全 文 ： 余甘子果汁微胶囊化的工艺研究

张雯雯，郑 华，冯 颖，徐 涓，侯 彬，刘兰香，张 弘*
(中国林业科学研究院资源昆虫研究所，云南 昆明 650224)
摘 要：为了保存余甘子果汁的营养成分、扩大其应用范围，以余甘子果汁中营养成分维生素 C 的包埋率
和保存率为考察指标，结合出粉率，采用喷雾干燥法对余甘子果汁进行微胶囊化研究，并探讨了制备余甘
子果汁微胶囊的工艺。结果表明，余甘子果汁微胶囊的原料配方为：阿拉伯胶与麦芽糊精的配比为 1：1、
芯材与壁材的比例为 1：5；结合单因素试验和正交试验得出喷雾干燥制备的余甘子果汁微胶囊的最佳工艺
条件为：料液固形物含量为 20%，进料流量为 8mL/min，进风温度为 140℃，热风流量为 0.6m3/min。在此
工艺条件下制得的余甘子果汁微胶囊粉出粉率为 64.83%，维生素 C 保存率为 67.33%，粉体为浅黄色粉末，
水分含量为 5.59%，有较好的流动性和溶解性。
关键词：余甘子；果汁；微胶囊；喷雾干燥

Microencapsulation Process of Phyllanthus emblica L. Fruits Juice
Zhang Wen-wen1, Zheng Hua1, Feng Ying1, Xu Juan1, Hou Bin1, Zhang Hong1*, Liu Lan-xiang1
(1. Research Institute of Resources Insects, Chinese Academy of Forestry, Kunming 650224, China)

Abstract：In order to keep the nutrients of Phyllanthus emblica L．fruits juice and widen its application scope,
spray-drying was employed for microencapsulation of Phyllanthus emblica L．fruits juice in this study. The
microencapsulating rate and retention rate of vitamin C, combined with flour yield were the main inspect indexes.
The results showed that gum arabic and the maltodextrin were chosen as wall material, and the ratio of them were
1:1, the ratio of core material and wall material was 1:5. The best extraction conditions of spray drying were found
after the single factor experiment and orthogonal experiment: the solid content was 20%, the feeding quantity was
8mL/min, the input temperature was 140℃ and the air velocity was 0.6m3/min. Under this condition, the flour
yield was 64.83%, the retention rate of vitamin C was 67.33%, the powder was a light yellow and moisture content
of it was 5.59%.
Key words：Phyllanthus emblica L.; fruits juice; microencapsulation; spray drying
中图分类号： TS201.1 文献标识码：A 文章编号：

余甘子( Phyllanthus emblica L．)别名油柑、庵摩勒、油甘子、滇橄榄等，为大戟科叶下珠属落叶
乔木或灌木，主要分布于印度、马来西亚等热带和亚热带国家以及我国的福建、广东、广西、云南等
地[1]，其果实鲜食酸甜酥脆，回味甘甜，在云南等地一直作为人们喜食的水果之一，目前人们对其有
效成分的测定进行了一定的研究[2-4]。余甘子果汁中含有丰富的营养和生物活性物质[5-6]，具有抗氧化、
抗肿瘤、增强免疫力和降血糖等多种功效[7-9]，对其相关产品的开发也进行了大量工艺探索[10-12]，郑华
等[13]研究了余甘子果汁粉的制备工艺，但余甘子果汁粉易吸湿，难保存，且由于余甘子中单宁含量高，
涩味重，口感不佳，所以本研究通过微胶囊技术对其进行包埋，可避免单宁的涩味与人体口腔的直接
接触，降低产品的刺激和口感不适性，且由于余甘子果汁中含有丰富的 SOD、维生素 C 等功效成分，
制备成微胶囊可以减少余甘子果汁与空气的接触，保护这些敏感性功效成分，提高余甘子的保健功效，
同时更易储存和运输，扩大产品的性能及适用范围。

*基金项目：国家科技支撑计划（2012BAD36B03-03）
作者简介：张雯雯（1985-），女，助理研究员，主要从事林产化学与加工研究。E-mail：zhangwenwen1105@163.com
通信作者：张弘（1963-），男，研究员，主要从事林业生物资源化学与工程研究。E-mail：kmzhhong@163.com.
收稿日期：
2014-10-21
1
网络出版时间：2014-10-22 16:14
网络出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/11.2206.TS.20141022.1614.058.html
1 材料与方法
1.1 材料与试剂
余甘子果汁 中国林业科学研究院资源昆虫研究所景东南亚热带试验站提供。
阿拉伯胶 天津市光复精细化工研究所；麦芽糊精 北京索莱宝科技有限公司；单甘酯、2,6-二氯
靛酚钠盐 阿拉丁试剂上海有限公司。
1.2 仪器与设备
HR83 水分测定仪、AB204-S 电子天平 瑞士梅特勒-托利多（中国）有限公司；Ultra-Turrax T25
digital 分散机 德国 IKA 公司；AC-MAGHS-7 磁力搅拌器 广州仪科实验室技术有限公司；SD-1000
喷雾干燥机 日本东京理化器械株式会社；TM3000 扫描电镜 日本株式会社日立高新技术那珂事业
所；NAR-1T 阿贝折射仪 ATAGO 中国分公司。
1.3 方法
1.3.1 工艺流程
称取一定量的阿拉伯胶、麦芽糊精、蔗糖、葡萄糖、海藻酸钠和明胶，按照不同的配方溶于去离
子水中制备壁材溶液，等完全溶解后，将余甘子果汁和单甘酯缓慢加入壁材溶液中，边加入边高速剪
切搅拌，得到微胶囊乳液，进行下一步喷雾干燥。
1.3.2 单因素试验
设定喷雾干燥机进样口温度为 140℃，热风流量 0.5 m3/min，进料流量为 7mL/min，考察微胶囊
制备过程中不同壁材种类：阿拉伯胶和麦芽糊精、明胶和麦芽糊精、海藻酸钠和麦芽糊精、阿拉伯胶
和葡萄糖、阿拉伯胶和蔗糖对产品出粉率、维生素 C 包埋率的影响；然后根据单因素试验的结果选定
出较优的壁材种类，同样的条件下考察壁材比分别为 1：0、1:1、1:3、1:5、1:7 时余甘子果汁微胶囊
的出粉率和产品中维生素 C 的包埋率；固定前期单因素试验选定的较优壁材及两种壁材比，分别考察
芯壁比为 1:3、1:5、1:7、1:9 时余甘子果汁微胶囊的出粉率和产品中维生素 C 的包埋率。
在选出最优壁材、壁材比以及芯壁比后，在进风温度 140℃，热风流量 0.5m³/min，进样速度
10mL/min 的条件下，分别考察固形物浓度为 5%、10%、15%、20%、25%时余甘子果汁微胶囊的出
粉率和维生素 C 的保存率；在选定的最佳固形物浓度下，设定进样速度为 10mL/min，热风流量 0.5
m3/min，分别考察进风温度为 100℃、120℃、140℃、160℃、180℃条件下余甘子果汁微胶囊的出粉
率和维生素 C 的保存率；通过前期单因素试验确定较优的固形物浓度和进风温度，保持进样速度为
10mL/min，设定热风流量分别为 0.3、0.4、0.5、0.6 和 0.7m3/min，对制备出的余甘子果汁微胶囊产
品的出粉率和维生素 C 的保存率进行测定；固定单因素试验选定的最佳固形物含量、进风温度和热风
流量后，分别考察进样速度为 6、8、10、12 和 14mL/min 时得到的余甘子果汁微胶囊的出粉率和维
生素 C 的保存率。通过以上单因素试验，确定喷雾干燥制备余甘子果汁微胶囊粉的优化区间。
1.3.3 正交试验
在单因素试验的基础上，对进料流量、进风温度和热风流量 3 个因素选取三个水平进行考察，以
余甘子果汁微胶囊中维生素 C 的保存率及出粉率为评价指标，采用 L9(34)正交试验表进行正交试验优
化并对最佳条件下制得的微胶囊产品粉体性质进行了测定。
1.3.4 指标测定方法
(1) 可溶性固形物含量的测定：折光计法，参照 GB/T 12143-2008 饮料通用分析方法测定。
(2) 维生素 C 的测定：参照 GB/T6195-1986 水果、蔬菜维生素 C 含量测定法(2，6—二氯靛酚滴定液）。
(3) 出粉率的测定
出粉率/%= %100mm
m
21
3 
①
式中， m1为喷雾干燥前余甘子汁中总固形物质量 g；
m2 为壁材及乳化剂的加入量 g；
m3 为喷雾干燥后所得余甘子果汁微胶囊的干质量 g。
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2
(4) 包埋率的测定
准确称取 1g 微胶囊产品用无水乙醇反复洗涤，过滤后合并滤液定容，吸取定量滤液用 2,6-二氯
靛酚测定无水乙醇溶解的微胶囊产品表面维生素 C 的含量；另取 1g 微胶囊产品用去离子水溶解，定
容后取定量溶液用 2,6-二氯靛酚测定微胶囊产品中维生素 C 总量，按如下公式计算
包埋率/%= %100m
m-m
1
21  ②
式②中，m1为微胶囊产品中维生素 C 的总量 mg；
m2为微胶囊产品表面维生素 C 的含量 mg。
(5) 维生素 C 保存率的测定
维生素 C 保存率/%= %100m
m
2
1  ③
式③中， m1为喷雾干燥所得余甘子果汁微胶囊产品中维生素 C 的含量 mg；
m2为喷雾干燥前余甘子果汁中维生素 C 的含量 mg。
(6) 溶解性测定[14]：称取10g样品，加入到盛有100mL、水温为25℃的小烧杯中，轻轻搅拌，记录完全
溶解所需要的时间。
(7) 堆积密度测定[15]：将微胶囊粉从漏斗中散落至 10mL 量筒中，测定 10mL 微胶囊粉的质量，换算
出其堆积密度。
(8) 流动性测定[15]：休止角注入法，将 50g 微胶囊粉沿漏斗落下至水平放置的平板上，待微胶囊粉完
全落下后，测定平板上粉末堆斜面与平板的夹角。
(9) 余甘子果汁微胶囊超微结构观察：用导电双面胶将微胶囊粉固定于样品台上，然后用扫描电子显
微镜观察微胶囊的形态，电压为 15.0kv。

2 结果与分析

2.1 单因素试验
2.1.1 不同壁材种类对余甘子果汁微胶囊质量的影响
通过预实验和查阅相关文献[16-19]，在碳水化合物、亲水胶体和蛋白质三类常用壁材中各选出有代
表性的几种进行组合，考察对余甘子果汁微胶囊化及产品质量的影响。结果见图 1 和表 1。

图 1 阿拉伯胶和麦芽糊精（A）、明胶和麦芽糊精（B）为壁材制得的微胶囊的电镜图
Fig.1 Microphotographs of Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
with gum arabic and maltodextrin(A), gelatin and maltodextrin (B) as wall material

表 1 不同壁材对余甘子果汁微胶囊质量的影响
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3
Table 1 Effect of different kinds of wall materials on quality of Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
壁材种类
阿拉伯胶+
麦芽糊精
明胶+
麦芽糊精
海藻酸钠+
麦芽糊精
阿拉伯胶+葡
萄糖
阿拉伯胶+
蔗糖
出粉率% 56.7±1.72a 31.86±1.47b 24.46±1.51b 30.25±1.25b 35.32±1.18b
感官评定 粘壁少 粘壁较少 粘壁较严重 粘壁严重 粘壁较严重
注：表中数值均以平均值±标准差表示，同行上标字母不同表示差异显著 P≤0.05，n=3

由图 1 和表 1 可以看出，以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材制备的微胶囊的外形颗粒较圆整，大小分
布较均匀，且粒径小于其他壁材所制得的产品，出粉率高于其他壁材种类；以明胶和麦芽糊精为壁材
制备的微胶囊只有少数呈表面光滑而致密的圆球形，大多数微胶囊颗粒由于凹陷而形成褶皱样，凹痕
是喷雾干燥微胶囊化产品较容易造成的问题，可能是由于颗粒在干燥和冷却过程中发生收缩而形成
的；以海藻酸钠和麦芽糊精、阿拉伯胶和葡萄糖及阿拉伯胶和蔗糖为壁材制备余甘子果汁微胶囊过程
中粘壁较严重，微胶囊成形很差，推测是因为海藻酸钠、葡萄糖和蔗糖的熔点相对较低，作为微胶囊
壁材包埋效果不好，所以最终选定阿拉伯胶和麦芽糊精为余甘子果汁微胶囊的壁材。
2.1.2 壁材比对余甘子果汁微胶囊出粉率的影响
壁材比和芯壁比是微胶囊制备中比较关键的因素。合适的壁材比才会有较好的包埋效果和产品流
动性。芯壁比也是如此，如果壁材比例太低，芯材就不能完全被包埋，但是壁材比例过高的话, 所能
包埋的芯材也就少，还造成壁材的浪费。
本研究制备的微胶囊有良好的水溶性，所用壁材阿拉伯胶和麦芽糊精却不溶于无水乙醇，而目标
维生素 C 在无水乙醇中有一定的溶解度（13.96mg/100mL 无水乙醇），所以研究选用无水乙醇来洗涤
微胶囊表面残留的维生素 C，来考察制备的微胶囊产品的包埋效果。
阿拉伯胶和麦芽糊精的不同质量比对余甘子果汁微胶囊产品质量的影响结果见表 2。
表 2 壁材比对余甘子果汁微胶囊的影响
Table 2 Effect of different wall material formulations on quality of Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
阿拉伯胶：麦芽糊精m/m 1:0 1:1 1:3 1:5 1:7
出粉率% 54.92±1.31a 56.85±1.23a 50.55±1.64a 43.53±1.69b 37.43±1.57b
包埋率% 96.83±0.82a 98.08±0.48a 97.25±0.64a 95.05±0.89a 94.13±0.96a
注：表中数值均以平均值±标准差表示，同行上标字母不同表示差异显著 P≤0.05，n=3。下表同。
由表 2 可得，阿拉伯胶与麦芽糊精的质量比例在 1：0 到 1：1 的区间，余甘子果汁微胶囊的出粉
率及维生素 C 包埋率随麦芽糊精的添加而升高，因为，阿拉伯胶所形成的薄膜是一种半透性膜，抗氧
化性能较差，麦芽糊精有优异的抗氧化防褐变特性[20]，Kurozawa 等[21]也研究发现，麦芽糊精的加入
可以有效改善阿拉伯胶壁材的表面性能，并利用喷雾干燥法制备了鸡肉蛋白水解物的麦芽糊精-阿拉
伯胶微胶囊产品，发现麦芽糊精的引入能显著提高产品的玻璃化转变温度，延长产品的保质期。但随
着麦芽糊精添加量的继续增大，余甘子果汁微胶囊的出粉率及维生素 C 包埋率呈现下降趋势，分析是
因为麦芽糊精等糖类壁材界面特性不稳定，致使微胶囊化收率低。其中，阿拉伯胶与麦芽糊精的质量
比例在 1：1 时，微胶囊的出粉率及维生素 C 包埋率均到最高，最终的壁材比选为 1：1。
2.1.3 不同芯壁比例对余甘子果汁微胶囊质量的影响
在前期单因素实验选择的较优条件下，研究了不同芯壁比对微胶囊产品质量的影响，结果见表 3。
表 3 不同芯壁比对余甘子果汁微胶囊质量的影响
Table 3 Effect of different proportions of core material to wall materia on quality of Phyllanthus emblica L．fruits juice
microencapsulation
芯壁比 1:3 1:5 1:7 1:9
出粉率 57.11±1.22a 57.09±1.39a 55.79±1.04a 45.77±1.55b
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4
包埋率 98.13a±0.71a 98.34a±0.83a 98.07a±0.54a 98.02a±0.79a

由表3可看出，芯壁比在1：3至1：9范围内，出粉率和包埋率随壁材比例的增大变化不大，但出
粉率整体呈降低趋势，而包埋率则呈先升高后降低的趋势，这是由于如果壁材比例过低，能形成囊壁
的壁材就少，包埋率相应会低，但如果壁材比例过高，所能包埋的芯材量就相对较少，也不利于包埋，
从而导致包埋率降低。其中芯壁比为1：3和1：5时余甘子果汁微胶囊粉出粉率相差不大，但芯壁比为
1:5时包埋率相对较高，所以本研究最终选择的芯壁比是1：5。
2.2 喷雾干燥的单因素试验结果与分析
由 2.1 中微胶囊制备的单因素实验看出，阿拉伯胶和麦芽糊精配比 1:1(g/g) ，芯壁比 1:5 的条件
下，余甘子果汁微胶囊粉包埋率已经高达 98%，可认为余甘子果汁已基本被包裹在微胶囊内。但在微
胶囊乳液的喷雾干燥过程中样品会经过高温受热，这个过程会使余甘子果汁中的维生素 C 发生损失，
所以本试验采用维生素 C 保存率和出粉率作为考察喷雾干燥工艺条件优劣的指标。
2.2.1 固形物含量对余甘子果汁微胶囊的影响
在前期确定的微胶囊制备工艺下，通过控制溶剂水的加入量将进料液配置成不同固形物含量，考
察了进料液固形物含量对余甘子果汁微胶囊出粉率和维生素 C 保存率的影响，结果如图 2 所示。

5 10 15 20 25
40
45
50
55
60
维生素C保存率
出粉率
固形物含量/%
出
粉
率
/%
40
42
44
46
48
50
52
54
维
生
素
C保
存
率
/%

图 2 固形物含量对余甘子果汁微胶囊的影响
Fig.2 Effect of feed concentration on Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
由图 2 可看出，固形物含量由 5%升至 10%后余甘子果汁微胶囊的出粉率及维生素 C 保存率有较
大的上升，在 10%至 20%范围内则变化相对较平缓，大于 20%后，微胶囊的出粉率及维生素 C 保存
率快速下降。在不影响雾化的情况下，喷雾干燥要求进料液的固形物含量尽量高，以降低干燥塔的能
耗和产品含水率，但料液固形物浓度太高会导致料液过于黏稠，不利于雾滴薄膜的形成，导致出粉率
降低。综上，本研究选择进料液固形物含量为 20%。
2.2.2 进料流量对余甘子果汁微胶囊质量的影响
进料流量对余甘子果汁微胶囊粉的影响结果如图 3 所示。

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5
6 8 10 12 14
30
35
40
45
50
55
60
维生素C保存率
出粉率
进料流量 mL/min
出
粉
率
/%
35
40
45
50
55
60
65
维
生
素
C保
存
率
/%

图 3 进料流量对余甘子果汁微胶囊的影响
Fig.3 Effect of feeding quantity on Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
由图 3 可看出，随着进料流量的增大，微胶囊出粉率及维生素 C 的保存率呈先升高后降低的趋势，
这是因为进料流量较小时，产品粒度小，粉体在干燥过程中损失较严重，且在研究过程中发现，进料
流量过低时仪器出口温度很高，产品受热时间长，导致维生素 C 的保存率下降，随着进料流量的增加，
产品颗粒增大，水分散性、 溶解性较好，但当进料流量增大到一定程度时，液滴与热空气的能量交
换达到平衡，在雾化器转速不变的情况下，雾化不完全，易发生粘壁现象，微胶囊出粉率及维生素 C
保存率也随着降低。综合各方面分析，最终选定 8、10、12mL/min 进行优化。
2.2.3 进风温度对余甘子果汁微胶囊质量的影响
喷雾干燥进风温度对余甘子果汁微胶囊粉的影响结果如图 4 所示。

100 120 140 160 180
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
维生素C保存率
出粉率
进风温度/℃
出
粉
率
/%
30
35
40
45
50
55
60
65
维
生
素
C
保
存
率
/%

图 4 进风温度对余甘子果汁微胶囊的影响
Fig.4 Effect of input temperature on Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
由图 4 可以看出，进风温度在 100℃至 140℃范围内，出粉率及维生素 C 的保存率随温度的增大
而增大，当进风温度大于 140℃后，出粉率及维生素 C 的保存率随温度的增大而减小，出粉率变化相
对平缓一些，维生素 C 的保存率随温度变化较大。分析这是因为进风温度过低时，水分不能迅速蒸发，
微胶囊含水量较高，干燥室内液滴干燥不完全，从而导致容易粘壁，出粉率较低；但当进风温度高于
140℃后，测得出口温度高于 80℃，这会使喷雾干燥后段物料温度过高，发生热粘壁现象，且余甘子
果汁中的维生素 C 在高温易被氧化，所以在 140℃后维生素 C 保存率明显下降。因此，综合各方面指
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6
标分析，本研究选用进风温度 140℃进行后续的试验研究。
2.2.4 热风流量对余甘子果汁微胶囊质量的影响
热风流量对余甘子果汁微胶囊粉的影响结果如图 5 所示。

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
15
20
25
30
35
40
45
50
维生素C保存率
出粉率
热风流量 m3/min
出
粉
率
/%
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
维
生
素
C保
存
率
/%

图 5 热风流量对余甘子果汁微胶囊的影响
Fig. 5 Effect of air velocity on Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
由图 5 可以看出，热风流量在 0.3m³/min 至 0.5m³/min 范围内，出粉率及维生素 C 的保存率随热
风流量的增大而增大，当热风流量大于 0.5m³/min 后，微胶囊出粉率及维生素 C 的保存率随热风流量
的增大有轻微下降趋势。分析是因为随着热风流量的增大，单位时间内供给的能量增大，干燥室内液
滴与热空气进行热交换后能被及时分离，减少了微胶囊产品的受热时间，增大干燥速率；但当热风流
量增大到一定程度后，会导致产品受热，有效成分受损，且由于风量大使出塔风速高，从而导致产品
在分离室易被带走，所以当热风流量大于 0.5m³/min 后微胶囊出粉率及维生素 C 保存率都呈下降趋势。
综合各方面分析，热风流量为 0.5m³/min 时获得的效果最好。
2.3 正交优化试验
余甘子果汁微胶囊粉喷雾干燥工艺正交试验结果和极差分析结果如表 4 所示。
表 4 余甘子果汁微胶囊粉的正交试验结果
Table 4 Results of the orthogonal test for spray drying of Phyllanthus emblica L．fruits juice microencapsulation
试验序号
A 进料流量
(mL/min)
B 进风温度
(℃)
C 热风流量
(m3/min)
D
空白列
维生素 C 保存率% 出粉率%
1 1(8) 1(120) 1(0.4) 1 45.01 43.26
2 1 2(140) 2(0.5) 2 57.52 53.38
3 1 3(160) 3(0.6) 3 61.90 63.29
4 2(10) 1 2 3 39.43 40.10
5 2 2 3 1 54.70 53.42
6 2 3 1 2 33.53 36.26
7 3(12) 1 3 2 33.07 33.64
8 3 2 1 3 30.16 31.21
9 3 3 2 1 36.99 47.14
维生素 C 保存率%
k1 54.81 39.17 36.23 45.57
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7
k2 42.55 47.46 44.65 41.37
k3 33.41 44.14 49.89 43.83
极差 R 21.40 8.29 13.66 4.20
出粉率%
k1 53.31 39.00 36.91 47.94
k2 43.26 46.00 46.87 41.10
k3 37.33 48.90 50.12 44.86
极差 R 15.98 9.89 13.21 6.84

由表 4 可以看出，若以维生素 C 保存率为喷雾干燥制备余甘子果汁微胶囊的考察指标，可得出最
优的工艺条件是 A1B2C3，若以出粉率作为喷雾干燥制备余甘子果汁微胶囊指标，可得出最佳的工艺
条件是 A1B3C3，根据极差大小可知，影响喷雾干燥制备余甘子果汁微胶囊出粉率和维生素 C 保存率
的主次因素顺序为 A>C>B，即进料流量> 热风流量>进风温度。
在表 4 中的 9 组优化试验中得到的最优条件是 A1B3C3，该条件下得到的微胶囊产品维生素 C 保
存率为 63.36%、出粉率为 63.51%；但以维生素 C 保存率为目标得到的最优条件组合是 A1B2C3，该条
件并不在 9 组优化试验中，所以在 A1B2C3条件下，即进料流量为 8mL/min，进风温度 140℃，热风流
量为 0.6m³/min 进行了验证试验，验证条件下得到的产品维生素 C 保存率为 67.33%、出粉率为 64.83%。
可以看出 A1B2C3和 A1B3C3 两个条件下得到的产品出粉率相差不大，A1B2C3工艺条件下维生素 C 的保
存率更高，综合对比分析后，最终选定 A1B2C3 为余甘子果汁微胶囊制备工艺的最佳条件，即进料流
量为 8mL/min，进风温度 140℃，热风流量为 0.6m³/min。最优条件下制备的余甘子果汁微胶囊粉含水
率为 5.59%，有较好的溶解性(178s）和流动性(46°)。

3 结 论

3.1 通过扫描电镜观察、出粉率及包埋率的测定，筛选出了较适合余甘子果汁的微胶囊壁材——具有
较好溶解性和成膜性的阿拉伯胶与麦芽糊精，二者的配比为 1:1，最佳芯壁比为 1:5，在该条件下，以
余甘子果汁中维生素 C 为指标，产品包埋率高达 98.34%，能有效减少余甘子果汁中 SOD、维生素 C
等功效成分与空气的接触，降低余甘子果汁的口感不适性，扩大余甘子加工产品的应用范围。
3.2 通过对进料液固形物含量、进料流量、进风温度和热风流量 4 个单因素进行考察后，选择影响较
大的 3 个进行了正交试验，得出喷雾干燥制备余甘子果汁微胶囊的最优条件为：固形物含量为 20%、
进料流量为 8mL/min，进风温度为 140℃，热风流量为 0.6m³/min。该条件下制得的微胶囊产品中维生
素 C 保存率为 67.33%、出粉率为 64.83%，产品具有较好的流动性和溶解性，且微胶囊制备过程中所
用的壁材价格低、来源广，有较强的实用性和工业推广性。

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