全 文 ：2016年第 6期
摘要：以核桃分心木为主要原料，通过添加助干剂进行喷雾干燥工艺，制备出具有溶解性强、流动性好的核桃分心
木速溶茶产品，研究了提高核桃分心木浸提液出粉率的最佳工艺条件，确定了最佳工艺参数。
关键词：核桃分心木；速溶茶；麦芽糊精；喷雾干燥
中图分类号：TS272.5 文献标志码：A doi：10.16693/j.cnki.1671- 9646（X）.2016.06.027
Study on the Preparation of Diaphragma juglandis Fructus Instant Tea
ZHANG Yan，*YANG Haiyan，A Dila，ZHANG Yuyuan
（College of Food Engineering and Pharmacy，Xinjiang Agriculture University，Urumqi，Xinjiang 830052，China）
Abstract：Utilization of Diaphragma juglandis Fructus as main raw material. By spray drying，preparation of strong solubility，
water soon instant powder. Study on the optimum parameters of Diaphragma juglandis Fructus spray drying.
Key words：Diaphragma juglandis Fructus；instant tea；maltodextrin；spray drying
0 引言
新疆核桃分心木 （Diaphragma juglandis Fruc-
tus），俗称核桃隔膜，是胡桃科植物胡桃果核的干燥
木质隔膜，味涩气微[1]；常用于治疗遗精、遗尿、带
下等症[2]，维吾尔医也有记载用于治疗肾虚[3]。新疆
人民长久以来都有将核桃分心木泡水、泡茶饮用，
或用于染发、染布的传统习惯，但并未发展产业化、
规模化生产。临床试验证明，核桃分心木的药用价
值较高，具有治疗及改善肾虚、肾炎、慢性肾炎等
药理作用。目前，已经有研究人员将分心木与其他
药物配伍作为治疗肾病的辅助药物[4- 5]，这意味着核
桃分心木有望作为保健食品进入市场，需求将大幅
增加，因此药用价值开发是核桃分心木深度加工及
产业化的突破口。
为了提高新疆核桃副产物分心木综合利用和分
心木的深加工水平，本文以核桃分心木为原料对核
桃分心木速溶茶的喷雾干燥加工工艺进行了初步研
究，开发出核桃分心木速溶茶产品。
1 材料与方法
1.1 材料与设备
1.1.1 材料
核桃分心木浓缩液，实验室制得；麦芽糊精，
甘肃昆仑生化有限公司产品。
1.1.2 设备
高压均质机，上海科司大均质机电设备有限公
司产品；喷雾干燥机，上海大川原喷雾干燥设备有
限公司产品。
1.2 工艺流程[6]
核桃分心木提取液→浓缩→高压均质→助干
剂→喷雾干燥→集粉。
1.3 操作要点
核桃分心木原料经破碎，进入高压均质机均质，
压力 20~30 MPa，时间 5 min；均质后依据料液可溶
性固形物含量添加一定比例助干剂，进行喷雾干燥，
得到核桃分心木粉。
1.4 喷雾干燥工艺单因素试验方案
以核桃分心木速溶茶出粉率为指标，通过对喷雾进
口温度、进料速度、出风温度 3个因素进行初步筛选。
喷雾进口温度分别为 150，160，170，180，190℃；进
料速度分别为 1.5，1.8，2.1，2.3，2.6 L/h；出风温
度分别为 50，60，70，80，90 ℃；设计麦芽糊精添
加量为浓缩液可溶性固形物含量的 20%，30%，
40%，50%，60%，70%等 6个水平。通过试验，确
定最佳喷雾干燥工艺单因素条件。
核桃分心木速溶茶的研制
张 妍，*杨海燕，阿迪拉，张玉媛
（新疆农业大学 食品科学与药学学院，新疆 乌鲁木齐 830052）
收稿日期：2016- 04- 15
基金项目：自治区研究生教育创新计划科研创新项目（XJGRI2015088）。
作者简介：张 妍（1991— ），女，硕士，研究方向为功能性油脂及其粕的综合利用。
*通讯作者：杨海燕（1962— ），女，博士，教授，研究方向为农产品精深加工与综合利用。
文章编号：1671- 9646（2016） 06b- 0001- 04
第 6期（总第 410期） 农产品加工 No.6
2016年 6月 Farm Products Processing Jun.
农产品加工 2016年第 6期
1.5 喷雾干燥工艺响应面优化试验设计
在单因素基础上，使用 Design Expert软件进行
响应面分析，确定喷雾干燥的最佳工艺参数。以出
粉率为指标，选择进口温度 （A）、出风温度 （B）、
麦芽糊精添加量（C）、进料速度（D） 为响应变量进
行响应面试验。
响应面试验因素与水平设计见表 1。
2 结果与分析
2.1 喷雾干燥单因素试验结果
2.1.1 进口温度的确定
在其他喷雾干燥参数条件固定的情况下，选择
进口温度 150，160，170，180，190 ℃进行喷雾干
燥，测定茶体水分含量及出粉率。
进口温度对核桃分心木速溶茶喷雾效果的影响
见表 2。
由表 2可知，随着进口温度升高，茶体水分含
量呈现下降趋势，出粉率逐渐增大后略有下降。当
进口温度为 150℃时，出粉率仅为 49.21%，且水分含
量较高，茶体放置 24 h后发生黏结现象；进口温度为
180 ℃时，出粉率为 57.77%，水分含量为 4.52%，粉
体均匀细腻；进口温度为 190 ℃时，出粉率有所降
低，茶体干硬，色泽为棕褐色。结果表明，喷雾进
口温度为 180 ℃时，获得茶体冲调特性较为理想。
2.1.2 出风温度的确定
在其他喷雾干燥参数条件固定的情况下，选择
出风温度 50，60，70，80，90 ℃进行喷雾干燥，测
定茶体水分含量及出粉率。
出风温度对核桃分心木速溶茶喷雾效果的影响
见表 3。
由表 3可知，随着出风温度升高，茶体水分含
量呈现下降趋势，出粉率逐渐增大后略有下降。当
出风温度为 50 ℃时，出粉率仅为 40.17%，且水分
含量最高，茶体放置 24 h后发生黏结现象；出风温
度为 80℃时，出粉率为 54.77%，水分含量为 5.65%，
茶体均匀细腻；当出风温度为 90 ℃时，出粉率有所
降低，茶体干硬，色泽为棕褐色。结果表明，出风
风温度为 80 ℃时，获得茶体冲调特性较为理想。
2.1.3 进料速度的确定
在其他喷雾干燥参数条件固定的情况下，选择
进料速度 1.5，1.8，2.1，2.3，2.6 L/h 进行喷雾干
燥，测定茶体冲调特性。
进料速度对核桃分心木速溶茶冲调特性的影响
见表 4。
由表 4可知，随着进料速度增加，茶体水分含
量、颗粒增大，水分含量逐步增加，出粉率呈逐步
减小趋势。当进料速度在 1.5~1.8 L/h，得到的茶体
水分含量较低，出粉率维持在 55%左右；当进料速
度为 2.1 L/h或以上时，茶体水分含量增加，出现黏
壁现象，同时出粉率显著降低，黏壁现象严重。造
成这种现象的原因是，随着进料速度增加，离心盘
转速加快，球状料液被拉成丝状射流，由于液丝极
不稳定，使得抛出的液丝形成较大雾滴，物料干燥
不完全，从而含水量增加、粉体颗粒增大[7- 8]。在较
小进料速度条件下，进口温度高，获得茶体水分含
量低、出粉率较佳；在较大进料速度条件下，获得
茶体颗粒大、水分含量高，易结块，出粉率低[8]。结
果表明，控制喷雾进料速度在 1.8 L/h时，核桃分心
木速溶茶的喷雾效果较理想。
2.1.4 麦芽糊精添加量的确定
按照核桃分心木浓缩浸提液可溶性固形物含量
计算，设定麦芽糊精的添加量为 30%，40%，50%，
60%，70%，80%。
麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响见图 1。
由图 1可知，随着麦芽糊精添加量的增加，核
桃分心木速溶茶的水分含量基本保持不变，出粉率
连续增加；但随着麦芽糊精添加量增加，核桃分心
木速溶茶的溶解时间增加，溶解性越差。综合以上
3个指标，考虑提高出粉率的同时尽可能提高原汁含
表1 响应面试验因素与水平设计
水平
A进口温度
θ /℃
D进料速度
v / L·h-1
1
2
3
160
170
180
1.5
1.8
2.1
B出风温度
θ /℃
60
70
80
C麦芽糊精添加量
/ %
50
60
70
表2 进口温度对核桃分心木速溶茶喷雾效果的影响
进口温度 θ /℃ 水分含量 / % 出粉率 / %
150
160
170
180
190
8.27
6.01
5.45
4.52
4.32
49.21
53.18
56.72
57.77
54.25
表4 进料速度对核桃分心木速溶茶冲调特性的影响
进料速度 v / L·h-1 水分含量 / % 出粉率 / %
1.5
1.8
2.1
2.3
2.6
2.21
3.26
4.87
6.33
8.04
55.65
54.23
50.98
46.57
45.38
表3 出风温度对核桃分心木速溶茶喷雾效果的影响
出风温度 θ /℃ 水分含量 / % 出粉率 / %
50
60
70
80
90
10.72
9.36
8.51
5.65
4.32
40.17
48.26
51.29
54.77
50.04
2· ·
2016年第 6期
图1 麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响
量、减少辅料量，因此选择麦芽糊精添加量为 50%，
60%，70%做正交试验的添加量。
2.2 喷雾干燥工艺响应曲面分析结果
2.2.1 数学模型建立
在单因素试验的基础上，选取对核桃分心木速
溶茶速溶特性指标有显著影响的进口温度（A）、出
风温度（B）、麦芽糊精添加量（C）、进料速度（D）
4个因素，采用响应面分析法对其进行优化，利用
Design Expert V8.0.6软件进行试验设计、数据处理及
模型的建立。
响应面试验设计方案及结果见表 4。
由回归分析结果得到核桃分心木速溶茶出粉率
（Y） 预测值对进口温度（A）、出风温度（B）、麦芽
糊精添加量（C）、进料速度（D） 4个因素的二次多
项回归方程如下：
Y=63.10- 0.34A+0.67B+1.90C+1.59D- 2.33AB+
0.67AC+0.075AD- 0.72BC+0.080BD- 2.83CD-
2.56A2- 4.13B2- 1.03C2- 4.73D2。
对上述响应面回归模型进行方差分析。
响应面回归模型方差分析结果见表 5。
由表 5可知，响应面和各因素之间线性关系显
著，模型的显著水平 p<0.05。建立的回归模型显著
性检验结果中，B，C，D，AB，BC，CD，A2，B2，
C2，D2项的影响极显著，二次项 AB，BC，CD两两
交互作用显著，其余项则对出粉率无显著影响。回
归模型中的相关系数 R2=0.984 6，R2Adj=0.969 2，模
型的信噪比为 26.292，一般认为模型的可接受信噪
比大于 4，说明模型的拟合度和可信度较高；变异系
数（C.V.%） 越小说明试验可靠性越高，本试验的变
异系数为 1.10，说明试验可靠性良好。回归模型的
诊断分析表明，影响出粉率的主次因素为进料速度 >
麦芽糊精添加量 >出风温度 >进口温度，说明各因素
对出粉率的影响并非简单的线性关系。
2.2.2 喷雾干燥工艺响应曲面分析
为了更直观地反映响应因素对出粉率的影响，
对获得的回归模型进行响应面曲线图分析得到 4个
因素两两交互作用较显著。
喷雾干燥工艺响应面图及等高线见图 2。
表5 响应面回归模型方差分析结果
方差来源 平方和 自由度 均方 F值 Pr>F 显著性
模型
A
B
C
D
AB
AC
AD
BC
BD
CD
A2
B2
C2
D2
363.54
1.36
5.33
43.13
30.31
21.76
1.78
0.022
2.09
0.026
31.98
42.46
110.43
6.88
145.41
14
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26.04
1.36
5.33
43.13
30.31
21.76
1.78
0.022
2.09
0.026
31.98
42.46
110.43
6.88
145.41
63.830
3.330
13.070
105.730
74.290
53.350
4.370
0.055
5.120
0.063
78.390
104.090
270.700
16.860
356.470
<0.000 1
0.089 2
0.002 8
<0.000 1
<0.000 1
<0.000 1
0.055 3
0.817 7
0.040 1
0.805 8
<0.000 1
<0.000 1
<0.000 1
0.001 1
<0.000 1
**
-
**
**
**
**
-
-
*
-
**
**
**
**
**
残差
失拟项
误差
总变异
5.71
3.94
1.77
370.25
14
10
4
28
0.41
0.39
0.44
0.89 0.602 4 -
注：**表示差异极显著（p<0.01）；*表示差异显著（p<0.05）；
- 表示差异不显著（p>0.05）
溶
解
时
间
t/
s
30 40 50 60 70 80
10
8
6
4
2
0
水
分
含
量
/%
80
60
40
20
0
■
- 出粉率； - 水分含量■▲
▲■
麦芽糊精添加量 / %
▲ ▲
▲
▲
▲
■ ■ ■■
表4 响应面试验设计方案及结果
试验号 A B C D 出粉率 / %
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
26
27
28
29
- 1
1
- 1
1
0
0
0
- 1
1
- 1
1
0
0
0
0
- 1
- 1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
- 1
- 1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
- 1
1
- 1
1
0
0
0
- 1
1
- 1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
- 1
1
- 1
0
0
0
0
- 1
- 1
1
1
- 1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
- 1
- 1
1
- 1
- 1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
- 1
- 1
1
1
0
0
0
0
53.94
57.60
59.76
54.09
50.42
59.91
60.28
55.16
54.52
57.35
57.01
54.28
57.46
60.28
60.57
58.82
60.47
61.28
52.14
53.09
54.97
56.24
62.87
63.46
62.08
63.82
10
9
15
1
- 1
0
0
0
- 1
0
0
1
- 1
- 1
0
54.52
55.16
60.28
张 妍，等：核桃分心木速溶茶的研制 3· ·
农产品加工 2016年第 6期
(下转第9页)
由图 2可知，当进口温度为 170 ℃不变时，出
粉率随出风温度从 60 ℃增加到 80 ℃时，核桃分心
木的出粉率先升高后降低，响应面呈现的曲线弧度
也较明显，因此 AB交互作用对出粉率有一定影响。
出粉率响应面呈现一个凸面，出风温度控制在 70 ℃
时，麦芽糊精添加量在 75%~85%的范围内，出粉率
较好。
由曲线图可直观看出，AB交互作用比 BC交互
作用对出粉率影响大。出粉率随进料速度和麦芽糊
精添加量的增加呈现先增加后减少的趋势，二者交
互作用显著。
2.2.3 优化与模型验证
模型验证试验结果见表 6。
响应面分析法对核桃分心木速溶茶冲调特性进
行优化分析，得到最优参数如下：喷雾进口温度为
171.55℃，进料速度为 1.77 L/h，出风温度为 79.65℃，
麦芽糊精添加量为 79.50%，得到其出粉率的预测值
为 64.026 1%。实际操作参数选择喷雾进口温度为
172 ℃，进料速度为 1.8 L/h，出风温度为 80 ℃，麦
芽糊精添加量为 79.5%，此为喷雾干燥工艺的最优参
数值。
采用上述实际操作参数重新制作核桃分心木速
溶茶样品进行试验，实际测得出粉率为 63.41%，与
预测值非常接近，这表明采用该工艺参数可靠。
3 结论
在单因素试验中，核桃分心木喷雾干燥工艺最佳
工艺参数为喷雾进口温度 180 ℃，进料速度 1.8 L/h，
出风温度 80 ℃。
根据 Box- Behnken 中心组合实验设计原理，选
取影响核桃分心木速溶茶出粉率的主要因素（进口
温度、进料速度、出风温度、麦芽糊精添加量） 为
响应变量，以出粉率为响应值。通过方差分析以及
对响应曲面图分析，最后确定最优参数为喷雾进口温
度 171.55℃，进料速度 1.77 L/h，出风温度 79.65 ℃，
麦芽糊精添加量 79.50%，得到其出粉率的预测值为
64.026 1%。
最佳喷雾干燥工艺条件为喷雾进口温度 172 ℃，
进料速度 1.8 L/h，出风温度 80 ℃，麦芽糊精添加量
79.5%，核桃分心木速溶茶出粉率为 63.41%，准确
率达到 99.04%，说明此响应面模型可以作为核桃分
心木速溶茶出粉率指标的预测。
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表6 模型验证试验结果
项目
试 验 编 号
平均值
1 2 3
预测值
实际值
64.026 1
65.28
64.026 1
63.87
64.026 1
61.08
64.026 1
63.41
图2 喷雾干燥工艺响应面图及等高线
64
62
60
58
56
54
52
90
出
粉
率
/%
85 80 75 70
B出风温度 θ /℃
A进
口
温
度
θ /
℃
160
165
175
170
180
90
85
80
75
70
B
出
风
温
度
θ
/℃
A进口温度 θ /℃
160 165 170 175 180
出粉率 / % 80
75
70
65
60C
麦
芽
糊
精
添
加
量
/%
B出风温度 θ /℃
70 75 80 85 90
出粉率 / %
64
62
60
58
56
54
52
75
出
粉
率
/%
70
80
7570
B出风温度
θ /℃
C麦芽糊精添加量 / %
65
60
80 85
90
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
D
进
料
速
度
v
/L
·
h-
1
C麦芽糊精添加量 / %
60 65 70 75 80
出粉率 / %
66
64
62
60
58
56
54
52
50
75
出
粉
率
/%
70
80
2.02.1
D进料速
度 v / L·h
-1
C麦芽糊精添加量 / %
65
60 1.9
1.8 1.7 1.6
1.5
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
/ %
4· ·
2016年第 6期
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[6]
[7]
[8]
(上接第4页)
表12大杯蕈不同部位组织分离母种与链孢霉的相互影响
将上述 4个不同组织部位母种对 4种霉菌抗耐
能力的得分分别统计，重复 3 次取算术平均值。A
部位 12.3分，B部位 14.0 分，C部位 6.4 分，D部
位 8.0分。以大于 12分为好，8~12分为一般，小于
7分为差，划分为 3个类别。大于 12分，即抗耐性比
较好的有 A，B部位；8~12分，即抗耐性一般的是 D
部位；小于 7分，即抗耐性比较差的是 C部位。结果
研究认为，大杯蕈对杂菌是具有一定的抗御能力。
3 结论与讨论
（1） 综合上述试验结果，认为选取成熟前大杯
蕈子实体进行组织分离母种所选的 4个部位中，B菌
株即菌柄中上部内部组织分离母种效果最佳。主要
是因为 B菌株对 21，24，30，33 ℃等逆境温度均有
较强的适应能力，并且在生长势和抗污染方面都优
于 A菌株；而 A菌株虽然在适宜的温度 27 ℃下生
长量最大，但适应的温度范围窄。由此可见，常规
法取菌柄与菌盖交界处组织并非理想。
（2） 在 27 ℃温度条件下，A菌株菌丝的生长速
度虽然快于 B菌株，但在生长势、抗逆性、抗污染
方面 B菌株均优于 A菌株，因此大杯蕈菌种栽培特
性的早期评判，是以菌丝生长量为标准好，还是以
菌丝生长势、抗逆性、抗污染等为标准好，是值得
深入探讨的问题。本研究若有条件进一步进行出菇
试验，将有助于澄清这一问题。
（3） 陈明杰等人[5]认为，草菇组织分离物之间和
出发菌株之间存在明显的遗传差异；王桂芹等人[6]认
为，平菇不同部位组织分离物栽培特性的明显差异
是由于低等生物组织细胞的隔膜上有大到足以让细
胞质乃至多种细胞器移动穿过的隔孔，致使不同组
织部位的细胞在大小、原生质浓度、细胞器数量、
生理活性等方面都存在明显差异所致。大杯蕈菌柄
组织纤维化程度高，细胞小，内含原生质浓度低、
细胞器数量少、生理活性差，为何再生的菌丝生长
更理想？这种情况在大杯蕈中有无普遍性，其他品
种有无类似表现？这些问题均有待进一步研究。
参考文献：
黄年来 . 中国食用菌百科 [M] . 北京：农业出版社，
1993：119.
黄毅. 食用菌栽培 [M] . 第 2 版. 北京：高等教育出版
社，1998：217-228.
暴增海，马桂珍. 不同鸡腿蘑品种对霉菌抗耐能力的测
定与分析 [J] . 中国食用菌，2001（2）：12-13.
郝健，王永红.平菇组织分离母种优选部位试验初探 [J] .
延安大学学报（自然科学版），1999（4）：76-79.
陈明杰，余智晟.草菇组织分离物的遗传变异研究（Ⅱ） [J] .
食用菌学报，2000，7（2）：1-4.
王桂芹，王秀艳．平菇子实体不同部位分离母种试验 [J] ．
食用菌，2002，24（1）：15-16. ◇
重复数 部位 影 响 程 度
平均长度值
/ mm
评分
/分
1
A
B
C
D
链孢霉生于菌丝间，覆盖少，孢子
形成少
链孢霉生于菌丝间，覆盖较少，孢
子形成较少
链孢霉菌丝覆盖厚，孢子形成多
链孢霉菌丝覆盖厚，孢子形成较
多
3.80
4.50
6.75
5.30
4
3
1
2
2
A
B
C
D
链孢霉生于菌丝间，覆盖较少，孢
子形成较少
链孢霉生于菌丝间，覆盖少，孢子
形成少
链孢霉菌丝覆盖厚，孢子形成多
链孢霉菌丝覆盖厚，孢子形成多
4.30
3.55
6.80
7.10
3
4
1
2
3
A
B
C
D
链孢霉生于菌丝间，覆盖较少，孢
子形成较少
链孢霉生于菌丝间，覆盖较少，孢
子形成较少
链孢霉菌丝覆盖厚，孢子形成多
链孢霉菌丝覆盖厚，孢子形成多
5.80
4.50
6.90
7.20
2
3
1
2
表13大杯蕈不同部位组织分离母种与细菌的相互影响
重复数 部位 影 响 程 度
平均长度值
/ mm
评分
/分
1
A
B
C
D
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，较密
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，浓密
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，较密
菌丝覆盖生长，气生菌丝一般，较密
9.13
9.23
9.05
8.12
3
3
3
2
2
A
B
C
D
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，较密
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，浓密
菌丝覆盖生长，气生菌丝一般，较密
菌丝覆盖生长，气生菌丝较差，较稀
9.18
9.56
8.86
7.61
3
4
2
2
3
A
B
C
D
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，较密
菌丝覆盖生长，气生菌丝旺盛，浓密
菌丝覆盖生长，气生菌丝差，稀疏
菌丝覆盖生长，气生菌丝较差，较稀
9.05
9.72
7.36
7.78
3
4
1
2
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
黄先洲，等：大杯蕈组织分离部位的优选研究
◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
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