全 文 ：改进工艺提高红参加工质量
李　震　刘　兵　李文艳
(武警吉林省总队医院药剂科·长春·130052)
　　人参是名贵中药材。其主要化学成分
按大类可分为人参皂苷类成分;人参糖类
成分;人参氨基酸与肽类成分;人参挥发油
成分以及人参中的其它成分(无机物成分
与维生素 、有机酸与生物碱 、甾醇类及核
苷 、酶类及人参的黄酮类成分等 。人们对
人参的利用主要是将其加工成干货或提取
其有效成分入药利用 。鲜人参加工成品干
货主要分为生晒参和红参两大类。
在人参加工过程中如何减少人参有效
成分的损失 ,确保人参质量 ,尤其是提高红
参加工质量 ,这是人参加工时应引起重视
的重要环节。过去在加工红参过程中是鲜
参进厂后 ,随即下须整形 ,在清洗参之前 ,
先放进水池中浸泡几个小时 ,经洗刷后 ,又
放入水池中浸泡 10几个小时 ,使个别人参
在蒸参前产生开裂现象。蒸参时间也不
同 ,有的蒸 90分 ,有的蒸 120分 ,也有的蒸
180 分。一般给气 30 分后 , 温度达到
100℃左右 ,蒸出的参破裂现象比较严重 ,
一般在 30%以上 。这样不仅造成人参有
效成分的流失 ,而且又影响货容 ,当然也就
降低了红参质量 。
1　分析影响红参加工质量的主要原因有
1.1　清洗人参过程中 ,浸泡时间过长。因
长时间浸泡人参吸水过多 ,使有的参表皮
胀破 ,一部分有效成分尤其是人参皂苷被
水浸出流失。
1.2　蒸参开始时给气过大 ,熟化过急。人
参突然受热 ,淀粉急剧膨胀 ,胀破表皮 ,浆
液外溢。
1.3　人参出罐时太快 ,加之突然降温 ,使
表皮受冷急剧收缩 ,促成“打拌”子(即破
肚)现象 ,使人参原浆流出 。
2　改进加工工艺提高红参质量
2.1　降低人参加工前的含水量。
鲜参加工红参前 ,不要急于清洗 ,应先
放置 1 ～ 2天 ,使人参消失部分水分 。清洗
人参前不要长时间浸泡 ,清洗后的人参不
要再放入水池中浸泡 ,要随刷随蒸 。这样
做即可防止人参有效成分被浸出 ,又可避
免增加人参体内的含水量 ,防止蒸参时的
易破肚原浆液外流现象。
2.2　改变蒸参给气时间
根据鲜参支头大小 ,来确定蒸参给气
时间 ,对中小支头人参采用 150分蒸参法;
对大支头和 7年生人参应采用 180分蒸参
法 。这样可以确保不同人参的类型和年生
的成品质量 。具体做法是:
150分蒸参法:给气后 60 分温度达到
100 ～ 102℃之间 , 10分后开始收露 6 分 ,
保持恒温 30 分后逐渐停气 , 10分停止供
气再闷 50 分后出屉 ,出屉后温度保持在
90℃左右 ,出屉速度慢 ,平均破裂率 11%。
这样蒸出的参色泽较好 ,呈棕红色。
180分蒸参法:给气后 90 分温度达到
100 ～ 102℃之间 , 10分后开始收露 6 分 ,
保持恒温 30分 ,逐渐停气 , 10分后停止供
气 ,再闷 50分后出屉。出屉时速度慢 ,破
裂率 10%。蒸出的参色泽较深 ,呈深棕红
色 。
改进后的工艺效果较好 ,色泽正 ,破损
率低 ,出成品率较高 ,平均 3.113公斤鲜参
出 1公斤商品红参 ,提高了红参加工质量 。
3　提高红参加工质量应掌握改进工艺的
技术要点
3.1　鲜参进厂后 ,应先放置 1 ～ 2天 ,减少
部分水分 ,使参变得皮软 ,这样有利于洗
刷 、整形与加工。
3.2　清洗人参前后不应长时间浸泡 ,避免
在清洗过程中造成人参有效成分的损失。
3.3　蒸参时 ,开始给气不应过大 ,要使温
度缓慢上升 ,给气达到要求时要保持一定
时间再停气 。
3.4　出屉时应先小开蒸参罐门 ,晾一会再
大开 ,缓慢出屉。
37人参研究　RENSHEN YANJIU　2001 , Vol.13 No.3