全 文 ：食 品 科 技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY 2012年 第37卷 第5期粮食与油脂
· 144 ·
亚麻(Linum usitatissimum)为1年生草本植物，
现为世界10大油料作物之一，亚麻籽中含有丰富
的脂肪和蛋白质[1]。亚麻油中含棕榈酸、硬脂酸、
油酸、亚油酸、亚麻酸等多种脂肪酸，其中α-亚
麻酸高达40%~60%[2]。α-亚麻酸是人体必需脂肪
酸，对人体健康起决定性作用，它是构成细胞膜
收稿日期：2011-09-05 *通讯作者
基金项目：广东工业大学轻工化工学院211工程培育项目(20091015)。
作者简介：林非凡(1984—)，男，硕士研究生，研究方向为α-亚麻酸的提纯优化及降低血脂研究。
和生物酶的基础物质、同时在维持脂蛋白平衡、
降血脂、调节胆固醇代谢、降压、抗血栓、预防
癌变等方面都具有重要作用[3]，是一种倍受青睐的
保健品。采取高效的分离纯化技术是α-亚麻酸工
业化生产的关键技术之一[4]。本文拟利用β-环糊
精包合法从亚麻籽中分离α-亚麻酸，并应用气相
林非凡，谭竹钧*
(广东工业大学轻工化工学院，广州 510006)
摘要：从亚麻油中分离高纯度α-亚麻酸。采用β-环糊精包合法从亚麻油中分离α-亚麻酸，利
用响应面分析法对β-环糊精包合法分离α-亚麻酸的提取工艺进行了优化。最佳工艺条件为：
(混合脂肪酸+无水乙醇):β-环糊精=1:7，包合温度59 ℃，包合时间为2.7 h，冷冻时间为14.26
h。在此条件下，α-亚麻酸的含量由3.84%提高到70.01%。该生产工艺产量高、成本低、简
便、易行，具有良好的工业化前景。
关键词：亚麻油；α-亚麻酸；包合物；β-环糊精
中图分类号： TS 221 文献标志码： A 文章编号：1005-9989(2012)05-0144-05
β-Cyclodextrin legal separation of α-linolenic acid linseed oil process
LIN Fei-fan, TAN Zhu-jun*
(Light Industry and Chemical Engineering, Guangdong University of Technology,
Guangzhou 510006)
Abstract: In order to extract from the linseed oil of high purity α-linolenic acid, β-cyclodextrin on the
legal separation of α-linolenic acid linseed oil in various factors has been studied. Through experimental
analysis, the legal separation of β-cyclodextrin α-linolenic acid optimum conditions are: (Mixed fatty
acid+ethanol): β-cyclodextrin=1:7, the inclusion temperature is 59 ℃, the inclusion time is 2.7 hours, the
freezing time is 14.26 hours. Under these conditions, α-linolenic acid content from 3.84% to 70.01%. The
production process have high yield, low cost. It is simple and easy. It has good prospect for industrialization.
Key words: linseed oil; α-linolenic acid; inclusion; β-cyclodextrin
β-环糊精包合法分离亚麻油中
α-亚麻酸工艺研究
食 品 科 技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY2012年 第37卷 第5期 粮食与油脂
· 145 ·
色谱分析其化学成分，为α-亚麻酸的研究开发提
供试验依据。
1 材料与方法
1.1 材料与仪器
亚 麻 籽 ： 呼 和 浩 特 市 农 产 品 市 场 ，
由 内 蒙 古 大 学 教 师 鉴 定 为 亚 麻 科 植 物 亚 麻
(Linum usitatissimum)的种籽，亚麻籽粉碎后过80
目筛；β-环糊精：北京奥博星生物技术责任有限
公司，分析纯；石油醚、无水乙醇：广州市华鑫
仪器有限公司，分析纯。
GC2010气相色谱仪：日本岛津公司；恒温磁
力搅拌器、恒温水浴锅、电热恒温鼓风干燥箱：
上海博泰实验设备有限公司；索氏提取装置：广
州市华鑫仪器有限公司。
1.2 实验方法
1.2.1 实验条件 气相色谱分析条件[5]
色谱柱：J&WDB-17石英毛细柱(30 m×0.25
mm×0.25 μm)；检测器：FID；色谱柱温150 ℃保
留1 min，以10 ℃/min升温至180 ℃，保留5 min，
再以5 ℃/min升温至210 ℃，保留3 min，再以30
℃/min升温至230 ℃，保留20 min；载气：N2；进
样量：0.4 μL；气化室温度：270 ℃；柱流量：1
mL/min。
1.2.2 α-亚麻酸制备工艺流程
1.2.2.1 亚麻油的制备[6] 称取一定量的亚麻籽，
粉碎后放入滤纸包中，将滤纸包置于索氏提取器
中，加入石油醚至平底烧瓶2/3处，将索氏提取装
置置于45 ℃恒温水浴锅内，接通冷凝水进行水浴
回流。提取3 h，停止加热，待冷却后，取出滤纸
包，将平底烧瓶接到旋转蒸发器上回收石油醚，
即得到亚麻籽油[7]。
1.2.2.2 亚麻油混合脂肪酸的制备 在已知质量的
亚麻油中加入5% NaOH乙醇溶液，混匀后置水浴
皂化回流1 h后，在皂化液中加入适量热水溶解，
用少量石油醚萃取2次，去除不皂化物，下层溶液
用10%盐酸调pH至2~3，置分液漏斗静置分层，取
油层用蒸馏水洗至中性，放入60~65 ℃ 鼓风干燥
箱中干燥1 h，即得到亚麻油混合脂肪酸[8]。
1.2.2.3 β-环糊精包合法分离α-亚麻酸 称取一
定量β-环糊精，加入适量蒸馏水，加热溶解制成
过饱和溶液，置恒温搅拌至规定温度，加入混合
脂肪酸(FFA)和无水乙醇，恒温搅拌至规定时间，
冷却后置冰箱中冷冻数小时，溶化抽滤洗涤，
置80 ℃恒温干燥3 h，得到白色粉末状α-亚麻
酸-β-环糊精包合物[9]。将此包合物置于烧瓶中，
加入一定量石油醚，40 ℃恒温水浴锅中回流1 h，
减压抽滤，将所得滤液转入烧瓶旋转蒸发回收石
油醚，即得到富含α-亚麻酸的脂肪酸[10]。
1.2.3 β-环糊精包合法工艺条件的单因素实验
1.2.3.1 包合温度对α-亚麻酸含量的影响 称取
18 g β-环糊精，加入适量蒸馏水，加热溶解制成
过饱和溶液，分别恒温搅拌至规定温度(30、40、
50、60、70 ℃)，加入2 g混合脂肪酸(FFA)和1 g无
水乙醇的混合液，恒温搅拌2 h，冷却后置冰箱
冷冻18 h，溶化抽滤洗涤，80 ℃电热恒温鼓风干
燥箱干燥3 h，得到白色粉末状α-亚麻酸-β-环
糊精包合物。将此包合物置烧瓶中，加适量石油
醚，置40 ℃恒温水浴锅中回流1 h，减压抽滤，将
所得滤液转入烧瓶旋转蒸发回收石油醚，即得到
富含α-亚麻酸的脂肪酸[11]。
1.2.3.2 β-环糊精用量对α-亚麻酸含量的影响
称取2 g混合脂肪酸(FFA)和1 g无水乙醇配成
混合溶液[12]。按照β-环糊精:(FFA+无水乙醇)不同
比例，分别称取一定量(12、15、18、21、24 g)的
β-环糊精，恒温搅拌至50 ℃后，加入混合脂肪
酸和无水乙醇的混合液，恒温搅拌2 h，冷却后置
冰箱冷冻18 h，溶化抽滤洗涤，80 ℃干燥3 h，得
到白色粉末状α-亚麻酸-β-环糊精包合物[13]。将
此包合物置烧瓶中，加入一定量石油醚，40 ℃恒
温水浴锅中回流1 h[14]，减压抽滤，将所得滤液转
入烧瓶旋转蒸发回收石油醚，即得到富含α-亚麻
酸的脂肪酸[15]。
1.2.3.3 包合时间对α-亚麻酸含量的影响 称取
18 g β-环糊精，加入适量蒸馏水[16]，加热溶解
制成过饱和溶液后，恒温搅拌50 ℃，加入2 g混
合脂肪酸(FFA)和1 g无水乙醇的混合液[17]，恒温
搅拌一定时间(1、1.5、2、2.5、3 h)，冷却后置
冰箱冷冻18 h，溶化抽滤洗涤，80 ℃恒温干燥
3 h，得到白色粉末状α-亚麻酸-β-环糊精包合
物。将此包合物置烧瓶中，加入一定量石油醚，
40 ℃恒温水浴锅中回流1 h，减压抽滤，将所得
滤液转入烧瓶旋转蒸发回收石油醚，即得到富含
α-亚麻酸的脂肪酸[18]。
1.2.3.4 冷冻时间对α-亚麻酸含量的影响 称取
18 g β-环糊精，加入适量蒸馏水，加热溶解制成
过饱和溶液后[19]，恒温搅拌至50 ℃，加入2 g混合
脂肪酸(FFA)和1 g无水乙醇的混合溶液[20]，恒温搅
食 品 科 技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY 2012年 第37卷 第5期粮食与油脂
· 146 ·
拌2 g，冷却后置冰箱冷冻一定时间(6、12、18、
24、30 g)后，溶化抽滤洗涤，80 ℃电热恒温鼓风
干燥箱干燥3 g，得到白色粉末状α-亚麻酸-β-
环糊精包合物。将此包合物置于烧瓶中，加入一
定量石油醚，40 ℃恒温水浴锅中回流1 h，减压抽
滤，将滤液转入烧瓶旋转蒸发回收石油醚，即得
到富含α-亚麻酸的脂肪酸。
1.2.4 β-环糊精包合分离亚麻油中α-亚麻酸工
艺条件优化的多因素分析实验 在单因素实验基
础上，以β-环糊精:(FFA+无水乙醇)、包合温度、
包合时间、冷冻时间4个因素为研究对象，考察它
们对α-亚麻酸含量的影响，通过响应面法对实验
结果进行分析，建立模型，得到β-环糊精包合法
分离亚麻油中α-亚麻酸的优化工艺条件。实验安
排见表1。
2.1.2 β-环糊精用量对α-亚麻酸含量的影响
图1 包合温度对α-亚麻酸含量的影响
表1 多因素实验设计
试验
号
因素
β-环糊精:(FFA+
无水乙醇) A
包合温度
/℃ B
包合时间
/h C
冷冻时间/h
D
1 5 40 1 12
2 6 60 2 18
3 7 50 3 24
ӉՋຝऎą
̍
᳣ᦺ
դ᧙
̍
᳣ᦺ
դ᧙
¤⣛ㇶ
图2 β-环糊精用量对α-亚麻酸含量的影响
由图2可以看出，当β-环糊精的用量为18 g
时，α-亚麻酸的含量最高，此时α-亚麻酸的含
量为46.53%，继续增加β-环糊精用量，α-亚麻
酸含量逐渐降低。
2.1.3 包合时间对α-亚麻酸含量的影响
1.2.5 脂肪酸组成的测定 将所得脂肪酸装入具塞
试管中，加入2 mL石油醚-苯(V(石油醚):V(苯)=1:1)
溶解，再加入2 mL 0.2 mol/L的KOH-甲醇溶液，50
℃水浴30 min，冷却，加入2 mL饱和NaCl溶液，
4000 r/min离心10 min，静置分层。取上清液进行
气相色谱分析，脂肪酸组分含量结果用面积-归一
法计算。
2 结果与分析
2.1 β-环糊精包合法工艺条件的单因素实验分析
2.1.1 包合温度对α-亚麻酸含量的影响
由图1可以看出，随着包合温度上升，α-亚
麻酸的含量不断提高，当温度高于50 ℃时，α-
亚麻酸的含量出现下降。包合温度50 ℃时，分离
效果最佳，此时α-亚麻酸含量为38.5%。
̍
᳣ᦺ
դ᧙
࠱ऴᬢ䬠I
图3 包合时间对α-亚麻酸含量的影响
由图3可以看出，随着包合时间的延长，α-
亚麻酸的含量上升，包合时间超过2 h时，α-亚
麻酸的含量逐渐下降。当包合时间为2 h，α-亚
麻酸的含量最高，为48.56%。
2.1.4 冷冻时间对α-亚麻酸含量的影响
图4 冷冻时间对α-亚麻酸含量的影响
̍
᳣ᦺ
դ᧙
ۣۧᬢ䬠I
从图4可以看出，当冷冻时间为18 h，分离效
果最好，此时α-亚麻酸的含量为58.56%。当冷冻
高于18 h，α-亚麻酸的含量逐渐下降。
2.2 β-环糊精包合分离亚麻油中α-亚麻酸工艺
条件优化
采用响应面优化法，考察β-环糊精:(FFA+无
水乙醇)、包合温度、包合时间、冷冻时间4个因
素对β-环糊精包合分离亚麻油中的α-亚麻酸影
响。实验结果见表2。
2.2.1 模型拟合 使用Design-Expert软件对表2的
数据进行分析，得到相应的模型为：
食 品 科 技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY2012年 第37卷 第5期 粮食与油脂
· 147 ·
式中：y为α-亚麻酸含量，%；
x1为β-环糊精:(FFA+无水乙醇)；
x2为包合温度；
x3为包合时间，h；
x4为冷冻时间，h。
2.2.2 误差分析 通过Design-Expert软件进行误差
分析来验证模型的显著性，结果见表3。
由表3可以看出，模型Prob＞F的值为0.0292
＜0.0500，表明该模型是高度显著的。模型失拟项
YY YYYY
YYYYYY YYYYY
YYYZ
−−
−−−
−
表2 多因素实验结果
试验号
因素
A B C D
1 2 2 1 3 48.56
2 2 3 2 3 53.26
3 3 2 1 2 65.56
4 2 2 2 2 55.38
5 2 2 2 1 53.28
6 2 2 1 1 51.38
7 3 2 2 3 66.42
8 2 1 2 1 39.56
9 2 1 2 2 50.56
10 2 3 1 2 57.53
11 1 2 2 3 47.56
12 2 2 3 1 54.38
13 2 3 2 1 55.52
14 2 1 2 3 54.23
15 2 1 1 2 53.21
16 2 1 3 2 55.23
17 1 2 2 1 46.56
18 2 2 2 2 57.23
19 1 2 3 2 44.47
20 1 3 2 2 63.21
21 2 2 3 3 54.13
22 1 2 1 2 38.56
23 1 1 2 2 48.56
24 3 2 3 2 69.58
25 3 1 2 2 58.96
26 3 3 2 2 64.23
27 2 2 3 3 57.23
28 3 2 2 1 66.86
29 2 3 3 2 58.46
表3 多因素模型误差分析
方差
来源 平方和
自由
度 均方 F值 Prob>F
x1 0.000001493 1 0.000001493 2.81 0.5538
x2 0.000005487 1 0.000005487 1.43 0.2643
x3 0.000002225 1 0.000002225 0.56 0.4713
x4 0.00001147 1 0.00001147 0.32 0.1149
x1x2 0.000002258 1 0.000002858 0.70 0.4154
x1x3 0.000001645 1 0.000001645 0.41 0.5346
x1x4 0.00000007581 1 0.00000007581 0.019 0.8932
x2x3 0.0000000422 1 0.0000000422 0.010 0.9202
x2x4 0.00001445 1 0.00001445 0.17 0.0801
x3x4 0.0000007013 1 0.0000007013 3.56 0.0439
x1
2 0.00000006063 1 0.00000006063 0.015 0.9044
x2
3 0.00000007327 1 0.00000007327 0.018 0.8950
x3
2 0.000002404 1 0.000002404 0.59 0.4543
x4
2 0.000005485 1 0.000005485 1.35 0.2644
模型 0.0001628 14 0.00001163 2.86 0.0292
残差 0.00005681 4 0.000004058
失拟项 0.00005614 12 0.000004678 13.94 0.0688
纯误差 0.000000671 2 0.0000003355
R2/% 94.13
信噪比 13.982
注：：x1为β-环糊精:(FFA+无水乙醇)；x2为包合温度； x3为包合时
间；x4为冷冻时间。
α-亚麻酸含量/%
的Prob＞F值为0.0688＞0.0500，模型失拟项不显
著，模型选择合适。软件分析的模型相关系数R2
为94.13%，大于90%，说明模型相关度很好。信
噪比的值很高(为13.982)，即该模型可用于预测。
所以，可以用该模型方程来分析响应值的变化。
2.2.3 各因素影响程度分析 各因素的F值反映
出各个因素对实验指标的重要性，F值越大，说
明对实验指标的影响越大，即重要性越大。从
表3可知：F(x1)=2.81，F(x2)=1.43，F(x3)=0.56，
F(x4)=0.32。因此，各因素对β-环糊精包合法提取
亚麻油中α-亚麻酸影响程度大小顺序为：β-环
糊精:(FFA+无水乙醇)＞包合温度＞包合时间＞冷
冻时间。
2.2.4 工艺参数优化 β-环糊精:(FFA+无水乙醇)
与包合温度，β-环糊精:(FFA+无水乙醇)与包合
时间交互作用显著(图5和图6)，其他各因素交互
作用不显著(没有列出响应曲面图)。从图5可以看
出，在包合时间为2 h，冷冻时间为18 h，α-亚
麻酸含量随β-环糊精:(FFA+无水乙醇)和包合温
度的变化会产生较大变化，当β-环糊精:(FFA+
食 品 科 技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY 2012年 第37卷 第5期粮食与油脂
· 148 ·
无水乙醇)=5:1，包合温度为40 ℃时，α-亚麻酸
含量达57.36%。从图6可以看出，在包合温度为
50 ℃，冷冻时间为18 h，α-亚麻酸含量随β-环
糊精:(FFA+无水乙醇)和包合时间变化产生较大变
化，当β-环糊精:(FFA+无水乙醇)=5:1，包合时间
为3 h，α-亚麻酸含量达最大值54.35%。进一步
通过Design-Expert软件分析计算，得到最大响应
值(α-亚麻酸含量)时，与其相对应的β-环糊精包
合法分离亚麻油中α-亚麻酸的最佳条件为：β-
环糊精:(FFA+无水乙醇)=7:1，包合温度59 ℃，
包合时间为2.7 h，冷冻时间为14.26 h，在此条件
下，α-亚麻酸的含量最高，可以达到70.01%。
图5 β-环糊精:(FFA+无水乙醇)、包合温度对α-亚麻酸含量的等高线图和响应面图
图6 β-环糊精:(FFA+无水乙醇)、包合时间对α-亚麻酸含量的等高线图和响应面图
$࠱
ॗᬢ
䬠I
¤⣛ㇶ ᬌⅠ΅䚳
£φ叧䚤ॗ䛻
$࠱ॗᬢ䬠I
¤⣛ㇶ
ᬌ
Ⅰ΅䚳
£
φ叧
䚤ॗ
䛻
#࠱
ॗ⍕
Ꮢč
¤⣛ㇶ ᬌⅠ΅䚳
£φ叧䚤ॗ䛻
#࠱ॗ⍕Ꮢč
¤⣛ㇶ
ᬌ
Ⅰ΅䚳
£
φ叧
䚤ॗ
䛻
3 结论
(1)β-环糊精包合法分离亚麻油中α-亚麻酸
数学模型为：
冷冻时间为14.26 h，在此条件下，α-亚麻酸的含
量最高，可以达到70.01%。
参考文献：
[1] 张海满,刘福祯,戴玲妹.尿素包合法纯化α-亚麻酸工艺
研究[J].中国油脂,2001,26(2):41-44
[2] 范文询.α-亚麻酸及其代谢产物EPA与DHA[J].生理科
学发展,1988,19(2):110-113
[3] 李桂华,付黎敏,薛开发.花椒种籽化学成分分析研究[J].
郑州粮食学院学报,1994,15(4):17-19
[4] 汪芸,汪国华.β-环糊精包合川香附红白芷挥发油的实
验研究[J].中医药学刊,2005,23(1):157-158
[5] 郝金玉,黄若华,邓修,等.微波萃取西番莲籽的研究[J].华
东理工大学学报,2001,27(2):117-119
[6] 郭新荣,李孟楼.花椒精的加工技术研究[J].陕西林业科
技,2000,2(3):1-3
[7] 杨静,常蕊.α-亚麻酸的研究进展[J].农业工程,2011,1
(下转第153页)
YY YYYY
YYYYYY YYYYY
YYYZ
−−
−−−
−
(2)各因素影响β-环糊精包合法分离亚麻油
中α-亚麻酸程度大小顺序为：β-环糊精:(混合
脂肪酸+无水乙醇)＞包合温度＞包合时间＞冷冻
时间。
(3)β-环糊精包合法分离亚麻油中α-亚麻酸
的最佳工艺条件为：(混合脂肪酸+无水乙醇):β-
环糊精=1:7，包合温度59 ℃，包合时间为2.7 h，
食 品 科 技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY2012年 第37卷 第5期 粮食与油脂
· 153 ·
含量，精密度及准确度实验表明，直链淀粉平均
含量为22.84%，重复测量RSD为0.77%，平均回
收率为99.84%，回收率测量RSD为1.15%。证明该
方法可以实现对芭蕉芋淀粉中直链淀粉含量的快
速、精密及准确测定。
参考文献:
[1] 李明福,徐宁生,陈恩波,等.云南芭蕉芋资源评价[J].中国
农学通报,2011,27(5):175-179
[2] Hung P V, Morita N. Physicochemical properties and
enzymatic digestibility of starch from edible canna(Canna
edulis) grown in Vietnam[J]. Carbohydrate Polymers,
2005,61(3):314-321
[3] Thitipraphunkul K, Uttapap D, Piyachomkwan K, et al. A
comparative study of edible canna(Canna edulis) starch
from different cultivars. part I. chemical composition and
physicochemical properties[J]. Carbohydrate Polymers,
2003,53(3):317-324
[4] Thitipraphunkul K, Uttapap D, Piyachomkwan K, et al. A
comparative study of edible canna(Canna edulis) starch from
different cultivars. part II. molecular structure of amylose
and amylopectin[J]. Carbolydrate Polymers,2003,54(4):489-
498
[5] 王彦超,郝再彬,李子院,等.直支链木薯淀粉的分离纯化
及检测[J].东北农业大学学报,2009,40(3):47-51
[6] 孟凡冰,陈恋,钟耕,等.蕨根淀粉的组分分离和纯化研究
[J].中国粮油学报,2011,26(1):56-60
[7] 李海谱,李彬,欧阳明,等.直链淀粉和支链淀粉的表征[J].
食品科学,2010,31(11):273-277
[8] Gilbert G A, Spragg S P. Iodimetric determination of
amylase iodine sorption: blue value[C]. Whistler R L.
Methods in carbohydrate chemistry.New York:Academic
Press,1964:168-169
[9] 张娟,唐文凭,王正武,等.芭蕉芋淀粉和直锭淀粉提取分
离鉴定及含量测定[J].食品科学,2008,29(9):303-306
[10] 陈旭红.旋光法测定木薯粗淀粉的含量[J].食品工业科
技,2000,21(2):64-65
[11] 李霞辉,孟广勤,王乐凯.利用光吸收特性鉴定直支链淀
粉纯品质量[J].分析测试通报,1992,11(1):79-82
[12] Knutson C A. Evaluation of variations in amylose-
iodine absorbance spectra[J]. Carbohydrate Polymers,
2000,42(1):65-72
[13] Sengupta U K, Mukherjee A K, Sengupta K K.
Spectrophotometric studies on amylose-iodine and
amylopectin-iodine complexes[J]. Colloid & polymer
science,1966,208(1):32-34
[14] 王素雅,秦天仓,杨玉玲,等.慈姑直链淀粉的分离与分子
结构[J].食品与发酵工业,2009,35(3):41-44
[15] 陈丽娜,石矛.双波长法测定油莎豆直、支链淀粉含量
的研究[J].食品科技,2010,35(8):325-327
[16] 张娟,王正武.芭蕉芋化学成分及其变性淀粉研究进展
[J].食品与机械,2008,24(6):144-147
[17] Sriroth K, Piyachomkwan K,金树人,等.芭蕉芋淀粉的性
质加工与利用[J].木薯精细化工,2001,(2):1-8
(上接第148页)
(1):72-76
[8] 王丽英,刁荣.α-亚麻酸提纯技术的研究[J].黑龙江纺
织,2010,4(3):1-3
[9] 夏林波,邓仕任,郭莹.HPLC法测定火麻仁中α-亚麻酸的
含量[J].化学工程师,2011,3(2):17-20
[10] 杨凤梅,张恩源.藏药波棱瓜子中亚油酸和α-亚麻酸的
含量测定方法研究[J].青海医学院学报,2010,31(1):49-
52
[11] 谢静,阚建全.分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸
的研究[J].食品工业科技,2010,10(5):294-299
[12] 李佩洪,吴银明,曾攀.富含α-亚麻酸的木本植物资源
研究进展[J].四川林业科技,2010,31(5):55-59
[13] Christon R, Haloue R, Durand G. Dietary polyunsaturated
fatty acids and aging modylate lutat hione-ralated
antioxidants in rat liver[J]. J Nutr,1995,125:3062
[14] Xu W K, Mong L SH, Li ZHY. Isolation and identification
of a bitter constituent from Luo-han-guo[J]. Sunripe
Fruits,Guihaia,1992(12):136-138
[15] 吕秋楠,史高峰,陈学福,等.尿素包合法纯化蚕蛹油中
α-亚麻酸工艺研究[J].中国油脂,2009,34(8):32-35
[16] Guil Guerrero J L, Campra-Madrid P, El Hassan Belarbi,
et al. γ-Linolenic acid purification from seed oil sources
by argentated silica gel chromatography column[J].
Process Biochemistry 2000,36(1):341-354
[17] 吴素萍.亚麻籽中α-亚麻酸的保健功能及提取技术
[J].中国酿造,2010,215(2):7-11
[18] Nahla Hwalla Baba, Karine Antoniades, Zuheir Habbal.
Effects of dietary canola,olive,and lino lenic acid
enriched olive oils on plasma lipids,lipid peroxidation and
lipoprotein lipase activity in rats[J]. Nutrition Research,
1999,19(4):601-612
[19] 杨克迪,彭盼,葛利,等.响应面法优化叶酸-β-环糊
精包合物的制备工艺 [ J ] .广西大学学报 :自然科学
版,2011, 36(3):369-372
[20] 胡晓军,郭忠贤,赵毅.亚麻籽油降血脂作用的研究[J].
粮食加工,2005,3(2):49-51