全 文 ：书以天然产物双半乳糖基二酰甘油酯为乳化剂的
亚微乳的制备及稳定性研究
李新刚１，胡洁１，赵秀丽１，胡海洋１，赵庆春２，陈大为１
（１．沈阳药科大学 药学院，辽宁 沈阳 １１００１６；
２．沈阳军区总医院 药剂科，辽宁 沈阳 １１００１６）
［摘要］　目的：探讨双半乳糖脂二酰甘油酯（ｄｉｇａｌａｃｔｏｓｙｌｄｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ，ＤＧＤＧ）作为一种乳化剂使用的可行性。方法：以香
叶油为模型药物，油中乳化法制备初乳，通过单因素考察优化制备工艺，采用星点设计效应面法（ｃｅｎｔｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｄｅｓｉｇｎｒｅ
ｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ，ＣＣＤＲＳＭ）对处方进行优化，并对其稳定性进行初步研究。结果：确定的最终制备工艺为：６０℃，油
中乳化法制备初乳，于组织匀浆机中匀浆１０ｍｉｎ，高压均质于８０Ｐａ下循环１０次，０２２μｍ微乳滤膜滤过灭菌，充氮灌封即得。
最优处方为：ＤＧＤＧ用量１６％；大豆油用量１１％；油酸钠用量０１６％。其中香叶油用量为０３％。所得亚微乳外观细腻洁
白，所制３批样品粒径为１６８０～１６９３ｎｍ，Ｚｅｔａ电位为２５５３～２４９０ｍＶ，ｐＨ８４８～８５２，最佳处方的验证结果与预测值相
差１８％。在高温、光照条件下稳定性良好。结论：ＤＧＤＧ可作为香叶油亚微乳的乳化剂使用。
［关键词］　双半乳糖基二酰甘油酯；香叶油；亚微乳；星点设计效应面法
［收稿日期］　２００９０５２１
［通信作者］　赵庆春，Ｔｅｌ：（０２４）２８８５６２０５，Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｏｑｃ５３＠ｙａｈｏｏ．
ｃｏｍ．ｃｎ；陈大为，Ｔｅｌ：（０２４）２３９８６３０６，Ｅｍａｉｌ：ｃｈｅｎｄａｗｅｉ＠ｓｙｐｈｕ．
ｅｄｕ．ｃｎ
［作者简介］　李新刚，硕士，主要从事中药制剂研究。Ｅｍａｉｌ：ｌｘｇ
１９８３２００２２００３＠１６３．ｃｏｍ
　　据国内外文献报道［１４］，双半乳糖脂的酰甘油酯
（ＤＧＤＧ）几乎存在于所有植物中，以燕麦中含量较
高。ＤＧＤＧ和磷脂一样，同属于内源性物质，含有亲
水与疏水基团，是一种天然的表面活性物质，但含量
甚少，仅占生物膜总脂类含量的２％，因而提取分
离的困难，长期没有得到广泛的运用。本研究中所
用ＤＧＤＧ，由燕麦麸皮中分离得到。香叶油［５］是?
牛儿苗科 Ｇｅｒａｎｉａｃｅａｅ天竺葵属 ｇｅｒａｎｉｕｍ香叶天竺
葵ＰｅｌａｒｇｏｎｉｕｍｇｒａｖｅｏｌｅｎｓＬ＇Ｈｅｒｉｔ经蒸馏所得挥发
油。研究表明，香叶油具有抑制肿瘤细胞、细菌和真
菌的生长作用；对尖锐湿疣的治疗作用；促进透皮给
药的作用等。为了探索 ＤＧＤＧ的药学应用前景，本
实验以ＤＧＤＧ作为乳化剂，以香叶油为模型药物，
制备亚微乳，并且对其工艺与处方进行优化。
１　材料
组织匀浆机（上海弗鲁克流体机械制造有限公
司），ＮＳ１００１Ｌ二步高压均质机（意大利 ＮｉｒｏＳｏａｖｉ
Ｓ．Ｐ．Ａ．），ＵＶ２５０１ＰＣ型紫外分光光度计（日本岛
津株式会社），ＮｉｃｏｍｐＴＭ３８０粒径测定仪（Ｓｕｂｍｉｃｒｏｎ
ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅｒ，ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｉｎｇＳｙｓｔｅｍｓ，美国），ＤＦ１０１Ｓ
集热式恒温加热磁力搅拌器（巩义市英峪予华仪器
厂），ＡＥＬ１６０型电子天平（日本岛津株式会社）
ＴＧＬ１６Ｂ型离心机（上海安亭科学仪器厂）。
试药ＤＧＤＧ（自制，批号 ２００８０９），大豆油（铁领
注射用油厂），香叶油（江西吉安市恒诚天然香料提
炼油厂，批号 ２００８０２０３），灭菌注射用水（沈阳军区
总医院药剂科）。
２　方法与结果
２．１　亚微乳的制备
２．１．１　亚微乳剂制备工艺的单因素考察　试验过
程中发现，采用油中乳化法制备初乳效果较好。本
研究中所用模型药物为中药挥发油，对温度较为敏
感，不稳定，制备温度选择６０℃，以减少药物挥发。
将制备的初乳在组织匀浆机中匀浆１０ｍｉｎ后高压
均质，在相同循环次数下压力取６０，８０，１００Ｐａ。结
果８０Ｐａ时，粒径最小，１００Ｐａ时粒径反而增大。在
８０Ｐａ下分别循环２，４，６，８，１０，１２次，结果表明，循
环１０次时粒径最小，循环１２次时粒径增大。因此，
根据单因素考察结果确定均质压力为８０Ｐａ，循环１０
次。０２２μｍ微乳滤膜滤过灭菌，充氮灌封，即得。
２．１．２　香叶油亚微乳的制备　油相的准备：将处方
量大豆油和 ＤＧＤＧ置小烧杯中，水浴加热到６０℃
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保温，并连续搅拌，至 ＤＧＤＧ完全溶解，再加入处方
量的香叶油溶解。水相的准备：在处方量的注射用
水中加入处方量油酸钠，于７０℃保温存３０ｍｉｎ，即
得。在搅拌下，将部分水相缓缓加入到油相中，搅拌
１０ｍｉｎ，按处方量补足注射用水，继续搅拌５ｍｉｎ，制
得初乳。将制备的初乳在组织匀浆机中匀浆１０ｍｉｎ
后，将其用高压均质机于 ８０Ｐａ下均质 １０次，以
０２２μｍ微乳滤膜滤过灭菌，充氮灌封即得。
２．１．３　ＣＣＤＲＳＭ优化处方　单因素考察结果表
明，糖脂、大豆油以及油酸钠的用量皆对亚微乳的质
量有较大影响。采用 ＣＣＤＲＳＭ［６］优化处方，ＣＣＤ
是多因素５水平的实验设计，是在２水平析因设计
的基础上加上极值点和中心点构成的。通常实验表
是以代码的形式编排的，试验时再转化为实际操作
值，一般水平取值为０，±１，±α，其中 ０为中值，α
为极值，α＝（Ｆ）１／４，Ｆ＝２ｋ，（ｋ为因素数）。在确定
各因素水平的极大（＋α）和极小值（－α）以后，依
据水平代码分别求出 ＋１，０，－１所代表的物理量。
０，±１水平的安排遵循任意２个物理量之间的差值与
对应代码之间差值成等比的原则。按照ＣＣＤ原理设
计３因素５水平的试验，具体因素和水平见表１。
表１　星点设计因素水平 ％　
水平
Ａ
ＤＧＤＧ用量
Ｂ
大豆油用量
Ｃ
油酸钠用量
－１７３２ ０８ １ ００４
－１ １０５ １４ ００７
０ １４ ２ ０１２
１ １７５ ２６ ０１７
１７３２ ２ ３ ０２
　　乳剂的质量评价常以外观、粒径和离心稳定性
常数ＫＥ
［７］为指标。通过实验，发现所有处方的乳剂
外观良好，故以粒径和稳定性常数 ＫＥ为评分指标，
在评分过程中将２指标进行综合。星点设计中最常
用的方法为将２指标化为总评归一值（ｏｖｅｒａｌｄｅｓｉｒ
ａｂｉｌｉｔｙ，本文定义为 Ｙ）［８］，方法如下：将指标中最好
的值规定为１，最差的值规定为０，其他值以等比换
算成０～１的值，即将所有指标均标准化为０～１的
“归一值”。对取值越小越好的因素和取值越大越
好的因素采用Ｈａｓｓａｎ方法分别进行数学转换求“归
一值”ｄｍａｘ和ｄｍｉｎ，公式如下：
ｄｍａｘ＝（Ｙｉ－Ｙｍｉｎ）／（Ｙｍａｘ－Ｙｍｉｎ）
ｄｍｉｎ＝（Ｙｍａｘ－Ｙｉ）／（Ｙｍａｘ－Ｙｍｉｎ）
各指标“归一值”求算几何平均数，得 Ａ值。公
式如下：
Ｙ＝（ｄ１ｄ２…ｄｋ）
１／ｋ（ｋ为指标数）
结果见表２。
表２　星点设计实验结果
Ｎｏ． Ａ Ｂ Ｃ 粒径／ｎｍ ＫＥ／％ Ｙ
１ －１ －１ －１ ２７６６ ６００ ０００
２ １ －１ －１ ２３９５ ２８３ ０６６
３ －１ １ －１ ２２６５ ５３４ ０３３
４ １ １ －１ ２８００ １０４ ０４７
５ －１ －１ １ ２４９９ １４３ ０７２
６ １ －１ １ ２１９０ １８０ ０８８
７ －１ １ １ ２４３５ ４６７ ０４１
８ １ １ １ ２４４５ ３４１ ０５７
９ －１７３２ ０ ０ ２６６８ ３７０ ０４２
１０ １７３２ ０ ０ ２４１６ ４４３ ０４５
１１ ０ －１７３２ ０ ２３９３ ０７４ ０８４
１２ ０ １７３２ ０ ２５１９ ４６５ ０３８
１３ ０ ０ －１７３２３００６ ２０７ ０００
１４ ０ ０ １７３２２１５５ ３７２ ０６６
１５～２０ ０ ０ ０ ２４６６ ０７０ ０７９
　　注：Ａ．ＤＧＤＧ用量；Ｂ．大豆油用量；Ｃ．油酸钠用量；１５～２０为重
复试验。
　　以Ａ，Ｂ，Ｃ为自变量，Ｙ为因变量，用Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ软
件进行线性和非线性拟合。
线性拟合方程为 Ｙ＝０５１＋００８Ａ－００９Ｂ＋
０１６Ｃ（ｒ＝０７６，Ｐ＝００２）拟合度不高。
非线性方程拟合方程为 Ｙ＝０７９＋００８Ａ－
０１１Ｂ－００９Ｃ－００５Ａ２ －０１６Ｂ２ －０１４Ｃ２ －
００７ＡＢ－００６ＡＣ－０１０ＢＣ（ｒ＝０９３５，Ｐ＝００７６）
拟合度明显好于线性模型。
以此方程作为分析及预测模型，未将模型进一
步简化，固定３个自变量之一为中值，以 Ｙ为因变
量，相对于另 ２个自变量的效应面（ｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒ
ｆａｃｅ）三维图和二维等高线如图１～６（本实验中模型
拟合及效应面的绘制均采用Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ软件）。
图１　Ａ与Ｂ对Ｙ值的三维效应图
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图２　Ａ与Ｂ对Ｙ值的二维等高线图
图３　Ａ与Ｃ对Ｙ值的三维效应图
图４　Ａ与Ｃ对Ｙ值的二维等高线图
图５　Ｂ与Ｃ对Ｙ值的三维效应图
　　图１与图２分别表示ＤＧＤＧ与大豆油用量对Ｙ
值的三维效应面与二维等高线（油酸钠用量固定为
中值）；图３与图４分别表示ＤＧＤＧ与油酸钠用量
　　
图４　Ｂ与Ｃ对Ｙ值的二维等高线图
对Ｙ值的三维效应面与二维等高线（大豆油用量固
定为中值）；图５与图６分别表示大豆油与油酸钠用
量对Ｙ值的三维效应面与二维等高线（ＤＧＤＧ用量
固定为中值）。在二维等高线中读取最佳 Ｙ值所对
应因素的值，取３组数据交集，得最优处方为：Ａ取
０６，即半乳糖脂用量１６％；Ｂ取－１５，即大豆油用
量１１％；Ｃ取０７５，即油酸钠用量０１６％。其中香
叶油用量为０３％。将 Ａ＝０６，Ｂ＝－１５，Ｃ＝０７５
代入非线性拟合方程，求得Ｙ＝１３４８。
２．２　最优处方的验证和制剂学考察
２．２．１　最优处方的验证　按最优工艺及处方制备
亚微乳３批（批号 ２００９０４０１，２００９０４０２，２００９０４０３）。
并测定其粒径。测定方法为：将亚微乳用灭菌注射
用水稀释５０００倍后立即放入 ＮｉｃｏｍｐＴＭＰＳＳ３８０粒
度测定仪的样品池内，调节光强度（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）至３００
左右，光源为ＨｅＮｅ激光（λ０＝６３３ｎｍ）。将操作参
数中温度设为测定时室温，开始测定，保持测定至
Ｔｉｍｅｈｉｓｔｏｒｙ曲线趋于直线时停止测定，保存数据。
ＮｉｃｏｍｐＴＭ３８０／ＺＬＳ动电电位粒度分析仪测定的粒度
分布结果有 ２种表示形式：Ｇａｕｓｓｉａｎ和 Ｎｉｃｏｍｐ分
布。每种分布均有以强度、体积、数量为权重的３种
粒径分布图（ＰＳＤＩ，ＰＳＤＶ，ＰＳＤＮ）。其中 ＰＳＤＩ分布更
能真实地反映体系的粒径分布，是最重要的粒度数
据。本研究均采用ＰＳＤＩ，结果３批样品粒径分别为
１６８４，１６９３，１６８０ｎｍ，平均值１６８６ｎｍ。
按参考文献［７］中所述方法测定３批样品ＫＥ值
分 别 为 ００２３％，００１６％，００２１％，平 均 值
００２０％。
根据 Ｈａｓｓａｎ归一化方法，１６８６归一化为
１５５，而ＫＥ值００２０归一化为１１３。
Ｙ＝（１５５×１１３）１／２＝１３２３
偏差为＝［（１３４８－１３２３）／１３４８］×１００％＝１８％
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由此可见，拟合值与实测值偏差较小。
２．２．２　ｐＨ及 Ｚｅｔａ电位的测定　采用 ｐＨ计和
ＮｉｃｏｍｐＴＭ３８０粒径测定仪分别测定 ３批样品的 ｐＨ
值和Ｚｅｔａ电位结果见表３。
表３　ｐＨ与Ｚｅｔａ电位测定
样品批号 ｐＨ Ｚｅｔａ电位／ｍＶ
２００９０４０１ ８４９ －２４９０
２００９０４０２ ８４８ －２５５３
２００９０４０３ ８５２ －２５１７
　　作为注射用乳剂，其 ｐＨ在耐受范围（ｐＨ４～
９）。由表３可见，乳剂样品的 Ｚｅｔａ电位的绝对值较
大，提示粒子间有较大的静电斥力，稳定性较好。
３　稳定性研究
３．１　评价指标
以亚微乳的外观、粒径、ｐＨ及离心稳定性常数
ＫＥ为评价指标进行稳定性研究。
３．２　离心试验
取香叶油亚微乳，置１０ｍＬ离心管中，于是１００００
ｒ·ｍｉｎ－１转速离心３０ｍｉｎ，其外观为均一乳白色乳
剂，未见油花，未分层，流动性良好。
３．３　影响因素实验
３．３．１　高温试验 　 将香叶油亚微乳 （批号
２００９０４０１）置４０℃烘箱内放置１０ｄ，分别于第０，５，
１０天取样，测定各考察指标，结果见表４。
表４　高温试验
时间／天 外观 粒径／ｎｍ ｐＨ ＫＥ
０ 均一乳剂 １６８４ ８５２ ００２４
５ 均一乳剂 １７０６ ８４９ ００２５
１０ 均一乳剂 １７１３ ８５０ ００２８
　　结果表明，在４０℃下，乳剂外观未发生明显变
化，粒径和ＫＥ稍有增大，ｐＨ变小。
３．３．２　光照试验　将香叶油亚微乳（批号２００９０４）
置恒温（２５℃）光照箱中放置１０ｄ，分别于第０，５，
１０天取样，测定各考察指标，结果见表５。
表５　光照试验
时间／天 外观 粒径／ｎｍ ｐＨ ＫＥ
０ 均一乳剂 １６８４ ８５２ ００２４
５ 均一乳剂 １６９０ ８４８ ００２６
１０ 均一乳剂 １７０１ ８４７ ００２６
　　结果表明，在强光照射下，乳剂外观未发生明显
变化，粒径和ＫＥ稍有增大，ｐＨ变小。
４　讨论
均质压力和次数均能显著影响乳剂的粒径，随
着压力和次数的增加，粒径减小；但当压力超过一定
值和次数过多时，粒径反而增大。这可能是因为随
着压力和次数的增加，乳剂的温度也随之升高，乳滴
粒子的动能增大，粒子更易碰撞聚集而增大。
ＤＧＤＧ分子中含有酯键和不饱和双键，故其较
易氧化分解，所以在制备工艺中并没有加热灭菌，而
是采用薄膜滤过除菌的方法，在灌封时需要充氮处
理，以防氧化。
本实验的主要目的在于探讨 ＤＧＤＧ作为乳化
剂使用的可行性，为了简化处方，并未向其添加抗氧
剂和等渗调节剂。
目前，国内文献报道中常用均匀设计和正交设
计优化工艺或处方，但是，二者均是基于线性模型的
设计（效应与因素间完全呈线性关系的很少），所以
在很多情况下它们只能给出某一因素的取值方向，
无法求得极值。ＣＣＤＲＳＭ则可以根据实际情况，选
择线性模型和非线性模型（包括二项式和三项式模
型），这样就可以大大降低拟合值和实测值之间的
偏差，提高预测精度。
亚微乳在高温和光照下外观无明显变化，粒径
和ＫＥ值稍有增大，ｐＨ变小，但变化均较小，表明其
稳定性良好。
研究发现，由燕麦中分离得到的 ＤＧＤＧ的亲水
亲油平衡值为７～８１５，从ＨＬＢ值可以预测，其应该
也可以作为 Ｗ／Ｏ乳剂的乳化剂，在此方面还需要
进一步研究以证实。
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Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｕｂｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎｏｆ
ｗｈｉｃｈｔｈｅｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｉｓｄｉｇａｌａｃｔｏｓｙｌｄｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅｆｒｏｍｎａｔｕｒａｌｐｒｏｄｕｃｔ
ＬＩＸｉｎｇａｎｇ１，ＨＵＪｉｅ１，ＺＨＡＯＸｉｕｌｉ１，ＨＵＨａｉｙａｎｇ１，ＺＨＡＯＱｉｎｇｃｈｕｎ２，ＣＨＥＮＤａｗｅｉ１
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＰｈａｒｍａｃｙ，ＳｈｅｎｙａｎｇＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００１６，Ｃｈｉｎａ；
２．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＰｈａｒｍａｃｙ，ＴｈｅＧｅｎｅｒａｌＨｏｓｐｉｔａｌｏｆＳｈｅｎｙａｎｇＭｉｌｉｔａｒｙＲｅｇｉｏｎ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００１６，Ｃｈｉｎａ）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］　Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：Ｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｄｉｇａｌａｃｔｏｓｙｌｄｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ（ＤＧＤＧ），ｗｈｉｃｈｗａｓｕｓｅｄａｓａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ
ｔｏｐｒｅｐａｒｅｓｕｂｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎｏｆｂａｙｏｉｌ．Ｍｅｔｈｏｄ：Ｂａｙｏｉｌａｓｔｈｅｍｏｄｅｌｄｒｕｇ，ｅｍｕｌｓｉｆｅｒｉｎｏｉｌｍｅｔｈｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｐａｒｅｆｏｒｅｍｉｌｋ．
Ｔｈｒｏｕｇｈｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎａｎｄｃｅｎｔｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｄｅｓｉｇｎｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ（ＣＣＤＲＳＭ），ｗｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｔｈｅｐｒｅｐａｒａ
ｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｆｏｒｍｕｌａｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｕｂｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔ：Ｔｈｅｏｐｔｉｍａｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｓｆｏｌｏｗ：
ｅｍｕｌｓｉｆｅｒｉｎｏｉｌｍｅｔｈｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｐａｒｅｆｏｒｅｍｉｌｋ，ｔｅｍｐｗａｓ６０℃，ｔｈｅｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｔｗｏｓｔｅｐｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｈｏ
ｍｏｇｅｎｍｅｔｈｏｄ，ｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｓ８０Ｐａ，１０ｔｉｍｅｓ，ｍｉｃｒｏｐｏｒｅｆｉｌｍｗａｓｕｓｅｄｔｏｓｔｅｒｉｌｉｚｅ，ｆｉｌｉｎｇａｎｄｓｅａｌｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎ．
Ｔｈｅｂｅｓｔｆｏｒｍｕｌａａｓｆｏｌｏｗ：ｓｏｙｂｅａｎｏｉｌ１１％，ＤＧＤＧ１６％，ｓｏｄｉｕｍｏｌｅａｔｅ０１６％．Ｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｏｆｔｈｒｅｅｂａｔｃｈｓｓｕｂｍｉｃｒｏｅｍｕｌ
ｓｉｏｎｓｗｅｒｅｆｒｏｍ１６８０ｔｏ１６９３ｎｍ；Ｚｅｔａｐｏｔｅｎｔｉａｌｗｅｒｅｆｒｏｍ２５５３ｔｏ２４９０ｍＶ，ｐＨｖａｌｕｅｗｅｒｅｆｒｏｍ８４８ｔｏ８５２．Ｔｈｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ
ｂｅｔｗｅｅｎｍｅａｓｕｒｅｄｖａｌｕｅａｎｄｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅｖａｌｕｅｗａｓ１８％．Ｉｔｗａｓｓｔａｂｌｅｉｎｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｉｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ．Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ：ＤＧＤＧｃｏｕｌｄ
ｂｅｕｓｅｄａｓｔｈｅｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｏｆｂａｙｏｉｌｓｕｂｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎ．
［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］　ｄｉｇａｌａｃｔｏｓｙｌｄｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ；ｂａｙｏｉｌ；ｓｕｂｍｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎ；ｃｅｎｔｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｄｅｓｉｇｎｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ
［责任编辑　周　驰］
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第３４卷第１７期
２００９年９月
　　　　　 　 　 　 　 　　　　　 　 　 　 　
Ｖｏｌ．３４，Ｉｓｓｕｅ　１７
　Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，２００９