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Screening of sialidase-producing microorganism and optimization of sialidase production

产唾液酸酶微生物的筛选及产酶条件的优化



全 文 :第7卷第4期
2009年7月
生 物 加 工 过 程
ChineseJournalofBioprocessEngineering
Vol.7No.4
July2009
doi:10.3969/j.issn.1762-3678.2009.04.009
收稿日期:2008-11-06
基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)重点资助项目(2009ZX09306-001)
作者简介:曹 丹(1983—),女,浙江上虞人,硕士研究生,研究方向:应用微生物;王学东(联系人),副研究员,Email:xdwang@ecust.edu.cn
产唾液酸酶微生物的筛选及产酶条件的优化
曹 丹,王学东,张鲁嘉,张建国,魏东芝
(华东理工大学 生物反应器工程国家重点实验室,上海 200237)
摘 要:以无单唾液酸四己糖神经节苷脂(GM1)的神经节苷脂为唯一 C源,从土壤中筛选出1株能以多唾液酸
神经节苷脂为底物,转化生成GM1的产唾液酸酶微生物,经鉴定为溶黄嘌呤厄菌(Oerskoviaxanthineolytica)。利
用单因素法和响应面分析法对溶黄嘌呤厄菌产生唾液酸酶的条件进行优化,酶活提高了4.89倍。利用优化后
培养条件,以神经节苷脂混合体为底物,经过微生物生物转化后,单唾液酸神经节苷脂 GM1的含量从10%提高
到83.7%。
关键词:唾液酸酶;生物转化;单唾液酸四己糖神经节苷脂;溶黄嘌呤厄菌
中图分类号:Q815;Q819    文献标志码:A    文章编号:1672-3678(2009)04-0040-06
Screeningofsialidaseproducingmicroorganismand
optimizationofsialidaseproduction
CAODan,WANGXuedong,ZHANGLujia,ZHANGJianguo,WEIDongzhi
(StateKeyLaboratoryofBioreactorEngineering,EastChinaUniversityofScienceandTechnology,Shanghai200237,China)
Abstract:Oerskoviaxanthineolytica—thestrainwhichusedtoconvertpolysialogangliosideintomonosialo
tetrahexosylganglioside(GM1)waseficientlyscreenedfromsoilthroughhighfluxscreeningofsialidase
producingbacteriumwithfreeGM1gangliosidesasthesolesourcecarbon.Theconcentrationformaxi
mumenzymeactivitywasoptimizedbysinglefactorresponsesurfaceanalysis.Thestrainwasculturedin
theoptimizedmediumcontainingcrudegangliosides(10% w/v)at37℃ for12h.Mostofthepolysialo
gangliosidesareconvertedintoGM1.TherelativecontentofGM1increasedfrom10% to837% inthe
crudegangliosides.
Keywords:sialidase;biotransformation;monosialotetrahexosylgangliosides;Oerskoviaxanthineolytica
  神经节苷脂(gangliosides)是含有1个或者多个
唾液酸的鞘糖脂,是大多数哺乳动物细胞膜的组成
成分。单唾液酸四己糖神经节苷脂(GM1)在中枢
神经系统含量尤为丰富,能通过脑血屏障,嵌入神
经细胞膜结构,调节膜介导的细胞功能,刺激中枢
神经系统损伤后潜在的代替机制,阻止损害的发
展,保护未受损的神经组织,在细胞的分化发育、神
经组织的修复、神经元的可塑性等方面起着重要作
用[1-3],可用于中风、脊髓损伤和 Alzheimer的早期
治疗[4-7]。GM1在国内外已广泛应用于临床,但传
统生产神经节苷脂使用萃取和层析分离的方法收
率低、溶剂消耗量大、成本高,造成神经节苷脂治疗
费用昂贵[8]。
唾液酸酶(EC3.2.1.18)是一类可以水解糖蛋
白、寡糖、多糖、糖脂非还原末端唾液酸的水解酶,
利用该酶促反应可以将多唾液酸神经节苷脂转化
生成GM1[9]。生物转化法制备GM1的关键问题是
酶的底物特异性和转化效率。
本论文以无GM1神经节苷脂作为唯一C源,筛
选能高效转化产生GM1的菌株,并通过单因素实验
和响应面分析,优化唾液酸酶的生成条件,为高效
地将多唾液酸神经节苷脂转化为GM1提供基础。
1 材料与方法
1.1 材料
111 土壤试样
采于华东理工大学校园。
112 富集培养基(LB培养基)
酵母粉 5g/L,蛋白胨10g/L,NaCl10g/L。pH
7.0,121℃灭菌20min。
113 筛选培养基
酵母粉0.5g/L,蛋白胨10g/L,NaCl10g/L,
无GM1神经节苷脂 10g/L。pH7.0,121℃灭菌
20min。
114 其他药品
神经节苷脂混合体 本实验室制备;4 甲基伞
形基 N 乙酰神经氨酸(4MUNeuAc)Sigma公司;
16SrDNA引物:ACGGGCGGTGTGTAC、CCTACGG
GAGGCAGCAG、Taq酶、dNTP上海生物工程公司;
其他为分析纯试剂。
12 方法
121 菌种筛选
水中加入10%土壤,搅拌过滤,转接到富集培
养基,37℃、200r/min,培养16h。
筛选培养基中转接1%富集的菌液,37℃、200
r/min,摇瓶培养。24h后,每隔 12h取样,10000
r/min离心10min。上清液做薄层层析分析[10-11]。
如果检测到有GM1产生,则再以神经节苷脂为唯一
C源的筛选培养基进行多次转接,确定筛选结果,经
过4~5次初步筛选,证明其中确实存在能转化多唾
液酸神经节苷脂生成GM1的微生物。
将初筛的菌液稀释(内含玻璃珠),再进行梯度
稀释,涂于LB平皿,30℃培养24~36h。挑取单
菌落,转接至营养琼脂斜面保存,并在转化培养基
中进行神经节苷脂底物转化实验。经过多次的菌
种分离纯化和底物转化验证实验,得到能转化多唾
液酸神经节苷脂为GM1的微生物纯培养。
122 菌种鉴定
观察所挑出的微生物单菌落,根据其形态特征
以及微生物染色特性进行微生物种类的初步鉴定。
通过16SrDNA鉴定菌种分类。16SrDNAPCR
扩增反应体系 25μL:10 ×PCR缓冲液(包含
Mg2+)25μL,4×dNTP(25mmol/L)15μL,
上下游引物(10μmol/L)各15μL,模板DNA05
μL,双蒸水175μL,Taq酶(5U/μL)02μL。反
应条件为:94℃ 3min,94℃ 1min,55℃ 1min,
72℃ 2min(35个循环),72℃ 10min。PCR反应
在PTC 200型热循环仪上进行。反应结束后取5
μL反应液在质量分数1%琼脂糖凝胶上进行电泳
检测。得到的PCR产物送交测序。
123 唾液酸酶酶活测定方法
以4MUNeuAc作为测定酶活底物。10μL1
mmol/Lof4MUNeuAc,10μL待测唾液酸酶溶液,
80μL200mmol/LpH58的乙酸钠缓冲液,37℃
反应10min后加入200μL的1mol/LpH104甘
氨酸 氢氧化钠缓冲液终止反应。在波长355nm/
460nm下,用 ThermolFluoroscanspectrofluorometer
检测4methylumbeliferone(4MU)的荧光值。唾液
酸酶酶活和检测荧光值成正比[12]。以煮沸的酶液
作为对照。每分钟水解1μmol底物定义为1个比酶
活单位(U/mL)。
124 神经节苷脂薄层层析分析
展开剂 V(三氯甲烷)∶V(甲醇)∶V(02%
CaCl2)=55∶45∶9。
显色剂10mL,质量分数2%间苯二酚 +80mL
浓盐酸+025mL01mol/LCuSO4加水到100mL,
4℃保存可使用 1周。展层后吹干薄板上的展层
剂,将显色剂均匀地喷在薄板上,放置于110℃烘箱
中显色20min,神经节苷脂呈现蓝紫色斑点。用岛
津薄层扫描仪 CS9300在 580nm下扫描分析神经
节苷脂各组分相对含量。
125 培养基组成优化
优化所筛选微生物发酵产酶及生物转化条件。
单因素实验培养条件:200r/min、37℃培养24h,接
种量5%,神经节苷脂混合体粗品加量为1g/L;其
他培养条件及培养基组成按设计中所取的水平。
126 转化粗品的提取
将转化结束后的发酵液10000r/min离心 15
min,弃去菌体。利用旋转蒸发仪将上清浓缩,加入
3倍丙酮沉淀,烘干,得到转化后神经节苷脂粗品。
14 第4期 曹 丹等:产唾液酸酶微生物的筛选及产酶条件的优化
127 GM1的质谱检测
使用HitachiM80质谱仪,测试电喷雾(ESI)。
2 结果与讨论
21 菌种筛选
根据采集土样微生物的摇瓶初筛结果,加入神
经节苷脂为唯一C源的培养基,对有转化作用的微
生物进行富集培养和菌种分离纯化,经过4~5次转
移培养和神经节苷脂转化验证,筛选到5株能转化
生产GM1的微生物(表1)。其中1株菌(YZ 2)
具有较好的转化效果,其菌落形态为柠檬黄色、圆
形湿润的菌落,菌体形态为短杆菌,革兰氏染色阳
性。通过593bp16SrDNA序列与NCBI比对(登录
号EU747051),并经上海市疾病预防中心鉴定为溶
黄嘌 呤 厄 菌 (Oerskovia xanthineolytica,CCTCC
M204032),以此菌进行下一步的转化条件优化。
表1 筛选微生物转化结果
Table1 Biotransformationresultsbymicroorganisms
转化
产物 底物
菌株
YZ 1YZ 2 YZ 3 YZ 4 YZ 5
GM2 — — — — — +
GM1 — ++++++ + + +
GD1a +++ + + +++ +++ +++
GD1b ++ + - ++ ++ ++
GT ++ — + + + +
注:1—“+”检测表示有产物产生,“—”表示无;2—G表示
神经节苷脂;M表示带有1个唾液酸;D表示带有2个唾
液酸;T表示带有3个唾液酸。
22 培养条件优化
唾液酸酶是通过诱导产生的胞外酶,其诱导酶
活产生的水平受培养基和培养条件等多种因素的
影响,并进而影响底物的转化效果。因此对产酶条
件的优化是必要的。
221 培养温度对酶活产生的影响
将发酵液分别置于28、30、37、40℃培养,测定
生物量及比酶活(图1)。由图1可知,当培养温度
达到37℃时,最高比酶活为1686U/mL。
222 培养基 pH对酶活产生的影响
调节转化培养基的初始pH,培养后测定生物量
及比酶活(图 2)。由图 2可知,初始 pH控制在
70~90,对菌体生长影响不大,但对于酶的生成影
响较大。当pH为80时,最高比酶活为179U/mL。
图1 温度对产唾液酸酶的影响
Fig.1 Efectsoftemperatureonsialidaseproduction
图2 pH对产唾液酸酶的影响
Fig.2 EfectsofpHonsialidaseproduction
223 底物加入时间对酶活的影响
使用转化培养基,在转化培养过程中的不同时
间加入质量分数1%等量底物。培养结束后测定生
物量及比酶活的变化(图3)。由图3可知,随着神
经节苷脂底物加入时间的延迟,菌体浓度呈上升趋
势,而酶活则是先上升后下降,在7h加入时达到最
高。可以看出,底物(或其中的杂质)可被菌体利用
而促进其生长,加入晚则更能延续菌体的生长,提
高了最终的生物量,而酶活的产生与菌体生长过程
和诱导时间有关,而加入过晚(对数期后)则不利于
产酶。
图3 加入底物时间对产唾液酸酶的影响
Fig.3 Efectsofsubstrateadditiontimeon
sialidaseproduction
24 生 物 加 工 过 程   第7卷 
23 培养基优化
231 酵母粉加量对酶活的影响
酵母粉质量浓度分别为0、10、20、30、40g/L,蛋
白胨10g/L,NaCl10g/L进行培养,测定生物量和
比酶活(图4)。由图4可知,酵母粉能较好被菌体
利用,促进酶活的产生。酵母粉加量达30g/L时,
最高比酶活为447U/mL。
图4 酵母粉含量对产唾液酸酶的影响
Fig.4 Efectsofyeastpoweronsialidaseproduction
232 蛋白胨质量浓度对酶活的影响
蛋白胨质量浓度分别为0、5、10、20、30g/L,酵母
粉30g/L,NaCl10g/L进行培养,测定生物量和比酶
活(图5)。由图5可知,蛋白胨质量浓度超过5g/L
时,能促进菌体的生长,但对唾液酸酶影响较小。蛋
白胨加量达5g/L时,最高酶活为451U/mL。
图5 蛋白胨质量浓度对产唾液酸酶的影响
Fig.5 Efectsofpeptoneonsialidaseproduction
233 NaCl质量浓度对酶活的影响
NaCl质量浓度分别为0、25、5、10、20、30g/L,
酵母粉30g/L,蛋白胨5g/L进行培养,测定生物
量和比酶活(图6)。由图6可知,NaCl质量浓度为
10g/L时,比酶活最高,达到451U/mL。
234 响应面法优化酶活
针对LB培养基3个成分,以单因素实验中结
果最佳值为中心,设定响应面实验因素水平[13](表
2)。采用Mintab软件的响应面分析和中心组合分
图6 NaCl质量浓度对产唾液酸酶的影响
Fig.6 EfectsofNaClonsialidaseproduction
析进行分析。分析设计和酶活实验结果见表3。
表2 响应面中心组合设计的因素及水平
Table2 Valuesofindependentvariablesatdiferent
levelsofthedesign g·L-1
因素 因子
水 平
-1682 -1 0 1 1682
酵母粉 X1 216 25 30 35 384
蛋白胨 X2 164 3 5 7 836
NaCl X3 16 5 10 15 184
  响应面分析结果如表4所示。根据响应面实验
分析的各因素效应结果,由 Mintab软件拟合得回归
方程为:y=600880-25817x1 +26565x2 -
17739x3 -16172x

1 -11381x

2 -27468x

3 -
3288x1x2-16787x1x3+11112x2x3
在α=005水平上,决定系数(R2)=9019%,
表明9019%的酶活变化可由此模型解释,可用于
唾液酸酶产酶条件的预测。运用 Mintab寻求到最
大比酶活量及相应的因素水平,回归模型的中心
点,得到优化后的培养基组分:酵母粉、蛋白胨、NaCl
量分别为245、80、116g/L,该模型预测的最高比
酶活力为632U/mL。在优化后的培养基和培养条
件下进行3组平行实验,得到唾液酸酶比酶活的平
均值为636U/mL。与回归方程所得的预测相接近,
说明回归方程能较好地预测实际酶活情况。
优化后的产酶培养基组成为(g/L):酵母粉
245,蛋白胨80,NaCl116。培养条件:发酵温度
为37℃,培养基起始pH80,摇床转速200r/min,
接种量为5%,培养7h后加入1%底物,培养24h,
比酶活可以达到 636U/mL,比优化前提高了
489倍。
34 第4期 曹 丹等:产唾液酸酶微生物的筛选及产酶条件的优化
表3 响应面中心组合和实验设计及结果
Table3 Centralcompositedesignfortheexperimentaldesignandpredictedresults
编号
因  子
编码水平 实际水平/(g·L-1)
x1 x2 x3 X1 X2 X3
比酶活/
(U·mL-1)
1 -1 1 1 25 7 15 6236
2 0 1682 0 30 836 10 5745
3 0 -1682 0 30 164 10 5377
4 0 0 0 30 5 10 5988
5 0 0 0 30 5 10 6089
6 1 1 1 35 7 15 5419
7 -1682 0 0 216 5 10 5927
8 0 0 0 30 5 10 5975
9 0 0 1682 30 5 184 4879
10 1 -1 1 35 3 15 4466
11 0 0 0 30 5 10 5968
12 0 0 0 30 5 10 6039
13 0 0 0 30 5 10 6037
14 1 1 -1 35 7 5 5903
15 1682 0 0 384 5 10 4924
16 -1 1 -1 25 7 5 6137
17 -1 -1 1 25 3 15 5240
18 1 -1 -1 35 3 5 5483
19 0 0 -1682 30 5 16 5333
20 -1 -1 -1 25 3 5 5497
表4 回归模型系数估计
Table4 Estimatedcoeficientregressionmodel
方差来源 回归系数 标准误差 T值 P值
常量 600880 8578 70048 0000
x1 -25817 5691 -4536 0001
x2 26565 5691 4668 0001
x3 -17739 5691 -3117 0011
x1x1 -16172 5540 -2919 0015
x2x2 -11381 5540 -2054 0067
x3x3 -27468 5540 -4958 0001
x1x2 -3288 7436 -0442 0668
x1x3 -16787 7436 -2258 0048
x2x3 11112 7436 1494 0166
24 生物转化
在优化后的转化条件下,以神经节苷脂粗品为
底物进行微生物转化。将转化产物浓缩、沉淀、烘
干后得转化产物,转化收率为70%,GM1相对含量
0—神经节苷脂混合体;
1—GM1标准品;2—转化后产物
图7 GM1神经节苷脂转化结果TLC分析
Fig.7 ConversionresultsofcrudeGM1byTLC
从10%提高到837%(图7)。转化试样经硅胶层
析分离纯化后做质谱分析,m/z结果显示试样有2
44 生 物 加 工 过 程   第7卷 
种相对分子质量物质1545和1573(由于脂肪酸链
的不同,分别为 C18和 C20),试样的质谱图谱与
GM1的图谱一致。
3 结 论
以无GM1的神经节苷脂为唯一C源,从土壤中
筛选到1株产唾液酸酶微生物,经鉴定为溶黄嘌呤
厄菌。在培养过程中加入神经节苷脂可诱导该菌
产唾液酸酶,能够转化多唾液酸神经节苷脂生成
GM1。以LB培养基为基础,通过优化,最大比酶活
提高到636U/mL,相对于初始比酶活提高了489
倍。根据此优化培养基,通过微生物转化混合体中
的多唾液酸神经节苷脂为GM1,其相对含量从10%
提高到837%,收率可达到70%。该菌产唾液酸酶
专一性好,转化效率高,适用于GM1的工业化制备。
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