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超滤膜分离灰树花多糖的工艺条件优化



全 文 :食品与发酵工业 FOODANDFERMENTATIONINDUSTRIES
190  2010 Vol.36No.4(Total268)
超滤膜分离灰树花多糖的工艺条件优化
汪维云 1 ,施燕2 ,时宏斌 2 ,王勇 1 ,童心 1
1(安徽农业大学生命科学学院 , 安徽 合肥 , 230036)2(合肥世杰膜工程责任有限公司 , 安徽 合肥 , 230088)
摘 要 利用超滤膜分离技术对灰树花多糖进行分离 , 选择截留分子量 6.0×104的 PS膜分离灰树花多糖 ,膜
通量较好。正交试验表明 ,影响膜通量的主要因素是料液温度 ,其次是膜分离操作压力;综合考虑膜的使用寿命
和生产成本 ,采用超滤膜分离时料液在中性情况下 ,料温为 30℃、操作压力为 0.25 MPa为膜分离的优化工艺。
关键词 超滤 ,灰树花多糖 , 分离
第一作者:博士 ,教授。
收稿日期:2010-03-29
  灰树花是一种食 、药兼用的珍稀真菌 ,含有多种
活性物质 ,其中灰树花多糖就是最主要的一类活性成
分 。自 Ohno等报道了灰树花多糖具有抗肿瘤活
性 [ 1]以来 ,对灰树花多糖的研究就逐步展开了 ,其对
人体生理功能良好的调节作用也逐渐被人们认识 。
灰树花多糖对肿瘤的抑制率为 86.5%,是所有研究
过的真菌多糖中抗肿瘤活性最强的 ,比国际认证的抗
癌新药香菇多糖抑制率高 32%[ 2-3] 。 Suzuki等认为 ,
灰树花多糖是一种免疫调节剂和诱导抗体产生和诱
生干扰素的诱导物[ 4-5] 。大量的药理与临床实验证
明 ,灰树花多糖具有明显的抗肿瘤 ,改善免疫系统功
能 ,调节血糖 、血脂 、血压及胆固醇水平 , 抗 HIV/
AIDS病毒等作用 ,对癌症 、高血压 、糖尿病 、肝炎 、艾
滋病 、肥胖症及免疫系统功能紊乱等都有一定的疗
效 ,且无任何毒副作用 [ 6-8] 。
1983年 Inagaki等首次报道了灰树花子实体活
性组分的分离纯化工艺流程 ,后经过多次改良 ,其中
的灰树花胞外多糖的提取工艺不断得到完善 。大量
的研究表明 ,通过热水 、冷碱或热碱浸提 ,并经透析 、
离心 、洗涤 、沉淀等过程可以得到纯度较高的灰树花
胞外多糖[ 9] 。史美丽等 [ 10]对灰树花胞外多糖的 4种
提取方法———酸法 、碱法 、盐法 、中性进行了比较研
究 ,得出灰树花发酵液提取时所采用的溶剂不同 ,浸
提过程中体系的性状 、多糖的性状及多糖的收率等方
面均有差异 。王卫国等[ 11]采用正交试验等方法对灰
树花多糖提取和纯化条件进行了优化研究 ,得出影响
纯化效果的首要因素是抽提时间 ,其次是样品与氯
仿 -正丁醇的体积比及氯仿与正丁醇的体积比 。
膜分离技术(membraneseparationtechnique)是
一项新的高效分离技术 ,已被国际公认为 20世纪末
到 21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技
术 。与传统的分离方法相比 ,膜分离技术具有其独特
的优点。膜分离过程没有相变 ,节能 ,高效 ,无二次污
染 ,操作过程一般比较简单 ,经济性好 ,可以直接放
大 ,可专一配膜。膜分离技术已广泛应用于食品工
业 、饮料工业 、植物提取 、色素 、食品添加剂 、生物发
酵 、生物医药 、中药 、医药化工 、精细化工 、环保等各个
领域[ 12-13] 。
本试验利用超滤膜分离技术 ,对灰树花液态发酵
的多糖进行提取分离 ,探索灰树花多糖膜分离技术的
优化工艺 ,为以后灰树花多糖工业化生产提供理论依
据和奠定基础 。
1 材料与方法
1.1 材料
灰树花粗多糖 ,由灰树花液体发酵浸提得到 [ 14] ,
安徽农业大学中药与天然药物研究所提供 。
1.2 仪器设备
UV-2000紫外分光光度计 ,上海尤尼柯有限仪
器公司;微滤膜装置 、超滤膜装置 ,由合肥世杰膜工程
有限责任公司研制 。
1.3 试验方法
1.3.1 多糖测定方法
采用硫酸 -苯酚法 。
1.3.2 超滤预处理
灰树花粗多糖在超滤前仍需预处理进一步除去
杂质 ,以降低超滤时膜的堵塞。采用 0.1 μm膜微滤
和 3 000r/min离心 8min,其结果见表 1。无论离心或
微滤均可有效地除去多糖溶液中的固形物 ,但微滤操
作除固形物较离心彻底 ,并且多糖损失较少 ,处理量
大且方法简便 、连续。以后的超滤试验采用微滤作为
分离与提取
2010年第 36卷第 4期(总第 268期) 191 
预处理方法 。
表 1 预处理结果
料液性质 可溶性固形物/(mg· mL-1)
不溶性固形物
/(mg· mL-1)
多糖含量
/(mg· mL-1)
原料液 1.00 0.39 0.28
离心后 0.98 0.57 0.21
微滤后 0.91 0.27 0.25
1.3.3 超滤膜分离工艺设计
超滤膜分离工艺设计重点考察以水为介质的料
液温度 、操作压力 、料液 pH值 3个因素对膜通量和
截留率的影响 ,每个因素取 3个水平 ,因素水平表见
表 2。
表 2 超滤膜分离因素水平表
水 平 因素温度(A)/℃ 压力(B)/MPa pH(C)
1 25 0.20 5
2 30 0.25 7
3 40 0.30 9
2 结果与分析
2.1 超滤膜分离特性
多糖浓度 1 g/L的料液在 0.20 MPa压力差和
25℃条件下分别用两种膜(截留分子量分别为 6.0×
10
4和 1.5×105)进行超滤 ,其通量变化见图 1,截留
情况见表 3,不同截留分子量的膜 ,其超滤通量也不同。
采用 6.0×104的膜可获得满意的截留效果 ,这可能是
灰树花胞外多糖的分子量在 6-10万左右的缘故。
图 1 不同膜的超滤通量
表 3 不同膜对多糖的截留率
截留分子量 料液体积 /L 料液多糖 /(g· L-1) 浓缩液体积 /L 浓缩液多糖 /(g· L-1) 截留率 /%
1.5×105 3 1.00 0.630 2.46 69.2
6.0×104 3 1.00 0.710 3.72 83.6
2.2 温度的影响
料液操作压力 0.20 MPa,相同温度条件下 ,进料
浓度大的截留率高 ,膜透过通量低;相同进料浓度条
件下 ,温度高的料液通量大于低温的通量 ,因为在一
定范围内 ,温度升高使粘度下降 ,扩散系数和传质系
数增大 ,且溶解度增大;温度提高反而导致了截留率
的降低 ,这可能是因为温度升高导致了膜截留性能和
溶液理化性质的改变 。温度对 6.0×104 PS膜的超
滤通量和截留率的影响见表 4。
因此 ,对于温度的选择应综合考虑膜性能 、预期
截留率等多种因素 ,采用室温作为超滤时温度 。
表 4 温度对超滤截留率的影响
超滤温度 /℃ 进料浓度/(g·L-1)
截留率
/%
膜通量 /
(mL· cm-2· min-1)
40 2.0 89 1.59
40 1.0 87 1.76
30 2.0 93 1.27
30 1.0 91 1.43
20 2.0 95 1.18
20 1.0 93 1.24
2.3 压力实验
料温 25℃料液 、浓度为 1.0 g/L条件下 ,不同压
力对超滤影响如图 2,随压力上升 ,料液透过平均通
量上升 ,但达到 0.25 MPa后 ,通量趋于恒定 ,这符合
超滤过程中浓差极化和凝胶层理论。截留率随压力
差上升而上升 ,这可能是因为压力差较大时 ,通量较
大 ,凝胶形成较快 ,过早在膜面形成吸附 ,改变了膜透
过率所致 。
图 2 压力对超滤的影响
2.4 pH值影响
1.0 g/L的粗多糖液用 0.1 molNaOH调节 pH
值 。在 25℃、0.20 MPa压力差超滤特征见表 5。在
水为介质情况下 ,在 pH中性条件下超滤通量最大 ,
食品与发酵工业 FOODANDFERMENTATIONINDUSTRIES
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浓缩倍数高 ,这可能与多糖在不同 pH值溶解度不同
有关。
表 5 pH值对超滤的影响
调料液 pH值 膜通量 /(mL· cm-2· min-1) 截留率 /% 浓缩倍数
5 0.92 92.1 1.5
7 1.41 91.4 2.1
9 0.90 87.2 1.4
2.5 正交试验结果
由表 6知 , RA>RB>RC,各因素对超滤膜通量
的影响顺序为:A>B>C,最佳组合为 A3B3C2 ,即超
滤膜分离时采用料液在中性(pH7.0)情况下 ,料温为
40℃、压力为 0.30MPa。超滤的料液 pH值对膜通量
影响不大 ,因此考察料液温度和压力对超滤膜通量的
影响 ,拟合了响应面方程:
z=3.512 +0.178x2 +11.345y-0.003x2 -
23.333y2 (1)
式中:z为超滤膜通量(mL/cm2· min1), x为超
滤料温(℃), y为压力(MPa)。
经显著性检验 ,方程的复相关系数 R2 =0.9711,
最终方程的剩余标准差 S=0.199 9。最终方程的检
验统计量 F=20.160 4>(F0.01 =8.41),说明方程拟
合较好 。
表 6 各因素对超滤膜通量的影响
水 平 因 素A B C
膜通量
/(mL·cm-2· min-1)
1 1 1 1 0.99
2 1 2 2 1.13
3 1 3 3 1.21
4 2 1 2 1.27
5 2 2 3 1.45
6 2 3 1 1.39
7 3 1 3 1.33
8 3 2 1 1.51
9 3 3 2 1.64
K1 3.33 3.59 3.89
K2 4.11 4.09 4.04
K3 4.48 4.24 3.99
k1 1.11 1.20 1.30
k2 1.37 1.36 1.35
k
3 1.49 1.41 1.33
R 0.38 0.21 0.05
按方程(1)进行绘图得图 3。
  由图 3知 ,超滤膜通量在料温为 30-35℃、压力
为 0.25-0.30 MPa时最优。与正交试验结果吻合 。
图 3 超滤膜通量响应面图
3 结论与讨论
(1)选择截留分子量 6.0×104的 PS膜分离灰树
花多糖 ,膜通量较好 ,这与报道的灰树花胞外多糖分
子量在 6-10万左右吻合。
(2)正交试验表明 ,影响膜通量的主要因素是料
液温度 ,其次是膜分离操作压力 , pH值影响较小 ,最
佳组合为 A3B3C2 ,即超滤膜分离时采用料液在中性
(pH 7.0)情况下 ,料温为 40℃、压力为 0.30 MPa。
响应面图显示超滤膜通量在料温为 30-35℃、压力
为 0.25-0.30MPa时最优 。综合考虑膜的使用寿命
和生产成本 ,采用超滤膜分离时采用料液在中性情况
下 ,料温为 30℃、压力为 0.25 MPa为膜分离优化工
艺 。
(3)超滤作为一种新型分离技术 ,有一些问题至
今未能很好地解决 。因此 ,为提高超滤技术的应用效
率 ,需要解决膜的污染和使用寿命等问题。超滤技术
已经在国内外均有不少成功的应用报道。随着材料
科学的发展 、分析手段的进步和环境意识的增强 ,超
滤会发挥越来越大的作用。
参 考 文 献
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StudiesonOptimizationTechnologyofSeparation
GrifolanUsingUltrafiltrationMembrane
WangWeiyun1 , ShiYan2 , ShiHongbin2 , WangYong1 , TongXin1
1(SchoolofLifeScience, AnhuiAgriculturalUniversity, Hefei, 230036, China)
2(HefeiShijieMembraneEngineeringCo., Ltd, Hefei, 230088, China)
ABSTRACT InordertoseparationGrifolanusingultrafiltrationmembrane, whichchoosingmolecularweightcutof
6.0×104PSmembrane, themembranefluxwasbeter.Theorthogonalexperimentalshownthemainfactorsofefect
onmembranefluxweretemperatureofmaterandoperatingpressure.Consideringtheusefullifeofmembraneand
productioncoststhesefactorscomprehensively, theconclusionwasshownthatoptimumtechnologyaretemperature
30℃, operatingpressure0.25MPausingneutralmater.
Keywords ultrafiltration, Grifolan, separation
 信息窗
 
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