８８，采用拟杯子法：用双面胶和石
蜡将待测的膜密封于装有３ｇ无水氯化钙的称量瓶瓶口处，
置于相对湿度为硫酸钾饱和溶液 （ＲＨ为９０％），每２４ｈ称
量一次称量瓶的质量，持续１周，通过杯质量的增加量确
定水蒸气的透过量。按 （４）式计算水蒸气透过率ＷＶＰ。
ＷＶＰ＝ΔＷ×ｄ×２４ｔ×Ｓ×Δｐ
（４）
（４）式中，ＷＶＰ —水蒸气透过系数 （ｇ·ｍｍ·
（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１）；△Ｗ —ｔ时间内称量瓶的质量增加
量 （ｇ）；Ｓ —称量瓶口的面积 （ｍ２）；ｔ—测量时间
（ｈ）；ｄ—膜的厚度 （ｍｍ）；△ｐ—试样两侧的水蒸气压
差 （ｋＰａ），２０℃下为２．３４６ｋＰａ、２５℃下为３．１６７１ｋＰａ、
３０℃下为４．２４６ｋＰａ；２４—２４ｈ。
１．５ 膜物理性能的模糊综合评价
本试验采用模糊综合评价法［６］综合考虑了多个物
理性能指标对仿栗蛋白薄膜质量进行评价，通过引入
隶属度函数：
Ｘ（）ｕ ＝
（Ｖｉ－Ｖｍｉｎ）
（Ｖｍａｘ －Ｖｍｉｎ）
（正效应） （５）
Ｘ（）ｕ ＝１－
（Ｖｉ－Ｖｍｉｎ）
（Ｖｍａｘ －Ｖｍｉｎ）
（负效应） （６）
（５）、（６）式中，Ｘ（ｕ）—待分析点的隶属度函数值；
Ｘｉ—待分析点的数据值；Ｘｍａｘ—待分析点所在数据列的
最大值；Ｘｍｉｎ—待分析点所在数据列的最小值。将膜的
多个性能指标经过模糊变换成综合评价的累加加权隶
属度值ΣＸ（ｕ）·Ｙ。本试验中需要考虑的物理性能有抗
拉强度、断裂伸长率、透光率、水蒸气透过系数，所
以综合评价的权重子集Ｙ 为 ｛０．２５，０．２５，０．２５，
０．２５｝。
１．６ 单因素试验
试验考察了仿栗籽蛋白浓度、甘油添加量、ｐＨ
值、加热温度及加热时间对仿栗籽蛋白薄膜的主要性
能指标 （抗拉强度、断裂伸长率、透光率、水蒸气透
过系数）的影响。
１．７ 正交试验
在单因素试验的基础上，选择仿栗籽蛋白浓度、
甘油含量、加热温度和ｐＨ值４个因素，采用了模糊综
合评价法综合考察多个物理性能指标对仿栗籽蛋白膜
性能进行评价，通过Ｌ９ （３４）正交试验优化仿栗籽蛋
白膜的制备工艺条件。
２ 结果与分析
２．１ 蛋白浓度对薄膜性能的影响
设定甘油添加量４０％ （ｇ／ｇ蛋白）、ｐＨ值８、加热
温度９０℃及加热时间２０ｍｉｎ，不同仿栗籽蛋白浓度对膜
性能的影响见表１。
表１ 仿栗籽蛋白浓度对膜性能的影响
膜性能
蛋白浓度 （％）
３ ４ ５ ６ ７
ＴＳ（ＭＰａ） ８．９１ １１．０５ １３．７４ １３．２１ １１．７３
Ｅ （％） ４５．７８ ５０．３３ ５３．０１ ５９．８６ ６４．１２
Ｔ （％） ８１．７７ ７７．７６ ７５．２１ ７０．２２ ６８．５３
ＷＶＰ［ｇ·ｍｍ·（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］２５．５８ ２３．０７ ２１．１３ １９．７３ １８．９６
由表１可知，随着仿栗籽蛋白浓度的提高，膜的
抗拉强度先增大后减少而断裂伸长率增加，膜的透光
率和水蒸气透过系数减小。这是因为蛋白浓度越大，
成膜溶液中单位体积内的分子数越多，成膜时高分子
链间的相互作用力越强，分子间交联越紧密，膜的致
密性与连续性增加，形成一个良好的刚性结构，因而
膜的抗拉力及断裂伸长率增加且阻碍了光的透过与水
分的迁移［８］。此外，在试验过程中发现，蛋白浓度过
大会导致揭膜困难，膜易感染微生物，因此仿栗籽蛋
白浓度控制５％左右较佳。
２．２ 甘油含量对薄膜性能的影响
设定仿栗籽蛋白浓度５％、ｐＨ 值８、加热温度
５６ 中 国 食 物 与 营 养 第１９卷
９０℃及加热时间２０ｍｉｎ，不同甘油含量 （ｇ／ｇ蛋白）对
膜性能的影响见表２。
表２ 甘油含量对膜性能的影响
膜性能
甘油含量 （％）
２０ ３０ ４０ ５０ ６０
ＴＳ（ＭＰａ） １４．０３ １２．７１ １１．８１ ９．７１ ３．７８
Ｅ （％） １７．４２ ２８．２９ ５３．１７ ６６．６７ ７５．２１
Ｔ （％） ７５．８５ ７３．７１ ７４．４６ ７４．５５ ７５．１３
ＷＶＰ［ｇ·ｍｍ·（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］ １６．３４ １８．１７ ２０．７６ ２２．３６ ２３．２４
由表２可知，随着甘油含量的增加，膜的抗拉强
度明显下降，断裂伸长率、水蒸气透过系数显著上升，
透光率变化不明显。这是因为相对小分子量的甘油能
够进入大分子蛋白质聚合链之间，与蛋白链中的氢键
和静电作用力竞争，增加了肽链的流动性，降低了蛋
白质分子间的交联程度，使膜的柔韧性增强，断裂伸
长率增加，但在一定程度上降低了膜的抗拉强度［９］。
此外，甘油是亲水物质，会使膜的网络结构变得松散，
有利于水分子溶于膜结构［１０］。综合权衡，甘油含量控
制在４０％ （ｇ／ｇ蛋白）左右为宜。
２．３ ｐＨ值对薄膜性能的影响
设定仿栗籽蛋白浓度５％、甘油添加量４０％ （ｇ／ｇ
蛋白）、加热温度９０℃及加热时间２０ｍｉｎ，不同ｐＨ值
对膜性能的影响见表３。
表３ ｐＨ值对膜性能的影响
膜性能
ｐＨ值
７ ８ ９ １０ １１
ＴＳ（ＭＰａ） ５．７４ １０．６３ １４．１３ １３．７５ １１．３１
Ｅ （％） ４６．５４ ５２．４２ ５８．６４ ５９．７７ ５６．８１
Ｔ （％） ５５．６４ ７６．１２ ７８．１７ ７８．９４ ７９．１３
ＷＶＰ［ｇ·ｍｍ·（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］１８．８２ ２０．６４ ２２．１７ ２０．３７ ２０．８２
由表３可知，随着ｐＨ值的升高，膜的抗拉强度和
断裂伸长率均呈现先上升后下降的趋势，当ｐＨ值分别
为９和１０时，膜的抗拉强度和断裂伸长率最好。这是
主要是因为碱使蛋白质变性，内部基团 （如巯基
（ＳＨ）、二硫键 （Ｓ－Ｓ））暴露，有利于巯基 （ＳＨ）和二
硫键 （Ｓ－Ｓ）的交互作用或者巯基 （ＳＨ）自身之间的氧
化作用而形成了分子间的二硫键，因此，膜的抗拉强
度、断裂伸长率随ｐＨ的增加而增大；但在极端ｐＨ值
的条件下，蛋白质分子链上的负电荷过度增加，蛋白
质分子间的静电斥力增强，从而削弱了蛋白质分子间
的结合，使膜的机械性能下降［１１］。由表３还知，随着
ｐＨ值的升高，仿栗籽蛋白膜的透光率显著上升，当
ｐＨ值到８后趋于平缓；膜的水蒸气透过系数随着ｐＨ
值的升高先上升后下降，在ｐＨ值为９时最高。这可能
是因为强碱削弱了蛋白质分子间的结合，膜透光率上
升；同时碱性条件下使得蛋白质网络结构加强，有序
的网络结构可能更有利于水分的迁移，但当ｐＨ值超
过９后，膜的水蒸气透过系数反而下降可能是由于强
碱使蛋白质变性，蛋白质分子重新交联，阻隔性能增
强［１２］。综合权衡，ｐＨ值控制在９左右较佳。
２．４ 加热温度对薄膜性能的影响
设定仿栗籽蛋白浓度５％、甘油添加量４０％ （ｇ／ｇ
蛋白）、ｐＨ值８．０及加热时间２０ｍｉｎ，不同加热温度对
膜性能的影响见表４。
表４ 加热温度对膜性能的影响
膜性能
加热温度 （℃）
６０ ７０ ８０ ９０ １００
ＴＳ（ＭＰａ） １０．５２ １３．５３ １４．１９ １３．７６ １３．８７
Ｅ （％） ３５．２８ ４９．２５ ５１．０６ ５２．７６ ５２．９３
Ｔ （％） ６４．４６ ７０．０７ ７５．１１ ７６．３１ ７６．１８
ＷＶＰ［ｇ·ｍｍ·（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］ １７．６１ ２２．７６ ２３．４２ ２１．２１ １９．４５
由表４可知，随着加热温度的上升，膜的抗拉强
度先上升后下降，在８０℃时达到最高；膜的断裂伸长
率随着加热温度的提高显著增加，在加热温度为７０℃
后增加幅度降低。这是因为适当的热处理可使蛋白质
大分子从原本紧密秩序的结构变为无秩序的松散结构，
分子内部的巯基和疏水性基团等暴露在分子表面，有
利于加强蛋白质分子内或分子间的相互作用，从而得
到坚固致密的网络结构，使膜的机械性能较好。但热
处理温度过高、加热时间过长时，蛋白质分子会过度
变性，分子链断裂，不利于网络结构的形成，其机械
性能也随之下降［１３］。由表４还知，随着加热温度的上
升，膜的透光率增加，到８０℃后趋于平缓；膜的水蒸
气透过系数随着加热温度的升高先上升后下降，在
８０℃时达到最高。这是可能也是因为适当的热处理使
蛋白质大分子从原本紧密有序的结构变为松散的无序
结构，从而使膜的透光率和水蒸气透过系数增加，但
继续升高温度时，蛋白分子疏水基团逐渐暴露，借助
疏水相互作用和范德华力聚集成紧密的疏水核，当成
膜溶液干燥成膜时，水中氢键紧密结合，将疏水核展
开，疏水基团暴露，使蛋白膜疏水性增强，水蒸气透
过系数下降［１４，１５］。综合权衡，加热温度控制在８０℃左
右为宜。
２．５ 加热温度对薄膜性能的影响
设定仿栗籽蛋白浓度５％、甘油添加量４０％ （ｇ／ｇ
蛋白）、ｐＨ值８．０及加热温度９０℃，不同加热时间对
膜性能的影响见表５。
第３期 黄伟等：仿栗籽蛋白可食性膜的制备工艺研究 ５７
表５ 加热时间对膜性能的影响
膜性能
加热时间 （ｍｉｎ）
０ １０ ２０ ３０ ４０
ＴＳ（ＭＰａ） ４．２６ １０．７３ １３．８１ １３．４２ １１．７３
Ｅ （％） １２．６４ ３１．７７ ５２．５５ ５８．２５ ５６．３７
Ｔ （％） ４３．４３ ７３．４４ ７５．８３ ７７．０３ ７５．２４
ＷＶＰ［ｇ·ｍｍ·（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］１４．６７ １６．８８ ２１．１７ ２０．６６ ２１．０４
由表５可知，膜的抗拉强度和断裂伸长率均随着加
热时间的延长先增加后降低，且分布在２０ｍｉｎ、３０ｍｉｎ时
达到最大值；随着加热时间的增加，膜透光率先增加到
１０ｍｉｎ后变化不大；膜的水蒸气透过系数随着加热时间
的延长先增加后降低，在２０ｍｉｎ时达到最大。加热时间对
仿栗籽蛋白膜性能的影响和加热温度的基本一致，原因也
大体相同。综合权衡，本试验选择加热时间为２０ｍｉｎ较佳。
２．６ 正交试验
通过单因素试验研究表明，仿栗籽蛋白浓度、甘
油含量、加热温度和ｐＨ值对膜性能影响较大。为了得
到仿栗籽蛋白膜的最佳制备工艺，本试验设定加热温
度为２０ｍｉｎ，将膜的抗拉强度ＴＳ（正效应）、断裂伸长
率Ｅ （正效应）、透光率Ｔ （正效应）、水蒸气透过系数
ＷＶＰ （负效应）４个性能指标，经过模糊变换成综合
评价的累加加权隶属度值ΣＸ（ｕ）·Ｙ统计结果，采用Ｌ９
（３４）正交试验对仿栗籽蛋白膜的最佳制备工艺进行优
化，正交试验的因素水平见表６、试验方案及结果见表
７、方差分析结果见表８。
表６ 正交试验因素水平
水平
因 素
Ａ蛋白浓度
（％）
Ｂ甘油含量
（％）
Ｃ
ｐＨ值
Ｄ加热温度
（℃）
１ ４ ３０ ８ ７０
２ ５ ４０ ９ ８０
３ ６ ５０ １０ ９０
表７ Ｌ９ （３４）正交试验方案及结果
序号 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
ＴＳ
（ＭＰａ）
Ｅ
（％）
Ｔ
（％）
ＷＶＰ
［ｇ·ｍｍ·
（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］
累加加
权隶属
度值
１ １ １ １ １ １１．２ ４８．９ ７６．８ １８．９ ０．６
２ １ ２ ２ ２ ９．９ ５４．９ ７５．６ ２０．８ ０．５
３ １ ３ ３ ３ ８．３ ６４．２ ７５．４ ２３．５ ０．５
４ ２ １ ２ ３ １３．５ ５３．２ ７３．１ ２０．６ ０．６
５ ２ ２ ３ １ １３．３ ５０．３ ７２．５ ２１．８ ０．５
６ ２ ３ １ ２ １１．７ ５７．２ ７４．９ ２３．０ ０．５
７ ３ １ ３ ２ １４．２ ５６．９ ６９．２ １８．２ ０．７
８ ３ ２ １ ３ １３．９ ６１．６ ６６．７ ２２．８ ０．５
（续）
序号 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
ＴＳ
（ＭＰａ）
Ｅ
（％）
Ｔ
（％）
ＷＶＰ
［ｇ·ｍｍ·
（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］
累加加
权隶属
度值
９ ３ ３ ２ １ １１．９ ６２．１ ６５．８ １９．３ ０．６
ｋ１ ０．５ ０．６ ０．５ ０．５
ｋ２ ０．５ ０．５ ０．６ ０．６
ｋ３ ０．６ ０．５ ０．５ ０．５
Ｒ ０．１ ０．１ ０．０ ０．１
优化方案：Ａ３Ｂ１Ｃ２Ｄ２
表８ 方差分析
因素 偏差平方和 自由度 Ｆ值 Ｆ临界值 显著性
Ａ ０．００９ ２ １．８００ ５．１４０
Ｂ ０．０３２ ２ ６．４００ ５．１４０ ＊
Ｃ ０．００１ ２ ０．２００ ５．１４０
Ｄ ０．００１ ２ １．０００ ５．１４０
误差 ０．０１ ６
由正交试验的极差分析和方差分析结果可以看出，
各因素对仿栗籽蛋白膜影响顺序为Ｂ＞Ａ＞Ｄ＞Ｃ，即甘
油含量＞蛋白浓度＞加热温度＞ｐＨ值。在以蛋白浓
度、加热温度和ｐＨ值为误差分析因素的情况下，甘油
含量为影响膜综合性能的显著性因素。从ｋ值可初步
筛选优化工艺组合为 Ａ３Ｂ１Ｃ２Ｄ２，即仿栗籽蛋白浓度
６％、甘油添加量３０％ （ｇ／ｇ蛋白）、ｐＨ值９、加热温
度８０℃。由于该工艺组合不在正交试验表中，故将优
化工艺条件Ａ３Ｂ１Ｃ１Ｄ１ 与正交试验表中综合评价累加加
权隶属度值最高的方案７ （Ａ３Ｂ１Ｃ３Ｄ２）和最低的方案５
（Ａ２Ｂ２Ｃ３Ｄ１）做二次平行试验进行对照，结果见表９。
表９ 二次平行试验结果
试验方案
ＴＳ
（ＭＰａ）
Ｅ
（％）
Ｔ
（％）
ＷＶＰ ［ｇ·ｍｍ·
（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１］
Ａ３Ｂ１Ｃ２Ｄ２ １４．５３ ５６．１７ ７２．１７ １８．１２
Ａ３Ｂ１Ｃ３Ｄ２ １４．２１ ５６．８９ ６９．１５ １８．２３
Ａ２Ｂ２Ｃ３Ｄ１ １３．２７ ５０．２５ ７２．４６ ２１．７６
由表９可以看出，方案Ａ３Ｂ１Ｃ２Ｄ２ 制备的膜的物理
性能指标总体优于Ａ３Ｂ１Ｃ３Ｄ２ 和Ａ２Ｂ２Ｃ３Ｄ１，进一步验证
了正交试验所统计的结果，故本试验取仿栗籽蛋白浓度
６％、甘油添加量３０％ （ｇ／ｇ蛋白）、ｐＨ值９、加热温度
８０℃、加热时间２０ｍｉｎ为仿栗籽蛋白膜的最佳制备条件。
３ 结论
仿栗籽蛋白膜的最佳制备工艺条件为：仿栗籽蛋
白浓度６％、甘油添加量３０％ （ｇ／ｇ蛋白）、ｐＨ值９、
５８ 中 国 食 物 与 营 养 第１９卷
加热温度８０℃、加热时间２０ｍｉｎ，在此条件下制备的仿
栗籽 蛋 白 膜 的 抗 拉 强 度 １４．５３ＭＰａ、断 裂 伸 长 率
５６．１７％、透光率７２．１７％、水蒸气透过系数１８．１２ｇ·
ｍｍ·（ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１，具有较好的物理性能，是一种
开发前景较好的绿色包装材料。◇
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Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｒｙｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｓｏｍｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｏｙ
ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｉｌｍｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，９０
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机械性能和阻隔性能的影响 ［Ｊ］．中国粮油学报，２０１１，
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［１０］杨晓波，李小定，胡贝，等 ．不同添加剂对可食性花生
分离蛋白膜性能的影响 ［Ｊ］．中国粮油学报，２０１１，２６
（５）：８７－９１．
［１１］Ａ．Ｊａｎｇｃｈｕｄ，Ｍ．Ｓ．Ｃｈｉｎｎａｎ．Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｅａｎｕｔ Ｐｒｏｔｅｉｎ
Ｆｉｌｍ：Ｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｉｓｏｔｈｅｒｍ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ Ｅｆｆｅｃｔ［Ｊ］．ＬＷＴ－
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［１２］Ｓａｂｉｎａ Ｋｏｋｏｓｚｋａ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃ Ｄｅｂｅａｕｆｏｒｔ，Ａｌｉｃｉａ Ｈａｍｂｌｅｔｏｎ，
ｅｔ ａｌ．Ｐｒｏｔｅｉｎ ａｎｄ ｇｌｙｃｅｒｏｌ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ａｆｆｅｃｔ ｐｈｙｓｉｃｏ－ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｏｙ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｓｏｌａｔｅ－ｂａｓｅｄ ｅｄｉｂｌｅ ｆｉｌｍｓ［Ｊ］．Ｉｎ－
ｎｏｖａｔｉｖｅ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｅｍｅｒｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，２０１０，
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［１３］孙旸，孙春玉，李靓，等 ．大豆分离蛋白膜的制备及相
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［１４］Ｓ．Ｙ．Ｃｈｏ，Ｊａｎｇ－Ｗｏｏ Ｐａｒｋ，Ｈｅａｔｈｅｒ Ｐ．Ｂａｔｔ，ｅｔ ａｌ．Ｅｄｉｂｌｅ
ｆｉｌｍｓ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｓｏｙ ｐｒｏｔｅｉｎ ｃｏｎｃｅｎ－
ｔｒａｔｅｓ［Ｊ］．ＬＷＴ－Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，４０
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［１５］汪学荣，阚建全，汪水平 ．可食性大豆分离蛋白膜的制
膜工艺研究 ［Ｊ］．食品科学，２００８，２９ （５）：１５３－１５８．
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｄｉｂｌｅ Ｆｉｌｍｓ ｆｒｏｍＳｌｏａｎｅａｈｅｍｓｌｅｙａｎａＳｅｅｄ Ｐｒｏｔｅｉｎ
ＨＵＡＮＧ Ｗｅｉ １，３，ＭＡ Ｃｈｅｎｇ－ｊｉｎ１，３，ＨＵＡＮＧ Ｑｕｎ２，３，ＹＵ Ｊｉ １，３，ＦＥＮＧ Ｌｅｉ １，３，ＳＵ Ｃｈａｏ３
（１ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｐｌａｎｔ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｊｉｓｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｓｈｏｕ ４１６０００，Ｃｈｉｎａ；
２ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｈｕｎａｎ Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｊｉｓｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈａｎｇｊｉａｊｉｅ ４２７０００，Ｃｈｉｎａ；
３ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｊｉｓｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｓｈｏｕ ４１６０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ Ｓｌｏａｎｅａ ｈｅｍｓｌｅｙａｎａｓｅｅｄ ｐｒｏｔｅｉｎ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ａ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｔｏ ｐｒｅｐａｒｅ Ｓｌｏａｎｅａ ｈｅｍｓｌｅｙａｎａ ｓｅｅｄ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｎ ｅｄｉｂｌｅ
ｆｉｌｍｓ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｏｆ Ｓｌｏａｎｅａ ｈｅｍｓｌｅｙａｎａｓｅｅｄ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｎ ｅｄｉｂｌｅ ｆｉｌｍｓ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．
Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｓｉｎｇｌｅ ｆａｃｔｏｒ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｔｅｓｔ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｌｏａｎｅａ ｈｅｍｓｌｅｙａｎａｓｅｅｄ ｐｒｏ－
ｔｅｉｎ ｉｎ ６％，ｇｌｙｃｅｒｉｎ ｄｏｓａｇｅ ３０％ （ｇ／ｇ ｐｒｏｔｅｉｎ），ｐＨ ９．０，ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ８０℃，ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ２０ｍｉｎ．Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｉｎ－
ｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｓｌｏａｎｅａ ｈｅｍｓｌｅｙａｎａｓｅｅｄ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｎ ｅｄｉｂｌｅ ｆｉｌｍｓ ｒｅａｃｈｅｄ １４．５３ＭＰａ，ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｗａｓ ５６．１７％，ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ
ｗａｓ ７２．１７％，ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｗａｓ １８．１２ｇ·ｍｍ· （ｍ２·ｈ·ｋＰａ）－１．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｌｏａｎｅａ ｈｅｍｓｌｅｙａｎａｓｅｅｄ ｐｒｏｔｅｉｎ；ｅｄｉｂｌｅ ｆｉｌｍｓ；ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ
（责任编辑 刘宏）