全 文 ：!#年第 $期
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工 艺 技 术
宋曰钦 $，!，王建中 !，王少伟 !
（!黄山学院，安徽黄山 #$%#!；北京林业大学，北京 !%%%&’）
摘 要：苦杏仁挥发油是杏仁风味的主要来源之一，具有很高
的药用价值。文章系统研究了影响苦杏仁挥发油提取
的因素，通过实验确定了合理的料水比及最优的工艺
条件组合，即在原料粉碎为 &% 目、() 为 $、温度 #$*
时浸泡 #+。通过检验，提取样品中苯甲醛的含量达到
,-.%/0!.’/。
关键词：蒸汽蒸馏，最优工艺
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中图分类号：!##$ 文献标识码：%
文 章 编 号 ：&’’#(’)’*（#’’*）&’(’&#)(’)
收稿日期：%%12%!2#
作者简介：宋曰钦（!-1,2），男，硕士，研究方向：植物资源保护与
利用。
基金项目： %% 年国家现代农业、生物高技术产业化专项资助
（计高技3%%4!!!’）。
苦杏仁+,-,. /0-,.1232 /-204-5 为蔷薇科植
物山杏（!#$#% &’($)&*& 67 8207 &$%# +&,)’-）、西伯
利 亚 杏 （!#$#% %).))*& 67）、（东 北 杏 !#$#%
’&$/%0#)*& +92:1-75 ;<,=.,）或杏（!#$#% &’($)&*&
67）的干燥成熟种仁，其中山杏主产于辽宁、河北、内
蒙古、山东等省区，多野生，也有栽培，东北杏主产于
东北各地，系野生。由于山杏适应性好，三北防护林
中也广泛采用。苦杏仁性温味苦，具有止咳、平喘、润
肠通便之功效，是一种传统中药。苦杏仁挥发油
+/>-<.? ,@@,.A12> <1>5 又名苦杏仁芳香油 +/0<-2A13
<1> -<.?5，是杏仁风味的主要来源之一。苦杏仁
挥发油有很高的药用价值，是特异性天然抗癌成分，
它能阻止癌细胞蛋白质的合成，而对正常细胞无伤
害 C&D。苦杏仁挥发油因其香气自然独特，平和而无刺
激，用途广泛，国际市场价位较高，销路一直看好，常
用作合成制造月桂酸、月桂醛、品绿、亚苄基丙酮等
的原料，广泛应用于化妆品、食品和印染、油漆等行
业中。目前国内对山杏仁的利用主要集中在杏仁油，
苦杏仁甙的开发利用，对苦杏仁挥发油的研究方面，
史清华、回瑞华等主要从挥发油的化学成分分析方
面进行了报道 C#，)D，而对提取工艺的系统研究方面则
未见相关报道。本文以山杏仁为原料，系统研究了苦
杏仁挥发油的提取工艺，以便为生产中提取苦杏仁
挥发油确定工艺条件提供技术依据，从而实现山杏
的产业化发展。
$ 材料与方法
$%$ 材料与仪器
山杏仁 来自河北保定地区；乙醚，无水硫酸钠，
苯甲醛标样等。
旋转蒸发仪，紫外分光光度计，万分之一电子天
平等。
$%! 实验方法
&7#7& 提取方法 水蒸馏提取。E’F左右的经粉碎过
筛的山杏仁粕粉样品装于 #’’’-6圆底烧瓶中，按一
定比例加蒸馏水，密封，在一定温度下水解后，或经
超声波处理，水蒸汽蒸馏，收集蒸馏液G用乙醚萃取 )
次，收集乙醚萃取液，加无水硫酸钠干燥后，在 $’H
E’I水浴中回收乙醚，即为挥发油样品。
&7#7# 检测方法 定量检测采用称重法即称量挥发
油重量，计算样品量占原料重量的百分比即为挥发
油得率；定性检测则以紫外分光法测定挥发油样品
山杏挥发油提取工艺的研究
!#
DOI:10.13386/j.issn1002-0306.2006.10.032
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中苯甲醛含量作为衡量样品质量的标准。具体操作
按文献!#进行。
! 结果与分析
!%$ 料水比的确定
在水蒸汽蒸馏过程中，需要以水作为溶剂，确定
原料的浓度即料水比，这不仅有利于提高得率，而且
山杏分布的三北地区水资源缺乏，因此研究确定合
理的料水比可以节约生产用水，有利于减少后期的
污水处理，节约生产成本。通过配制不同的浓度得结
果如图 。
从图 可以看出，料水比从 $% 上升到 $& 时，
提取率随着上升，而后则随着料水比的上升而下降，
这主要因为水分的增加，有利于促进酶的分解，提高
挥发油的产量，但水分过多、分解过快，挥发油因不
溶于水而在容器间转移时损失，同时原料浓度小，蒸
馏液体积大，因油水分离后水中仍溶有少量挥发油，
使收量相对减少，且浪费能源 !%#。因此，在本次实验中
确定 $&为合理的料水比。
!%! 单因素实验
由于苦杏仁挥发油来源于苦杏仁甙的酶解，因
此影响酶活性的因素必然影响到苦杏仁甙的分解，
从而影响到挥发油的提取率，为此在研究提取工艺
时，我们首先对影响酶解的几种因素进行了单因素
分析。
’(’( 不同目数的影响分析 通过粉碎筛分不同颗
粒的粉体在 $& 的料水比、%)*水浴 %+ 后，提取挥发
油的得率如图 ’所示。
据研究，苦杏仁甙的分解是经苦杏仁酶与羟基
腈分解酶 ,-./012.345046.789:催化后逐步分解为樱叶
甙与杏仁腈而后生成苯甲醛的，其中苦杏仁酶
,;<=66=843:又包括苦杏仁苷酶,><.?/76789:和樱苷酶
,@0=33789:两种，其中杏仁腈无论有没有酶的存在都
分解较快!A#。同时认为，细胞膜因其妨碍了酶与苦杏仁
甙的接触而影响了苦杏仁甙的分解，所以粉碎通过破
坏细胞膜结构促进了酶与苦杏仁甙的分解，从而提高
了得率，从图 ’可以看出，随着目数从 %B目增加到
’B目，颗粒逐渐变细时，促进了苦杏仁甙的酶解，从
而增加了挥发油的得率，与文献的报道一致!)#。
’(’(’ 不同浸泡时间的影响 在其他条件相同时，
分析了不同浸泡时间对挥发油得率的影响，结果如
图 C。
从图 C 可知，在浸泡 + 到 ’+ 之间，随时间的延
长挥发油的得率提高，但超过 ’+ 后，延长时间得率
反而下降，这主要是因为浸泡时间即为酶解进行的
时间，作为前期处理的浸泡在一定的时间内加快了
苦杏仁甙的分解，从而提高挥发油的得率，但时间过
长，挥发油不溶于水，必然引起挥发油的挥发，因此
降低得率。
’(’(C 不同浸泡温度的影响 温度的高低是影响酶
活力的重要因素之一，在生化反应中，每一种酶都有
自己合适的催化温度。一般而言，在合适的温度范围
内随温度的提高反应速度加快。为研究温度对挥发
油得率的影响，我们根据文献资料可知苦杏仁甙酶
的作用温度在 CBD))*之间，因此，设置了 ) 个水平，
结果如图 %。
从图 % 可以看出，当温度从 C)*上升到 )B*时，
挥发油的得率随着从 B(%CE上升到 B(’)%E，当温度
进一步上升到 ))*时，得率反而下降为 B(’B’E，这
说明 ))*已超过苦杏仁甙酶的活性温度范围，抑制
!#
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了酶的活性，从而降低了得率。这不仅符合酶的作用
特点，而且与其他研究结果相符!，#$。
%&%&’ 不同 () 对挥发油得率的影响 溶液酸碱性
是影响酶活性的又一重要因子，因此我们设定了不
同 () 水平，以确定不同 () 时挥发油的得率。结果
如图 *。
从图 * 可以看出，() 对挥发油得率的影响趋势
与温度的影响基本相同，() 从 +&* 上升到 ()* 时，
挥发油得率亦随之增加，但 () 到 *&* 时，挥发油得
率比 ()* 时下降，但比 ()’&* 要高，说明此时酶的催
化能力受到一定程度的抑制。这与林炳芳等在研究
青梅种仁中苦杏仁酶的活性时确定的 () 为 ’& 接
近!#$。
!%& 正交实验筛选最优工艺组合的研究
由于以上影响酶活性的因子之间存在着相互作
用，为了提供合理的工艺条件组合，我们根据四因素
三水平的正交实验设计原则进行了实验，结果如表 ,。
从极差分析结果可以看出，所选择的四因素中
对得率的影响大小依次为浸泡时间、()、温度和目
数，以浸泡时间的影响最为显著。说明在四因素所确
定的水平范围内，浸泡时间对挥发油提取得率影响
大。
同时根据正交实验结果可知，提取工艺的最优
组合为物料细度为 -. 目、提取温度 ’*/、()*、提取
’0时得率最高。
!%’ 挥发油中苯甲醛含量的测定
由于苦杏仁挥发油是以苯甲醛为主要成分的天
然混合物，苯甲醛是苦杏仁挥发油天然气味的贡献
者，因此其含量的高低被认为是衡量苦杏仁挥发油
质量的指标，为此我们测定了 %&+ 实验中 1 组结果挥
发油样品的苯甲醛含量，结果表明，在所测定样品
中，苯甲醛含量为 #123,&+2，说明在提取的样品中
主要成分为苯甲醛，但其含量低于文献中报道的
-12含量!+$，而与史清华等报道的结果较为接近 !%$，造
成这种差异的原因可能与萃取后的脱水程度，尤其
是所使用的脱水剂乙醚及检测方法的差别有关。
& 结论
由以上实验结果，可以得到以下结论：通过正交
实验确定了从苦杏仁中提取挥发油最优料水比为
,4-，最优工艺组合为：物料细度为 -. 目，在水温
’*/、()* 的条件下水解 ’0 后通过水蒸汽蒸馏提
取；提取的挥发油样品中主要成分为苯甲醛，含量
达到 #123,&+2。
参考文献：
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实验号 目数（目）温度（/） () 浸泡时间（07 得率（2）
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表 , 正交实验设计及结果分析表
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