全 文 ：干燥方式和条件对大黄水提液蒽醌和
鞣质成分含量的影响
王　强１，２，３，罗　云１，４，金　城１，任永申１，４，王伽伯１，４，
曲　毅１，肖小河１，张　沂３
（１．解放军第三○二医院 全军中药研究所，北京 １０００３９；２．军事医学科学院，北京 １００８５０；
３．海军总医院 药剂科，北京 １０００３７；４．成都中医药大学 药学院，四川 成都 ６１１７３０）
［摘要］　目的：研究不同干燥方式对大黄水提液（ＤＨＹ）中蒽醌和鞣质成分的影响。方法：大黄水提液分别采
用冷冻干燥、减压烘干、常压烘干和喷雾干燥等４种不同干燥方式进行干燥，以含水量５％为标准，测定比较各干
燥样品的总蒽醌、游离蒽醌、结合蒽醌和鞣质的含量。结果：不同干燥方式样品总蒽醌、游离蒽醌、结合蒽醌和鞣质
含量存在较大差别，以冷冻干燥样品各项成分含量最高，常压干燥１００℃样品含量最低。结论：温度是大黄水提液
干燥过程中的重要因素。在实验范围内，大黄水提液在６０℃以下干燥基本稳定，９０℃以上长时间干燥不稳定。
［关键词］　大黄；干燥方式；蒽醌；鞣质；差异性
［中图分类号］Ｒ２８４．１　［文献标识码］Ａ　［文章编号］１００１５３０２（２００８）０８０８９３０４
［收稿日期］　２００７０７０４
［基金项目］　国家自然科学基金项目（３０６００８２４）
［通讯作者］　肖小河，Ｔｅｌ：（０１０）６６９３３３２２，Ｅｍａｉｌ：ｐｈａｒｍａ
ｃｙ３０２＠１２６．ｃｏｍ
　　中药制剂工艺有无质的改变是长期困扰药品审
评和研发人员的技术难题。其中提取分离工艺的改
变，由于影响到中药制剂的物质基础，被认为存在质
的改变；而浓缩干燥和成型工艺的改变，囿于没有灵
敏、快速的检测指标或方法等原因而被忽视。事实
上，浓缩、干燥和成型等过程中存在复杂的物理和化
学变化，不仅使中药制剂外观性状和内在质量发生
不同程度的改变，更进一步影响到其临床疗效。因
此，浓缩、干燥和成型等工艺过程中存在的工艺改变
是不容忽视的，客观准确地评价这些过程中的工艺
改变程度具有重要现实意义。本实验以疗效确切、
临床应用广泛、药效物质较明确的中药大黄为模型，
研究不同干燥工艺和条件对大黄水提液（ＤＨＹ）化
学成分的影响，验证大黄水提液不同干燥工艺之间
差异的客观性。
１　仪器和试药
ＨＰ８４５０紫外可见分光光度仪（美国 ＨＰ公
司）。Ｌａｂｏｒｏｔａ４０００旋转蒸发仪（德国 Ｈｅｉｄｏｌｐｈ公
司）。ＳＨＢ－９５型循环水式真空泵（郑州华中仪器
厂）。ＳＦＧ－５００型电热恒温干燥箱（北京金紫光
科技发展有限公司）。ＺＫ－８２Ｂ型真空干燥箱（上
海市实验仪器总厂）。ＬＧＪ－１８型冷冻干燥机（北
京四环科学仪器厂）。ＧＢ－２１型喷雾干燥机（日本
大和科学株式会社）。
干酪素（北京双旋微生物培养基制品厂），大黄
素（含量测定用，中国药品生物制品检定所，批号
１１０７５６２００１１０），没食子酸（含量测定用，中国药品
生物制品检定所，批号１１０８３１２００３０２）。其余试剂
均为分析纯。
大黄药材购自甘肃礼县，经全军中药研究所肖
小河研究员鉴定为掌叶大黄 ＲｈｅｕｍｐａｌｍａｔｕｍＬ．的
干燥根及根茎。
２　方法
２．１　药材的提取和制备
称取大黄药材５ｋｇ，加至１０倍量沸水中，回流提
取２次，每次２０ｍｉｎ，过滤，合并滤液，６０℃减压浓缩
至１ｇ·ｍＬ－１（按生药计），即得干燥用大黄水提液
（ＤＨＹ），冷藏备用。测得相对密度为１０４９（６０℃）。
２．２　不同干燥方式样品的制备
以含水量 ５％为干燥标准，对 ＤＨＹ分别以冻
干、减压烘干、常压烘干和喷雾干燥方式进行干燥，
各干燥方式具体编号和参数见表１（１号为ＤＨＹ；除
喷雾干燥外，物料厚度均为１ｃｍ）。
·３９８·
第３３卷第８期
２００８年４月
　　　　　　　　　
　　　 中 国 中 药 杂 志
ＣｈｉｎａＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＭａｔｅｒｉａＭｅｄｉｃａ
　　　　　　　
Ｖｏｌ．３３，Ｉｓｓｕｅ　８
Ａｐｒｉｌ，２００８
表１　不同干燥方式的工艺参数
干燥工艺 Ｎｏ
干燥条件
相对
密度
预冻时间
／ｈ
进出风温度
（干燥温度）／℃
真空度（风压）
／ＭＰａ
冷冻 １ １０５ － － －
　 ２ １０５ ６ － ００００２
　 ３ １０５ ８ － ００００２
　 ４ １０５ １０ － ００００２
　 ５ １０５ １２ － ００００２
减压 ６ １０５ － ６０ ００２
　 ７ １０５ － ６０ ００４
　 ８ １０５ － ７０ ００２
　 ９ １０５ － ７０ ００４
　 １０ １０５ － ８０ ００２
　 １１ １０５ － ８０ ００４
常压 １２ １０５ － ７０ －
　 １３ １０５ － ８０ －
　 １４ １０５ － ９０ －
　 １５ １０５ － １００ －
喷雾 １６ １０５ － １６０（８５） ０３０
　 １７ １０５ － １７０（９０） ０３０
　 １８ １０５ － １８０（９５） ０３０
　 １９ １１５ － １６０（８５） ０３０
　 ２０ １１５ － １７０（９０） ０３０
　 ２１ １１５ － １８０（９５） ０３０
２．３　不同干燥工艺样品总蒽醌、游离蒽醌和结合蒽
醌含量测定
　　取样品５ｇ，照文献［１］方法，在５１０ｎｍ处测定
吸收度，计算样品总蒽醌、游离蒽醌和结合蒽醌含
量。
２．４　不同干燥工艺样品鞣质含量测定
取样品２ｇ，按文献［２］方法，在７６０ｎｍ处测定
吸收度，计算样品鞣质含量。
２．５　统计学处理
各组数据均以 珋ｘ±ｓ表示，采用 ＳＡＳＶ８０统计
软件对数据进行处理，采用ＯｎｅｗａｙＡＮＯＶＡ法进行
多组间比较；并抽取与大黄临床药效密切相关的６
项指标：总蒽醌含量、结合蒽醌含量、鞣质含量、结合
蒽醌／总蒽醌、结合蒽醌／鞣质和总蒽醌／鞣质，对样
品进行聚类分析。
３　结果与分析
３．１　总蒽醌、游离蒽醌、结合蒽醌和鞣质含量（按
生药计）测定结果
见 表 ２。 大 黄 素 标 准 曲 线
Ｙ＝３３４１９Ｘ＋００３１７（ｒ＝０９９９９），表明大黄素
在０００２５５～００２５５０ｍｇ呈良好线性关系。没食
子酸标准曲线 Ｙ＝０００６４５Ｘ＋０００１３（ｒ＝０９９９
９），表明没食子酸在０００２５２～００２５２ｍｇ呈良好
线性关系。方法学考察均合乎要求。
表２　不同干燥样品含量测定结果（珋ｘ±ｓ，ｎ＝１０） ％
干燥方式 Ｎｏ 总蒽醌 游离蒽醌 结合蒽醌 鞣质 结合蒽醌／总蒽醌 结合蒽醌／鞣质 总蒽醌／鞣质
冷冻 １ ２２５±０１３ １２４±００６ １０１±００９ ９７０±０１８ ０４５±０１２ ０１０±００５ ０２３±００５
２ ２１３±００２ １１７±００６ ０９６±００５ ９０４±０１１ ０４５±００８ ０１１±００２ ０２４±００１
　 ３ ２１６±００４ １２３±００９ ０９３±００６ ８９２±０２０ ０４３±０２１ ０１１±００７ ０２４±００２
　 ４ ２１１±００４ １１５±００２ ０９６±００４ ９２２±０３２ ０４６±０１１ ０１０±００５ ０２３±００４
　 ５ ２１０±００６ １１１±００６ ０９９±００４ ８８１±０２６ ０４７±０１１ ０１１±００４ ０２４±００４
减压 ６ １９５±０１２ １１５±００９ ０８０±０１０ ７７１±０１６ ０４１±０１４ ０１０±００５ ０２５±００６
　 ７ ２００±０１８ １１８±０１２ ０８２±０２１ ７５２±０２４ ０４０±０１６ ０１１±００４ ０２７±００２
　 ８ １７９±０１６ １０８±００５ ０７１±００７ ７５６±０１５ ０３９±０１３ ００９±００４ ０２４±００８
　 ９ １７５±０１６ １０６±０２１ ０６９±００９ ７２５±０１２ ０４０±０１８ ０１０±００６ ０２５±００６
　 １０ １５７±０２０ ０９６±０１２ ０６１±０１２ ６９９±０１４ ０３９±０１６ ００９±００５ ０２３±０１０
　 １１ １５９±０１２ ０９８±００８ ０６１±００２１） ７０７±０１２ ０３８±００９ ００９±００６ ０２３±００６
常压 １２ １８２±０２２ １２４±０１８ ０５８±０１６ ６６４±１００ ０３２±０１５ ００９±００６ ０２７±０１２
　 １３ １７１±００８ １１７±０１０ ０５４±００８１） ６９３±０５６ ０３２±００６ ００８±００２ ０２５±００７
　 １４ １５８±００７１） １１６±００２ ０４２±００５１） ４７６±０４６２ ０２６±００４１） ００９±００５ ０３３±００６
　 １５ １３８±０１２１） １０６±００６ ０３２±００６２） ３８７±０３３２） ０２３±００５１） ００９±００４ ０４０±００９
喷雾 １６ １６５±０２４ １１３±０１４ ０５２±０１２ ５５９±０５５ ０３１±００２ ００９±００４ ０２９±００７
　 １７ １５３±００５１） １０６±００５ ０４７±０１２ ５２８±０５２１） ０３１±０１０ ００９±００１ ０２９±００５
　 １８ １４２±００６１） ０９８±００２ ０４４±００５１） ５４４±０４８１） ０３１±０１１ ００８±００１ ０２６±００７
　 １９ １６６±００６ １１５±００６ ０５１±０１３ ５２６±０８２１） ０３１±００２ ０１０±００３ ０３２±００４
　 ２０ １４８±００９１） １０３±００８ ０４５±００６１） ５３７±０７０１） ０３１±００８ ００８±００３ ０２８±００５
　 ２１ １３７±００６２） １１３±００２ ０２４±００３２） ５２１±０２５１） ０２９±００４ ００８±００２ ０２６±００３
　　注：与冷冻干燥２组比较１）Ｐ＜００５，２）Ｐ＜００１
　　从含测结果知：冷冻干燥样品的蒽醌和鞣质类
成分均最高，减压干燥次之，常压烘干和喷雾干燥各
类成分均较低（常压干燥１００℃各成分含量均大幅
下降）。结合蒽醌／总蒽醌以冷冻干燥最高，结合蒽
·４９８·
第３３卷第８期
２００８年４月
　　　　　　　　　
　　　 中 国 中 药 杂 志
ＣｈｉｎａＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＭａｔｅｒｉａＭｅｄｉｃａ
　　　　　　　
Ｖｏｌ．３３，Ｉｓｓｕｅ　８
Ａｐｒｉｌ，２００８
醌／鞣质又以其为最低，大致同ＤＨＹ一致，说明冻干
过程的蒽醌和鞣质成分稳定；喷雾干燥和常压干燥
（９０℃以上）结合蒽醌／总蒽醌较低，而结合蒽醌／鞣
质较高，说明蒽醌和鞣质在此干燥方式下不稳定，尤
以结合蒽醌损失较多；鞣质成分虽有损失，但较结合
蒽醌损失程度相对较小。
３．２　方差分析结果
减压干燥样品指标虽较冷冻干燥样品略有下
降，但没有实质差异。但当常压干燥温度高于９０℃
和喷雾干燥时进／出风温度大于１７０／９０℃时，样品
总蒽醌、结合蒽醌和总鞣质含量与冷冻干燥样品有
明显差异；但结合蒽醌／总蒽醌、结合蒽醌／鞣质和总
蒽醌／鞣质值喷雾干燥样品没有明显差异，而常压干
燥温度高于９０℃时（１４和１５样品），结合蒽醌／总
蒽醌值有明显变化。
３．３　聚类分析结果
聚类图直观显示：当 λ＝２５时，样品基本聚为
３大类，即常压干燥、减压干燥和喷雾干燥，且各类
干燥样品有一定交叉，而１５号（常压干燥，１００℃）
样品单独聚为１小类。见图１。
图１　不同干燥方式样品的聚类分析图
　　３．３．１　常压干燥　样品离散度大，主要同减压
干燥样品聚为１类，但１４号样品（常压干燥，９０℃）
和喷雾干燥聚为１类，说明在８０℃以下常压干燥
ＤＨＹ，其蒽醌和鞣质类成分较稳定；但当温度达９０
℃时，蒽醌和鞣质类成分在干燥过程中损失量增加，
结合蒽醌／总蒽醌、结合蒽醌／鞣质和总蒽醌／鞣质变
化非常明显，结合方差分析结果，提示当干燥温度≥
９０℃干燥时，须关注蒽醌和鞣质成分的含量变化情
况。１５号样品（常压干燥，１００℃）远离常压干燥其
他样品，在图最下方单聚成１小类亦证实说明其可
能发生显著变化。
３．３．２　减压干燥　比较稳定，但离散度也较大。６０
℃（６号和７号）干燥时，样品同冻干样品聚为１类，
说明在６０℃以下干燥 ＤＨＹ，其蒽醌和鞣质类成分
基本稳定。
３．３．３　喷雾干燥　样品蒽醌和鞣质成分虽有一定
损失尤其是鞣质成分（Ｐ＜００５），但仍然高于常压
１００℃干燥的样品，各成分比例亦没有明显的变化，
可能是喷雾干燥过程中温度虽高（进／出风温度≥
１６０／８５℃），但干燥时间却大大缩短的缘故。且各
喷雾干燥工艺间离散度小，说明喷雾干燥工艺稳定，
所得样品质量稳定。
３．３．４　冷冻干燥　样品同 ＤＨＹ聚在一起，各成分
含量最高，离散度最小，表明冷冻干燥工艺对 ＤＨＹ
有效成分的保存最好，且工艺最为稳定。
４　讨论
研究表明大黄泻下的有效成分主要为蒽醌类衍
生物，其中以结合蒽醌泻下效力最强；鞣质类成分有
止泄作用，与蒽醌的泻下作用相反；大黄及其提取物
所含结合蒽醌和鞣质含量或两组分成分配比发生改
变，可能使其泻下药效产生变化［３，４］。故本实验不
仅蒽醌类和鞣质类成分含量变化情况作为考察指
标，还同时关注结合蒽醌／总蒽醌、结合蒽醌／鞣质和
总蒽醌／鞣质等组分配比变化情况，整体上评价
ＤＨＹ不同干燥工艺的差异性。
ＤＨＹ在干燥过程中，不同的干燥方式样品其蒽
·５９８·
第３３卷第８期
２００８年４月
　　　　　　　　　
　　　 中 国 中 药 杂 志
ＣｈｉｎａＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＭａｔｅｒｉａＭｅｄｉｃａ
　　　　　　　
Ｖｏｌ．３３，Ｉｓｓｕｅ　８
Ａｐｒｉｌ，２００８
醌和鞣质成分的含量有一定程度的差异，以冷冻干
燥样品和６０℃以下减压干燥含量最高，喷雾干燥和
９０℃以上常压干燥最低，结合蒽醌／总蒽醌、总蒽
醌／鞣质和结合蒽醌／鞣质都相差最大，提示当含大
黄药品的干燥工艺从冷冻干燥或６０℃以下减压干
燥形式转为喷雾干燥或常压干燥形式，其有效成分
含量可能存在具有影响大黄药效程度的改变，须注
意其生产工艺是否存在质的改变，对新干燥工艺产
品进行药效方面的验证。
温度是 ＤＨＹ干燥过程对其主要有效成分影响
　　
最大的因素。在本实验范围内，ＤＨＹ在６０℃以下
干燥基本稳定，在９０℃以上长时间干燥呈不稳定
性。不同干燥工艺中中以冷冻干燥工艺最为稳定，
喷雾干燥次之。
［参考文献］
［１］　孙玉琦，肖小河，马永刚，等．大黄煎煮过程中蒽醌类成分动态
变化规律研究［Ｊ］．解放军药学学报，２００６，２２（４）：２８１．
［２］　中国药典［Ｓ］一部２００５：附录ＸＢ．
［３］　高学敏．中药学［Ｍ］．上册．北京：人民卫生出版社，２０００：５９５．
［４］　肖崇厚．中药化学［Ｍ］．上海：上海科学技术出版社，２０００：
１９６，２１８．
Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓａｎｄ
ｔａｎｎｉｎｓｉｎｗａｔｅｒｅｘｔｒａｃｔｆｒｏｍＲａｄｉｘｅｔＲｈｉｒｏｍａＲｈｅｉ
ＷＡＮＧＱｉａｎｇ１，２，３，ＬＵＯＹｕｎ１，ＪＩＮＣｈｅｎｇ１，ＲＥＮＹｏｎｇｓｈｅｎ１，４，ＷＡＮＧＪｉａｂｏ１，４，ＱｕＹｉ１，ＸＩＡＯＸｉａｏｈｅ１，ＺＨＡＮＧＹｉ３
（１．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅＭｅｄｉｃｉｎｅ，３０２ＨｏｓｐｉｔａｌｏｆＰＬＡ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００３９，Ｃｈｉｎａ；
２．ＡｃａｄｅｍｙｏｆＭｉｌｉｔａｒｙＭｅｄｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅｓｏｆＰＬＡ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００８５０，Ｃｈｉｎａ；
３．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＰｈａｒｍａｃｙ，ＮａｖｙＧｅｎｅｒａｌＨｏｓｐｉｔａｌ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００３７，Ｃｈｉｎａ；
４．ＣｏｌｅｇｅｏｆＰｈａｒｍａｃｙ，ＣｈｅｎｇｄｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅＭｅｄｉｃｉｎｅ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１１７３０，Ｃｈｉｎａ）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］　Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：Ｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｅｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓａｎｄｔａｎｎｉｎｓｉｎｗａｔｅｒｅｘ
ｔｒａｃｔｆｒｏｍＲａｄｉｘｅｔＲｈｉｒｏｍａＲｈｅｉ（ＤＨＹ）．Ｍｅｔｈｏｄ：ＤＨＹｗａｓｄｒｉｅｄｂｙｆｒｅｅｚｅｄｒｙｉｎｇ，ｖａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇ，ｄｒｙｉｎｇｕｎｄｅｒｎｏｒｍａｌｐｒｅｓｓａｎｄｓｐｒａｙ
ｄｒｙｉｎｇｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｕｎｔｉｌｉｔｓｍｏｉｓｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎ５％．Ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓａｎｄｔａｎｎｉｎｓｏｆｓａｍｐｌｅｓｂｙｄｉｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｗａｓｄｅ
ｔｅｒｍｉｎｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈ．Ｒｅｓｕｌｔ：Ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｏｔａｌａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓ，ｆｒｅｅａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓ，ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓａｎｄｔａｎｎｉｎｓｏｆ
ｓａｍｐｌｅｓｂｙｄｉｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｗａｓｓｏｍｅｄｉｆｅｒｅｎｔ．Ｓａｍｐｌｅｓｗｉｔｈｆｒｅｅｚｅｄｒｙｉｎｇｗｅｒｅｈｉｇｈｅｓｔａｎｄｓａｍｐｌｅｓｗｉｔｈｄｒｙｉｎｇｕｎｄｅｒｎｏｒｍａｌｐｒｅｓｓ
ａｔ１００℃ｗｅｒｅｌｏｗ．Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ：ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｏｌｅｉｎｄｒｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｔｅｒｅｘｔｒａｃｔｆｒｏｍＲａｄｉｘｅｔＲｈｉｒｏｍａＲｈｅｉ．Ｉｎｏｕｒｓｔｕｄｙ
ｗａｔｅｒｅｘｔｒａｃｔｆｒｏｍＲａｄｉｘｅｔＲｈｉｒｏｍａＲｈｅｉｗａｓｓｔａｂｌｅｕｎｄｅｒ６０℃ ｏｎｔｈｅｗｈｏｌｅａｎｄｕｎｓｔａｂｌｅｗｈｅｎｄｒｙｉｎｇｅｘｃｅｅｄｉｎ９０℃．
［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］　ＲａｄｉｘｅｔＲｈｉｒｏｍａＲｈｅｉ；ｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄ；ａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｓ；ｔａｎｎｉｎｓ；ｄｉｆｅｒｅｎｃｅ ［责任编辑　鲍　雷］
［收稿日期］　２００７０７２０
［通讯作者］　刘君焱，Ｔｅｌ：１５８０１４７７５０７，Ｅｍａｉｌ：２４ｌｉｕｊｕｎｙａｎ＠ｙａｈｏｏｃｏｍｃｎ
黄金分割法优选半枝莲提取工艺
刘君焱，王玉蓉，刘　益
（１．北京中医药大学 中药学院，北京 １００１０２）
［摘要］　目的：探讨在半枝莲提取工艺过程将黄金分割法作为筛选方法的可行性。方法：以野黄芩苷和总黄
酮含量为考察指标，用黄金分割法和等距法筛选提取半枝莲的乙醇浓度的水平范围，以正交试验验证。结果：半枝
莲的最佳提取工艺为１５倍７０％乙醇回流提取，提取３次，每次１ｈ。结论：将黄金分割法用于半枝莲提取工艺研究
·６９８·
第３３卷第８期
２００８年４月
　　　　　　　　　
　　　 中 国 中 药 杂 志
ＣｈｉｎａＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＭａｔｅｒｉａＭｅｄｉｃａ
　　　　　　　
Ｖｏｌ．３３，Ｉｓｓｕｅ　８
Ａｐｒｉｌ，２００８