全 文 ：Ｖｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．２ 　　　　
粮食与食品工业
Ｃｅｒｅａｌ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
粮油工程
收稿日期：２０１４－１２－０４
基金项目：浙江省重大科技专项“山茶油绿色安全高效加工
关键技术研究与应用示范”（项目编号：２０１２Ｃ１２００５－４）。
作者简介：祝华明，男，１９６１年出生，高级工程师，研究方向
为食品质量安全与检测。
＊通讯作者：沈建福，男，１９６４年出生，教授，研究方向为食
品安全与粮油加工。
浙江红花油茶山茶油提取工艺研究
祝华明１，陈中海２，孙玉洁２，沈　骏２，黄立超３，沈建福２
１．衢州市质量技术监督检测中心　（衢州　３２４０００）
２．浙江大学生物系统工程与食品科学学院　（杭州　３１００５８）
３．浙江老树根油茶开发股份有限公司　（衢州　３２４０００）
摘　要：以浙江红花油茶为原料，采用３种不同的提取工艺，对３种不同的提取工艺进行优化。
结果显示：对于超临界ＣＯ２ 萃取工艺，当ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取压力为３０～３３　ＭＰａ，萃取温度
４５℃，萃取时间３　ｈ时，油脂提取率达到９２．０９％；对于溶剂萃取工艺，当萃取温度选择６０℃，料液
比选择１∶５，浸提时间选择１２０　ｍｉｎ时，油脂提取率最高为９０．００％；对于低温冷榨工艺，当ＫＯＭ－
ＥＴ冷榨机的喷头口径为５　ｍｍ，加热圈预热时间为１０　ｍｉｎ时，油脂提取率最高为７８．６２％，且饼粕
品质较好。
关键词：浙江红花油茶山茶油；冷榨；超临界ＣＯ２ 萃取；溶剂萃取
中图分类号：ＴＳ２２４　　文献标识码：Ａ　　文章编号：１６７２－５０２６（２０１５）０２－０１７－０５
Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃａｍｅｌｉａ　ｏｉｌ　ｆｒｏｍＣａｍｅｌｌｉａ　ｃｈｅｋｉａｎｇｏｌｅｏｓａ　Ｈｕ
Ｚｈｕ　Ｈｕａｍｉｎｇ１，Ｃｈｅｎ　Ｚｈｏｎｇｈａｉ　２，Ｓｕｎ　Ｙｕｊｉｅ２，Ｓｈｅｎ　Ｊｕｎ２，Ｈｕａｎｇ　Ｌｉｃｈａｏ３，Ｓｈｅｎ　Ｊｉａｎｆｕ２
１．Ｑｕｚｈｏｕ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｔｅｓｔｉｎｇ（Ｑｕｚｈｏｕ　３２４０００）
２．Ｃｏｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００５８）
３．Ｚｈｅｊｉａｎｇ　ＬａｏＳｈｕＧｅｎ　Ｃａｍｅｌｉａ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｑｕｚｈｏｕ　３２４０００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｒｅｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｃａｍｅｌｉａ　ｏｉｌ　ｆｒｏｍ
Ｃａｍｅｌｌｉａ　ｃｈｅｋｉａｎｇｏｌｅｏｓａ　Ｈｕ　ｗｅｒｅ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ＣＯ２ｅｘｔｒａｃ－
ｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈｅｓｔ　ｏｉｌ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ａｓ　９２．０９％，ｗｈｅｎ　ＣＯ２ｆｌｏｗ　ｉｓ　２０　Ｌ／ｈ，ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｉｓ　３０～３３　ＭＰａ，ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉｓ　４５℃ａｎｄ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ　ｉｓ　３　ｈ．Ａｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ
ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ，ｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉｓ　６０℃，ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｔｏ　ｓｏｌｖｅｎｔ
ｉｓ　５∶１　ａｎｄ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ　ｉｓ　１２０　ｍｉｎ，ｔｈｅ　ｏｉｌ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｉｓ　ａｓ　ｈｉｇｈ　ａｓ　９０．００％．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ
ｎｏｚｚｌｅ　ｄｉａｍｅｔｅｒ　ｏｆ　ＫＯＭＥＴ　ｃｏｌｄ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｉｓ　５　ｍｍ　ａｎｄ　ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｒｉｎｇ
ｉｓ　１０　ｍｉｎ，ｔｈｅ　ｏｉｌ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｃａｎ　ｒｅａｃｈ　７８．６２％ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃａｋｅ　ｈａｓ　ｇｏｏｄ　ｑｕａｌｉｔｙ．
Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　ｃｈｅｋｉａｎｇｏｌｅｏｓａ　Ｈｕ；ｃｏｌｄ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ＣＯ２ｅｘｔｒａｃ－
ｔｉｏｎ；ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ
浙江红花油茶（Ｃａｍｅｌｌｉａ　ｃｈｅｋｌａｎｇｏｌｅｏｓａ　Ｈｕ）
具有观赏和油用双重用途，其分布面积和产量居全
国第４位，在红花油茶中居第１位［１］。目前工业上
山茶油主要采用压榨法和溶剂浸提法。有关文献报
道这两种制油方法均存在一定缺陷。压榨法处理量
７１
粮油工程 祝华明 等：浙江红花油茶山茶油提取工艺研究
小、提油率低、山茶油颜色深、精炼复杂。溶剂浸提
法处理量大，但有机溶剂存在安全隐患、油品缺乏天
然清香味。
近年来，美国和欧盟提高了有机溶剂的使用要
求，导致制油成本增高［２－３］。ＣＯ２ 超临界萃取得油
率高，杂质含量低，色泽浅，油品好，可省去一系列的
精炼工序。但是耗能较大，成本较高［４］。采用低温
冷榨工艺，可以避免高温处理导致山茶油中营养成
分及油茶本身的香味丧失，防止饼粕蛋白的变性［５］，
提高成品油和饼粕的品质。油茶采用不同的制油方
式得到的油脂其营养成分和理化性质不同［６－８］，如
何有效地制取山茶油并保持其丰富的营养成分，对
改进山茶油的加工工艺和技术推广有重要的意义。
１　材料与方法
１．１　试验材料
浙江红花油茶采自浙江省衢州市常山县，于９
月下旬至１１月果实成熟季节采收。采集后分装于
封口袋带回实验室，将果实风干，去蒲，去壳得到种
仁。其鲜果出籽率２４．６％，干籽出仁率６１．９％，种
仁含油率６０．０％。
１．２　主要试剂
乙醚、无水乙醇，均为分析纯，杭州高晶精细化
工有限公司；正己烷，分析纯，杭州化学试剂有限公
司。
１．３　主要仪器与设备
ＫＯＭＥＴ榨油机，ＣＡ５９Ｇ型，德国ＩＢＧ　Ｍｏｎ－
ｆｏｒｔｓ公 司；Ｒａｎｃｉｍａｔ 仪，型 号 ７４３，瑞 士 万 通
Ｍｅｔｒｏｈｍ公司；电热恒温鼓风干燥箱，ＤＧＸ９０７３Ｂ
－２型，上海福玛实验设备有限公司；电热恒温水浴
锅，ＤＫＳ－２４型，嘉兴市中新医疗仪器有限公司；超
声波清洗器，ＳＫ８２１０ＬＨＣ型，上海科导超声仪器有
限公司；真空干燥箱，ＤＺＦ－６０９０型，上海精宏实验
设备有限公司；旋转蒸发仪，ＲＥ－５２ＡＡ型，上海亚
荣生化仪器厂；超临界萃取装置，ＨＡ２２１－５０－０６
型，江苏省南通市华安超临界萃取有限公司。
１．４　３种提取工艺的试验方法
１．４．１　超临界ＣＯ２ 提取
把萃取压力、萃取温度和萃取时间作为实验变
量，以油脂提取率作为考察指标，确定影响山茶油得
率的主要因素，以便找到较为合适的萃取工艺参数。
萃取温度：当 ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取压力
３０　ＭＰａ，萃取时间２．５　ｈ，分离釜压力８～１１　ＭＰａ
时，分别取萃取温度为３５℃、４０℃、４５℃、５０℃，研
究不同萃取温度对油脂提取率的影响。
萃取压力：当 ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取时间
２．５　ｈ，萃取温度３５℃，分离釜压力８～１１　ＭＰａ时，
分别取萃取压力为２０、２５、３０、３５　ＭＰａ，研究不同萃
取压力对油脂提取率的影响。
萃取时间：当 ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取温度
３５℃，萃取压力３０　ＭＰａ，分离釜压力８～１１　ＭＰａ
时，分别取萃取时间２．０、２．５、３．０、３．５　ｈ，研究不同
萃取时间对油脂提取率的影响。
１．４．２　正己烷溶剂萃取
把溶剂萃取时间，萃取温度，料液比（油茶籽质
量／正己烷体积，ｇ／ｍＬ）作为试验变量，以油脂提取
率为考察指标，探究以正己烷为萃取剂萃取山茶油
时较为合适的萃取条件。
萃取温度：萃取时间１００　ｍｉｎ，料液比１∶５，萃
取温度分别为４５℃、５０℃、５５℃、６０℃、６５℃，研
究萃取温度对油脂提取率的影响。
萃取时间：萃取温度为５５℃，料液比１∶５，萃
取时间分别为３０、６０、９０、１２０、１５０　ｍｉｎ，研究萃取时
间对油脂提取率的影响。
料液比：萃取温度为５５℃，萃取时间１００　ｍｉｎ，
料液比分别为１∶３、１∶４、１∶５、１∶６、１∶７，研究料
液比对油脂提取率的影响。
１．４．３　低温冷榨制取
由于本实验所用 ＫＯＭＥＴ 冷榨机的处理量较
小，因此电机旋转速度选择低档速度，把喷头口径
（饼粕出口直径 ｍｍ），和加热圈预热时间作为实验
变量，以油脂提取率、饼粕形态、色泽作为考察指标，
初步探究本型号冷榨油机合适的榨油条件。
喷头口径：电机转速低档，加热圈预热时间
８　ｍｉｎ，喷头口径分别为４、５、６、８、１０　ｍｍ，研究喷头
口径对油脂提取率和饼粕品质的影响。
加热时间：电机转速低档，喷头口径５　ｍｍ，加
脂热圈预热时间分别为４、６、８、１０、１２　ｍｉｎ，研究加
热圈预热时间对油脂提取率和饼粕品质的影响。
１．５　测定方法
（１）饼 粕 残 油 率 （％）的 测 定，参 考 ＧＢ／Ｔ
５５１２—２００８［９］。
（２）油脂提取率（％）＝山茶油的质量／（油茶
籽仁质量 × 种仁含油率）×１００％
８１
粮食与食品工业　Ｃｅｒｅａｌ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．２
２　结果与讨论
２．１　超临界ＣＯ２ 萃取工艺单因素试验
２．１．１　压力对油脂提取率的影响
测定了ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取时间２．５　ｈ，萃
取温度３５℃，分离釜压力８～１１　ＭＰａ时，在不同压
力条件下浙江红花油山茶油脂提取率，结果见图１。
图１　压力对提取率的影响
由图１可知，随着萃取压力增大，油脂提取率逐
渐增加。这是由于在温度一定时，萃取压力越高，密
度增大，分子间距增大对溶质的溶解能力增强，油脂
提取率也随之增大，但是当ＣＯ２ 流体对油脂的溶解
度达到饱和后，对油脂提取率基本上就不会产生影
响了。由图１可知，温度达到３０　ＭＰａ时，浙江红花
油茶的油脂提取率已经达到８２．７％，继续增大压
力，当压力为３５　ＭＰａ时，油脂提取率增加不明显，
仅为８２．８６％，对提取率的贡献不大，反而会大幅度
提高操作成本、能源消耗和安全风险。综合考虑，较
适宜的压力选择为３０～３３　ＭＰａ。
２．１．２　温度对提取率的影响
测定了ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取时间２．５　ｈ，萃
取压力３０　ＭＰａ，分离釜压力８～１１　ＭＰａ时，在不同
压力条件下浙江红花油山茶油脂提取率，结果见图
２。
图２　温度对提取率的影响
萃取温度会影响油脂在ＣＯ２ 中的溶解度。从
图２可知，在压力为３０　ＭＰａ，ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ
时，随着温度的升高，油脂提取率逐渐升高，当温度
为４５℃时，油脂的提取率达到最高８６．９４％，随着
温度继续升高，温度在５０℃时，油脂的提取率反而
有下降的趋势。
结果表明在压力、ＣＯ２ 流量一定的情况下，温
度对ＣＯ２ 流体的溶解能力的影响较为复杂，由于温
度的升高，分子热运动加快，溶质的挥发度和扩散速
度提高，有利于溶质萃取：但是随着温度升高，ＣＯ２
流体分子间距增大，密度减少，分子间作用力减小，
从而导致ＣＯ２ 流体溶解能力的降低，影响油脂的提
取率，温度对油脂提取效果的影响是这两个因素综
合作用的结果。从温度对山茶油最终提取效果来
看，当温度小于４５℃时，前一个因素起主导主导作
用，４５℃以后后者占优势，所以综合来看，超临界萃
取山茶油温度取４５℃较为合适。
２．１．３　萃取时间对提取率的影响
测定了ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取温度为３５℃，
萃取压力３０　ＭＰａ，分离釜压力８～１１　ＭＰａ时，在不
同压力条件下浙江红花油山茶油脂提取率，结果见
图３。
图３　萃取时间对提取率的影响
由图３可知，随萃取时间的延长，山茶油的提取
率逐渐升高，萃取前期单位时间内提取量较少，萃取
时间为２　ｈ后萃取速度加快，到３　ｈ时，浙江红花油
茶的油脂提取率达到最高为８９．３８％，且逐渐趋于
平稳。这是因为萃取刚开始时，由于超临界ＣＯ２ 流
体与溶质未良好接触，萃取速度较慢，随着萃取时间
的延长，传质达到良好状态，单位时间萃取量增大。
因此，山茶油的超临界萃取采用３　ｈ较为适合。
２．１．４　验证试验
选择ＣＯ２ 流量为２０　Ｌ／ｈ，萃取压力为３０～
３３　ＭＰａ，萃取温度４５℃萃取时间３　ｈ，测定浙江红
花油茶油脂提取率。由试验结果可知：浙江红花油
茶油脂提取率最高９２．０９％，高于单因素试验中其
他条件下油脂提取率。
９１
粮油工程 祝华明 等：浙江红花油茶山茶油提取工艺研究
２．２　溶剂萃取工艺单因素试验
２．２．１　萃取温度对提取率的影响
当萃取时间为１００　ｍｉｎ，料液比１∶５，萃取温度
分别为４５℃、５０℃、５５℃、６０℃、６５℃，研究萃取
温度对油脂提取率的影响，结果见图４。
图４　萃取温度对提取率的影响
由图４可知，随着萃取温度升高，浙江红花油山
茶油脂提取率显著增加。温度较高时，分子的热运
动得到加强，溶剂和油的黏度下降，因而减小了传质
阻力，有利于混合油在料层中渗透，提高了浸出效
率，所以油脂提取率增大。从图４可以看出萃取温
度为６０℃时，油脂提取率达到８７．４１％。继续增高
温度，虽然油脂提取率会增加，但浸出过程的温度不
得超过溶剂正己烷的沸点，超过沸点正己烷将会大
量汽化，使浸出料液比降低，并会加大浸出设备中的
压力，溶剂渗漏量增加，损耗增加。综合考虑，萃取
温度选择６０℃较为适宜。
２．２．２　料液比对提取率的影响
当萃取温度为５５℃，萃取时间１００　ｍｉｎ，料液
比分别为１∶３、１∶４、１∶５、１∶６、１∶７时，研究料液
比对油脂提取率的影响，结果见图５。
图５　料液比对提取率的影响
由图５可以看出：在料液比低于１∶４时，浙江
红花油山茶油脂提取率随着料液比增加显著增加，
料液比为１∶４后油脂提取率增加缓慢。料液比为
１∶５后油脂提取率基本不再增加。料液比过高溶
剂浪费严重，过低油脂提取不完全。综合考虑油脂
提取率，则取１∶５较为合适。
２．２．３　萃取时间对提取率的影响
当萃取温度为５５℃，料液比１∶５，萃取时间分
别为３０、６０、９０、１２０、１５０　ｍｉｎ，研究萃取时间对油脂
提取率的影响，结果见图６。
图６　萃取时间对提取率的影响
由图６可知，首先随着萃取时间的延长，浙江红
花油山茶油脂提取率升高，但超过１２０　ｍｉｎ后提取
率增加平缓。萃取时间对油脂浸提效率影响较大，
时间太长，设备生产能力降低，能耗增加；时间太短，
萃取不完全，提取率低。综合考虑设备生产能力和
能耗等因素。选择萃取时间为１２０　ｍｉｎ。
２．２．４　验证试验
选择萃取温度选择６０℃，料液比选择１∶５，萃
取时间选择１２０　ｍｉｎ，测定浙江红花油山茶油脂提
取率。由试验结果可知：浙江红花油茶油脂提取率
最高９０．００％，高于单因素试验中其他条件下油脂
提取率。
２．３　低温冷榨工艺单因素试验
２．３．１　喷头直径对出油率和饼粕的影响
当 ＫＯＭＥＴ冷榨机的电机转速为低档，加热圈
预热时间８　ｍｉｎ，喷头口径分别为４、５、６、８、１０　ｍｍ，
研究喷头口径对出油率和饼粕品质的影响，结果见
表１。
由表１可知，随着喷头直径增大油脂提取率先
增大后减小。当喷头直径选择最小时，油料能够得
到最大限度的压榨，油脂压榨率较高。但是由于喷
头口径过小，饼粕难以顺利出膛，容易堵塞喷头和出
油孔，饼粕挤压压力过大，饼粕温度过高，饼粕有焦
糊味，同时喷油现象严重，所以油脂提取率只有
６６．４９％。当喷头直径为５　ｍｍ 时，虽然压榨后期堵
塞喷头和出油孔现象，有轻微喷油现象，但是油脂提
取率达到７４．５６％。随着喷头直径增大，油料压力
剧减，油脂压榨不完全，所以油脂提取率逐渐降低。
当喷头直径为 １０　ｍｍ 时，油脂提取率下降到
０２
粮食与食品工业　Ｃｅｒｅａｌ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．２
４８．１２％，饼粕残油率也达到３０．１３％。所以，综合 考虑喷头直径选择５　ｍｍ 较为适宜。
表１　喷头直径对出油率和饼粕品质的影响
喷头直径／ｍｍ 提取率／％ 饼粕残油率／％ 饼粕状态
４　 ６６．４９　 ８．９２
呈条状，结构紧密，颜色为黄黑色，有焦糊味，易堵塞喷头和出油孔，有喷油现
象。
５　 ７４．５６　 １１．４２
呈条状，结构紧密，颜色为深黄色，处理后期有堵塞喷头和出油孔现象，有轻微
喷油现象。
６　 ７０．４２　 １６．７４ 呈条状，结构较紧密，颜色为黄色。
８　 ５２．０４　 ２６．４６ 呈条状，疏松，易断裂，颜色为浅黄色。
１０　 ４８．１２　 ３０．１３ 呈粉碎状，颜色浅黄。
２．３．２　加热时间对出油率和饼粕的影响
当 ＫＯＭＥＴ冷榨机的电机转速为低档，喷头口
径５　ｍｍ，加热圈预热时间分别为４、６、８、１０、１２　ｍｉｎ
时，研究加热圈预热时间对出油率和饼粕品质的影
响，结果见表２。
表２　加热时间对油脂提取率和饼粕品质的影响
加热时间／ｍｉｎ 提取率／％ 饼粕残油率／％ 饼粕状态
４　 ６９．４１　 ８．９２ 呈条状，结构紧密，颜色为黄色，易堵塞喷头和出油孔，有喷油现象。
６　 ７５．６２　 １１．１９
呈条状，结构紧密，颜色为黄色，处理后期有堵塞喷头和出油孔现象，有轻微喷
油现象。
８　 ７４．５６　 １１．４２
呈条状，结构紧密，颜色为深黄色，处理后期有堵塞喷头和出油孔现象，有轻微
喷油现象。
１０　 ７８．６２　 １０．８６ 呈条状，结构紧密连续，颜色为深黄色。
１２　 ８０．５０　 １０．６７ 呈条状，结构紧密，颜色为黄黑色，榨油后期饼粕有轻微焦糊味。
由表２可知，随着预热圈加热时间延长，浙江红
花油山茶油脂提取率逐渐提高。当预热圈加热
１２　ｍｉｎ时，油脂提取率高达８０．５％，这可能与加热
时间长，使得饼粕温度较高，造成饼粕软化，使其容
易被挤出喷头，饼粕出膛容易，喷油现象改善有关。
但由于加热时间过长，榨油后期饼粕有轻微焦糊味，
颜色变为黄黑色，饼粕质量较差。所以，预热圈加热
时间选择１０　ｍｉｎ较为适宜。
３　结论
（１）对于超临界ＣＯ２ 萃取工艺来说，当ＣＯ２ 流
量为２０　Ｌ／ｈ，萃取压力为３０～３３　ＭＰａ，萃取温度
４５℃，萃取时间３　ｈ时，浙江红花油茶油脂提取率
最高，为９２．０９％。
（２）对于溶剂萃取工艺来说，当萃取温度选择
６０℃，料液比选择１∶５，萃取时间选择１２０　ｍｉｎ时，
浙江红花油山茶油脂提取率最高为９０．００％。
（３）对于低温冷榨工艺来说，当 ＫＯＭＥＴ 冷榨
机的电机转速为低档，喷头口径５　ｍｍ，加热圈预热
时间为１０　ｍｉｎ时，浙江红花油山茶油脂提取率最高
为７８．６２％，饼粕呈条状，结构紧密，榨油过程中无
喷油现象，饼粕残油率低仅为１０．８６％。
比较而言，溶剂萃取法中有机溶剂存在一定安
全隐患，不符合新时期消费者对食品安全更高的要
求。ＣＯ２ 超临界萃取拥有最高的得油率，但其耗能
大、成本高，至今未在工业上大规模应用。采用低温
冷榨工艺，文献报道其油品品质较高，营养及香味成
分保留完好［５］，也更符合群众健康安全需求和国家
低碳环保号召，但其油脂提取率相对较低，需进一步
研究以提升得油率或深度利用其饼粕副产物。
参考文献
［１］刘子雷，杨水平，姚小华，等．浙江红花油茶果实形态
变异研究［Ｊ］．林业科学研究，２００７，２０（２）：２６３－２６６．
［２］Ｒｏｓｅｎｔｈａｌ　Ａ，Ｐｙｌｅ　Ｄ　Ｌ，Ｎｉｒａｎｊａｎ　Ｋ．Ａｑｕｅｏｕｓ　ａｎｄ　ｅｎｚｙ－
ｍａｔｉｃ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｆｏｒ　ｅｄｉｂｌｅ　ｏｉｌ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ［Ｊ］．Ｅｎｚｙｍｅ
ａｎｄ　Ｍｉｃｒｏｂｉａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９６，１９（６）：４０２－４２０．
［３］Ｚｈａｎｇ　Ｓ　Ｂ，Ｗａｎｇ　Ｚ，Ｘｕ　Ｓ　Ｙ．Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｑｕｅ－
ｏｕｓ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒａｐｅｓｅｅｄ　ｏｉｌ　ａｎｄ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｈｙ－
ｄｒｏｌｙｓｉｓ［Ｊ］．Ｊ　Ａｍ　Ｏｉｌ　Ｃｈｅｍ　Ｓｏｃ，２００７，８４（１）：９７－
１０５． （下转第２５页）
１２
粮食与食品工业　Ｃｅｒｅａｌ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏｌ．２２，２０１５，Ｎｏ．２
宜过快或过慢，在－５℃／ｍｉｎ时制作的面包品质较
好，为了确保酵母的存活率，冷冻温度不宜低于
－５０℃；冷冻保护剂的加入可以有效防止冷冻过程
中酵母的死亡，有利于保持其发酵活力，也可以通过
生物工程的途径提高酵母的耐冻力；解冻是冷冻的
逆过程，同样要使面团快速地通过最大冰晶生成区，
解冻时间控制在４０～５０　ｍｉｎ较为适宜。因为冷冻
和解冻的工艺参数主要是为确保酵母存活率和发酵
活力而服务的，如果酵母存活率和发酵活力的难题
得以解决，冷冻和解冻的难题也许会迎刃而解。
参考文献
［１］刘亚楠，王晓曦，董秋晨，等．冷冻面团技术的应用和发
展［Ｊ］．粮食加工，２０１０，３５（４）：４８－５１．
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