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石耳地衣活性成分提取与饮料制作研究



全 文 :·Technique技术
2012.01·
出: 凝固剂为内酯∶石膏=1∶2, 料∶水=1∶6时, 凝固剂添加
浓度为 0.30%时无废渣、 无废水豆腐感官评分最高, 豆
腐的硬度、 弹性、 黏聚性、 咀嚼度和回复性与市售盒装
内酯豆腐相近。
参 考 文 献
[1] 周冬丽, 盖钧镒, 等. 豆渣添加量对豆腐凝胶特性和保水性的影响
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[2] 孙德坤, 吴秀君, 孙力军, 等. 不同条件对全豆豆腐凝胶强度和保水
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[5] 石彦国, 任莉. 大豆制品工艺学 [M] . 北京: 中国轻工业出版社,
1993.
基金项目: 吉林省科技厅发展计划项目 (20030225)
收稿日期: 2011-09-26
作者简介: 于淑艳 (1962—), 女, 吉林长春人, 高级工程师, 研究方
向农产品深加工。
通讯作者: 高长城 (1962—), 男, 吉林长春人, 教授, 研究方向大豆
深加工。
通信地址: (130022) 长春市卫星路 6543 号
石耳地衣活性成分提取与饮料制作研究
李 勇 宋 慧 李 超 唐仕荣 郑君成 张 龙
(徐州工程学院食品工程学院)
【摘要】 研究石耳地衣中的海藻糖和多糖的提取方法及其饮料的加工方法。 结果表明: 采用
TCA 法提取和 HPLC 法测定海藻糖, 其优方案为用 50%乙醇溶液在 80℃、 pH 值 10 和料液比 1:50
条件下提取 2 次, 每次 4.5h, 海藻糖的提取率达 1.715%; 采用索氏法提取和苯酚-硫酸法测定多
糖, 提取 2次, 每次 3h, 再用 70℃水浸提 3次, 每次 2h, 提取液浓缩后用 1 倍体积 80%乙醇沉淀,
多糖的提取率达 15.30%; 确定了石耳地衣饮料配方为茶水比为 1:100、 浸提时间 45min、 浸提温度
80℃, 乌梅含量 1.5%, 蔗糖含量 10%, 食盐含量 0.1%, 柠檬酸含量 0.12%, Vc 含量 12mg/100mL,
β-环状糊精含量 0.05%。
【关键词】 石耳地衣; 海藻糖; 多糖; 饮料
中图分类号: TS 275.2 文献标识码: A 文章编号: 1000-9868(2012)01-0103-04
石耳地衣又名石木耳、 岩菇、 石壁花。 为地衣门石
耳科植物。 生于岩石上, 体扁平, 呈不规则圆形, 上面
褐色, 背面有黑色绒毛。 地衣的活性成分主要有地衣多
糖、 地衣酸和海藻糖等。 海藻糖对生物体具有神奇的保
护作用, 是因为海藻糖在高温、 高寒、 高渗透压及干燥
失水等恶劣环境条件下在细胞表面能形成独特的保护膜,
有效地保护蛋白质分子不变性失活, 从而维持生命体的
生命过程和生物特征; 地衣中的多糖类化合物是一种免
疫调节剂, 作为癌症的辅助治疗药物, 具有不良反应小,
安全性高等优点。 而地衣中海藻糖的提取研究在国内研
究甚少, 本文试验以石耳地衣为原料, 研究了海藻糖和
多糖的提取工艺, 然后将其加工成饮料, 为地衣的研究
开发利用提供理论依据。 我国对地衣活性成分提取及利
用研究相对很少, 开展这一领域的研究前景广阔。
1 试验材料与方法
1.1 原料与试剂
本试验所用地衣采自徐州市郊区山上。 葡萄糖 (标
样)、 海藻糖 (标样), 上海化学试剂公司; 无水乙醇、
丙酮、 草酸、 氢氧化钠、 硫酸锰、 硝酸铁、 磷酸二氢钾、
硫酸镁、 尿素、 三氯甲烷、 乙醚及乙腈等均分析纯。
1.2 仪器与设备
PC-1000 型恒温水浴锅、 Agilent 1100 高效液相色
谱仪、 FA2104N 电子天平、 TGL-20M 高速台式离心机、
食品工程
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DOI:10.16167/j.cnki.1000-9868.2012.03.030
技术 Technique·
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图 3 葡萄糖标准曲线
PHS-3C 精密 pH 计、 7230G 可见分光光度计、 WAY 阿
贝折光仪及 LGJ-70冷冻干燥机。
1.3 试验方法
1.3.1 石耳中海藻糖的提取工艺流程
采用三氯乙酸法 (TCA) 提取海藻糖, 并有改进,
海藻糖的提取工艺流程: 原料→磨碎→加乙醇→调节 pH
值→水浴→上清液→调节 pH值→离心→加入 3%TCA→上清
夜→加无水乙醇→离心→上清液→真空冷冻干燥→制成品。
1.3.2 海藻糖的测定方法
使用高效液相色谱仪 (HPLC) 定量测定海藻糖的
含量, 建立的海藻糖液相色谱分析条件: 色谱柱为 NH2
柱, 5μm, 250×4. 6, 流动相为乙腈 ∶水=65∶35, 流速为
1mL / min, 检测器为示差折光检测器。
1.3.3 石耳地衣多糖提取的工艺流程
原料→清洗→烘干→氯仿索氏提取 (脱色) →残渣热
水浸提→过滤去渣→浓缩→离心→加入乙醇→离心→沉
淀→无水乙醇洗涤→沉淀→丙酮洗涤→沉淀→乙醚回流脱
脂→制成品
1.3.4 多糖的测定方法
采用苯酚-硫酸法。
1.3.5 石耳饮料的制作方法
单独使用石耳为原料加工的饮料口感苦、 涩, 影响
消费者的饮用。 试验采用石耳和乌梅为主要原料, 试验
确定的工艺流程为: 优质→雪茶→筛分→精选→升温加
热→浸提→初滤→二次浸提→合并过滤→定容→调配→精
滤→灌装→封口→杀菌→冷却→成品。 按此流程首先以料
水比、 浸提温度和浸提时间为三因素确定了石耳地衣的
浸提条件, 然后以乌梅、 蔗糖、 食盐和柠檬酸为四因素
优化了石耳饮料的配方, 制成了酸甜可口的石耳茶饮料。
2 结果与分析
2.1 石耳地衣中海藻糖的提取结果与分析
由图 1可知: 回归方程为 y=22292x-87245, R2=0.9928。
由图 2可知: 海藻糖粗制品溶液峰面积为 21.4397nRIU
计算公式: C 海藻糖=A× (C 样液 / 10)
式中: C 海藻糖为待求溶液中海藻糖浓度; A为海藻糖
试样峰面积, A 试样=21.4397 nRIU; C 标样液 =10mg / 50mL。
计算得: C 海藻糖 = 0.4288 mg / mL。
石耳地衣中海藻糖的含量为 1.715%。
由试验发现, 石耳中海藻糖的含量并不高, 在海藻
糖的提取过程中也同时提取出了大量的多糖。 石耳粉在乙
醇浓度 50%、 pH值 10和时间 4.5h的条件下, 提取 2次,
提取液合并后用草酸调节 pH值 7, 加入 10mL 3% (g / v)
TCA, 离心后加 5 倍体积无水乙醇, 离心去沉淀, 在-
50℃, 10Pa下真空冷冻干燥 24h后得到 0.4251g的海藻糖
粗提物, 占石耳粉总量的 17.01%, 经高效液相色谱仪检
测后的海藻糖为 0.04288g, 占石耳粉原料质量的 1.715%。
2.2 石耳中地衣多糖的测定与提取结果及分析
经计算得回归方程为: y=0.011x+0.0993, R2= 0.9995
石耳原料按 1.3.4的方法测定, 计算得到石耳中地衣
多糖的含量为 15.404%。
按 1.3.5的方法提取石耳粗多糖, 测定提取液中多糖
全部水解为葡萄糖后的吸光度并计算葡萄糖含量, 再减
去石耳原料含葡萄糖的量, 计算出石耳多糖水解为葡萄
糖的含量, 结果见表 1和表 2。
由表 1与表 2可知: 石耳中地衣多糖的含量为 15.30%。
2.3 石耳饮料的制作结果与分析
由表 3 可知: 石耳地衣在料水比 1∶100、 浸提温度
图 1 海藻糖标准标准曲线
图 2 海藻糖色谱图
食品工程
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·Technique技术
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表 1 石耳地衣中葡萄糖含量的测定结果
编号 1 2 3 4 5
吸光度(A)
含量(%)
0.102
2.020
0.103
0.625
0.102
2.020
0.102
2.020
0.102
2.020
平均含量(%) 2.141
表 2 石耳粗多糖水解后葡萄糖含量的测定结果
编号 1 2 3 4 5
吸光度 (A)
含量 (%)
0.124
17.54
0.125
18.25
0.123
16.84
0.124
17.54
0.124
17.54
平均含量 (%) 17.54
表 3 水浸提正交试验方案及结果
试验号
料水比
A
浸提温度
B(℃)
浸提时间
C(min)
空列
D
可溶性固形物平
均含量(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1(1∶80)
1
1
2(1∶100)
2
2
3(1∶160)
3
3
1(6)
2(80)
3(100)
1
2
3
1
2
3
1(30)
2(45)
3(60)
2
3
1
3
1
2
1
2
3
3
1
2
2
3
1
0.25
0.50
0.45
0.50
0.60
0.50
0.50
0.45
0.55
k1
k2
k3
R
0.400
0.530
0.500
0.40
0.417
0.517
0.500
0.30
0.400
0.517
0.517
0.35
0.467
0.500
0.467
0.10
优方案 A2B2C2
表 4 饮料配方正交试验方案及结果
试验号
乌梅
A(%)
蔗糖
B(%)
食盐
C(%)
柠檬酸
D(%)
口感
(平均分)
可溶性固形物
平均含量(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1(0.5)
1(1.0)
1(1.5)
2
2
2
3
3
3
1(6)
2(8)
3(10)
1
2
3
1
2
3
1(0.05)
2(0.1)
3(0.15)
2
3
1
3
1
2
1(0.08)
2(0.12)
3(0.15)
3
1
2
2
3
1
69.5
84.5
89.5
76.5
84.5
93.5
75.0
80.5
94.5
6.00
7.75
9.30
6.50
8.00
9.95
6.80
8.50
9.80


(平



k1
k1
k3
R
81.17
84.83
83.33
11.0
73.67
83.17
92.50
56.5
81.00
85.17
83.00
12.5
82.83
84.33
82.17
6.5
优方案 B3C2A2D2
可溶性
固形物
平均含
量(%)
k1
k1
k3
R
7.68
8.15
8.37
2.05
6.34
8.08
10.02
10.75
8.15
8.02
8.03
0.4
7.93
8.17
8.10
0.70
优方案 B3A3D2C1
80℃和浸提时间 45min 条件下, 得到浸出液可溶性固形
物含量达 0.6%的良好效果。
确定石耳料水比为 1∶100 后, 在浸出液中添加乌梅、
柠檬酸、 蔗糖和盐等辅料, 按四因素三水平的正交试验
优化产品的配方, 以可溶性固形物和口感作为评价指标,
值越大越好, 试验结果见表 3和表 4。
由表 4 可知: 成品最优配方为: 蔗糖 10%、 乌梅
1.5%、 柠檬酸 0.12%、 食盐 0.1%和 β-环状糊精 0.05%,
成品含石耳地衣浸出物 0.6%。
3 结论
(1) 石耳中海藻糖提取的最优方案为每 2.5g 石耳加
50mL 50%的乙醇溶液, pH 值调节为 10, 提取时间为
4.5h。 80℃条件下进行 2 次水浴 , 合并提取液用草酸
调节 pH 值 10, 加入 5mL 3% (g / v) 的三氯乙酸溶液,
4 000r / min条件下离心 10min, 上清液加入 5倍体积的无
水乙醇, 残渣用丙酮洗涤, -50℃, 10Pa 条件下真空冷
冻干燥 24h, 利用高效液相色谱分析测定, 表明石耳中
海藻糖的含量为 0.04288g, 占石耳总量的 1.715%。
(2) 地衣多糖提取的最优方案为每 2.5g 雪茶用
100mL 氯仿 80℃条件下索提 2次, 每次 3h, 石耳残渣加
入 200mL蒸馏水, 在 70℃条件下水浴 3次, 每次 2h, 合
并提取液。 乙醇沉淀多糖的最佳浓度为 80%, 1 倍体积,
乙醚脱脂, 可达到良好的结果。 试验从 2.5g 雪茶中提取
出 0.3822g 地衣多糖, 提取率为 15.30%; 而对石耳提取
液用苯酚—硫酸法进行定量测定, 得地衣多糖的含量为
15.404%。 两者含量较为接近, 由此可见用本法提取地衣
多糖的效果较好。
(3) 确定了石耳饮料工艺, 优化配方为含石耳地衣
浸出物 0.6%、 蔗糖 10%、 乌梅 1.5%、 柠檬酸 0.12%、 食
盐 0.1%和 β -环状糊精 0.05% , 此饮料中含海藻糖
0.00505%, 地衣多糖 0.199%。
参 考 文 献
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食品工程
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技术 Technique·
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基金项目: 江苏省高校自然科学基金资助项目 (05KJD180204)
收稿日期: 2011-08-25
作者简介: 李勇 (1962—), 男, 江苏邳州人, 教授, 主要从事食品加
工技术研究。
通信地址: (221008) 江苏徐州市南三环
凝固型银杏大枣酸奶在储存过程中的特性研究
蒯月娣 孙月娥
(徐州工程学院食品学院)
【摘要】 对凝固型酸奶 7d 冷藏期间黏度、 总酸度和 pH 值的变化进行了研究。 结果表明:
酸奶的黏度和 pH值在储存期间是逐渐降低的, 而总酸度是逐渐升高的。 酸奶的黏度和酸度存在一
定的相关性。 通过改善酸奶生产工艺可以提高酸奶的黏度和品质, 指导生产实践。
【关键词】 凝固型酸奶; 流变学特性; 酸度; 黏度
中图分类号: TS 252.54 文献标识码: A 文章编号: 1000-9868(2012)01-0106-03
酸奶具有促进消化、 防止衰老和延年益寿的作用,
现已成为人们喜爱的产品之一, 市场需求量逐年增加。
作为低温储藏销售的产品, 消费者对酸奶的质量要求也
越来越高。 黏度和酸度是评价酸奶质量的重要指标。 本
研究从酸奶的理化性质入手, 研究了凝固型酸奶在 7d储
藏期间各指标的变化规律。
1 试验材料与方法
1.1 仪器和试剂
银杏, 泰州农贸市场; 红枣、 绵白糖、 脱脂奶粉,
徐州超市; 直投式菌种, 哈尔滨美华生物技术股份有限
公司; 其他化学试剂均为分析纯。
HJ-3数显恒温磁力搅拌器、 HH-B11 电热式恒温培
养箱, 上海跃进医疗器械有限公司; NDJ-79 旋转黏度
计, 上海昌吉地质仪器有限公司; FA-2104N 电子天平,
上海精密科学仪器有限公司。
1.2 试验方法
1.2.1 酸奶酸度测定
总酸度采用中和滴定法; pH值用酸度计直接测定。
1.2.2 酸奶黏度测定
用旋转型黏度计直接对样品进行测定, 结果根据黏
度计说明书进行调整。
1.3 工艺流程
酸奶发酵基料调配→均质 (60℃, 20MPa) →灭菌→冷
却→接种→保温发酵→冷却后熟→成品
1.4 操作要点
(1) 发酵基料调配: 将脱脂奶粉、 蔗糖、 稳定剂、
枣汁以及银杏汁按一定比例混合均匀, 充分搅拌至溶解。
(2) 均质: 将混合好的料液加热至 60℃, 在 20MPa
压力下均质, 使料液充分乳化, 增加稳定性, 预防成品
食品工程
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