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收稿日期:2009-11-03;修回日期:2010-05-03
作者简介:陈利涛(1982), 男 , 助理工程师 , 主要从事油脂研
发和工程设计方面的工作(E-mail)Fred19822000@163.com。
油脂加工
亚麻荠籽压榨制油工艺的研究
陈利涛 ,陈　燕 ,石珊珊 ,夏　辉
(国家粮食储备局 西安油脂科学研究设计院 ,西安 710082)
摘要:对亚麻荠籽压榨制油及毛油精炼工艺条件进行了研究 ,得到其压榨制油工艺条件为:蒸炒温
度 110℃,蒸炒时间 20 min,加水量 5%。在最佳工艺条件下压榨 2次 ,出油率较高(31.7%),饼中
残油低(6.8%)。通过对精炼脱胶 、碱炼脱酸 、脱色 、脱臭过程的考察 ,得到各个工段的主要参数。
关键词:亚麻荠籽;压榨;亚麻荠籽油;精炼
中图分类号:TS222;TS229　　　文献标志码:A　　　文章编号:1003-7969(2010)07-0016-03
PreparationofCamelinasativa(L.)Crantzseedoil
CHENLitao, CHENYan, SHIShanshan, XIAHui
(Xi anOils＆FatsResearch＆ DesignInstitute, StateAdministrationof
GrainReserveofP.R.C, Xi an710082, China)
Abstract:PreparationandrefiningconditionsofCamelinasativa(L.)Crantzseedoilwerestudied.The
pressingconditionsofcrudeoilpreparationwereasfolows:cookingtemperature110℃, cookingtime20
min, addingwater5%, pressingtimes2.Theoilyieldreached31.7%, andtheresidualoilofcakewas
6.8% undertheoptimalconditions.Themainparametersofrefiningwerealsoobtained.
Keywords:Camelinasativa(L.)CrantzSeed;pressing;CamelinaSativa(L.)Crantzseedoil;refining
　　亚麻荠属十字花科 ,亚麻属。种植历史可追溯
到青铜器时代 ,目前地中海地区 、欧洲 、北美以及我
国东北 、内蒙均有种植 。亚麻荠籽油中含有多种不
饱和脂肪酸 ,尤其是亚麻酸 、亚油酸。这两种不饱和
脂肪酸具有降低血液中低密度脂蛋白胆固醇的作
用 ,可促进心脏及心血管的健康[ 1] 。因此 ,人们对
亚麻荠的深入研究正在不断展开[ 2, 3] 。
本文通过对亚麻荠籽的压榨制油及亚麻荠籽油
的精炼工艺进行研究 ,得到了最佳工艺条件参数 ,为
亚麻荠的开发提供参考 。
1　材料与方法
1.1　材料
　　亚麻荠籽;85%磷酸 、氢氧化钠均为分析纯;活
性白土。
1.2　设备 、仪器
　　DD85G-D85 -1G榨油机(Germany),罗维朋
比色计 ,分析天平 ,索氏抽提器 ,烘箱 ,旋转蒸发仪
等。
1.3　检测方法
　　色泽参照 GB/T5525— 1985测定 , 水分参照
16 CHINAOILSANDFATS　　　　　　　　　　　　　　2010Vol.35 No.7
GB/T5528— 1988测定 , 酸值参照 GB/T5530—
2005测定 ,残油率参照 GB/T5512— 1985测定 。
1.4　试验方法
1.4.1　亚麻荠籽油制取工艺　亚麻荠籽毛油制取
工艺流程为:
1.4.2　亚麻荠籽毛油精炼工艺　精炼工艺流程为:
　毛油※脱胶※碱炼脱酸※脱色※脱臭※精制油
(1)脱胶:取一定量毛油 ,加热至 50 ～ 70℃,加
入 0.2%的磷酸 ,快速搅拌 10 min,降至 40℃,每百
克油加 3 mL3%的氢氧化钠溶液或 3% ～ 4%的水 ,
慢速搅拌 15 min,升温至 75℃,保温 4h后过滤 ,得
脱胶油 。
(2)碱炼脱酸:将脱胶油加热至 75℃, 加入
6.58% ～ 12.59%(10 ～ 18°Bé)的氢氧化钠溶液(按
油质量的 0.3% ～ 0.5%超碱量加入),搅拌 10 min,
升温至 90℃,静置 ,使油皂分离 ,用热水将油层洗至
中性 ,得脱酸油。
(3)脱色:将脱酸油加热至 80℃,加入 0.2%的
磷酸搅拌 10 min,再加入一定量的白土 ,真空度 95
kPa下搅拌 15min,冷却至室温过滤 ,得脱色油 。
(4)脱臭:将脱色油加入脱臭装置中 ,在真空压
力 300Pa,温度 220 ～ 250℃下通入水蒸气(通气量
为 10%左右)0.5 ～ 2 h,得到精制油。
2　结果与讨论
2.1　亚麻荠籽压榨制油工艺条件的研究
　　考察蒸炒温度(A)、蒸炒时间(B)、加水量(C)
对饼中残油率的影响 ,按照L9(34)正交试验 ,对每个
试验得到的产品进行了出油率 、饼中残油率及油品
的色泽 、水分 、酸值等质量指标的分析检测 ,以求综
合评定其工艺条件 。正交试验结果见表 1,其他质
量指标见表 2。
　　从表 1可以看出 ,影响饼中残油率的最关键因
素是蒸炒温度 ,其次是蒸炒时间 ,影响最小的是加水
量 。综合表 2的质量指标考虑 ,最佳工艺条件选择
A3B2C1 ,即蒸炒温度 110℃,蒸炒时间 20 min,加水
量 5%。在最佳工艺条件下 ,控制入榨水分为 2% ～
3%,压榨 2次 ,加工了 10 kg野生亚麻荠籽 ,得压榨
亚麻荠籽油 3.17kg,出油率为 31.7%,饼中残油率
为 6.8%。最佳条件下制取的压榨亚麻荠籽油质量
指标见表 3。
2.2　亚麻荠籽毛油精炼工艺条件的研究
2.2.1　脱胶参数的确定　按两种工艺条件分别进
行 3次脱胶试验 ,结果如表 4所示。
表 1　正交试验结果
试验号 A/℃ B/min C/% 残油率 /%
1 1(90) 1(15) 1(5) 12.35
2 1 2(20) 2(6) 10.24
3 1 3(25) 3(7) 8.87
4 2(100) 1 2 7.52
5 2 2 3 6.96
6 2 3 1 6.51
7 3(110) 1 3 7.44
8 3 2 1 6.53
9 3 3 2 6.26
k1 10.49 9.10 8.46
k2 7.00 7.91 8.01
k3 6.74 7.21 7.76
R 3.75 1.89 0.70
表 2　其他质量指标
试验号水分含量 /%
色泽(罗维朋 25.4mm槽)
黄 红
酸值(KOH)
/(mg/g)
出油率
/%
1 0.075 30 1.1 1.82 25.9
2 0.072 30 1.5 1.78 28.1
3 0.109 30 1.6 1.82 29.4
4 0.043 30 1.4 2.43 30.8
5 0.056 30 1.5 2.42 31.7
6 0.036 30 1.6 2.18 31.3
7 0.038 30 1.9 2.14 30.8
8 0.018 30 1.8 1.89 31.8
9 0.022 30 2.1 2.55 32.1
表 3　压榨亚麻荠籽油质量指标
项　目 指　标
气味 、滋味 有亚麻荠籽油固有气味和滋味 ,无异味
透明度 澄清 、透明
色泽(罗维朋 25.4 mm槽) 黄 35红 2.0
水分及挥发物 /% 0.06
杂质 /% 0.03
酸值(KOH)/(mg/g) 2.3
过氧化值 /(meq/kg) 19.4
　　从表 4可见 ,加入 3%的氢氧化钠溶液脱胶效果
较好 ,平均得率为 92.1%,虽然损失掉部分中性油 ,但
节省了操作时间 ,这在工业生产中有着重要的实际意
义 ,因此可选择加入 3%的氢氧化钠溶液进行脱胶。
172010年第 35卷 第 7期　　　　　　　　　　　　　中　国　油　脂
表 4　亚麻荠籽油脱胶试验结果
工艺条件 脱胶情况 酸值(KOH)/(mg/g) 得率 /%
加 3% ～ 4%的水 胶质不易分离 2.45 98.5
加 3% ～ 4%的水 胶质不易分离 2.43 94.5
加 3% ～ 4%的水 胶质不易分离 2.40 96.2
加 3%的氢氧化钠溶液 胶质易分离 2.33 93.3
加 3%的氢氧化钠溶液 胶质易分离 2.09 90.6
加 3%的氢氧化钠溶液 胶质易分离 2.24 92.3
2.2.2　脱酸参数的确定　亚麻荠籽油碱炼试验结
果见表 5。
表 5　亚麻荠籽油碱炼试验结果
碱液质量
分数 /%
超碱量
/%
酸值(KOH)
/(mg/g)
得率
/%
6.58 0.2 0.54 87.6
6.58 0.3 0.46 86.7
8.07 0.3 0.40 83.2
8.07 0.4 0.37 81.4
9.42 0.3 0.33 80.8
9.42 0.4 0.28 82.1
11.06 0.3 0.21 78.2
11.06 0.4 0.14 78.9
11.06 0.4 0.15 81.2
11.06 0.5 0.16 76.5
12.59 0.4 0.23 77.6
　　由表 5可以看出 ,碱液质量分数过高或过低 ,碱
炼效果都不好;而且超碱量过低 ,酸值偏高 ,超碱量过
高 ,碱炼得率低 。经试验验证 ,亚麻荠籽油碱炼时适
宜的碱液质量分数为 11.06%,适宜的超碱量为 0.4%。
2.2.3　脱色参数的确定　不同白土添加量的脱色
效果见表 6。
　　从表 6可以看出 ,白土添加量为 5%时 ,脱色油
已高于一级油的标准要求 。受实验室条件所限 ,白
土所吸附的油脂不易取出 ,而工业化生产设备 ,例如
板框压滤机等则可以将油脂从白土中提取出来 ,提
高得率。亚麻荠籽油的色泽随着白土添加量的增加
而降低 ,得率也随着白土添加量的增加而降低。
表 6　亚麻荠籽油脱色试验结果
白土添加
量 /% 色泽(罗维朋 25.4 mm槽)
酸值(KOH)
/(mg/g)
得率
/%
2 黄 35红 7.0 0.21 93.0
3 黄 30红 4.0 0.20 90.0
4 黄 20红 3.0 0.21 88.0
5 黄 15红 1.6 0.23 86.0
6 黄 10红 1.3 0.24 84.0
7 黄 10红 1.2 0.28 83.0
8 黄 5红 1.0 0.32 80.0
　注:脱色前酸值(KOH)为 0.17 mg/g。
2.2.4　脱臭参数的确定　脱臭试验结果如表 7所
示。从表 7可见 ,影响脱臭效果最重要的因素是脱
臭时间和降温时间 。脱臭时间越长 ,降温时间越久 ,
最终产品的酸值越高。所以在真空压力为 300 Pa
的条件下 ,选择 250℃脱臭温度 ,脱臭时间控制在 30
min左右 ,这样既不会影响亚麻荠籽油的品质 ,又能
够得到满意的脱臭效果 。
表 7　亚麻荠籽油脱臭试验结果
脱臭温度 /℃ 脱臭时间 /min 真空压力 /Pa 降温时间 /min 脱臭前酸值(KOH)/(mg/g)
脱臭后酸值(KOH)
/(mg/g)
220 120 300 40 0.133 0.57
240 90 300 30 0.17 0.44
250 60 300 20 0.24 0.33
250 40 300 10 0.28 0.31
250 30 300 10 0.21 0.17
3　结　论
　　(1)通过考察亚麻荠籽的压榨制油工艺 ,得到
最佳工艺条件为:蒸炒温度 110℃, 蒸炒时间 20
min,加水量 5%,压榨 2次 。
(2)研究亚麻荠籽油的精炼工艺 ,得到相应步
骤的关键参数。
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