全 文 ：d ib le fu n g i2010（3）
收稿日期：2009-09-30 一稿；2009-10-13 修改稿。
双孢蘑菇隧道筐式堆肥发酵新模式研究
曾广宇 1 刘君昂 2 李金怀 1
（1 广西林业科学研究院 ，广西南宁 530002； 2 中南林业科技大学，湖南长沙 410004）
摘 要 借鉴国内外发酵模式和堆肥发酵原理， 通过多年试验，
设计了一套适合我国双孢蘑菇工厂化栽培的隧道筐式堆肥发酵
新模式。该模式具有能控温、控湿，且隧道内各部位培养料温度、
含水量均匀；培养料进隧道后不用翻堆；发酵总时间缩短至常规
发酵的 56.0%；培养料发酵质量好，消毒彻底，无需农药等优点。
关键词 双孢蘑菇 堆肥发酵 隧道筐式 新模式
文章编号 1000-8357（2010）03-0023-02
双孢蘑菇 [Agaricus bisporus（Lange）Sing]是目前世界上
人工栽培最广泛、产量最高、消费量最大的食用菌，约占世界
食用菌总产量的 40%左右，也是我国目前最大宗的出口创汇
食用菌[1]。 目前，我国有关双孢蘑菇常规堆肥发酵方面的研究
较多，但适应我国国情的工厂化堆肥发酵方面的研究却较少，
而且工厂化隧道发酵方面的应用技术更少。 我国现存的家庭
作坊式生产与国外工业化生产之间的差距很大程度上是由于
堆肥发酵的设备和技术水平差别造成的 [2]。 我国双孢蘑菇栽
培要跟上国外发展步伐，走工厂化栽培道路，需要借鉴国外设
施化堆肥发酵模式 [3]，[4] 并结合我国实际，设计出一套适合我
国国情的双孢蘑菇堆肥发酵新模式。 研究借鉴国内外发酵模
式和堆肥发酵原理 [5]-[9]，通过多年试验设计出一套隧道筐式堆
肥发酵新模式。 现介绍如下：
1 新发酵模式主要组成
双孢蘑菇隧道筐式堆肥发酵新模式主要包含以下 3 方
面的内容：
1.1 发酵筐设计 发酵筐四周用木材或其他耐高温耐高湿
的材料做成一个宽 80 cm×长 80 cm×高 32 cm 的长方体，并且
在长方体的每个角上装一个高 4 cm 的支撑脚， 使每层筐高
40 cm，筐底采用不锈钢钢丝网布（图 1）。 发酵筐在隧道内一
层一层叠加，筐距墙体 10 cm，纵排每排筐之间间距 10 cm，架
顶端距隧道顶 0.5 m。 筐底端距隧道底 0.5 m，最下层是底架。
（注： 筐的长宽可以根据构成材料及操作方便等原因来设定，
但筐及筐支撑脚高度是经过多次试验得到， 尽量不要随意改
动，最好不要增加高度）。
1.2 隧道设计 隧道长 10 m，宽 4.3 m，高 3.3 m（含墙体），隧
道墙体宽 30 cm， 用保温材料做成， 隧道底部做成 3°角的斜
坡，以利于培养料渗出的水及时排出，隧道顶做成隆形或三角
形，以便凝结的水蒸汽沿墙壁流下，而不会直接滴到顶层培养
料上。 在隧道的短边正中位置开 1 个1.5 m×2.0 m 带橡胶能
密闭且易于搬运发酵筐的卷闸门。隧道长边墙面两边上面各开
设 1 个 0.4 m×0.4 m 的排气扇，并在其中一边中间（离地 1.2 m
左右）开一个 0.5 m×0.8 m 双层玻璃做的观察窗，用于中期对
隧道内部的观察及观察料的取出。隧道外安装蒸汽发生器（锅
炉），蒸汽通过管道从隧道底部通入发酵隧道内，隧道内两根
蒸汽管道上按一定的距离比例打一定数量大小不同的小孔，
从而有利于蒸汽均匀散发到隧道各部。 隧道内底部安装有加
热管道用于干加热，管道连接蒸汽发生器，并在隧道内循环后
回到蒸汽发生器，当热量不够时，可以采用加热片辅助。 当需
要干加热时，关闭蒸汽管道开关，打开干加热管道供热。 加热
管道也可以用热风机代替或两者配合使用效果更佳。 隧道空
间及料堆中设有温度探头， 通过连接在探头上的显示屏随时
观察隧道内各部的温度（图 2）（注：此隧道尺寸为笔者示范生
产时的尺寸，可以根据实际生产需要适当调整）。
1.3 堆肥发酵工艺 培养料采用条垛式堆肥发酵方式室外
发酵 8~10 d 后，应趁热装筐，同时要把料抖松，使培养料充分
与空气接触，尽量多带有新鲜空气，料偏干时，用细喷头喷水，
但湿度不宜过高，粘性大的料装筐时要装松散些，偏生的料尽
量压实。此隧道 1 次可以发酵 9 t 左右干料。装筐结束后，要检
查料的含水量，一般控制在 67%～70%，然后安装好温度计探
头，关好隧道房，装筐结束。
堆料装筐进隧道后，由于发酵筐与发酵筐之间温差大，不
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能立即加热灭菌，让其自然升温半天，然后采用干加热方法用
旺火进行加热，把堆料温度控制在 60~80℃维持 8 h 以上进行
巴氏消毒。 消毒后，开通气孔和排气扇，以最大通风量迅速把
料温降至 53℃，然后再以每天降 1.5℃的速度再降 2 d，在此过
程中，可更有效的杀灭有害微生物。 第 3 天后，使料温维持在
50℃、培养料含水量维持在 67%左右进行发酵，并采用逆压抽
气模式对其进行通气，每天早、中、晚各抽气 30 min，直到发酵
料达到发酵好特征，维持 2～4 d，发酵完成（图 3）。
2 结 论
2.1 隧道筐式堆肥发酵模式的优点 隧道筐式堆肥发酵模
式的设计是借鉴国内外堆肥发酵模式， 根据堆肥发酵的原理
而设计。 此种堆肥发酵模式解决了当前一些发酵模式存在的
问题，而且紧紧结合我国生产实际，相比其它发酵模式主要有
以下几个优点：①能控温、控湿，且隧道内各部温度、含水量均
匀。新的发酵模式由于采用了干湿两种热源提供方式，加上隧
道的特殊设计， 从而能随时调节培养料的含水量和保持各部
温度基本一致。②培养料进隧道后不用翻堆。根据氧气在培养
料中的渗透距离， 此种发酵模式采用发酵筐把培养料均匀分
隔成氧气能供应到其中心的体积大小， 使隧道内各部氧气供
应充足，且筐中心的温度和四周的几乎没有差别，从而在保障
培养料发酵质量的前提下节省了很多人工成本投入。 ③缩短
发酵总时间。 我国常规的培养料发酵模式总用时一般在 26 d
左右，国内集中发酵时间也在 22 d 左右，而新的堆肥发酵模
式总需时 14~17 d。 比前者缩短了将近 50%，比后者也缩短了
25%左右。④培养料发酵质量好，消毒彻底，栽培产量高。由于
此种发酵模式设计的工艺都是在符合发酵原理的情况下完成
的， 所以其发酵的条件能很好的满足发酵过程中各种有益微
生物的生长，从而提高了培养料发酵质量和栽培产量。由于隧
道集中发酵，巴氏消毒能开放，杀死料内害虫和杂菌，并且后
期免用农药，生产出绿色环保产品。由于不会受到自然气候条
件的限制，可全年生产。
堆肥隧道筐式发酵新模式在分析其可行性的前提下，解
决了我国传统的堆肥发酵模式——床架式堆肥发酵存在的弊
端，即培养料各个菇房分散加热发酵，既浪费能源又不能很好
的控制菇房的温度、含水量和氧气供应量及发酵不均等问题，
使其培养料质量下降。 新的发酵模式结合现代化的出菇房可
以实现全年生产，每年可进行 5～6 次生产。 该模式大大缩短
了发酵周期，提高了培养料发酵质量和原材料的利用率，提高
了蘑菇产量和质量，平均投资成本低。同时也解决了我国一些
集中发酵隧道的不利方面，即：隧道内培养料各部温度、含水
量不均匀，培养料太厚供气不足，中心产生厌氧反应及发酵期
间要进行换隧道、翻堆等问题。相比国外的高投入高产出的模
式，此项技术根据我国生产实际，在基本达到国外的控制条件
下，大大降低了投资成本，适用于我国双孢蘑菇设施栽培。
2.2 隧道筐式堆肥发酵模式推广价值 隧道筐式发酵模式
适于双孢蘑菇周年化设施化生产， 并可根据投资额的大小灵
活调整隧道的大小。其主要面向的对象为大型企业、个体生产
商和小团体合作投资者。 由于该模式有效的解决了双孢蘑菇
蘑菇栽培中关键的技术问题——堆肥发酵， 因而可以通过出
售发酵好的培养料或长好菌丝的菌块带动一般农户和生产者
种植，不但可以调节我国蘑菇栽培模式的产业结构，而且也可
以提高蘑菇质量。 同时，此发酵模式也适合像杏鲍菇、蟹味菇
等食用菌培养料的发酵。
参考文献
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大栽培者。 由于目前生产上使用的黑木耳主栽菌株菌丝萌发
慢，定植时间长，增加了感染杂菌的时间和机率。 试验结果表
明，菌株③具有萌发快、定植快的优势，这一优势在黑木耳生
产上表现出菌丝具有较强的活力，能够快速萌发、快速定植可
有效抑制其它杂菌对培养料的侵入， 降低生产上黑木耳制袋
的污染率，这对菇农提高制袋成品率，降低生产成本具有重要
的意义。
3.2 菌株③菌丝长势粗壮、浓密、洁白，表明其生长活力强。
菌株③菌丝长速最慢， 说明其对培养基的分解与吸收较为缓
慢，在出菇阶段表现出菌袋不易软化，较为结实。 一般菌株出
2~3 潮耳时菌袋就出现软化，甚至烂袋，如遇连续雨天气候，
烂袋更为严重，而菌株③不易出现烂袋现象，表现出较强的抗
逆性，延长出耳期，与其菌丝活力强，对培养基的分解与吸收
相对缓慢有关。
（上接 P22）
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